齿轮基础原理及加工ppt课件

1、齿轮根底原理及加工一、渐开线的构成及其特性一、渐开线的构成及其特性1、 渐开线齿廓的构成渐开线齿廓的构成 直线直线BK沿半径为沿半径为rb的圆作纯滚动时，直线的圆作纯滚动时，直线上任一点上任一点K 的轨迹称为该圆的渐开线。该圆称为的轨迹称为该圆的渐开线。该圆称为渐开线的基圆。渐开线的基圆。 rb - 基圆半径；基圆半径； BK - 渐开线发生线；渐开线发生线； - 渐开线上渐开线上K点的展角。点的展角。 A为渐开线的起始点，为渐开线的起始点， K为渐开线上任一点，其向径用为渐开线上任一点，其向径用rk 表示。表示。 渐开线齿轮的齿廓曲线是渐开线渐开线齿轮的齿廓曲线是渐开线齿轮型线分类：目前常用

2、的齿廓曲线有渐开线、摆线、变态摆线、圆弧曲线、抛物线等。其中以渐开线作为齿廓曲线的齿轮称为渐开线齿轮运用最为广泛 k渐开线的特性：渐开线的特性：一对渐开线齿廓的三线合一特性：一对渐开线齿廓的三线合一特性：渐开线基圆的内公切线，渐开线齿廓在啮合过程渐开线基圆的内公切线，渐开线齿廓在啮合过程中构成的啮合点的轨迹的啮合线以及渐开线齿廓中构成的啮合点的轨迹的啮合线以及渐开线齿廓的公法线重合的公法线重合渐开线齿廓满足定传动比要求：渐开线齿廓满足定传动比要求：一对渐开线齿廓啮合，两基圆对其所在齿轮而言一对渐开线齿廓啮合，两基圆对其所在齿轮而言是定圆，当中心矩为定值时，传动比为两基圆半是定圆，当中心矩为定值

3、时，传动比为两基圆半径的反比，能实现定传动比传动径的反比，能实现定传动比传动渐开线齿廓的可分性：渐开线齿廓的可分性：渐开线齿廓啮合，当制造，安装或运用中轴承磨渐开线齿廓啮合，当制造，安装或运用中轴承磨损等缘由呵斥中心矩有偏向，不等于原设计中心损等缘由呵斥中心矩有偏向，不等于原设计中心矩，传动比仍为两基圆半径的反比，实现定传动矩，传动比仍为两基圆半径的反比，实现定传动比啮合，对渐开线齿轮的制造，安装带来很大的比啮合，对渐开线齿轮的制造，安装带来很大的方便方便渐开线齿廓之间正压力作用线：渐开线齿廓之间正压力作用线：一对齿轮经过齿廓的直接接触来传送运动和动力，一对齿轮经过齿廓的直接接触来传送运动和动

4、力，当不计摩擦时其齿廓间的正压力将沿接触点的公当不计摩擦时其齿廓间的正压力将沿接触点的公法线作用，因此该力作用线方向一直不变，如传法线作用，因此该力作用线方向一直不变，如传送扭矩恒定，那么两轮齿廓间的正压力大小，方送扭矩恒定，那么两轮齿廓间的正压力大小，方向均不变，对于齿轮传动的平稳性非常有利向均不变，对于齿轮传动的平稳性非常有利一、齿轮各部分的称号和根本参数1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆，用d表示2、齿厚s、槽宽e、齿距p每个轮齿在分度圆上的弧长称为齿厚；每个齿槽在分度圆上的孤长称为槽宽；相邻两齿廓对应点间在分度圆上的弧长称为齿距。两啮合齿轮的齿距必需相等。齿距p、齿厚S、槽宽e间的

