深床反硝化滤池技术规格书(招标专用)

1、深床反硝化滤池技术规格书一、概述深床反硝化滤池主要为去除水中的悬浮物、TN TP,同时去除部分 COD及B0I5。二、供货范围2.1水质深床反硝化滤池进、出水质标准:项 目进水水质出水水质SS(mg/l)< 20< 10TP(mg/l)< 1.0< 0.4TN(mg/l)< 25< 15（1）上述进水指标 中的任何一项指标超过基数百分之十 （10%）以内（含10%）,该滤池成套设备仍有能力通过调节运行模式的方式使出水水质稳定达到上述规定的出水水质标准，并且维持稳定的运行费用。（2）上述进水指标中的任何一项指标超过基数百分之十（10%）以上、50%以内，该滤池

2、成套设备应有能力通过调节运行模式的方式使出水水质5天达到上述规定的出水水质标准，并且维持稳定的运行费用。2.2水量设计水量2 万 m/d变化系数1.1524 h/d设计工作时间(1) 峰值流量系数按1.15三、技术要求3.1深床反硝化滤池设备和材料的性能描述，以使需方充分了解设备和材料的构造、 材质、选型依据，对深床反硝化滤池的描述包括：(1)深床反硝化滤池深床反硝化滤池(3)深床反硝化滤池的性能和参考标准的结构和组成性能，包括但不限于:处理水量：设计进水量： 设计速度：强制滤速：总过滤面积：单格过滤面积: 格数： 布置形式： 单格尺寸：滤池尺寸： 滤层高度： 反洗水强度： 反洗风强度： 运行

3、周期： 反洗时间： 反冲洗耗水量：反洗方式：滤料使用寿命及保证：反洗风机性能：反洗水泵性能：反洗排水量：单格进水口：清水出水口：反洗进水口：反洗进气口：单格放空口：驱氮系统：（4） 深床反硝化滤池 的工作原理（主要包括过滤和反冲洗的）（5） 深床反硝化滤池 的控制方式（主要包括过滤和反冲洗的）3.2 多功能配水配气系统1 概述 多功能配水配气管系统用于深床反硝化滤池内。2 配气配水系统技术条件（1）设计规模深床反硝化滤池处理总水量Q=2万m/d，单池过滤面积为 8.05m x 4.05m,共 4 套。（2）水质 深床反硝化滤池进水为高效沉淀池出水。水温：125 CPH : 68进水 SS<

4、; 20mg/L出水 SS<10mg/L（3）滤池冲洗方式、冲洗周期及冲洗强度深床反硝化滤池冲洗采用气水冲洗，气水冲洗强度为：气反冲：25L/S m;水反冲：4.2L/S m;（4）配气及配水系统符合GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准配水配气系统的制作必须精确， 以保证滤池反冲洗时布水布气均匀。 承包人 必须提供配水配气系统的详细图纸，获得业主认可后，方可进行施工。运行时配气配水系统在滤池滤料表面的任意点，其反冲洗水和空气分 布的不均匀度都不得超过± 5%。3 供货范围滤池配气配水系统主要工艺材料包括横向配水配气管、 竖向配水配气管、 布

5、水布气渠顶板、固定件及所有附件等，包括所有紧固件。生产厂商负责 的安装调试包括布水布气渠顶板的二次浇注、滤池底板的二次找平、配气 配水系统的安装、调整水平、过滤和反冲洗的运行调试等。4 设备及材料（ 1 ）横向配水配气管及附件横向配水配气管由全新HDPBt质一次拉制成型，横管内外表面光滑平整、 壁厚玄5mm能够达到要求并且均匀，平直度好，有相当的刚度。滤池初次铺装 滤料和检修空池时， 横向配水配气管能承受其上部滤料和承托层产生的压力而不 发生任何变形和损坏。 横向配水配气管横断面为上圆下方， 上部半圆形为配气空 间，下部方形部分为配水空间。配水管底部设置17配水孔，间距为150mm 3.5配气

6、孔设在管两侧，间距为75mm配水管顶部设置1.5放气孔，间距为150mm （具体开孔位置详图纸），开孔位置准确。横向配水配气管采用不锈钢 304压板、不锈钢 304垫板和不锈钢 304加长螺 栓固定，为确保安装固定强度， 加长螺栓牢固的锚固在池底板内； 横向配水管与 纵向布水布气管相连处的贯通孔， 按纵向布水布气管外形断面开孔， 每根横向配 水管开二个贯通孔。 该孔严格按纵向布水布气管外形开， 以使横向和竖向布气布 水管结合严密， 防止大量漏水或漏气， 造成反冲洗布水布气不均匀。 孔边缘与纵 向布水布气管外壁间隙不大于 1.0mm两横向布水布气管中心间距 230mm（2）竖向配水配气管及附件竖

