装配式建筑施工与PC构件安装培训

1、.徐州新城吾悦广场(地块二B)12#-13#、15#-22#、S5#-S7#、北地库12#-13#、15#-22#楼预制构件安装专项施工方案北京市第五建筑工程集团有限公司 徐州贾汪新城吾悦广场(地块二B)项目部2020年11月目 录第一章 编制依据11.1标准规范、法律法规、文件图纸1第二章 工程概况22.1工程建设概况22.2建筑概况22.3装配式项目概况42.4装配式构件概况42.5相关预制构件平面布置图9第三章 施工部署103.1技术准备103.2材料准备103.3劳动力准备113.4机具准备14第四章 预制构件的运输与堆放164.1预制构件运输路线164.2叠合板运输、堆放174.3堆

2、场回顶设计19第五章 预制构件吊运安装205.1吊具设计205.2叠合板吊运235.3模板支撑体系搭设265.4叠合板安装30第六章 施工安全技术保证措施356.1组织保障措施356.2技术保证措施406.3安全保证措施416.4环境保证措施436.5季节性施工保证措施43第七章 验收要求447.1预制构件进场前验收447.2预制构件资料管理457.3装配式混凝土结构工程施工质量管理457.4现场验收457.5预制构件安装质量控制477.6节点后浇混凝土施工质量要求47第八章 工程资料48第九章 成品保护49第十章 应急处置措施5010.1应急预案的处理程序5010.2目的5110.3组织机构

3、及职责5110.4吊装坠落事故应急措施5210.5防大雨大风措施5310.6预防坍塌事故措施5310.7应急物资5410.8应急救援路线5410.9通讯联系5510.10注意事项55第十一章 计算书5511.1地下室顶板堆场验算5511.2板支撑验算58.第一章 编制依据1.1 标准规范、法律法规、文件图纸序号分类名称编号1标准规范建筑结构荷载规范GB 50009-20122混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20134混凝土结构工程施工规范GB 50666-20115建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-2

4、0106建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20087钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20158建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089建筑施工安全检查标准JGJ59-201110一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件GB/T16762-200911建筑施工安全检查标准JGJ59-201112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-201214桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-115装配式混凝土结构表示方法及示例15G107-116装配式混凝土结构连接节点构造（2015）G310-1-2

5、17装配式混凝凝土建筑技术标准GB/T 51231-201618装配式混凝凝土结构技术规程JGJ1-201419装配式建筑评价标准GB/T 51129-201720装配式住宅建筑设计标准JGJ/T 398-201721装配式建筑工程质量验收规程DGJ32/J 184-201622江苏省民用建筑信息模型设计应用标准 DGJ32/TJ 210-201623预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程 DGJ32/TJ 125-201624法律法规中华人民共和国建筑法第十三届全国人民代表大会常务委员会第十次会议修订25中华人民共和国安全生产法第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议修订26中华人民共和国

6、环境保护法 第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订27危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房与城乡建设部令第37号28关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质（2018）31号29关于印发江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）的通知苏建质安（2019）378号30文件图纸徐州新城吾悦广场（地块二B）项目施工图纸2020.931徐州新城吾悦广场（地块二B）项目施工组织设计2020.10第二章 工程概况2.1 工程建设概况序号工程名称徐州新城吾悦广场（地块二B）12#-13、15#-22楼、S5-S7、北地库1建设地点徐州市贾汪

7、区中旺路南、206国道东侧2项目组成9栋18层住宅楼、1栋15层住宅楼及商铺楼S5-S7、地下车库3建设单位徐州市贾汪区亿睿房地产开发有限公司4勘察单位江苏华晟建筑设计有限公司5监理单位江苏华盛工程咨询股份有限公司6设计单位江苏筑森建筑设计有限公司7施工单位北京市第五建筑工程集团有限公司8构件深化单位江苏筑森建筑设计有限公司9构件生产单位三一山东筑工科技有限公司10建设规模住宅：总建筑面积87601.99m2商业部分：总建筑面积4327.58m2地下车库：21103.25 m21112情况说明本施工方案适用于徐州新城吾悦广场（地块二B）项目中12#-13、15#-22楼装配式工程，住宅10栋楼