5、尺寸关系为：p=s+e，规范齿轮的s=e。 3、模数：齿距P与的比值，用表示为了齿轮设计与加工的方便，模数的数值已规范化。如表1所列。模数越大，轮齿的高度、厚度也越大，接受的载荷也越大，在一样条件下，模数越大，齿轮也越大。表1 规范模数注：选用模数时应选用第一系列：其次选用第二系列；括号内的模数尽能够不用 4、压力角在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线即齿廓的受力方向与两节圆的公切线即P点处的瞬时运动方向所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。规范齿轮的压力角普通为20，某些行业也采用14.5，15，22.5，25 。 从实际上讲，压力角越小对传动越有利，假设压力角太小，

6、会呵斥齿根变瘦，轮齿的承载才干小；假设压力角太大，齿根变厚、齿顶变尖，传动费力。因此，我国规范规定分度圆压力角的取值为20，在强度和传动效果方面都可以兼顾。为减少规范刀具的数量，降低加工本钱。一个齿轮不同圆上的齿距不一样，因此模数也不一样；不同圆上压力角也不一样，只需分度圆上的模数和压力角为规范值。通常所说的齿轮的模数和压力角，是特指分度圆上的模数和压力角。 5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表示6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留下的空隙间隔，用C表示7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表示8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表示9、传动比i自动齿轮的转速n

7、1与从动齿轮的转速n2之比，即n1/n2。由于n1Z1=n2Z2,故可得i=n1/n2=Z2/Z110、节圆:齿轮啮合时,做纯滚动的圆,对齿轮啮合而言，两齿轮上相切，而且线速度相等的圆11、分度圆：对单个齿轮而言，作为设计、制造齿轮时进展各部分尺寸计算的基准圆，也是分齿的圆，称为分度圆。规范齿轮d=d 二、规范直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表名称名称符号符号计算公式计算公式齿距齿距pP=齿厚齿厚=/2槽宽槽宽=/2齿顶高齿顶高haha = ha齿根高齿根高hfhf =( ha+ C) )全齿高全齿高hh =(2 ha+ C) )分度圆直径分度圆直径=z齿顶圆直径齿顶圆直径aa=2 ha齿根圆直径齿根

8、圆直径ff=2 hf基圆直径基圆直径bb=dcosa=mzcosa中心距中心距aa=m(Z2Z1)/2以上参数均针对规范齿轮，渐开线齿轮正确的啮合条件：模数相等压力角相等以上参数均针对规范齿轮，渐开线齿轮正确的啮合条件：模数相等压力角相等齿轮加工机床是用来加工各种齿轮轮齿的机床。由于齿轮传动具有传动比准确、传力大、效率高、构造紧凑等优点，因此，齿轮传动的运用极为广泛。 齿轮加工机床的任务原理1、成形法成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其刀刃外形与被切齿轮齿槽的截面外形一样。 运用一把成形刀具加工齿轮时，每次只加工一个齿槽，然后用分度安装进展分度，依次加工下一个齿槽，直到全部轮齿加工终了。注

9、：这种方法消费率较低，只适用于单件小批消费一些低速、低精度的齿轮。2、展成法展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进展的，即把齿轮啮合副中的一个制造为刀具，另一个那么作为工件，并强迫刀具和工件作严厉的啮合运动而展成切出齿廓。用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和消费率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。圆柱齿轮加工机床分类：圆柱齿轮加工机床分类：滚齿机主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，可直接加工为滚齿机主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，可直接加工为8-9级精度齿级精度齿轮，也可作为轮，也可作为7级以上齿轮的粗加

10、工和半精加工级以上齿轮的粗加工和半精加工插齿机主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮，可用于加工插齿机主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮，可用于加工6-8级精级精度的齿轮度的齿轮剃齿机主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工，普通用来加工剃齿机主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工，普通用来加工6-7级精度的齿轮级精度的齿轮珩齿机主要用于对热处置后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工，强力珩齿加珩齿机主要用于对热处置后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工，强力珩齿加工精度可到达工精度可到达6级甚至更高级甚至更高 磨齿机磨齿机 主要用于对热处置后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工

