模块教学方式在机修钳工培训中的研究与实践

1、模块教学方式在机修钳工培训中的研究与实践内容摘要：本文通过对技校完成企业员工培训的项目机修钳工工种中培训课题内容及培训考核方式的分析，提出采用模块教学方式教学，并对机修钳工培训的运用方式和技能培训课题内容及其考核方式进行了研究与实践。关 键 词： 机修钳工 模块式教学 技能考核 培训课题 行为引导型教学法1机修钳工培训现状的分析机修钳工是直接从事各种机器设备保养、修理工作的一种社会职业。其特点犹如医生给病人治病，一般要对机器依次进行“诊、断、疗”三个步骤的处置。所做的是要求很高的精密性、修配性的机械或手工加工，并根据问题的特征灵活地采用最方便、最可靠、最低消耗、最合理的修理手段，去实现工作目标

2、。从一般加工到特殊工艺，从普通技术保养到高精检测调校，其工作内容跨度大，技术随意性强。因此，对机修钳工的素质要求较高。11各培训机构在对钳工工种培训情况分析 目前各培训机构在对钳工工种培训方面，大多数是根据国家制定通用工种的考核大纲要求而展开培训，作为钳工工种中的机修钳工，由于机修钳工要处理的机械设备问题复杂多样，设备类型繁多，很多能够反映企业需要的课题项目需要多位学员一起参加才能完成培训和考核，这些项目可以按企业需要完成培训，但用多人参加的项目来考核每位学员，其成绩的评定就比较困难，给机修钳工培训课题内容的设定及其操作技能的考核带来了较大的困难。同时，专家在机修钳工考核命题时必须考虑到考核所

3、用的工具、设备、材料、场地等物质条件和经济条件，使试卷的使用范围受到限制，命题质量也难以统一。以至于钳工工种的考核，乃至于各地的钳工工种即使是高等级的技术大赛大多采用锉配的项目进行，从而也导致了各地钳工工种的机修钳工培训，为了达到考核要求，必须用较长时间的进行锉配项目的培训。12我校机修钳工培训情况分析我校在多年的机修钳工培训以来，也不例外的采用锉配项目来对机修钳工进行技能方面的考核，而锉配项目对企业来说实用性很少，且需要较长的培训时间才能达到考核要求，那么在有限的培训时间内，如果缩短锉配项目培训时间，以适应企业需要的课题进行培训，结束考核时用锉配项目，就达不到考核要求。反之，如果按考核要求进

4、行锉配项目培训，缩短以适应企业需要的课题培训，那就达不到企业需要。这样，在机修钳工培训的课题选定和技能的考核内容存在矛盾，达不到“企业需要什么就培训什么，培训什么就考核什么”的要求，也不能全面真实反映机修钳工培训的技术水平。基于上述原因，我们采用模块教学方式用在机修钳工的培训和考核方面， 解决了上述问题，下面将叙述模块教学方式在机修钳工培训的课题训练方面和技能考核方面的研究与实践。2模块教学方式在机修钳工培训课题训练方面的运用21培训课题的选用本着适应企业需要，且较为容易展开培训的原则，选用了减速机、卧式离心泵、摆针式减速机的拆装、机床检测、实用锉配、液压传动基础为机修钳工培训课题，并将课题分

5、为四个教学模块：拆装模块、液压传动模块、检测模块、实用锉配模块。22各模块培训项目的内容 根据机修钳工的工作性质，以及生产技术发展对机修钳工的要求，机修钳工模块培训项目的内容主要以拆装模块和液压传动模块为主，检测模块培训项目的内容则以检测机床为主，实用锉配模块的实用性体现在其内容是依据机修钳工工作中所要求的锉配技术而定，如键的锉削、孔的修整等。下面以拆装模块和液压传动模块为例介绍机修钳工模块培训项目内容。221拆装模块的培训项目内容由六个部分组成：第一部分是进入装配训练前相关应知部分的讲述，为机械设备的拆装模块训练做好理论准备。讲述内容如下：（1）讲述传动机构的拆卸方法及拆卸前的准备工作（2）