7、向配水配气管材质采用不锈钢 304制作，其中纵向配水管规格为83X 1.5 , L= 900mm布水管两端不作任何封闭，上端伸入横向配水配气管内 20mm 与不锈钢定位板焊接；纵向配气管规格为 33X 1.5，L= 790mm上端开16mm 孔，以产生足够的水头损失， 使滤池集配水渠中形成一个气垫层， 保证反冲洗气 分布均匀，下端（位于集配水渠内）自下而上开 4个13.5mm进气孔圆孔，作 为进气孔，上端伸入横向配水配气管内110mm深度，下端底部管口封闭，在安装 后对应混凝土预制板底部处设有两个 3.5mm 排气孔。竖向布水、布气管孔径、 孔数、孔位详见布水布气管大样图。 每一根竖向布水、布

8、气管上部均带塑料封帽， 在安装时保护每根纵向布水、 布气管， 防止施工时砂石进入。 纵向管管口的标高 与控制标高的偏离值要在土 2mn之内。（ 3）布水布气渠顶板外形描述：布水布气渠顶板为安装前二次浇捣钢筋混凝土板，与滤池底板连接， 板顶与滤池底板顶齐平，内布有双向双排钢筋，其强度满足工艺与土建要 求。布水布气渠顶板与滤池底板的总体平整度小于5mm。材料：钢筋混凝土应由能承受压力的钢筋混凝土材质制作。水泥标号采用 425 号或 525 号普通硅酸盐水泥。碎石采用公称粒径 5-25mm,针片状含量不大于 15%含泥量不大于1%, 无有害物质，颗粒级配符合要求。砂采用天然石英砂，粒径 0.5-2.

9、5mm ，颗粒级配符合要求，颗粒级配符 合要求，含泥量不大于 3%，无有害物质。用水为无色无臭的饮用水或地表水， 不得使用海水、 咸水或工业废水。混凝土级配符合 C30级配要求。钢筋钢筋采用直径大于10mm级螺纹钢，双排钢筋骨架，强度大于RL335。模具：制作布水布气渠顶板的模具采用水平或立式钢模，以确保布水布气渠顶板的平整度，模具按图纸尺寸偏差不得大于±lmm。允许公差:不大于± 1.5mm 。（4）上述所有采购材料的卫生指标符合 GBIT 17219-1998 生活饮用 水输配水设备及防护材料的安全性评价标准的规定。5 安装及验收（ 1 ）安装和调试滤池配气配水系统的安

10、装和调试由生产厂商负责，它包括: 布水布气渠顶板的二次浇注之前进行配气配水管套管的预埋，须符合 有关图纸和标准规范的要求。滤池底板在浇注到距设计标高50mm时，由生产厂商完成布水布气渠顶板的二次浇注后统一找平（平整度为±5mm）。清除垃圾后安装竖向配气配水管，并保证单格滤池竖向配气配水管平整度为土 5mm整池竖向配气配水管平整度为土10mm竖向配气配水管安装后安装横向配气配水管，并保证单格滤池横向配 气配水管平整度为土 5mm整池横向配气配水管平整度为土10mm（ 2）现场检查、测试和验收 检查后，按有关规程进行配气配水均匀性试验，如有不均，可做调整 或更换，以确保产品和安装质量合格

11、。多功能配气配水系统安装完毕，并经测试确认合格符合技术条件后， 由业主会同监理等有关部门作阶段验收。在滤池的过滤反冲洗调试合格后，滤池配气配水系统完成最终验收。6 运输及包装 需运输的非组装部件，以防止其毁坏和简化现场最终组装的方式包装和捆束。但每个包装件体积不大于2m3,同时重量不大于 1t。3.3 滤料（ 1 ）概述本工程采用常规处理的深床反硝化滤池，涉及滤料为石英砂和承托层二种 滤料。(2) 技术性能要求使用环境条件使用环境及条件：滤池设计规模为2万m/d，为对称布置;(3) 供货范围滤池滤料及承托层：序号名称规格型号单位数量备注1石英砂滤料 d=2-3mm ks0< 1.33 m

