分步相机轴承座说明书

1、江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书分步相机轴承座加工工艺（大批量）与专用夹具设计第一章 课程设计1.1 分步相机轴承座的工艺分析及生产类型确定1.1.1分步相机轴承座的用途该轴承座是用固定分步相机轴承的。零件的主要工作表面是沉头孔9Ra12.5和锥销孔3Ra3.2以及侧孔22Ra6.3等。在设计工艺规程时应重点予以保证。1.1.2分步相机轴承座的技术要求江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书1.1.3 审查分步相机轴承座的工艺性除了轴承座底平面、右端面和28孔，其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工.通过车削,铣削即可达到工作要求.而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也

2、可以在正常的生产条件下,采用较经济方法保质量地加工出来.由此可见该零件的工艺性较好.1.1.4 确定分步相机轴承座的生产类型大批量生产1.2 确定毛坯 绘制毛坯简图1.2.1 选择毛坯选用铸造的方法制造毛坯1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量（一） 公差等级 轴承座的功用和技术要求确定该零件的公差等级为普通级（二）零件的表面粗糙度由零件图可知，该轴承座加工表面的粗糙度Ra均大于等于0.8um确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书1.2.3绘制分步相机轴承座铸造毛坯简图图1-1 毛坯图1.3 拟定轴承座的工艺路线1.3.1定为基准的选择定为基准的选择

3、有粗精之分,通常先精基准,然后再定粗基准（一） 精基准的选择根据轴承座的技术要求和装配要求,加工孔时选择轴承座的外轮廓底面作为江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书基准.除了加工侧面槽用内孔外(不用外轮廓是因为装夹原因),其他的表面都可以采用他们作为基准进行加工.即符合了”基准统一”的原则. 加工侧面槽用内孔符合了”互为基准”的原则.（二） 粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,没有飞边,毛刺或其他表面缺.本零件选择右端面作为粗基准来加工轴承座的外轮廓,为后续工序准备好精基准.1.3.2 表面加工方法的确定1.3.3加工阶段的划分该轴承座的加工精度较高,可将加工阶段划分成粗加工,半精加工和

4、精加工几个阶段.1.3.4工序的集中与分散加工此零件按照工序集中的原则安排工序.运用工序集中原则使工件的装夹次数少.可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求.1.3.5工序顺序的安排（一） 、机械加工工序(1) 、遵循”先基准后其他的原则”,首先加工精基准-轴承座的底平面(2) 、遵循先粗后精”的原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序(3)、遵循”先面后孔”的原则,先铣底端面再加工孔江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书（二）、 热处理工序铸造成型后,进行调制,调制硬度为HRC3540 （三）、 辅助工序在半精加工后,安排去毛刺,精加

5、工后,安排去毛刺,清洗和终检工序.1.3.6 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,下表列出轴承座的工艺路线江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书1.4 机床设备及工艺装备的选择1.4.1机床设备的选用本加工选用组合钻床加工，磨床 ，立式铣床，镗床1.4.2 工艺装备的选择工艺装备主要包括刀具,夹具和量具.在数控车床加工是选择专用夹具,在铣床和钻床上加工是选用专用夹具.1.5加工余量 工序尺寸和公差的确定（一）工序1-粗铣底平面查表得, 粗铣Z=2mm，IT12。再查标准公差值表可确定该工步的公差值为粗铣:0.25mm综上所述,该工序各工步的尺寸及公差为粗铣：40±

6、;0.25mm（二）工序2-钻4个5.5的孔（三）工序3-精铣底平面查表得,精铣Z=0.4mm，IT8。再查标准公差值表可确定该工步的公差值为精铣：0.025mm。综上所述,该工序各工步的尺寸及公差为精铣：38.4±0.025mm。（四）工序4-扩2个5.5孔（五）工序5-扩4个9的孔（六）工序6-磨削底平面查表得,磨削Z=0.1mm，IT7。再查标准公差值表可确定该工步的公差值为磨江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书削：0.008mm。综上所述,该工序各工步的尺寸及公差为磨削：38.1±0.008mm。（七）工序7-铰25.5的孔（八）工序8-粗铣右端面查表得,