6、注意拆卸过程中的安全事项（3）识别各零部件的名称、作用、工作原理（4）传动机构通用的故障检查和修复方法第二部分是进行机械设备机构的拆卸训练，让学员经过训练掌握零部件的拆卸方法和拆卸顺序，及机构的故障检查与修复方法，重要的是通过让学员训练能熟记并编写拆卸工艺过程，使学员即掌握了拆卸所需的技能，又养成良好工作习惯。该部分训练内容如下：（1）拆卸顺序和零件、部件的拆卸方法（2）注意拆卸过程中的要求和工量具使用要求（3）机构的故障检查与修复方法（4）编写拆卸工艺过程第三部分是机械设备机构的装配训练注意事项的讲述，让学员对装配整个过程有个初步认识。讲述内容如下：（1）、讲述装配前的准备工作和安全注意事项

7、（2）、讲述装配方法和装配要求，装配过程的注意事项第四部分是机械设备机构装配单元知识内容的训练，该部分的训练目的是要培训学员学会看图装配零部件的技能、掌握如何熟悉机械设备机构组成及工作原理的方法，培养并增强学员理论指导实践的能力，也能大大提高学员的实际操作水平，为今后成为学习型的技术工人打下基础。该部分的内容如下：（1）编写装配工艺和装配过程（2）编写装配单元系统图（3）画出传动原理图（4）计算出有关参数，如减速机各齿轮旋转的传动比（5）绘制装配图第五部分是机械设备零部件的测绘训练，该部分对机修钳工来说是个比较重要的内容，是机修钳工能否修复设备正常运行的关键，学员通过训练掌握按照装配工艺要求来

8、安装零部件的方法，培养学员用脑、心、手进行学习良好习惯。该部分的训练内容如下：（1）懂得零部件的测绘方法和量具的使用（2）熟悉各零部件的装配工艺要求和配合方法第六部分是画出整机装配图，进行总装配操作训练。学员通过训练培养按装配图装配的能力，养成学员之间互相配合的习惯，增强团队意识。222液压传动模块的培训项目内容由五个部分组成。随着经济的发展，生产技术的提高，液压传动新技术作为自动化控制的重要组成部分在各企业得到广泛的使用，该模块的内容是目前新型企业工人较为需要掌握的技能内容，通过该模块的训练来让学员了解机电一体化的基本概念，掌握液压传动基本技术和电力拖动基本技术，为今后成为新型企业技术工人打

9、下基础。液压传动模块的培训项目内容具体如下：第一部分是液压元件符号、结构、工作原理、功能及其应用实习操作训练。具体内容有：（1）液压泵和液压马达； （2）液压缸及摆动缸；（3）液压缸的结构；（4）方向控制阀；（5）压力控制阀；（6）流量控制阀；（7）液压辅件；第二部分是液压元件的维护及保养实习操作训练。第三部分是电力拖动基本实习操作训练。具体内容有：（1）识读电气控制线路图的原则；（2）三相异步电动机的启动、正反转控制线路的构成、工作原理及安装、调试。具体包括：点动正转控制线路；接触器自锁正转控制线路；接触器正反转控制线路；（3）接触器正反转控制线路一般故障判断及排除；（4）电动机的短路、过载

10、、欠压（或零压）、失压保护。第四部分是方向、压力及速度控制回路工作原理。具体内容有：（1）方向控制回路： 阀控方向控制回路。 泵控方向控制回路。（2）、压力控制回路: 调压回路； 减压回路； 增压回路； 保压回路； 卸荷回路； 平衡回路； 制动回路。（3）速度控制回路： 调速回路； 增速回路； 减速回路； 同步回路。（4）缓冲回路、顺序动作回路、锁紧回路、油源回路。23模块培训方式 每个模块的培训方式都遵循从实践到理论，再从理论到实践的教学原则，重在引导学员通过模块培训来掌握机修钳工技能的学习方法，培养学员自觉学习来提高操作水平的能力，同时，创造条件运用行为引导型教学法中的项目教学法，在提高学

