混凝土原材料检测项目和频率

1、1、水泥序检验项目技术要求检验方法号1比表面积300 400m2/kg 对硅酸盐水泥、 抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐按GB/T8074检验水泥 2凝结时间初凝 45min，终凝 600min 硅酸盐水泥终凝 390min按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格 ( 沸煮法和雷氏夹法，以雷氏夹法为准，指针变按GB/T1346检验化 5mm)抗折强度抗压强度4强度3d28d3d28d按GB/T17671检验42.5 3.5 17.042.542.5R 4.0 6.5 22.05烧失量 5.0%（硅酸盐水泥 P.I 3.0%,PII 3.5%）按GB/T176检验6游离氧化钙 1.0%按GB/T176检

2、验7氧化镁含量 a 5.0%按GB/T176检验8三氧化硫含量 3.5%按GB/T176检验9氯离子含量 b 0.06%按CJ/T420 检验10碱含量 0.60%按GB/T176检验11助磨剂种类及详见 GB175-2007的 5.2掺量12石膏种类及掺详见 GB175-2007的 5.2按GB/T175的相关量规定检验13混合材料种类详见 GB175-2007的 5.2及掺量质量证明文件检查每 厂家 、每 编号 检 查 供应 商提 供 的 质量 证明 文件。施工 单位 、 监 理单 位 均 全部 检查。检验规定抽样检验同厂家、同出厂编号、同生产日期且连下 列续进场的散装水泥情 况 之每 5

3、00t（袋一时，检装水泥每验一次：200t ）为一1任何新批，不足上选货源；述数量也2使用同按一批计。厂家、同施工单位出 厂 编每批抽样号 的 水试验一次，泥达6个监理单位月。按施工单施 工位抽样次单 位 抽数的 10%进样检验，行见证试监 理 单验，但至少位 见 证一次。检验。水泥出厂日期达 3个月施工单位抽检一次，监理单.3按GB/T21372的相位见证检14熟料中的 C A含验。非氯盐环境下不应超 8%关规定检验量注： 1、骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥

4、，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80。胶凝材料抗蚀系数按附录F 检验。4. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg ；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示， 80m ( 取试样 25g) 方孔筛筛余不大于10%或 45m( 取试样 10g) 方孔筛筛余不大于30%。a. 如果水泥压蒸试验合格 , 由水泥中氧化镁的含量 ( 质量分数 ) 允许放宽至 6.0% 。b. 当有更低要求时 , 该指标由买卖双方确定。2、粉煤灰序检验项目

5、技术要求检验方法III号III1细度F类 25.0%按GB1596检验(45mf 方 12.0% 45.0%C类孔筛 )F类按GB1596检验2需水量比 105% 95%115%C类3烧失量F类 8.0%按GB/T176检验5.0% 15.0%C类4氯离子含量0.02%按GB/T176检验5含水量F类 1.0%按GB1596检验C类6三氧化硫 SO3F类 3.0%按GB/T176检验含量C类7安定性，雷氏夹C类 5%按GB/T1346检验沸煮后增加距离质量证明文件检查每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。检验规定抽样检验同厂家、同编号、同出厂日期的产品下列情

6、况之一每 200t为一批，不时，检验一次：足 200t也按一批任何新选货源；计。使用同厂家、同施工单位每批抽规格产品达 6个月检一次，监理单位施工单位试验按施工单位抽样次检验，监理单位平数的 10%进行平行行检验。试验，但不少于一次。.8游离 氧化 钙 CaOF类 1.0%按GB/T176检验含量C类 4.0%9碱含量 2.5%按GB/T176检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。3、磨细矿渣粉序检验项目技术要求检验方法号S105S95S751密度 2.8g/cm 3按 GB/T208检验2比表面积222按 GB/T8074 检 500m/kg 400m/kg300m/kg

7、37d活性指数95% 75% 55%按 GB/T18046检28d 活 性 指 105% 95% 75%4流动度比 95%按 GB/T18046检5烧失量 3.0%按 GB/T176检验6MgO含量 14.0%按 GB/T176检验7SO含量 4.0%按 GB/T176检验38氯离子含量 0.06%按 GB/T420检验9碱含量 1.0%按 GB/T176检验10含水量 1.0%按 GB/T18046检11玻璃体含量 85%按 GB/T18046检质量证明文件检查每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。检验规定抽样检验下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使

8、用同厂家、同规格产 品达 6个月施工单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 200t 为一批，不足 200t 也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。4、细骨料序检验项目技术要求检验方法号IIIIII检验规定抽样检验.1颗粒级配2区1、 2、3区按 GB/T14684检验2含泥量 1.0% 3.0% 5.0%按 GB/T14684检验3泥块含量 0% 1.0% 2.0%按 GB/T14684检验4云母含量 1.0%2.0%按 GB/T14684检验5轻物质含量1.0%按 GB/T14684检验6有机物含量合格按