7、粗铣Z=3mm，IT12。再查标准公差值表可确定该工步的公差值为粗铣:0.3mm。综上所述,该工序各工步的尺寸及公差为粗铣：55±0.3mm。（九）工序9-钻4个3的锥销孔（十）工序10-钻4个M3螺纹孔（十一）工序11-4个M3螺纹孔攻丝（十二）工序12-钻20孔查表得，钻孔余量Z=18mm，IT13。再查标准公差值表可确定各工步的公差值分别为：0.33mm。综上所述,该工序各工步的尺寸及公差分别为： 20±0.33mm。（十三）工序13-镗22孔查表得，镗孔余量Z=21.8mm，IT13。再查标准公差值表可确定各工步的公差值分别为：0.21mm。综上所述,该工序各工步的

8、尺寸及公差分别为： 22±0.21mm。（十四）工序14-粗镗26孔查表得，粗镗余量Z=25.8mm，IT13,再查标准公差值表可确定该工步的公差值为：0.33mm。综上所述,该工序该工步的尺寸及公差为：26±0.33mm。（十五）工序15-粗割28孔查表得，粗割余量Z=27.8mm，IT9。再查标准公差值表可确定各工步的公差江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书值分别为：0.025mm。综上所述,该工序各工步的尺寸及公差分别为： 28±0.025mm。（十六）工序16-粗割28孔查表得，粗割余量Z=27.8mm，IT9。再查标准公差值表可确定各工步的公差值

9、分别为：0.025mm。综上所述,该工序各工步的尺寸及公差分别为： 28±0.025mm。（十七）工序17-半精铣右端面查表得,半精铣Z=1mm，IT10。再查标准公差值表可确定该工步的公差值为，半精铣：0.12mm。综上所述,该工序该工步的尺寸及公差为半精铣：53±0.12mm。（十八）工序18-精割28孔查表得，精割余量Z=27.9mm，IT8。再查标准公差值表可确定各工步的公差值分别为：0.033mm。综上所述,该工序各工步的尺寸及公差分别为： 28±0.033mm。（十九）工序19-精镗26孔查表得，精镗孔余量Z=25.92mm，IT6。再查标准公差值表可

10、确定各工步的公差值分别为：0.013mm。综上所述,该工序各工步的尺寸及公差分别为： 26±0.013mm。（二十）工序20-精铣右端面查表得,精铣Z=0.5mm，IT9。再查标准公差值表可确定该工步的公差值为精铣：0.074mm。综上所述,该工序该工步的尺寸及公差为精铣：52.5±0.074mm。（二十一）工序21-底平面刮研江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书1.6切削用量 时间定额的计算1.6.1切削用量的计算（一）工序1-粗铣底平面（1）背吃刀量的确定 ap1=1.5mm（2）进给量的确定 查表，按机床功率510kw，工件夹具系统刚度中等条件选取，该工序进给

11、量f粗=0.8 mm/r（3）切削速度的计算 先算粗铣：查表，铣削速度v可取为44.9 m/min，由公式n=1000V/d求得主轴转速 n=1000*44.9/(*80)=178.65r/min，参照表4-15，取转速n=160 r/min。再将此转速代入公式n=1000V/3.14d，可求出粗铣的实际铣削速度V=160 r/min*80/1000=40.2m/min。（二）工序2-钻4个5.5的孔（1）背吃刀量的确定 查表，ap=5mm。（2）进给量的确定 由表，取f=0.10mm/r。（3）切削速度的计算 切削速度v可取为15 m/min，由公式n=1000V/d求得主轴转速 n=100

12、0*15/(*5)=955.4r/min，参照表4-6，取转速n=1250r/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际钻削速度V=19.625m/min（三）工序3-精铣底平面（1）背吃刀量的确定 ap2=1mm（2）进给量的确定 查表，按机床功率510kw，工件夹具系统刚度中等条件选取，该工序进给量f精=0.8 mm/r（3）切削速度的计算 先算粗铣：查表，铣削速度v可取为44.9 m/min，由公式n=1000V/d求得主轴转速 n=1000*44.9/(*80)=178.65r/min，参照表4-15，取转速n=160 r/min。再将此转速代入公式n=1000V