11、员操作水平的同时，也改善了我校机修钳工的实习条件，例如：液压实验站制作、减速机传动机构的制作两各项目的实施，达到了上述的效果。具体实施方法见附件1。3机修钳工培训技能模块教学的考核方面探索遵循学什么考什么的原则，在培训内容比较全面的情况下，运用模块化对机修钳工进行技能考核，使每个学员都要通过所有模块培训内容的考核，这样就能比较全面反映机修钳工培训的效果和水平。模块化机修钳工考核的运用方法如下：31编制成为可进行考核操作的考试内容和考核评分标准根据各个模块的培训要求，编制成为可进行考核操作的考试内容和考核评分标准。例如：减速机传动机构的拆装与调试评分标准、单级卧式离心泵机构拆装与调试评分标准摆线

12、针轮减速机机构拆装以调试评分标准液压传动控制回路评分标准等。32确定考核项目和考核内容根据各个模块的考核要求，确定是小组集体考核项目；那些是单人考核项目，那些是个人考核内容；那些是抽签考核项目；那些是抽签考核内容。321考核试题中考核项目和考核内容的确定模块化的机修钳工考核试题中，属于小组集体考核项目有减速机传动机构的拆装与调试、单级卧式离心泵机构拆装与调试、摆线针轮减速机机构拆装以调试三个考核项目。属于个人考核项目有锉配技能考核液压传动控制回路安装调试。属于抽签考核项目有减速机传动机构的拆装与调试、单级卧式离心泵机构拆装与调试、摆线针轮减速机机构拆装以调试三个考核项目。属于抽签考核内容液压传

13、动控制回路安装调试中的“液压顺序控制回路安装调试”、“自动前进/后退控制回路安装调试”、“速度转换控制回路安装调试”三个内容。属于个人考核内容的有减速机传动机构的拆装与调试单级卧式离心泵机构拆装与调试、摆线针轮减速机机构拆装以调试考核项目中的测绘零件图和编制整机装配与调试工艺步骤两个考核内容。322模块化的具体考核试题（1）拆装模块考核试题具体见附件2。（2）液压传动模块考核试题具体见附件3。（3）检测模块考核试题具体见附件4。（4）实用锉配模块考核试题具体见附件5。33按照评分标准考核内容组织实施，进行综合评分按照试题内容组织实施，按照评分标准进行评分，对属于小组集体考核项目有减速机传动机构

14、的拆装与调试、单级卧式离心泵机构拆装与调试、摆线针轮减速机机构拆装以调试三个考核项目进行个人评分时，则按照评分标准中的集体完成的内容，对小组成员逐个进行答辩，视其回答问题的情况给予个人评定分数，这样的评定方式解决了多人考核一个项目而难以给个人相对准确评分的问题，同时也在培训教学的多人一项训练中，促使每个学员消除依赖同伴的心理，养成人人严格按工艺要求进行操作的习惯。最终到个人的成绩时则由各个模块的成绩进行综合评定产生。4、结束语我校开展机修钳工培训、考核已有十余年，培训方式内容、考核方式和内容每年都在不断的充实、改进。从2005年开始，我们运用模块式教学法对机修钳工培训进行教学改革，先后在企业工

15、人培训班的机修钳工模块教学培训中，采用行为引导型教学法，使培训考核项目明显增多且更接近实际，培训考核方式日趋完善，在2005-2006学年中就培训职工和其他学员200多人，并在2005年企业职工技术运动会机修钳工项目、2006年技师带徒技术比赛上，使用了模块式培训考核项目进行比赛。等级考核作为培训、学习的指挥棒，在各行业中得到充分的体现。模块化的考核方式将作为柳钢近年来机修钳工的鉴定方法，在提高本地区企业机修钳工的水平及促进机修钳工技师水平的提高方面起到了很好的积极推进作用。目前，机修钳工运用模块教学方式还只是初始阶段，有很多项目如何进行培训和如何进行考核的课题还在探索之中，但是，只要不断地发