12、2402砾石承托层粒径 3.038.0mm粒径38mm厚150mm粒径816mm厚150mm粒径1638mm厚150mm3 m60(4) 石英砂滤料特性1) 石英砂滤料生产制造石英砂为天然的海砂，由天然矿物二氧化硅生成，原砂经皮带输送机(或 抽砂船)输送至生产场地，进初级水洗筛、水洗分粒筛、水洗浮选机等工序，逐 级去泥及浮选有机物，再送入烘干机干燥；干燥砂粒按产品要求的粒度进入精选 筛精选，经检验、包装、仓储为合格的成品石英砂滤料。2) 石英砂滤料化学成分SiO2:> 98%AI2O3: 0.24%Fe2O阱 TiO2: 0.05%CaO MgO 0.07%K2O Na2O 0.10%挥

13、发残余：0.10%3) 外观形状a外面色泽均匀，呈白色/黄色/棕色b滤料表面坚硬，呈圆形颗粒；滤料不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质。4）粒径粒径范围：23mm5）颗粒 K80 a.K80 < 1.30 b.上述粒径范围的石英砂滤料中， 小于2mm的粒径不应大于3%大于3mm 的粒径不大于 2%。6）其它技术性能a. 比重（密度） 2600kg/m3b 空隙率不大于 40% c酸溶解度：w 2%d 摩擦损失率：石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%。 e石英砂滤料的含泥量小于1%密度小于2g/cm3的轻物质含量不应大于 0.2%。f 石英砂滤料的灼烧减量不

14、应大于 0.7%。（5）砾石承托料特性1 ） 砾石承托料化学成分数量： 60m3（4 套合计数量）。a、材料组成 天然砾石、椭球型、机械强度高、密度适中、化学性能稳定，不含云母、泥岩和其它杂质。b、规格参数二氧化硅SiO2含量98%密度： 2.66g/cm3；盐酸可溶率w 0.2%；堆积密度： 1.85 g/cm 3；粒径：3-38mm54运行及控制系统（1）深床反硝化滤池系统正常工作时为全自动运行， 若实际情况 需要时也可手动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制， PLC控制柜配置1台触摸屏。应随设备成套供应电控柜，控制柜上应带有自动/ 手动 /远程切换开关， 当切换到自动状态时

15、， 所有设备可就地自动根据控制进行联动开停； 当切换到手动状态时，可就地手动控制每台设备的开停；当切换到远程 状态时，所有设备可根据中控室PLC送来的开停指令联动开停。控制柜应能实现设备的自保护，当任何一台设备发生任何一种过载或故障状态 时， 应能自动停 机。 带有紧急停车按钮、 故障报警指示灯检修用插座 可向中控室 PLC返回设备的开、停状态信号。5.5 其它在界定范围内，上述设备和材料未包含但又确定工艺、设备以及实 际运行中所需要的设备和材料，由需方承担。1. 安装、检验和验收（ 1 ）有关标准及规范GB502312009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50205-2001钢结构工

16、程施工及验收规范GB50221-2001钢结构工程质量检验评定标准 SZ0699 污水工程机械设备安装工程质量检验评定标准 制造厂安装检验规范以及ISO，SAE DIN等相关标准（2）安装的系统最后能达到设计要求的出水标准。设备厂家在装运前应完成对所供设备的结构制作、喷砂防腐、 上漆、装配及配套控制系统预检测。安装时应严格按照各厂家的指导说明以及图纸上注明的规定，安装还包括机械设备试运行时所需要的油和油脂，其标准等级按厂家的推荐。 地脚螺栓应按照厂家的要求由相关的承包商安装。卵石和 石英砂在 运输、 装卸 和存放过 程中应 考虑 周全，注 意保护 ，防止灰尘、脏物或有害物质的污染。 在滤料安装

17、之前，应对滤池内部彻底打扫干净，并在整个安装过程 中保持滤池各部件的清洁。在内装完成后，应对滤床进行反冲洗直至反冲洗水清澈。 所有的安装在满足技术要求外， 还应符合中国及当地政府的环境要 求和相关行业规定，如需要安装前承包商应获得相关许可。（3） 同时系统各部件 / 元件的材料、性能要求、数量及质量为前面提 供的供货规格、数量、技术参数、技术要求为标准验收。2. 随投标文件同时提交的资料（1） 详细的技术特性、装配 结构、 零件 材料和防 护涂层说明， 以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求，安装方法 的详细描述及安装精度规定。（ 2） 提供设备的主要技术规程及有关技术资料。（3）应列出在满足上述的水质处理要求的情况下的日常运行 费用、维护费用。4）详细图纸清单及交图计划、采购计划和施工组织设计、调（5） 电气平面、（6）（7）（8）（9）随文件提供的资料应包括池体尺寸、 平面布置、 工艺流程、 次及二次 电气系统、 自控 流程及自控方案等设计图 纸 布水布气材质。滤料的基本性能。 制造及质量保证措施。建设管