无缝环氧水磨石地坪施工工法_secret_图文

1、无缝环氧水磨石地坪施工工法1前言环氧水磨石是一种能充分体现建筑点、风格独特的面层无缝的艺术地坪。该地坪通过将多种石材类、金属类或其他需要的装饰性骨料与高分子树脂混合,通过铺筑、固化、打磨、抛光、封闭等特殊工艺在现场完成的整体地坪。由于其大面积面层无缝施工的工艺,并且能满足各种颜色和图案的设计要求,目前在国外已经得到普遍认可,尤其是获得了对装修效果要求较高的品牌企业的认可。国内正处于上升发展期,已经在部分工程应用,并取得了很好的效果,获得了市场的认同。2工法特点 2.0.1具有大理石材质特性,并且通过现场大面积的现浇铺设,可以实现整体的无缝施工,避免大理石铺设时无法避免的拼接缝隙,无切割、无拼接

2、、整体性强。2.0.2自重轻,低承载,符合高层建筑物要求。其弹性强度是普通混凝土的十倍,拉伸强度是普通混凝土的十倍,抗压强度是混凝土的三倍,耐磨性是混凝土的四倍。2.0.3可以表现出绚丽多样的颜色和纷繁复杂的图案,平整亮洁无色差,可完美地表达出设计想象。2.0.4树脂罩面,表面密闭性好,可以达到洁净、无尘,耐脏污,抗菌等高标准的卫生使用要求。易清洁、维护和保养,经久耐用,光亮耐磨。2.0.5具有很强的防滑功能,脚感舒适,静音效果好。2.0.6不长“白华”,无水斑,不褪色;持久的美观效果可与建筑物寿命相当。强度高,耐磨抗压。耐酸碱等化学性能高。3适用范围本工法适用于城市公共基础设施如学校、医院、

3、机场、博物馆、体育馆等;商业贸易中心如商场、展厅、高档餐厅等,以及其他一些需要美观耐磨地面的场所,尤其适合对洁净、美观、无尘以及无菌要求较高的行业。4工艺原理环氧水磨石地坪根据设计要求,依据一定的比例,进行化学成分和磨石骨料的配比,经过粗磨、中磨和细磨三道工序,共计11遍的打磨。在打磨过程中,根据施工现场情况,利用环氧树脂至少进行两次补浆工序,达到封闭气泡孔和毛细孔的目的,使其达到丰满平整的效果。在完成最后一次细磨工序后,使用密封剂涂刷2遍,封闭表面毛细孔,使石粒达到密实,且表面达到光滑平整,清晰的效果,并可依据设计要求做出亮光或亚光的观感。本地坪主要成膜物质采用低黏度环氧树脂和自制的环氧加成

4、改性的环脂胺类无溶剂固化剂加磨石骨料按比例精制而成;一般配合比为1:5,根据骨料不同,可适当调整。磨石骨料有:精选多种特质彩色陶瓷颗粒、金属颗粒、高透玻璃镜子、优质天然贝壳、马赛克、天然彩砂、玛瑙石等骨料。根据不同的功能性使用需求,高档环氧水磨石地坪还可以实现抗菌、防尘、防静电等多层次需求。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程 5.2施工操作要点基层处理(混凝土基层的打磨、缝处理等测量放线底涂、铺设环氧水磨石骨料粗磨(干磨,50目金刚石磨头环氧灌浆(2遍精磨(湿磨,2000、3000目磨片磨头涂刷密封剂(23遍晶面处理粗磨(湿磨,100、150、300目磨片磨头养护24小时养护72小时养

5、护24小时粗磨(湿磨,50目磨片磨头中磨(湿磨,500、800目磨片磨头细磨(湿磨,1000、1500目磨片磨头清水清洗后晾干环氧灌浆(2遍5.2.1基层处理1.质量要求施工环境的空气湿度,应在30%80%之间;施工环境温度,应在535之间。混凝土垫层强度要求为C25;混凝土平整度要求2m 靠尺小于5mm;表面含水率小于8%;表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。2.控制措施1对混凝土基层进行敲击,观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理:清除素地油漆及涂料斑点;清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物;清除素地油污;清除素地的潮湿部分;对原素地的空鼓起壳部分进行填补;对原素地开裂及有缺陷的孔