16、展和探索，就会使机修钳工模块教学方式更接近实际需要。附件1(共2页)减速机传动机构的制作任务书（企业机修钳工培训班）一 实作时间：2005年4月17日至4月30日二 实作地点：柳钢高级技校实习工厂。三 实作任务名称及数量：减速机传动机构的制作：（2台）四 实作目的及要求：目的：1、了解零件抛光机的工作原理及结构。2了解产品主要部件的做用及连接方式。掌握减速器、联轴器的结构及工做原理。3掌握产品部件的正确安装及拆卸方法。4掌握机器安装后的正确调试。5提高钳工基本操作技能的综合实做能力。要求： 1 读懂产品的装配图及零件图，掌握产品的装配工艺编制a、制装配单元系统图 b、确定装配方法及装配顺序2能

17、正确绘制零件草图及其尺寸、形位公差标注。3能正确调整电动机-减速器-滚筒机构的同轴度位置。五 产品各部组件名称及数量： 组件1（产品-机架 一套） 组件2（电动机-机架 一套） 组件3（联轴器 两副）组件4（滚筒机构-机架 一套）组件5（滚筒机构-滚筒 一套）六 具体安排如下：1、分组形式：组长：- 副组长：-技术监督：- 绘图员：-展示代表：-2、各组人数分配及任务：第一组： 1号-15号（15人）-组件1（产品-机架 一套） 第二组：16号-21号（6人）-组件2（电动机-机架 一套） 第三组：22号-29号（8人）-组件 3（联轴器 两副）第四组：30号-36号（6人）-组件4（滚筒机构

18、-机架 一套）第五组： 37号-57号（17人）-组件5（滚筒机构-滚筒 一套）3总成装配方式及评估要求：（1）由各组正、副组长，组成总成装配人员完成产品正确组装。（20分）（2）正确绘制产品装配单元系统图。（书面） （20分）（3）正确绘制产品零件的草图绘制。（书面） （20分）（4）由各组展示代表正确讲述装配工艺顺序。 （20分）（5）由各组展示代表正确讲述产品调整方法。 （20分）七产品实作指导老师：叶荣昌 蒋 荣附件1(共2页)液压实验站制作任务书 1、实作时间：2006年10月17日至10月28日2、实作地点：柳钢高级技校实习工厂。3、实作任务名称及数量：制作液压实验站 （1台）4、

19、实作目的：（1）.熟悉液压站的工作原理及结构。（2）了解液压站各液压元件的工作原理及使用方法。 （3）能正确连接各液压基本回路的油路与电路。（4）掌握液压站的安装与调试。（5）提高钳工操作技能的综合实作能力。5、液压站各组件名称及数量： 组件1（油箱/电机/液压泵 ）一套 组件2（箱架 ）一套 组件3（电器元件安装板架）一套 组件4（液压元件安装板架）一套6、具体安排如下：（1）小组形式：组 长：- 技术监督：-绘图员：- 展示代表：-（2）小组成员及任务分配： 组件1（油箱/电机/液压泵 ） 组件2（箱架 ） 组件3（电器元件安装板架） 组件4（液压元件安装板架） （3）班级焊工： 7、液压

20、实验站制作要求：（1）各组按总成设计要求列出材料清单及绘制各组件下料尺寸图。（2）各组的展示代表展示说明本组按总成设计要求的材料清单及各组件下料尺寸图，并讲解其作用、设计意图。（3）各组配合班级焊工完成对各组件及总成的正确焊接与装配。（4）总成制作完成后符合设计要求。8、液压实验站制作指导老师：蒋 荣 黄 标 叶荣昌附件2（共8页）1机修钳工装配技能培训考试题(A卷)班级 姓名 分数 一.考题名称：减速机传动机构的拆装与调试二. 考题内容：1.拆卸减速机传动机构各零部件：减速机、滚筒机构、刚性联轴器、轴承座、电机架、其余的部件为整件不再拆卸。要求：（1）依据机构结构原理正确拆卸各零部件，合理规

21、范使用各拆卸工具，不得碰坏零部件。 （2）对零部件进行清洗和润滑保养方能装配。2.测绘零件图： 要求：测绘机构中某一轴类或盘类零件，绘制其草图并且进行正确的尺寸标注。3.装配减速机传动机构：要求：（1）依据机构结构原理正确装配各零部件及机构总成，其装配与调试方法及工具使用正确规范。（2）编制该机构的装配步骤与调试方法。4.按无负荷试验的步骤试运转：在电机不通电的情况下，转动联轴器进行试转，要求电机、减速器、滚动机机中心同轴、等高，运转灵活，滚动机旋转平稳，各机构正常。三.时间：180min四.考前准备：1、准备减速机传动机构一台.2、配备干净的油盆及抹布。3、按照附表的工、量具准备清单备齐合格