13、/3.14d，可求出粗铣的实际铣削速度V=160 r/min*80/1000=40.2m/min。同上算出精铣时V=52.8江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书m/min（四）工序4-扩2个5.5孔（1）背吃刀量的确定 查表取ap=0.4mm（2）进给量的确定 查表5-23，该工步的每转进给量f=0.8mm/r（3）切削速度的计算 切削速度v可取为2m/min，由公式n=1000V/d求得主轴转速 n=1000*2/(*5.4)=117.95r/min，参照表4-6，取转速n=125r/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际切削速度V=2.12m/min（五）

14、工序5-扩4个9的孔（1）背吃刀量的确定 查表取ap=0.2mm（2）进给量的确定 查表5-23，该工步的每转进给量f=0.8mm/r（3）切削速度的计算 切削速度v可取为2m/min，由公式n=1000V/d求得主轴转速 n=1000*2/(*9)=70.77r/min，参照表4-6，取转速n=80r/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际切削速度V=2.26m/min（六）工序6-磨削底平面（1）背吃刀量的确定 ap3=0.5mm。（2）进给量的确定 查表，按机床功率510kw，工件夹具系统刚度中等条件选取，该工序进给量f磨削=0.5 mm/r。（3）切削速度的计

15、算 先算粗铣：查表，铣削速度v可取为44.9 m/min，由公式n=1000V/d求得主轴转速 n=1000*44.9/(*80)=178.65r/min，参照表4-15，取转速n=160 r/min。再将此转速代入公式n=1000V/3.14d，可求出粗铣的实际铣削速度V=160 r/min*80/1000=40.2m/min。磨削时V=1570 m/min（七）工序7-铰2个5.5的孔（1）背吃刀量的确定 查表，ap=0.1mm。（2）进给量的确定 由表，取f=0.10mm/r。（3）切削速度的计算 切削速度v可取为2 m/min，由公式n=1000V/d求得主轴转速 n=1000*2/(

16、*5.5)=115.8r/min，参照表4-6，取转速n=63r/min。江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际钻削速度V=1.09m/min（八）工序8-粗铣右端面（1）背吃刀量的确定 查表5-2，ap1=3mm（2）进给量的确定 查表，f1=0.8 mm/r（3）切削速度的计算 由表5-2取V1=40.2 m/min，由公式n=1000V/d可求得n1=160 r/min（九）工序9-钻2个3的锥销孔（1）背吃刀量的确定 查表， ap=3mm（2）进给量的确定 查表5-22，该工步的每转进给量f=0.06mm/r（3）切削速度的

17、计算 切削速度v可取为15 m/min，由公式n=1000V/d求得主轴转速 n=1000*15/(*3)=1592.4r/min，参照表4-6，取转速n=1250r/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际钻削速度V=10.99m/min（十）工序10-钻4个M3螺纹孔（1）背吃刀量的确定 查表， ap=2.8mm（2）进给量的确定 查表5-22，该工步的每转进给量f=0.08mm/r（3）切削速度的计算 切削速度v可取为15 m/min，由公式n=1000V/d求得主轴转速 n=1000*15/(*2.8)=1706.1r/min，参照表4-6，取转速n=1250r

18、/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际钻削速度V=10.99m/min（十一）工序11-4个M3螺纹孔攻丝（1）背吃刀量的确定 查表， ap=0.2mm（2）进给量的确定 查表，该工步的每转进给量f=0.08mm/r（3）切削速度的计算 切削速度v可取为1 m/min，由公式n=1000V/d求得主轴转速 n=1000*1/(*3)=106.2r/min，参照表，取转速n=35r/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际钻削速度V=0.33m/min江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书（十二）工序12-钻20孔（1）背吃刀量的确定 查

19、表，ap=20mm（2）进给量的确定 查表5-22，取f=0.2mm（3）切削速度的计算 查表5-22，取V=15 m/min，代入公式n=1000V/3.14d，得n=238.9r/min，参照表4-6，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际切削速度V=15.7m/min（十三）工序13-镗22孔（1）背吃刀量的确定 查表，ap=2mm（2）进给量的确定 查表5-29，取f=0.2mm（3）切削速度的计算 查表5-29，取V=15 m/min，代入公式n=1000V/3.14d，得n=217.1r/min，查表取转速n=250r/min。再将此转