8、均采用装配式，主要技术应用为叠合板，叠合板用量约为1600方。2.2 建筑概况楼号层数层高预制板混凝土强度等级建筑高度装配式区域12#18/-1F2.9/4.95mC3052.35m叠合板：层数818，标高20.19049.190，除厨卫公共区域及特殊板以外；13#18/-1F2.9/4.95mC3052.35m叠合板：层数818，标高20.19049.190，除厨卫公共区域及特殊板以外；15#15/-1F2.9/4.95mC3043.65m叠合板：层数415，标高8.5940.490，除厨卫公共区域及特殊板以外；16#18/-1F2.9/4.95mC3052.35m叠合板：层数818，标高2

9、0.19049.190，除厨卫公共区域及特殊板以外；17#18/-1F2.9/4.95mC3052.35m叠合板：层数818，标高20.19049.190，除厨卫公共区域及特殊板以外；18#18/-1F2.9/4.95mC3052.35m叠合板：层数818，标高20.19049.190，除厨卫公共区域及特殊板以外；19#18/-1F2.9/4.95mC3052.35m叠合板：层数818，标高20.19049.190，除厨卫公共区域及特殊板以外；20#18/-1F2.9/4.95mC3052.35m叠合板：层数818，标高20.19049.190，除厨卫公共区域及特殊板以外；21#18/-1F2

10、.9/4.95mC3052.35m叠合板：层数818，标高20.19049.190，除厨卫公共区域及特殊板以外；22#18/-1F2.9/4.95mC3052.35m叠合板：层数418，标高8.5949.190，除厨卫公共区域及特殊板以外；2.3 装配式项目概况本工程装配式用于纵向受力构件如剪力墙、结构梁等为现浇结构，楼梯、阳台、飘窗、空调机位等异形构件也均为现浇。本工程装配式部件混凝土标号12#-13#楼、15#-22#楼为C30，叠合板采用双向板设计，12#-13#、16#-21#楼叠合板每层44块，预制构件最重板约1.0t，总计每栋484块，15#楼叠合板每层36块，预制构件最重板约1.

11、0t，总计432块，22#楼叠合板每层36块，预制构件最重板约1.0t，总计540块。“三板”在建筑中所占的总比例及“三板”应用范围见下表：序号“三板”类型“三板”适用范围“三板”在单体建筑中所占的总比例1叠合板15#楼：标高 8.5940.490,除厨卫公共区域及特殊板以外；22#楼: 标高 8.5949.190,除厨卫公共区域及特殊板以外；12#-13#、16#-21#楼：20.19049.190，除厨卫公共区域及特殊板以外。61.90%2预制楼梯无3预制内围护墙12#-13#、16#-22#楼：标高 -0.1149.190，二次结构ALC内隔墙；15#楼： -0.1140.490，二次结

12、构ALC内隔墙。4鼓励项预制外围护墙无5预制空调板无6预制阳台板无7预制遮阳板无注：各楼栋号三板应用区域及所占的总比例略微上下调整，三板在单体建筑中所占的总比例均60%。2.4 装配式构件概况2.4.1 叠合板构件 本工程叠合板为双向叠合板，四边支承，有边梁、中梁支座、剪力墙支座、局部降板处节点支座，采用整体式接缝。如下图：叠合板构件详图说明：本工程叠合板采用双向板设计，板混凝土强度为C30，叠合板厚度为60mm，现浇面厚度为70mm，钢筋保护层厚度为15mm，板侧边及顶面设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不小于4mm，正常重量约为0.76t。12#-13#楼、16#-21#楼(DBS67-C-01