22、的工、量具。4、场地要求符合有关安全生产的规定。附表：工量具准备清单序号名称数量备注1拉拔器1 2扳手1套含套同扳手、活动扳手以及呆扳手3游标卡尺1 0300mm、精度0.02m4油盘3 5塞尺1 6铜棒1条25×2507高度尺1 8起吊绳、杆1套9煤油5升 五.评分标准（见附表）附件2（共8页）2考核试题A评分标准 考号 姓名 得分 项目编号考核项目配分评分标准检测记录得分拆卸项目1拆卸减速机传动机构机构各零部件10合理规范使用各拆卸工具,错处扣2分。碰伤坏零部件,否则扣510分。拆下零件无清洗和润滑保养扣5分。拆下零件乱摆放或不整齐扣5分。2测绘零件图10正确使用测绘量具,否则扣

23、2分。正确绘制零件草图,错一处扣1分。正确标注零件草图各尺寸,错一处扣1分。装配项目1装配减速箱10部件安装正确、牢固。装配方法每错一次扣10分。装配后齿轮应转动灵活、无轴向串动，否则扣20分。装配螺栓时不得有漏、错装现象，否则漏、错一处扣5分。2装配电机部件5部件安装正确、牢固。装配方法每错一次扣5分。装配螺栓时不得有漏、错装现象，否则漏、错一处扣2分。装配滚筒部件10装配联轴器10调试项目1电机与减速箱同轴10调试方法正确，否则扣10分。同轴度、等高度每降低一级扣5分。等高2滚筒与减速箱同轴10等高3空载试运行10调试过程中无明显摆动现象，卡死现象，否则扣10分一般项目1编制整机装配与调试

24、工艺步骤10整机装配调试步骤叙述不正确或不完整，酌情扣510分。2保养维护5装配后整机外观清洁，否则扣15分安全文明生产项目依据国家安全文明生产和企业文明生产有关规定进行考核违反有关安全生产规定扣1-5分。工作场地整洁、工量具放置整齐、合理否则扣35分 。（从总分扣）其他考核时间每超0.5小时扣5分，累计超出2小时按不及格实际时间附件2（共8页）3机修钳工装配技能培训考试题(B卷)班级 姓名 分数 一. 考题名称：单级卧式离心泵机构拆装与调试二. 考题内容：1.拆卸单级卧式离心泵机构零部件：电机（整机）、联轴器、泵体轴承、传动轴、叶轮、水封环、压盖等。要求：（1）依据机构结构原理正确拆卸各零部

25、件，合理规范使用各拆卸工具，不得碰坏零部件。 （2）对零部件进行清洗和润滑保养方能装配。2.测绘零件图： 要求：测绘机构中某一轴类或盘类零件，绘制其草图并且进行正确的尺寸标注。3装配与调试单级卧式离心泵机构：要求：（1）依据机构结构原理正确装配各零部件及机构总成，其装配与调试方法及工具使用正确规范。（2）编制该机构的装配步骤与调试方法。4.按无负荷试验的步骤试运转：要求：在电机不通电的情况下，转动联轴器进行试转，要求电机轴、叶轮轴中心同轴、等高，运转灵活平稳无卡死现象。三.时间：180min四.考前准备：1、准备单级卧式离心泵机构一台。2、配备干净的油盆、抹布。3、按照附表的工量具准备清单备齐

26、合格。4、场地要求符合有关安全生产的规定。附表：工、量具准备清单序号名称数量备注1拉拔器1 2扳手1套含套同扳手、活动扳手以及呆扳手3游标卡尺1 0300mm、精度0.02m4油盘2 5塞尺1 6铜棒1条25×2507高度尺1 8起吊绳、杆1套9煤油5升 五.评分标准（见附表）附件2（共8页）4考核试题(B卷)评分标准 考号 姓名 得分 项目编号考核项目配分评分标准检测记录得分拆卸项目1拆卸单级卧式离心泵机构各零部件20合理规范使用各拆卸工具,错处扣2分。碰伤坏零部件,否则扣510分。拆下零件无清洗和润滑保养扣5分。拆下零件乱摆放或不整齐扣5分。2测绘零件图15正确使用测绘量具,否则