20、速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际切削速度V=17.27m/min（十四）工序14-粗镗26孔（1）背吃刀量的确定 查表，ap1=25.5mm（2）进给量的确定 查表取f1=0.4mm（3）切削速度的计算 查表取V1=25 m/min，代入公式n=1000V/3.14d，得n1=312.2r/min查表取转速n1=315r/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际切削速度V1=25.2m/min（十五）工序15-粗割28孔（1）背吃刀量的确定 查表，ap=27.8mm（2）进给量的确定 查表取f=0.2mm（3）切削速度的计算 查表取V=15 m/min，

21、代入公式n=1000V/3.14d，得n=171.8r/min，查表取转速n=180r/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际切削速度V=15.7m/min（十六）工序16-半精铣右端面（1）背吃刀量的确定 查表5-2， ap2=1mm，江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书（2）进给量的确定 查表， f2=0.8 mm/r（3）切削速度的计算 由表5-2取V2=52.8 m/min，由公式n=1000V/d可求得n2=210 r/min（十七）工序17-半精镗26孔（1）背吃刀量的确定 查表， ap2=0.3mm（2）进给量的确定 查表取f2=0.3 mm（3

22、）切削速度的计算 查表取V2=30 m/min，代入公式n=1000V/3.14d，得n2=370.3r/min，查表取转速n2=400r/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际切削速度V2=32.4m/min（十八）工序18-精割28孔（1）背吃刀量的确定 查表，ap=0.2mm（2）进给量的确定 查表取f=0.2mm（3）切削速度的计算 查表取V=15 m/min，代入公式n=1000V/3.14d，得n=170.6r/min，查表取转速n=200r/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际切削速度V=17.58m/min（十九）工序19-

23、精镗26孔（1）背吃刀量的确定 查表，ap=0.2mm（2）进给量的确定 查表5-29，取f=0.2mm（3）切削速度的计算 查表5-29，取V=15 m/min，代入公式n=1000V/3.14d，得n=183.7r/min，查表取转速n=250r/min。再将此转速代入公式n=1000V/d，可求出该工序的实际切削速度V=20.4m/min（二十）工序20-精铣右端面（1）背吃刀量的确定 查表5-2， ap3=0.5mm。（2）进给量的确定 查表， f3=0.5 mm/r（3）切削速度的计算 由表5-2取V3=64.1 m/min。由公式n=1000V/d可求得n3=255 r/min（二

24、十一）工序21-底平面刮研江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书1.6.2时间定额的计算（一）基本时间tm的计算(1)工序1-粗铣底平面根据公式tj=(l+l1+l2)/fMZ可求出该工序的基本时间。式中，l=52mm，l1=0.5d-d2-ae2+（13），l2=13，fMZ=f*n=0.8*160=128mm/min其中C0=(0.030.05)d，d=80mm所以tj=（160+25.3+4）/1281.47min=88.2S(2)工序2-钻4个5.5的孔查表5-41，tj=( l+l1+l2)/fn，式中l=10mm,l1=D/2*cotkr+(12) =5.2/2*cot54+

25、12.88mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（10mm+2.88mm+1mm）/(0.1*1250)=0.11min=6.6s(3)工序3-精铣底平面根据公式tj=(l+l1+l2)/fMZ可求出该工序的基本时间。式中，l=52mm，l1=0.5d-d2-ae2+（13），l2=13，fMZ=f*n=0.8*160=128mm/min其中C0=(0.030.05)d，d=80mm所以tj=（160+25.3+4）/1681.13min=67.8S（4）工序4-扩2个5.5孔查表5-41，tj=( l+l1+l2)/fn，式中l1=D/2*cotkr+(12) =5.5/2*cot54