13、-L)叠合板构件详图说明：本工程叠合板采用双向板设计，板混凝土强度为C30，叠合板厚度为60mm，现浇面厚度为70mm，钢筋保护层厚度为15mm，板侧边及顶面设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不小于4mm，正常重量约为0.76t。 15#、22#楼(DBS67-B1-01-L)双向板拼缝图：边梁、中间梁支座处板端连接节点：中间梁支座局部降板处节点：2.5 相关预制构件平面布置图12#-13#、16#-21#楼预制构建平面布置示意图15#、22#楼预制构件平面布置示意图第第三章 施工部署3.1 技术准备序号类别具体要求1技术准备首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据

14、统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。2测量准备根据平面控制网线，在模板上放出叠合板边线，根据边线位置确定叠合板的安装位置。3熟悉图纸施工前认真查阅拆分方案图纸及部品生产图。4人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、技术交底（包括书面和口头及视频观摩）。5其他按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实；根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；切实加强与建设单位、设计单位及构件分包单位的联系；施工前，坚持样板引路制度，组织参观工法样板，让施工人员了解

15、预制装配式叠合板结构的特点和要求，正式施工时能有个参照和实样的概念；根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、灌浆套筒连接，安装工艺培训，规范操作顺序，增强施工人员的质量意识及操作技能水平。3.2 材料准备3.2.1 材料设计要求序号名称规格型号1混凝土C30/2钢筋HRB40083预埋线盒（PVC）高出板面40mm,四面预留单排锁母86×864预埋线盒（JDG）高出板面40mm,四面预留单排锁母86×865预埋钢环HPB300143.2.2 材料质量要求序号材料名称材料要求1混凝土a预制构件混凝土强度等级为C30；b混凝土配合比除满足设计要求外，尚需根据预制构件的生产工艺，养

16、护措施等因素确定；c混凝土的主材料，水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等满足设计要求，应特别保证骨料级配的连续性，未经设计单位批准，混凝土不得掺入早强剂或早强型减水剂。2钢筋a钢筋采用HRB400级钢筋，强度标准值应具有不小于95%的保证率；b钢筋规格、间距、钢筋牌号、性能需满足配套结构施工图要求及生产、运输、吊装要求。3预埋脱模兼吊装用埋件预埋吊装兼脱模用埋件为直径14热轧光圆钢筋，钢环水平段设置于叠合板底部上层筋下侧，采用HRB400直径8的辅助筋进行固定，长度为600mm。3.3 劳动力准备3.3.1管理层人员配备序号岗位/部门名称负责人职责1项目经理孟志坤1)项目经理是施工现场安全生产的第

17、一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2)组织及领导和实施工程组织设计、工程施工计划及技术、质量、安全、工期、成本控制等各项管理措施，确保项目以上各项目目标的实现。3）对工程项目产品质量和安全负直接责任，负责公司质量体系文件在项目上的落实，制定并落实质量奖励办法，严格执行各项工程质量检验制度和验收制度，强化三检制。组织工程质量的定期检查、评议、整改和质量评定。2技术负责人赵蕴青1)参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。2)贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规

18、范、标准及合约规定。3)协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4)组织人员编制实施性施工组织设计、安全技术措施和分部工程安全专项方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6)负责审核项目试验、测量仪器设备购置保修计划。7)参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3项目技术员权学海林辉1)在项目经理的领导下，分管项目技术管理的具体业务工作。2)贯彻执行国家技术政策、法令、规范、规程及各级技术标准、管理标准条例。3)参加项目的施工组织设计的编制，完成专业的

19、编制任务，负责专业的施工方案，特殊分部分项工程作业设计的编写，负责向项目施工人员进行技术、计划交底。4)深入现场，了解施工组织设计、施工方案、技术措施及作业计划的实施情况，及时发现问题，制止违章作业，解决施工技术问题。5)参加设计交底、图纸会审，整理会审记录，负责进行图纸会审交底，负责对外技术工作联系，办理变更设计、技术核定和材料代换等工作。4项目安全总监李二瓦1)对安全生产工作负直接责任。2)执行国家及江苏省徐州市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3)落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4)