27、扣2分正确绘制零件草图,错一处扣1分。正确标注零件草图各尺寸,错一处扣1分装配调试项目1依据机构结构原理正确装配各零部件及机构总成20各零部件及机构总成装配步骤正确规范，否则扣5分。正确规范使用各装配工具否则扣2分。2机构调试10调试方法正确，否则扣10分。同轴度、等高度每降低一级扣2分。3编制机构装配步骤与调试方法20整机装配调试步骤叙述不正确或不完整，酌情扣510分。4空载试运行10调试过程中无明显摆动现象，否则扣25分。机构运转灵活平稳无卡死现象，否则扣510分。一般项目5保养维护5装配后整机外观清洁，否则扣15分安全文明生产项目依据国家安全文明生产和企业文明生产有关规定进行考核违反有关

28、安全生产规定扣1-5分。工作场地整洁、工量具放置整齐、合理否则扣35分 。（从总分扣）其他考核时间每超0.5小时扣5分，累计超出2小时按不及格实际时间附件2（共8页）5机修钳工装配技能培训考试题(C卷)班级 姓名 分数 一、考试名称、摆线针轮减速机机构拆装以调试二、考题内容：1、 拆卸摆线针轮减速机机构零部件：电机（整体）连轴器、输入轴、端盖、针齿壳、针齿套、针齿销、间隔环、摆线轮、偏心套、销轴、轴套、轴承、输出轴、机座、垫片、后盖等；要求：（1）依据机构结构原理正确拆卸部件，合理规范使用各拆卸工具，不得碰坏零部件；（2）对零部件进行清洗和润滑保养方能装配；2、测绘零件图要求：测绘机构中某一轴

29、类或盘类零件，绘制其草图并且进行正确的尺寸标准3、装配与调试摆线针轮减速机机构；要求：（1）依据机构结构原理正确装配各零部件及机构总成，其装配与调试方法及工具正确使用规范（2）编制该机构的装配步骤与调试方法；4、按无负荷试验的步骤试运转；要求：在电机不通电的情况下，转动电机进行试转，要求电机，偏心套，摆线轮运转灵活平稳无卡死现象；三、时间：180min四、考前准备1、 准备摆线针轮减速机一台；2、 准备干净的油盆、抹布；3、 按照附表的工量具准备清单各齐合格；4、 场地要求符合有关安全生产的规定；附表：工量具准备清单：序号名称数量备注1拉马器12钣手1套含套同钣手、活动钣手3游标卡尺10300

30、mm、精装0.02mm4油盘25塞尺16铜棒125*2507起吊绳杆1套8煤油5升三：评分标准（见附表）附件2（共8页）6考核试题(B卷)评分标准 考号 姓名 得分 项目编号考核项目配分评分标准检测记录得分拆卸项目1拆卸摆线针轮离心汞机构各零部件201、 合理规范使用各拆卸工具，错一处扣2分2、 碰伤坏零部件，扣510分3、 拆下零件无清洗润滑保养扣5分4、 拆下零部件乱放或不整扣5分2测绘零部件151、 正确使用测绘量具，否则扣2分2、 正确绘制零件草图，错一处扣一分3、 正确标准零件草图各尺寸，错一处扣一分装配调试项目1依据机构结构原理正确装配各零部件及机构总成201、 各零部件及机构总成

31、装配步骤，正确规范，否则扣5分2、 正确规范使用各装配工具，否则扣2分2机构调试101、 调试方法正确，否则扣10分2、 骗心套、摆线轮，各卡一处扣2分3编制机构装配步骤与调试方法20整体装配调试步骤叙述不正确或不完整，扣510分4空载试运行101、 调试过程中无明显摆动现象，否则扣25分2、 机构运转灵活平稳，无卡死想象，否则扣510分一般项目5保养维护5装配后整体外观清洁，否则扣510分安全文明生产依据国家安全文明生产和企业文明生产有关规定进行考核1、 违反有关安全生产规定，扣510分2、 工作场地整洁，工量具放置整齐合理，否则扣35分（从总分扣）其他考核时间每超过0.5小时扣5分，累计超