26、+13.0mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（10mm+3.0mm+1mm）/(0.8*272)=0.06min=3.6s（5）工序5-扩4个9的孔查表5-41，tj=( l+l1+l2)/fn，式中l1=D/2*cotkr+(12) =9/2*cot54+1江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书4.3mm，l=10mm,l2=14，取l2=1mm所以，tj=（10mm+4.3mm+1mm）/(0.8*272)=0.07min=4.2s（6）工序6-磨削底平面根据公式tj=(l+l1+l2)/fMZ可求出该工序的基本时间。式中，l=52mm，l1=0.5d-d2-ae2+（13

27、），l2=13，fMZ=f*n=0.8*160=128mm/min其中C0=(0.030.05)d，d=80mm所以tj=（160+25.3+4）/1281.47min=88.2S（7）工序7-铰2个5.5的孔查表5-41，tj=( l+l1+l2)/fn，式中l1=D/2*cotkr+(12) =5.5/2*cot54+13.0mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（10mm+3.0mm+1mm）/(0.8*272)=0.06min=3.6s（8）工序8-粗铣右端面根据公式tj=(l+l1+l2)/fMZ可求出该工序的基本时间。式中，l=38mm；l2=13mm，取l2=1mm；l1=

28、0.5(d-fMZ=f*n=0.8*160=128 mm/min所以tj=（160mm+5.8mm+1mm）/128 mm/min1.3min=78S（9）工序9-钻4个3的锥销孔查表5-41，tj=( l+l1+l2)/fn，式中l1=D/2*cotkr+(12) =2.8/2*cot54+12.01mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（10mm+2.01mm+1mm）/(0.06*1250)=0.17min=10.2s（10）工序10-钻4个M3螺纹孔查表5-41，tj=(l+l1+l2)/fn，式中l=8mm,l1=D/2*cotkr+(12) d2-ae2)+（13）=5.8m

29、m，=2.8/2*cot54+12.01mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（8+2.01+1）/(0.08*1250) 0.01min=0.6S江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书（11）工序11-4个M3螺纹孔攻丝查表5-46，tj=（(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0）i，式中l1=（13）P,l2=（23）P,l=8mm注：n0为丝锥或工件回程的每分钟转数；i为使用丝锥的数量；n为丝锥或工件每分钟转数；P为工件螺纹螺距所以，tj=（8+2+4）/(0.08*80)+(8+2+4)/(0.08*80)4.2min=252S（12）工序12-钻20孔查表5

30、-41，tj=(l+l1+l2)/fn，式中l=24mm,l1=D/2*cotkr+(12) =19.8/2*cot54+18.2mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（24+8.2+1）/(0.2*250) 0.66min=39.6S（13）工序13-镗22孔查表5-41，tj=(l+l1+l2)/fn，式中l=24mm,l1=D/2*cotkr+(12) =21.8/2*cot54+18.9mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（3+8.9+1）/(0.2*250) 0.26min=20.8S（14）工序14-粗镗26孔查表5-41，tj=(l+l1+l2)/fn，式中l=24

31、mm,l1=D/2*cotkr+(12) =25.8/2*cot54+110.3mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（17.5+10.3+1）/(0.4*320) 0.23min=13.8S（15）工序15-粗割28孔查表5-41，tj=(l+l1+l2)/fn，式中l=24mm,l1=D/2*cotkr+(12) =27.8/2*cot54+111.1mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（1.5+11.1+1）/(0.2*180) 0.38min=22.8S（16）工序16-半精铣右端面根据公式tj=(l+l1+l2)/fMZ可求出该工序的基本时间。式中，l=38mm；江苏技

32、术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书l2=13mm，取l2=1mm；l1=0.5(d-fMZ=f*n=0.8*160=128 mm/min d2-ae2)+（13）=5.8mm，所以tj=（160mm+5.8mm+1mm）/(0.8*210) 0.99min=59.4S（17）工序17-半精镗26孔查表5-41，tj=(l+l1+l2)/fn，式中l=24mm,l1=D/2*cotkr+(12) =25.88/2*cot54+110.4mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（17.5+10.4+1）/(0.3*400) 0.24min=14.4S（18）工序18-精割28孔查表5-41