20、组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5)抓好安全保卫和消防工作。6)抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。7)配合政府部门对现场安全生产检查。5安全员王常明刘雪枫薛峰1） 熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，制定安全生产制度，实行企业安全生产责任制。2）组织项目安全领导小组开展旬（周）例行安全生产大检查，做好记录，督促整改和实施奖惩。3）每天进行项目安全巡检，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权通知暂停生产，并立即报告上级领导妥善处理，做好安全生产工作日记。4）按时上报项目各类统计报表，按上级有关要求收集、整理各项安全管理资料。6工长杨先文候金方陈军张得平曹锦鹏

21、1)熟悉施工图纸，严格按图施工，并对作业班组进行技术交底。2)各种原材料未经验收不得使用，无质保单、无试验报告不得使用。3)每道工序完后先经班组验收，后专职质量员复验合格后，报监理验收，方可进行下一道工序施工。4)严格按照施工操作技术规程及经批复的施工组织设计施工，施工质量符合检验评定标准。5)加强现场施工管理，做好安全、文明施工工作。3.3.2劳务层负责人序号施工队伍负责人楼号职责1安徽先斌劳务有限公司章月荣12/13/15/16/17/18/1920/21/22#楼负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。3.3.

22、3工人数量及分工序号木工架子工钢筋工水电工专职安全员112040804033.4 机具准备施工现场根据每栋楼的实际情况配置6台塔式起重机，预制构件垂直运输采用塔式起重机进行吊装作业。塔机最大起重量能满足施工要求，保证每台塔机的工作效率，既不闲置又能满足施工吊次要求；充分考虑塔机安装和拆除所需空间，满足塔机安拆的要求；充分考虑到塔机在高度和平面位置上的避让，同时考虑到和周围高层建筑物之间的避让，满足设备安全运行的要求。（1）起重机械塔号覆盖范围塔机型号安装形式起重臂长度最远端吊重20#楼塔20#楼及周边地库（覆盖22#楼东半部分范围）1#塔机QTZ80(5610)预埋支腿固定式41m1.9t21

23、#楼塔21#楼及周边地库、商铺S7#（覆盖22#楼西半部分范围）2#塔机QTZ80(5613)预埋支腿固定式50m1.6t19#楼塔19#楼16#楼及周边地库（覆盖20#楼西南侧）3#塔机QTZ100(6012)预埋支腿固定式60m1.2t18#楼塔18#楼、17#楼及周边地库、商铺S6#（覆盖21#楼南侧、商铺S5#北侧）4#塔机QTZ100(6012)预埋支腿固定式60m1.2t13#楼塔13#楼及周边地库（覆盖15#楼东半部分、16#楼南大部分）5#塔机QTZ100(6010)预埋支腿固定式48m1.7t12#楼塔12#楼、17#楼及周边地库（覆盖15#楼西大半部分、商铺S5#大部分）6

24、#塔机QTZ63(5510)预埋支腿固定式55m1.0t注：1#塔机QTZ80（5610）、3#塔机QTZ100(6012)、4#塔机QTZ100(6012)、6#塔机QTZ63(5510)均为徐工集团徐州建机工程机械有限公司生产的塔式起重机；其余2#塔机QTZ80(5613)为山东大汉科技股份有限公司生产的塔式起重机，5#塔机QTZ100(6010)为邹平县伟业钢结构工程有限责任公司生产的塔式起重机。详见平面布置图：（2）其他机具序号名称规格/数量用途1撬棍10调整构件位置2小铁锤10微调钢筋位置3卷尺10构件位置校准4扳手5连接铁件固定、成品吊具安装5切割机3 切除钢筋过长部分6水准仪2测

25、量、放线、投点7经纬仪18塔尺29全站仪拓普康1002第四章 预制构件的运输与堆放4.1 预制构件运输路线预制构件的运输工作由三一山东筑工科技有限公司负责，所有钢筋混凝土预制构件在工厂制作完成后，经驻厂管理人员根据拆分深化图，预制混凝土构件质量控制标准以及构件出厂强度达到设计值的75%验收合格后，于安装前二天运输至施工现场进场验收，验收合格后码放整齐。在运输过程中出现的质量问题（如预制构件破损、裂纹、掉角等）均由该公司负责。运输起点是三一山东筑工科技有限公司，运输终点为徐州市贾汪区中旺路南、206国道东侧，采用公路用汽车进行预制构件的运输，经S231 - 转型大道 - 运输至施工现场，约39.