11、，加工精度普主要用于对热处置后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工，加工精度普通为通为4-6级级一、滚齿一、滚齿一滚齿的原理及工艺特点一滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中消费率较高、运用最广的一种加工方滚齿是齿形加工方法中消费率较高、运用最广的一种加工方法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强迫性的啮合。滚齿加工的通用性较好旋齿轮作无侧隙强迫性的啮合。滚齿加工的通用性较好,既可既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工

12、大模数齿轮，大直径齿轮。加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。 滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参与切削的刀齿数有限，因此齿面的外表粗刀齿包络而成，参与切削的刀齿数有限，因此齿面的外表粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。滚齿分开。、机床的主要任务运动主运动即滚刀的旋转运动。根据合理的切削速度和滚刀直径，即可确定滚刀的转速。展成运动即滚刀与工件之间的啮合运动。没滚刀头数为，工件齿数为，那么每当滚刀转1转时，工件应转/

13、垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线方向作延续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。二、插齿二、插齿一插齿的原理及工艺特点一插齿的原理及工艺特点插齿是利用一对轴线相互平行的圆柱齿轮的啮合原理进展加插齿是利用一对轴线相互平行的圆柱齿轮的啮合原理进展加工的。插齿刀的外笼一致个齿轮，在每一个齿上磨出前角和工的。插齿刀的外笼一致个齿轮，在每一个齿上磨出前角和后角以构成刀刃，切削时刀刀具作上下往复运动，从工件上后角以构成刀刃，切削时刀刀具作上下往复运动，从工件上切下切屑。为了保证在齿坯上切出渐开线的齿形，在刀具作切下切屑。为了保证在齿坯上切出渐开线的齿形，在刀具作上下往复运动时，经过机床内部的传动系统，强迫要求

14、刀具上下往复运动时，经过机床内部的传动系统，强迫要求刀具和被加工齿轮之间坚持着一对渐开线齿轮的啮合传动关系。和被加工齿轮之间坚持着一对渐开线齿轮的啮合传动关系。在刀具的切削运动和刀具与工件之间的啮合运动的共同作用在刀具的切削运动和刀具与工件之间的啮合运动的共同作用下，工件齿槽部位的金属被逐渐切去而构成渐开线齿形。下，工件齿槽部位的金属被逐渐切去而构成渐开线齿形。 二、 插齿的主要运动有：1切削运动插齿刀的上、下往复运动。2分齿展成运动插齿刀与工件之间应坚持正确的啮合关系。插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。3径向进给运

15、动插齿时，为逐渐切至全齿深，插齿刀应有径向进给量fr。4让刀运动插齿刀作上下往复运动时，向下是切削行程。为了防止刀具擦伤已加工的齿面并减少刀齿的磨损，在插齿刀向上运动时，任务台带开工件退出切削区一段间隔径向。插齿刀任务行程时，任务台再恢复原位。v三、插齿与滚齿的对比三、插齿与滚齿的对比v1插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时，构成齿形包络线的切线数量插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时，构成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和根本蜗杆的头数有关，它不能经过改动加工条只与滚刀容屑槽的数目和根本蜗杆的头数有关，它不能经过改动加工条件而增减；但插齿时，构成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小件而增减；但插齿

16、时，构成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决议，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似外型的蜗杆来替代渐决议，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似外型的蜗杆来替代渐开线根本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可经过高开线根本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可经过高精度磨齿获得准确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。精度磨齿获得准确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。v2插齿后齿面的粗糙度比滚齿细这是由于滚齿时，滚刀在齿向方插齿后齿面的粗糙度比滚齿细这是由于滚齿时，滚刀在齿向方向上作延续切削，构成如图向上作延续切削，构成如图a所示的鱼鳞状波纹；而

17、插齿时插齿刀沿齿向所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是延续的，如图方向的切削是延续的，如图b所示。所以插齿时齿面粗糙度较细。所示。所以插齿时齿面粗糙度较细。 vv三、插齿与滚齿的对比三、插齿与滚齿的对比v3插齿的运动精度比滚齿差这是由于插齿机的传动链比滚齿机多插齿的运动精度比滚齿差这是由于插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。而滚齿时，由