33、，tj=(l+l1+l2)/fn，式中l=24mm,l1=D/2*cotkr+(12) =27.9/2*cot54+111.1mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（1.5+11.1+1）/(0.2*180) 0.38min=22.8S（19）工序19-精镗26孔查表5-41，tj=(l+l1+l2)/fn，式中l=24mm,l1=D/2*cotkr+(12) =25.92/2*cot54+110.4mm，l2=14，取l2=1mm所以，tj=（17.5+10.4+1）/(0.2*250) 0.58min=34.8S（20）工序20-精铣右端面根据公式tj=(l+l1+l2)/fMZ可求

34、出该工序的基本时间。式中，l=38mm；l2=13mm，取l2=1mm；l1=0.5(d-fMZ=f*n=0.8*160=128 mm/min所以tj=（160mm+5.8mm+1mm）/(0.5*255) 1.31min=78.6S（21）工序21-底平面刮研（二）辅助时间的计算辅助时间tf与基本时间tj之间的关系为tf=(0.150.2),取tf=0.15tj 工序1 粗铣工步的辅助时间：tf=0.15*88.2S=13.23S工序2 钻4个5.5的孔的辅助时间：tf=0.15*6.6S*4=3.96S17 d2-ae2)+（13）=5.8mm，江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书

35、工序3 精铣工步的辅助时间：tf=0.15*67.8S=10.17S工序4 扩2个5.5孔的辅助时间：tf=0.15*3.6s*2=1.08s工序5 扩4个9的孔的辅助时间：tf=0.15*4.2s*2=1.26s工序6 磨削工步的辅助时间：tf=0.15*88.8S=13.32S工序7 铰2个5.5的孔的辅助时间：tf=0.15*3.6s*2=1.08s 工序8 粗铣工步的辅助时间：tf=0.15*78S=11.7S工序9 钻4个3的锥销孔的辅助时间：tf=0.15*10.2S*4=6.12S 工序10 钻4个M3螺纹孔的辅助时间：tf=0.15*0.6s*4=0.36s 工序11 4个M3

36、螺纹孔攻丝的辅助时间：tf=0.15*252s*4=151.2s 工序12钻20孔的辅助时间：tf=0.15*39.6S=5.94S工序13镗22孔的辅助时间：tf=0.15*20.8s=3.12s工序14粗镗26孔的辅助时间：tf=0.15*13.8S=2.07S工序15粗割28孔的辅助时间：tf=0.15*22.8S=3.42S工序16半精铣工步的辅助时间：tf=0.15*59.4S=8.91S工序17半精镗26孔的辅助时间：tf=0.15*14.4S=2.16S工序18精割28孔的辅助时间：tf=0.15*22.8s=3.42s工序19精镗26孔的辅助时间：tf=0.15*34.8s=5

37、.22s工序20精铣工步的辅助时间：tf=0.15*78.6S=11.79S工序21底平面刮研的辅助时间：tf=0.15*（三）其他时间的计算布置工作地时间tb是作业时间的2%7%,休息与生理需要时间tx是作业时间的2%4%,都取3%即(3%+3%)*(tj+tf)工序1粗铣工步的其他时间：tb+tx=6%*(88.2S+13.23S)=6.09S工序2钻4个5.5的孔的其他时间：tb+tx=6%*(6.6S+3.96S )=0.63S 工序3精铣工步的其他时间：tb+tx=6%*(67.8S+10.17S )=4.68S 工序4扩2个5.5孔的其他时间：tb+tx=6%*(3.6S+1.08

38、S )=0.28S 工序5扩4个9的孔的其他时间：tb+tx=6%*(4.2S+1.26S )=0.33S 工序6磨削工步的其他时间：tb+tx=6%*(88.8S+13.32S )=6.13S江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书工序7铰2个5.5的孔的其他时间：tb+tx=6%*(3.6S+1.08S )=0.28S 工序8粗铣工步的其他时间：tb+tx=6%*(78S+11.7S )=5.38S工序9钻4个3的锥销孔的其他时间：tb+tx=6%*(10.2s+6.12s)=0.98s 工序10钻4个M3螺纹孔的其它时间：tb+tx=6%*(0.6S+0.36S )=0.06S 工序