26、6km。1）预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输；2）运输前要求构件厂按照构件的编号，统一采用红色记号笔在预制构件侧面及顶面醒目部位做出标识；3）构件装车前要求库管员按照清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量及是否配套；对预制构件的外观、标识进行检查，外观不合格及标识不清晰的构件禁止装车；4）随运构件应设标牌，表明构件名称、编号；5）本工程运输车辆均采用12m长平板车，所有预制构件均采用平运法，不得竖直运输；6）装车时现在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在车厢底板上铺设100mm×100mm的通长垫木，木方上垫15mm的橡胶垫、胶皮或其他柔

27、性垫，严禁垫木与构件硬性接触；7）构件运输用垫木严禁放置在构件边缘，防止构件局部受力破坏，要求垫木放置在距离构件边缘400600mm，垫木间的间距不得大于2.5m；8）不同构件应按尺寸分类叠放，上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固；9）构件重叠平运时，各层之间必须放100×100mm木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。 4.2 叠合板运输、堆放4.2.1 叠合板运输（1）垫木放置位置（构件宽度大于2.5m），垫在从构件外口起两桁架筋内侧。（2）垫木放置位置（构件宽度小于2.5m），垫在从构件外口起两桁架筋中间位置。（3）叠合板运输垫放材料选用10*10（cm

28、）方木,长度4560cm。底部木方采用通长木方。（4）对于挠度较大叠合板，底部垫木采用通长垫木，上部可在叠合板中间部位增加一列垫木。（5）叠合板堆放注意大小放置位置，尺寸较大叠合板应放置于底部，避免尺寸较大的叠合板放置在尺寸较小叠合板上，造成叠合板开裂。4.2.2 叠合板堆放（1）在塔机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地；场内堆放地点明确，并标识。运输和PC构件运输车停放区域满足设计荷载70T承载力要求。（2）堆放场地应平整夯实并有可靠的排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木选用100×100×600mm，垫木放置在桁架侧边，板两端（至板

29、端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.5m。垫木摆放示意图（3）垫木放置在吊点位置，根据吊点处桁架筋高度调整位置，靠近吊点放置，可放置在桁架筋波峰处高点及贴近波峰处，同时避免放置在两个波峰中间区域。正确叠放位置错误叠放位置垫放木方放置在桁架筋波峰处高点及贴近波峰处禁止放置在桁架筋两个波峰中间处，放置此处易造成桁架筋变形（4）垫木放置时，每层构件间的垫块应上下对齐；叠放高度不应大于6层；堆放于堆场时间不宜大于两个月。（5）最低侧方木根据现场情况选择，若底面坡度较大时，宜采用100×100mm通长木方。4.3 堆场回顶设计因本项目预制构件堆场均设置于地下室顶板，现对地下室顶

30、板进行钢管扣件回顶。架体设计：架体尺寸为10×6m，立杆纵横向间距0.8m，水平杆步距1.5m，顶部采用U型顶托，最上端水平杆中心点距托板的距离500mm，顶托外露丝扣长度200mm，架体外立面设置连续竖向剪刀撑，宽度58m，与筏板面夹角为4560°，具体参照附图。第五章 预制构件吊运安装5.1 吊具设计5.1.1 平衡吊装梁设计平衡吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式叠合板、装配式剪力墙、装配式预制楼梯构件等多种预制构件的吊装施工，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。平衡吊装梁主梁采用1根5m长20#（B型）工字钢，工字钢上方距两侧