6、洞进行修补。2使用专业测量工具(如靠尺、含水率测定仪等严格对基层平整度、含水率进行反复检测,对不符合要求处做出记号及时处理。3严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理;施工完毕后23天内必须及时切缝并嵌缝,以避免裂纹产生,嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。伸缩缝如下图 5环氧水磨石面层环氧树脂砂浆混凝土基础10图5.2.1伸缩缝示意图留置5mm 伸缩缝,上端开置45度V 型槽口,用环氧树脂砂浆填充。分仓缝:按柱距中分612m 为一块,中间留30mm 宽。静裂缝:混凝土浇注养护时,为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝,但裂缝已经稳定不再扩张延长,处理这类缝时

7、,只需将缝开45度V 型槽口,用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。动裂缝:裂缝还处于运动的状态,并且有继续扩张、延长的趋势,处理动裂缝时,将裂缝切开45度V 型槽口,在裂缝两头打直径810mm 的孔,用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。 5.2.2测量放线1.放线前施工现场地面应清理干净,对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移,以保证每层放线一次到位。2.依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。3.放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作,并报请监理及甲方验收,合格后方可进行下道工序施工。5.2.3底层涂布将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底,且局部进行修平。在混合后,立

8、刻使用适中的滚筒或刮板铺展,确保所有表面涂覆均匀。对于多孔地面,需要涂第二遍,第一遍底涂养护一夜,再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。环氧底漆涂刷完毕后,均匀抛洒石英砂,以增强其融合性。5.2.4铺设分隔条根据放样的线路,将分隔条固定在地面上,反复校正,保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质和放样的线条一致,通过验收合格后,方可进行下步施工。5.2.5骨料铺设严格按照设计要求控制材料配比,用搅拌机充分搅拌均匀,骨料铺设后,用2米靠尺进行整平压实工作,同时进行抹平,确保平整度在2m/3mm以内。对于边角等细节难以施工的地方,由施工人员用刮板进行处理,并检查有无漏铺,必

9、须结实、平整。目前环氧水磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别,但标准厚度设计为10mm,打磨前后厚度高差不超过3mm,完工后的平整度控制在2m/3mm以内,因此混凝土垫层的平整度必须达到2m/3mm标准。5.2.6打磨1.铺料完成72小时后,用打磨机进行打磨处理,使其骨料露出70%,边角处用手动角磨机进行打磨,同时进行平整度控制,保证3m靠尺2mm以内。精磨完成后,表面必须光滑、平整密实。2.打磨过程先后分为粗磨(磨头分别为50目、100目、150目和300目中磨(磨头分别为500目和800目、细磨(磨头分别为1000目和1500目和精磨(磨头分别为2000目和3000目四个过程。除粗

10、磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外,其余均为带水打磨的湿磨。3.打磨时打磨机必须左右摇摆,缓慢前行,不能停留于同一个位置打磨,以免造成局部塌陷。注意平整度检测,如有偏高部位,需重点打磨至平整度的达标。4.打磨顺序为:先打磨大面,再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。5.2.7环氧灌浆在粗磨过程中,第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后,以及50目的磨片打磨完毕后,需要分别进行两次环氧灌浆的工作,封闭气泡孔和毛细孔,使灌浆后的表面达到平整、密实、饱满。在灌浆前,需整理清洁地面(用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去。配料需严格按照配比要求进行配置,并充分搅拌均匀。施工人员必须反复来回

11、,将混合好的材料批刮在水磨石骨料上,且应饱满密实。若骨料之间空隙较大,可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。5.2.8涂刷密封剂用清水清洗地面并晾干后,用密封剂涂刷23遍,每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。密封剂的用量控制在0.05kg/m2,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔,使石粒达到密实且表面达到光滑平整,清晰。5.2.9晶面处理正式投入使用之前,用洗地机清洗地面,用晶面处理剂对地面进行抛光,表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适,24小时后可以投入使用。环氧水磨石系统结构图:密封剂(0.05kg/m2磨石骨料底涂(0.25kg/m2分隔条混凝土基层图5.2.9环氧水磨石系

12、统结构图6材料与设备6.0.1材料主要材料见表6.1。表6.1主要材料表序号材料名称型号单位备注1环氧磨石底漆20升/桶桶2环氧磨石面漆20升/桶桶3环氧磨石密封剂20升/桶桶4环氧磨石晶面剂20升/桶升5分隔条510m6骨料3-5mm mm6.0.2设备主要机械设备见表6.2。表6.2主要机械设备表序号名称规格型号数量(每工作面用途1抹平机3混凝土收光2无尘打磨机TM-125粗磨、中磨、细磨3无尘打磨机YM-320D5粗磨、中磨4无尘打磨机YM-600D3粗磨、中磨5无尘角磨机10边角打磨处理6全自动洗地机3地面清洁吸水7抹平机3铺料8搅拌机3搅拌材料9激光找平仪1找平定位10砂浆搅拌机1搅