18、于工件的每一个齿槽都是由滚刀一样的映到工件上。而滚齿时，由于工件的每一个齿槽都是由滚刀一样的23圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。所以滚齿的运动精度比插齿高。v4插齿的齿向误差比滚齿大插齿时的齿向误差主要决议于插齿机插齿的齿向误差比滚齿大插齿时的齿向误差主要决议于插齿机主轴回转轴线与任务台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀任务时往复主轴回转轴线与任务台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀任务时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比运动的频率高，使得主轴

19、与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。滚齿大。v所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进展齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮剃齿不能展齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮剃齿不能提高运动精度，那么用滚齿较为有利。提高运动精度，那么用滚齿较为有利。v三、剃齿三、剃齿v一剃齿的原理一剃齿的原理v剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，如图被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，

20、如图a所示，剃齿刀为自动轮所示，剃齿刀为自动轮1，被，被切齿轮为从动轮切齿轮为从动轮2，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自在展成运动。在啮，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自在展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角合传动中，由于轴线交叉角“的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而构成刀刃，此滑移速度即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而构成刀刃，经过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀经过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进展切削加工，但由于的两侧面都能进展切削

21、加工，但由于v 两侧面的切削角度不同，一侧为锐两侧面的切削角度不同，一侧为锐v 角，切削才干强；另一侧为钝角，角，切削才干强；另一侧为钝角，v 切削才干弱，以挤压擦光为主，故切削才干弱，以挤压擦光为主，故v 对剃齿质量有较大影响。为使齿轮对剃齿质量有较大影响。为使齿轮v 两侧获得同样的剃削条件，那么在剃两侧获得同样的剃削条件，那么在剃v 削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。 二、剃齿的主要运动有：1.剃齿刀带开工件的高速正、反转运动根本运动。2.工件沿轴向往复运动使齿轮全齿宽均能剃出3.工件每往复一次做径向进给运动以切除全部余量。综上所述，剃齿加工的过程是剃齿刀

22、与被切齿轮在轮齿双面严密啮合的自在展成运动中，实现微细切削过程，而实现剃齿的根本条件是轴线存在一个交叉角，当交叉角为零时，切削速度为零，剃齿刀对工件没有切削作用。 三、保证剃齿质量应留意的几个问题三、保证剃齿质量应留意的几个问题1. 对剃前齿轮的加工要求对剃前齿轮的加工要求1剃前齿轮资料要求资料密度均匀，无部分缺陷，韧性不剃前齿轮资料要求资料密度均匀，无部分缺陷，韧性不得过大，以免出现滑刀和啃切景象，影响外表粗糙度。剃前齿轮硬度在得过大，以免出现滑刀和啃切景象，影响外表粗糙度。剃前齿轮硬度在22 32HRC范围内较适宜。范围内较适宜。2剃前齿轮精度由于剃齿是剃前齿轮精度由于剃齿是“自在啮合，无

23、强迫的分齿自在啮合，无强迫的分齿运动，故分齿均匀性无法控制。由于剃前齿有径向误差，在开场剃齿时，运动，故分齿均匀性无法控制。由于剃前齿有径向误差，在开场剃齿时，剃齿刀只能与工件上距旋转中心较远的齿廓做无侧隙啮合的剃削，而与剃齿刀只能与工件上距旋转中心较远的齿廓做无侧隙啮合的剃削，而与其它齿那么变成有齿侧间隙，但此时无剃削作用。延续径向进给，其它其它齿那么变成有齿侧间隙，但此时无剃削作用。延续径向进给，其它齿逐渐与刀齿作无侧隙啮合。结果齿原有的径向跳动减少了，但齿廓的齿逐渐与刀齿作无侧隙啮合。结果齿原有的径向跳动减少了，但齿廓的位置沿切向发生了新的变化，公法线长度变动量添加。故剃齿加工不能位置沿