31、1150mm处各设置一个吊点，工字钢下方均匀设置9个吊点，吊点均选用20圆钢（HPB300）与工字钢焊制而成，焊角尺寸hf为9mm，焊缝长度为100mm。平衡吊装梁采用200mm宽红白相间油漆喷涂，角度为60度。大样详见下图：5.1.2 平衡吊装梁计算1）计算概况此平衡吊装梁按5吨（限载）进行设计，叠合板最重为1吨。其稳定性验算主要包括主梁、钢丝绳、吊具等。2）计算依据一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件 GBT 16762-2009建筑结构荷载规范 GB 50009-2012冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002建筑施工手册 第六版建筑施工计算手册 第二版3）计算参数计算中采用的设

32、计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍；预制构件自重密度为25kN/m³；20#（B）工字钢平衡吊装梁材质为Q235钢，抗拉强度标准值y=215N/mm²，截面面积A=3950mm²，回转半径i=81.6mm；20圆钢（HPB300），抗拉强度标准设计值y=270N/mm²（实际按y=215N/mm²进行核算），截面面积A=314.2mm²。6#卡环使用负荷：6000kg。直径钢丝绳抗拉力强度钢丝绳破断拉力总和钢丝绳钢丝mmMpakN161.02000178.5120.82000114.5本项目每个主体工程构件吊装钢丝绳选用

33、三组。（保险增大一号用绳）4）吊装梁核算a主梁承载力验算：预制构件最重为1吨，验算按照预制构件的自重为25kN（包含吊具）进行计算，其自重设计值为G=25×1.2=30kN。吊装梁受力示意如图5.1.2-1所示。则钢丝绳对吊装梁的拉力T=Ty/sin60o=0.5G/sin60o=15/sin60o=17.32KN水平分力Tx=Ty/tan60o=0.5G/tan60o=15/tan60o=8.66kN，即吊装梁轴心受压，压力大小为Tx，需对其做稳定性验算。根据国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范，可按轴心受压稳定性要求确定平衡吊装梁的允许承载力。吊装梁的长细比：=l/i=5000/81

34、.6=61.2745由计算的=61.2745轴心受压构件的稳定系数表得=0.810吊装梁的容许承载力为：=0.810×3950×215=687.89kN8.66kN=Tx。则吊装梁满足设计要求，其承载力足够。b吊钩承载力验算：吊钩容许承载力为：N=yA=215×314.2=67.24KN17.32KN=T；则吊钩的承载力满足要求。c焊缝强度验算：吊装梁最大内力值17.32KN，焊脚尺寸hf为9mm，故焊缝有效厚度he=0.7hf=6.3mm，焊缝长度应为Lw=N/(he*ffW)=17321/(6.3×160)=17.18mm。实际焊缝长度100mm，满

35、足要求。5）钢丝绳抗拉强度验算本工程叠合板采用四个吊点吊装进行验算，如下图。自上而下对钢丝绳进行编号，1#钢丝绳的直径为16 mm，共计2根，位于平衡吊装梁上方；2#钢丝绳的直径为16 mm，共计2根，位于吊装梁下方。a 1#钢丝绳抗拉强度验算：根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0，而单根直径16mm，1#钢丝绳可承受破断拉力为178.5 kN，所以设计可承受拉力为178.5/5=35.7 kN>T=17.32kN。则1#钢丝绳满足设计要求。b 2#钢丝绳抗拉强度验算：根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0，而单根直径16mm，2#钢丝绳可承受破断拉力为178.5k

36、N，所以设计可承受拉力为178.5/5=35.7 kN > G叠合板/4=3kN。则2#钢丝绳满足设计要求。5.2 叠合板吊运(1) 本工程叠合板吊装采用四个吊点吊装，塔吊吊钩安装钢丝绳，钢丝绳端头穿入吊环，吊装前先检查钢丝绳及卡扣的质量、安全弧的长度等，没有问题后，将吊环卡住叠合板桁架钢筋吊点，四点起吊，安放在具体位置。存在部分偏差的采用撬棍进行微调。叠合板吊点位置（四个吊点，箭头所示）：吊点位置钢筋加强节点做法（3根直径为8mm钢筋，图中圆圈位置）：（2）参加叠合楼板起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确