13、拌自流平11工业吸尘器2吸尘清洁12弯条器1分隔条弯曲13滚筒50滚涂14镘刀50批刮15扫把20清洁7质量控制7.0.1外观效果外表色泽均匀、无裂缝、平滑光亮;与基层结合协调牢固,无脱层、起壳,固化完全。目测2米范围内无不平整地方、无砂眼和色斑。7.0.2厚度检测应达到设计要求的厚度,直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查;或者选点切开后用游标卡尺测定(此法将对面层造成破坏。7.0.3平整度检验用2米靠尺检查,允许空间不大于3mm,地面平整。8安全措施8.0.1建立健全施工现场安全管理规章制度、安全监控网络和安全保证体系,并认真贯彻执行。8.0.2详细调查施工中可能存在的安全隐患

14、,有针对性地制定切实有效的防护措施。8.0.3严格控制进场物资、设备等的质量,并对不符合要求的物资、设备等及时退场或报废,杜绝安全隐患的存在。8.0.4针对现场施工所用机械设备,制作安全操作规程,并实时进行维护保养和检修,确保其处于良好的工作状态。8.0.5设置专职安全员和现场责任工程师,实时监督操作人员严格执行操作规范和安全技术交底,严禁违章指挥或违章操作。8.0.6原材料必须存放在通风、避雨、遮阳处,远离热源和明火,防止材料着火或变质。8.0.7对现场施工人员进行安全教育,施工现场严禁烟火,任何人不得在工地现场吸烟、使用明火。现场需有消防防火措施,配备消防器材,有警告标志,由专人管理。9环

15、保措施9.0.1建立健全施工现场环保管理规章制度,并认真贯彻执行。9.0.2基层处理以及打磨过程中产生的垃圾、灰尘等必须及时清理,打磨后的污水必须用吸水器及时清理,避免污染施工地面,做到工完场清。9.0.3对主要噪声来源如打磨机等采用有效的吸音、隔音材料施作封闭隔声屏,同时,夜间施工严禁大声喧哗,装卸物料及码放时轻拿轻放,最大限度地减少噪声扰民。9.0.4施工人员在施工过程中必须配置防尘口罩,需配置具有吸尘功能的打磨机,还需配置大型专业吸尘器清理现场灰尘和垃圾。9.0.5夜施光源如汽车灯光及照明灯不直接对居民房,采取有效措施避免直接照射。9.0.6现场存放环氧底漆、面漆和密封剂的库房,必须进行

16、防渗漏处理。储存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏,而污染水体;材料搅拌时必须使用垫板,避免污染地面。10效益分析10.0.1环氧水磨石实现了大面积的无缝施工工艺,可实现各种色彩、图案的施工效果,目前已成为国内外较多一线品牌装饰装修的首选,取得了较好的社会效益。10.0.2环氧水磨石地面的骨料可利用天然鹅卵石、五彩石、大理石和贝壳,并可充分利用回收的碎玻璃,碎贝壳,碎金属块,碎花岗岩,取材天然,无毒环保,促进了资源的再生利用,同时避免了天然大理石的辐射影响,取得了良好的环境效益。11应用实例11.0.1工程概况银河搜候中心(银河SOHO项目坐落于北京市东城区东二环朝阳门立交桥西南侧,规划用地52627m2,总建筑面积330117m2。整个建筑群由四栋卵形塔体组成,没有一丝直线,每栋塔体的中空部分为中庭,塔体相互之间在不同楼层通过七座弧形空中连廊相连。该工程以优美的全曲线造型确立了北京市新地标建筑的地位。 图11.0.1-1银河搜候中心效果图11.0.2工程应用本工程地下三层、地上十五层,其中地下一层及地上三层为商业区,公共区域地面全为环氧水磨石地面。本工程环氧水磨石地面为弧线不规则造型。设计厚度为10mm,颜色为白灰两色,中间使用5*10的铝合金金属条进行分隔。总面积大约16500平米。该工程的环氧水磨石地面平整、光滑,洁净、光亮,完全满足了商业办公的使用需