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文档简介

1、潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMAE编号：CC-26-P 项目名称 密封圈 过程责任部门 炼 胶 车 间 、制品车间、质保部 页码： 共 2 页， 第1 页件号和名称 4112.09.25 密封圈 关键日期 2003.3.3 编制人 ： 主要参加人 ：*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、* FMEA 日期 (编制)： 2003.2.24 修订日期：序号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN1橡胶加工配合剂

2、份量加错产品性能下降7称量时错误2每批一次在电子拉力机、硬度计上做试片试验570无拉伸强度不合格产品性能下降7橡胶加工中出错2每批一次在电子拉力机上做试片试验570无扯断伸长率不合格产品性能下降7橡胶加工中出错2每批一次在电子拉力机上做试片试验570无硬度不合格产品性能下降7橡胶加工中出错2每批一次在硬度计上做试片试验570无2回炼开料重量超差产品报废6称量错误4首件检验，用天平称重量5120增加开料称重抽检次数炼胶车间 2003.2.27每200件称一次,每次10件642483硫化缺料产品报废7开料称重错误4首件检验，用天平称量5140增加开料称重抽检次数炼胶车间 2003.2.27每200

3、件称一次，每次10件74256序号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN 欠硫产品报废7硫化时间太短2每1模监控并记录时间456无 开裂产品报废7硫化时间太长2每1模监控并记录时间456无4修剪 外观缺陷产品报废6过度修边修边不清2操作工自检224无5包装包装箱内产品的数量与箱上的标明不一致客户抱怨6未按包装要求进行包装2操作工自检448无包装箱内产品装错客户抱怨7未按包装要求进行包装2发货审核456无包装箱内没有合格证或合格证错误客户抱怨5检验

4、合格证丢失或未放合格证或合格证混淆2发货审核440无潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMAE编号： 项目名称 密封圈骨架 过程责任部门 炼 胶 车 间 页码： 共 1 页， 第 1 页件号和名称 4112.09.25 骨架 关键日期 2003.3.3 编制人 ： 主要参加人 ： *、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、* FMEA 日期 (编制)：2003.2.24 修订日期： 序号 过程 功能 要求潜在失效模式 潜在 失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN1骨架处理骨架生锈胶料与骨架不粘，产品报废6脱脂不完全2首件检验橡胶与骨架粘结情况448无6酸洗不彻底2首件检验橡胶与骨架粘结情况44

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