32、出2小时按不及格实际时间附件2（共8页）7机修钳工装配技能培训考试题班级 姓名 分数 内容：编制整机装配调试方法。附件2（共8页）8机修钳工装配技能培训考试题班级 姓名 分数 内容：测绘零件图。附件3（共4页）1机修钳工液压传动技能培训考试题（A卷）班级 姓名 分数 1、要求：按系统图安装油路和电气控制电路，并在规定时间内试车成功2、液压顺序控制回路系统图附件3（共4页）2机修钳工液压传动技能培训考试题（B卷）班级 姓名 分数 1、要求：按系统图安装油路和电气控制电路，并在规定时间内试车成功2、速度转换控制回路系统图附件3（共4页）3机修钳工液压传动技能培训考试题（C卷）班级 姓名 分数 1、

33、要求：按系统图安装油路和电气控制电路，并在规定时间内试车成功2、自动前进/后退控制回路系统图自动前进/后退控制回路附件3（共4页）4机修钳工液压传动技能培训评分标准班级 姓名 分数 序号项目考核要求及评分标准配分检测记录得分一安装1、 按系统图安装油路、油路无漏油现象，否则每处扣2分。2、 按系统电路图安装电气控制电路，导线要放入线槽内，否则扣4-6分。1020二运行调试1、 液压缸未启动时溢流阀压力调节在0.6mpa，否则扣2分2、 快慢速度要显示出来。否则扣4分。3、 若因电气线路造成工作不正常扣20分。4、 若因油路错误造成速度转换工作不正常扣20分.10102020三排障答辩按所抽题目

34、回答问题10四安全操作1、 穿好劳保用品，否则扣5-10分2、 不得有短路、触电等事故发生，否则扣50分。3、 不得损坏电器设备，否则扣10-20分4、 不得有烫伤、扎伤等事故发生，否则扣5-10分在总分内扣除备注1、系统控制元件自己依图确定。2、电气换速控制采用行程开关。机修钳工装配技能培训考试题班级 姓名 分数 附件4（共3页）1机修钳工机床检测技能培训考试题班级 姓名 分数 一、 检测项目检测项目分数值1、导轨在竖直平面内的直线度和平行度40分2、床鞍在水平面内移动的直线度40分3、尾座移动对床鞍移动的平行度40分4、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的圆跳动40分5、主轴定心轴的径向圆跳动

35、40分6、主轴锥孔轴线的径向圆跳动40分7、主轴轴线对床鞍移动的平行度40分8、顶尖的斜向圆跳动40分9、尾座套筒线对床鞍移动的平行度40分10、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度40分11、主轴和尾座两顶尖的等高度20分12、小滑板移动对主轴轴线的平行度20分13、中滑板移动对主轴轴线的垂直度20分14、丝杆的轴向窜动20分15、由丝杆所产生的螺距累积误差20分二、 考核方式由考生任意选定检测项目进行考核，要求总分累积必须等于100分。答辩题则由监考员任定两题。考核评分标准：准考证号：单 位：姓 名：时间定额总分序号考核项目配分评 分 标 准扣分得分1准备工作20分1 不清洁量具及检测部位扣除10分。2 安装使用量具不正确（包括打检验棒）扣510分。2精度检测及计算60分1 不懂操作扣60分。2 检测中有不正确一处扣5分。3 计算精度不正确扣10分。4 每超13分钟扣10分，超时5分钟停止。5 考核并扣25分。3问答题10分1 答问题全错扣10分。2 每一题回答不正确扣5分。3 回答不完全酌情扣分。4安全文明生产10分1 着装不符合要求（要求穿工作服）扣5分。2 不按安全规程操作发生事故全扣该项分。3 工量具的使用摆放不符合规定要求扣2分。附件4（共3页）2答辩题1.錾子楔角的大小对錾削产生什么影响？錾削铜时