39、11 4个M3螺纹孔攻丝的其它时间：tb+tx=6%*(252S+151.2S )=24.19S 工序12钻20孔的其他时间：tb+tx=6%*(39.6S+5.94S )=1.38S 工序13镗22的其它时间：tb+tx=6%*(20.8S+3.12S )=1.44S工序14粗镗26孔的其它时间：tb+tx=6%*(13.8S+2.07S )=0.95S 工序15粗割28孔的其它时间：tb+tx=6%*(22.8S+3.42S )=1.57S 工序16半精铣工步的其他时间：tb+tx=6%*(59.4S+8.91S )=4.1S 工序17半精镗26孔的其它时间：tb+tx=6%*(14.4S

40、+2.16S )=0.99S 工序18精割28孔的其它时间：tb+tx=6%*(22.8S+3.42S )=1.57S 工序19精镗26孔的其它时间：tb+tx=6%*(34.8S+5.22S )=2.4S 工序20精铣工步的其他时间：tb+tx=6%*(78.6S+11.79S )=5.42S 工序21底平面刮研的其它时间：（四）单件时间tdj的计算工序1粗铣的单件时间：tdj=88.2+13.23+6.09=107.52S工序2的单件时间：tdj=6.6+3.96+0.63=11.19S工序3精铣的单件时间：tdj=67.8+10.17+4.68=82.65S工序4的单件时间：tdj=3.

41、6+1.08+0.28=4.96S工序5的单件时间：tdj=4.2+1.26+0.33=5.79S工序6磨削的单件时间：tdj=88.8+13.32+6.13=108.25S工序7的单件时间：tdj=3.6+1.08+0.28=4.96S工序8粗铣工步的单件时间：tdj=78+11.7+5.38=95.08S工序9的单件时间：tdj=10.2+6.12+0.98=17.3S工序10的单件时间：tdj=0.6+0.36+0.06=1.02S工序11的单件时间：tdj=252+151.2+24.19=427.39S工序12的单件时间：tdj=39.6+5.94+1.38=46.92S江苏技术师范学

42、院机制工艺与夹具课程设计说明书工序13的单件时间：tdj=20.8+3.12+1.44=25.36S工序14的单件时间：tdj=13.8+2.07+0.95=16.82S工序15的单件时间：tdj=22.8+3.42+1.57=27.79S工序16半精铣工步的单件时间：tdj=59.4+8.91+4.1=72.41S工序17的单件时间：tdj=14.4+2.16+0.99=17.55S工序18的单件时间：tdj=22.8+3.42+1.57=27.79S工序19的单件时间：tdj=34.8+5.22+2.4=42.42S工序20精铣工步的单件时间：tdj=78.6+11.79+5.42=95.

43、81S1.7专用夹具设计工序4粗铣右端面的专用机床夹具设计机床夹具是一种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，机床夹具的功能主要 是：稳定地保证工件的加工精度；减少辅助工时，提高劳动生产率；扩大机床床的使用范围，实现一机多能。要扩的孔属于轴向孔，且在圆周分布上是均匀分布的，所以用常规夹具（即用夹具）其生产效率很低，同时加工精度也不容易保证。考虑到右端盖零件属于小批量生产，所以应该对其设计专用夹具，以保证加工精度和提高劳动生产率。1.7.1定位方案的设计本夹具的定位方案如图所示，采用”一面两销”定位，即采用一个圆柱销、一个菱形销和平面定位，同时运用支撑板来快速找正工件在夹具体中位置。底面支撑板

44、限制的自由度为：Z、X、Y；圆柱销限制的自由度为：X、Y；菱形销限制的自由度为：综上，该定位方案限制了工件的6个自由度，较好的满足了零件加工要求，定位合理可靠。江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书图1-2 专用夹具图1.7.2定位误差分析与计算所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对于工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以b表示：由于定位副制造误差以及配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以j表示。d=b+j。对于粗铣右端面，属于一面两孔类型来定位，由表8-31常见定位方式的定位误差计算得到公式 ： 基准位移误差为位误差d=TD1+Td1+s1 s1 第一定位销基准孔与圆柱定位销间的最小间隙s2 第二定位销基准孔与圆柱定位销间的最小间隙 。所以定计算得到误差为 0.003< Td1 /3=0.006，所以整套定位方案可行。夹具体的制造江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书误差为：