24、切向发生了新的变化，公法线长度变动量添加。故剃齿加工不能修正公法线长度变动量。虽对齿径向跳动有较强的修正才干，但为了防修正公法线长度变动量。虽对齿径向跳动有较强的修正才干，但为了防止由于径向跳动过大而在剃削过程中导致公法线长度的进一步变动，从止由于径向跳动过大而在剃削过程中导致公法线长度的进一步变动，从而要求剃前齿轮的径向误差不能过大。除此以外，剃齿对齿轮其它各项而要求剃前齿轮的径向误差不能过大。除此以外，剃齿对齿轮其它各项误差均有较强的修正才干。误差均有较强的修正才干。三、保证剃齿质量应留意的几个问题三、保证剃齿质量应留意的几个问题3剃齿余量剃齿余量的大小，对加工质量及消费率均有剃齿余量剃齿

25、余量的大小，对加工质量及消费率均有一定影响。余量缺乏，剃前误差和齿面缺陷不能全部除去；余量过大，一定影响。余量缺乏，剃前误差和齿面缺陷不能全部除去；余量过大，刀具磨损快，剃齿质量反而变坏。附表可供选择余量时参考。刀具磨损快，剃齿质量反而变坏。附表可供选择余量时参考。v四、磨齿四、磨齿v一磨齿的原理一磨齿的原理v根据齿面渐开线的构成原理，磨齿方法分为仿形法和展成法两类。根据齿面渐开线的构成原理，磨齿方法分为仿形法和展成法两类。仿形法磨齿是用成形砂轮直接磨出渐开线齿形，目前运用甚少；展成法仿形法磨齿是用成形砂轮直接磨出渐开线齿形，目前运用甚少；展成法磨齿是将砂轮任务面制成假想齿条的两侧面，经过与工

26、件的啮合运动包磨齿是将砂轮任务面制成假想齿条的两侧面，经过与工件的啮合运动包络出齿轮的渐开线齿面。络出齿轮的渐开线齿面。v v 锥面砂轮磨齿：是利用假想齿条与齿轮的强迫啮合关系进展展成加工锥面砂轮磨齿：是利用假想齿条与齿轮的强迫啮合关系进展展成加工 由于齿轮有一定的宽度，为了磨出全部齿面，砂轮还必需沿齿轮轴向作往复运动。轴向往复运动和展成运动结合起来使磨粒在齿面上的磨削轨迹 齿轮加工方案选择齿轮加工方案选择齿轮加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、消费批量和热处齿轮加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、消费批量和热处置方法等。下面提出齿轮加工方案选择时的几条原那么，以供参考：置方法等。

27、下面提出齿轮加工方案选择时的几条原那么，以供参考：1.对于对于8级及级及8级以下精度的不淬硬齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿直接级以下精度的不淬硬齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿直接到达加工精度要求。到达加工精度要求。2.对于对于8级及级及8级以下精度的淬硬齿轮，需在淬火前将精度提高一级，级以下精度的淬硬齿轮，需在淬火前将精度提高一级，其加工方案可采用：滚插齿齿端加工齿面淬硬修正内孔。其加工方案可采用：滚插齿齿端加工齿面淬硬修正内孔。3.对于对于6 7级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案：滚齿剃齿。级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案：滚齿剃齿。4.对于对于6 7级精度的淬硬齿轮，其齿形加工普通有两种方案：级