37、认可进行高处作业的人员。（3）起重吊装作业前详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。（4）起重吊装索具吊具使用前按施工方案设计要求进行逐件检查验收。（5）起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。（6）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装施工工艺、构件重量及吊装期间注意事项。（7）吊装作业时通信方式要采用对讲机、指令清晰后方可动作。（8）起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入

38、工具袋内，不得抛掷物品，并携带保证安全的防坠器。5.3 模板支撑体系搭设本工程支撑体系采用承插型轮扣式钢管支撑（以下简称速接架）支撑体系，与可调底座、可调托座结合的支撑方式。本工程轮扣式脚手架应用范围为12#-13#、15#-22#楼±0.000以上。 5.3.1、结构设计构件概况部位层高截面类型截面尺寸（mm）12#-13#、15#-22#楼±0.000以上2.9m宽×高200×390、200×400、200×450、150×300厚度120、130、150厚度2005.3.2、 轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择5.3.2.

39、1轮扣式钢管模架体系：轮扣式脚手架体系选用，立杆48*2.8钢管+轮扣，水平杆48*2.8制作而成。5.3.2.2立杆模数：1）立杆模数：2400mm、1800mm、1200mm、600mm。2）主楼采用1800mm模数。5.3.2.3横杆模数：550mm、850mm、1150mm（分别用于600mm、900mm、1200mm间距位置）。 轮扣式连接大样 轮扣式节点构成5.3.2.4模板支架顶端要求：模板可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且螺杆伸出立杆顶端长度不应超过300mm,可调托座插入立杆长度不应小于200mm。（右图为示意构造，以文字表达为准）。5.3.3、轮扣式脚手

40、架平面布置设计 立杆主要采用模数1.8m长进行布设，长度不够时，在立杆底端套筒插入1030的短钢管进行接长；立杆在梁边20-30开始起步，立杆纵横向间距为0.9m，水平杆步距1200mm,特别不规则地方，如转角、阳台及框架梁、连梁底部等，采用扣件式钢管脚手架进行加固，并与周围架体连接形成整体。根据本工程特点对本工程主楼轮扣式脚手架平面布置进行设计，具体见附图：5.3.3.1板模板设计（1）板模板说明：部位计算书层高附图板厚（单位mm）模板及背楞支撑其他次楞mm主楞mm支撑形式立杆纵距mm立杆横距mm水平杆步距mm主楼（±0.000以上）计算书（10.2）2.9m图5.3.4.1130

41、40×80木方20048×2.8双钢管，间距900轮扣式钢管支架9009001200板模板局部支撑平面示意图（2）模板支撑体系、木方在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）按照支撑体系平面布置图在楼板上弹出定位线，支撑架搭设时应在立杆底部铺设垫板，严禁立杆直接落在板表面上。（4）先竖立最角端的立杆，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中，以此类推逐步将架体搭设完毕。搭设过程中，同一个轮盘上横杆与其连接的立杆要互相垂直，同一方向内连接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。（5）在立杆顶部安装可调顶托调平到所需标

42、高，顶托高度不应大于300mm。立杆伸出顶层水平杆中心线至顶托支撑点的长度不应超过650mm。（6）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。（7）铺模板时在四周铺设300mm-500mm宽，中间留下（预防叠合板四周与顶板模板之间缝隙流浆污染叠合板底）。若遇叠合板过大分为N块中间拼缝设置现浇混凝土，铺设模板时可比图纸尺寸两边放宽100mm，整体放宽200mm。（8）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁底、板面应清扫干净在吊装前预先在叠合板位置的模板上粘贴好双面胶带不能遗漏。（9）模板工程完成后，应由生产经理组织安

43、全部、技术部、质量部进行检查，对模板支架应重点检查模板支架体系的立杆、水平杆、剪刀撑、顶托等重要构件是否符合要求。5.3.4、附图5.3.4.1、板模板示意图 局部住宅板支撑示意图 5.3.4.2、叠合板间现浇带支模示意图5.4 叠合板安装1）吊装安装工艺前期准备检查吊装用具清理路径检查吊具固定情况试吊落钩摘钩调整梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋安装水电管线敷设、连接楼板上层钢筋安装浇筑混凝土。2）工艺流程a前期准备叠合板独立钢支撑按照支撑设计平面布置图安装就位，外施队伍自检合格并经项目部现场负责人及质检员、安全员、技术员验收合格。圈边龙骨根据方案固定就位，外施队伍自检合格并经项目部现场负责人

44、及质检员验收合格。水平构件控制线弹线准确清晰：要求叠合板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线，并将预制构件的编号标注在墙体上，以便于预制构件的安装就位。要求弹线准确，清晰可辨，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。b检查吊装用具：根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全。吊索无脱丝；吊环无明显变形及裂痕；吊装钢梁无裂痕，无明显变形。c清理路径构件吊装涉及的空域不得有障碍物；吊装路径以下严禁工人施工；吊装路径下严禁放置易燃易爆物品。d检查吊具固定情况吊具与预制构件的固定形式符合规范及方案要求，对于不按规

45、范及方案进行固定的严禁起吊；吊具与构件固定牢固可靠。e试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。吊索水平夹角不宜小于60°且不应小于45°。f落钩就位时叠合板要从上垂直向下下落，水平构件悬吊至就位位置上空50cm时，由三名施工人员调整预制构件姿态，叠合板下落至施工面上20cm时，施工人员根据墙体上的实线进行观察，手扶构件调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢

46、筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。g摘钩检查支撑受力情况，确认安全后，叠合板准确就位，确认无需大的调整后，方可摘钩，进行下一次吊装。h调整调整顺序：先调水平位置，再调标高。叠合板水平位置调整，使用撬棍，允许误差5mm；标高控制利用独立支撑的微调系统进行调整，允许误差5mm。i 墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难（剪力墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会导致叠合板无法下落），在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位，保证墙体钢筋保护层厚度。混凝土浇筑过程中安排专人看筋。叠合板板端外伸胡子筋在吊装前不得弯折。j 梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋安装预制楼板搁置长度&

47、#177;10mm安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋钢筋的安装。按照施工图纸和规范要求处理好楼板与楼板拼接节点，楼板预制层底筋与梁连接节点，以及叠合悬挑板连接构造。 k 水电管线敷设、连接安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管

48、线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。L 楼板上层钢筋安装钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳

49、动、切断格构钢筋。M 浇筑混凝土1)待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。2)在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理，以免影响混凝土的浇筑质量。根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为10mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。3)叠合板预制层表面浇水湿润，严格按设计要求对预制件与新浇混凝土界面进行处理。4)将楼面混凝土完成面标高引至钢筋上，浇筑时拉线对楼面平整进行控制并按要求振捣密实。5)根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛

50、处理。6)浇筑完毕后12小时内浇水养护。（室外气温不低于5）7)叠合板现浇层最小厚度的规定考虑了楼板整体性要求以及管线预埋、面筋钢筋铺设、施工误差等因素。叠合板预制层最小厚度的规定考虑了脱模、吊装、运输、施工等因素。8)叠合楼板就位后，经检查无误开始在楼板上预埋线管、面层钢筋铺设，其后经隐蔽验收合格就开始叠合楼板面层现浇钢筋混凝土的现浇施工。9)叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成；同时用振捣棒振捣，确保混凝土振捣密实。10)混凝土浇筑完毕后立即进预制装配式行养护，养护时间不得少于7天。3）注意事项a构件安装前组织详细的技术交底，

51、使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。b安装前应对叠合板安装的位置准确放样。在剪力墙面上弹出+1.00m水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。c楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应粘贴双面胶封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。d调整板位置时，要垫以小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm。e 5级及以上大风天气时严禁吊装。f吊装预制叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运，应按吊点位置采用多点同步单块起吊的方式，吊运过程中不得冲撞预制底板。g预制构件吊装应符合下列规定：预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；起吊应依次逐级增加速度，不应越挡操作；构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式；预制构件吊装时，应系好缆风绳控制构件转动；预制构件吊装在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇晃和扭转。序号木工架子工钢筋工水电工专职安全员11