28、精度的淬硬齿轮，其齿形加工普通有两种方案：1剃珩磨方案剃珩磨方案滚插齿齿端加工剃齿齿面淬硬修正内孔珩齿。滚插齿齿端加工剃齿齿面淬硬修正内孔珩齿。2磨齿方案磨齿方案滚插齿齿端加工齿面淬硬修正内孔磨齿。滚插齿齿端加工齿面淬硬修正内孔磨齿。剃珩方案消费率高，广泛用于剃珩方案消费率高，广泛用于7级精度齿轮的成批消费中。磨齿方案级精度齿轮的成批消费中。磨齿方案消费率低，普通用于消费率低，普通用于6级精度以上的齿轮。级精度以上的齿轮。5.对于对于5级及级及5级精度以上的齿轮，普通采用磨齿方案。级精度以上的齿轮，普通采用磨齿方案。6.对于大批量消费，用滚插齿冷挤齿的加工方案，可稳定地获对于大批量消费，用滚插

29、齿冷挤齿的加工方案，可稳定地获得得7级精度齿轮。级精度齿轮。齿轮参数和齿轮术语长度单位：mmb: 齿宽d: 分度圆直径K: 延续的齿距数 法向模数 端面齿距z: 齿数A: 齿顶倒角或齿顶圆角的起始点E: 有效齿廓的起始点F: 可用齿廓的起始点 有效长度 可用长度 齿廓计值范围 螺旋线计值范围Q: 精度等级 总重合度nmtPAELAFLLL齿轮偏向长度单位：mm 齿廓外形偏向 螺旋线外形偏向 齿廓倾斜偏向 螺旋线倾斜偏向 一齿切向综合偏向 单个齿距偏向 切向综合总偏向 齿距累积总偏向 齿距累积偏向 齿廓总偏向 螺旋线总偏向ffffhfhfifptfiFpFpkFFF单个齿距偏向在端平面上在接近齿

30、高中部的一个与齿轮轴线同心的圆上实践齿距与实际齿距的代数差齿距累积总偏向齿轮同侧齿面恣意弧段至内的最大齿距累积偏向，它表现为齿距累积偏向曲线的总幅值ptfpF可用长度根据设计，可用长度外界限点被齿顶、齿顶倒棱或齿顶倒圆的起始点A限定，在朝齿根方向上，可用长度的内界限点被齿根圆角或挖根的起始点F所限定有效长度可用长度对应于有效齿廓的那部分。对于齿顶其有与可用长度同样的限定点A，对于齿根有效长度延伸到与之配对齿轮有效啮合的终止点即有效齿廓的起始点E，如不知道配对齿轮，那么点为与根本齿条相啮合的有效齿廓的起始点齿廓计值范围可用长度中的一部分在 内应遵照规定精度等级的公差，除另有规定外其长度等于从E点

31、开场延伸的有效长度的92对于剩下的为接近齿顶处的 与 之差。在评定齿廓总偏向和齿廓外形偏向时按以下规那么计值：a使偏向量添加的偏向齿体外的正偏向必需计入偏向值b) 除另有规定外对于负偏向其公差为计值范围 规定公差的三倍AELAFLLLAELLL齿面耗损的迹象滑动磨损 Sliding Wear磨损是当两个外表作相对滑动时出现资料移失的普通性术语磨损包括光滑剂中杂质的磨粒作用所导致的资料移失磨损也包括粘着磨损，即先部分焊合，随即分别，从而导致轮齿上的资料微粒转移正常磨损跑合磨损 Normal Wear这种磨损发生于齿轮运转寿命的早期阶段，齿面的机加工痕迹磨失，常呈现光亮形状这种类型的磨损有：中等磨光磨光齿轮齿面上的正常磨损。在图中，可看到齿面上的光亮区域和带细微沟槽的区域中等磨损 Moderate Wear齿面的上齿面和下齿面都有金属移失，而在齿面上节曲面附近外表开场呈现出一条延续的线带具有中等磨损的小齿轮齿面，齿面上任务节曲面的位置明晰可辨磨光 Polishing这是一种非常缓慢的磨合过程，两接触齿面的凹凸不平被逐渐磨去，直到产生光滑镜面的齿面差速器锥齿轮副的行星齿轮的有效齿面曾经被磨光磨料磨损 Abrasive Wear这种磨损指由于悬浮在光滑剂中或嵌入啮合齿面上的巩固微粒，如