9、 GB/T14684检验7单级最大压碎指标 人工砂 20% 25% 30%按 GB/T14684检验8石粉含量MB 1.40 10.0%按 GB/T14684检验人工砂MB 1.40 1.0% 3.0%5.0%按 GB/T14684检验9吸水率 2%按 GB/T14684检验10坚固性 8% 10%按 GB/T14684检验11硫化物及硫酸盐含量 0.5%按 GB/T14684检验12氯离子 CI - 含量 0.01% 0.02% 0.06%按 GB/T14684检验13碱含量按 GB/T2922检验下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位

10、抽样检验；监理单位平行检验。连续进场同料源、同品3种、同规格的细骨料每 400m（或 600t ）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次； 监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但不少于一次。注： 1、除 5.0mm和 0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%， 0.10 （含）0.20 （不含） %时，混凝土的碱含量应满足表规定； 0.20 （

11、含） 0.30 （不含） %时，还应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。3 、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：- 表观密度不小于 2500kg/m3 ；- 松散堆积密度不小于 1400kg/m3 ；- 空隙率不大于 44%；配制混凝土时宜优先选用砂。当选择区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝

12、土的和易性；当采用区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。砂（除特细砂外）按公称直径630m筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。I 区 16-40 、 II区 41-70 、III区 71-85.5、粗骨料序检验项目技术要求检验方法检验规定号IIIIII抽样检验1颗粒级配2压 碎 指碎石 10% 20% 30%按 GB/T14685检验标值卵石 12% 14% 16%下列情况3针片状颗粒总含量5%10% 15%按 GB/T14685检验之一时， 检连续进场同料源、验一次：4含泥量0.5%1.0% 1.5%不同粒径分别按 GB/T14685检验同品种、同规格的粗任何新选3

13、5泥块含量0 0.2% 0.5%不同粒径分别按 GB/T14685检验料源；骨 料 每 400m （ 或600t ）为一批，不足1.5 倍GB/T14685检验连续使用6岩石抗压强度母岩与砼强度等级之比上述数量时也按一批同料源、 同7吸水率 1% 2.0% 2.0%按 GB/T14685检验计。品种、同 规施工单位每批抽检连续级配松散堆积 43% 45% 47%按 GB/T14685检验格的粗骨 料8一次；监理单位按施达一年。空隙率工单位抽样次数的施工单位9坚固性 5% 8.0% 12.0%按 GB/T14685检验10%进行平行检验， 但试验检验 ，10 0.5% 1.0% 1.0%按 GB

14、/T14685检验不少于一次。硫化物及硫酸盐含量监理单位 平11氯离子含量0.02%按 TB10424附录 C检验行检验。12有机物含量 卵石 合格合格合格按 GB/T14685检验13碱活性注： 1 、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3 （在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2 ）、且不超过钢筋最小间距的3/4 ，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按验标第的要求采取技术措施。不得使用具有碱硅酸反应活性矿物的骨料

15、。.3、表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合如下规定：-表观密度不小于2600kg/m3;-连续级配松散堆积空隙率应符合下表规定：类别I类II类III类空隙率 % 43% 45% 47%6、聚羧酸系高性能减水剂序号检验项目早强型技术要求检验方法标准型缓凝型质量证明文件检查检验规定抽样试验检验123456789减水率含气量常压泌水率比压力泌水率比 用于配制泵送砼时1d3d抗压强度比7d28d60min坍落度变化量 用于配制泵送砼时初凝凝结时间差终凝甲醛含量 按折固含量计 硫酸钠含量 按折固含量计 180% 170% 145% 130%/-90 90min 25%按 GB8076检验 6.0%按

16、 GB8076检验 60%按 GB8076检验 90%按 JC473检验 170%/按 GB8076检验 160%/按 GB8076检验 150% 140%按 GB8076检验 140% 130%按 GB8076检验 80mm 60mm按 GB8076检验-90 90min按 GB8076检验120min/0.05%按GB18582检验 5.0%按 GB8077检验 每品种、每 厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用用同厂家、同编号的产品达 6个月的及出厂日期达 6个月的产品。施 工 单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、

17、同 编号、同出厂 日期的产品每 50t 为一验 收批，不足 50t 时也按一批计。 施工单位 每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的 10%进行平行检验， 但不少于一次。.10CI - 含量 按折固含量计 0.6%按 GB8077检验11碱含量 按折固含量计 15%按 GB8077检验12收缩率比 (28d) 110%按 GB8076检验13含固量注： 1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80± 10mm。2 、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。序号123456检验项目比表面积细度1.18mm筛筛余初凝凝结时间终凝水中 7d限制膨

18、胀率空气中 21d7d抗压强度28d抗折强度7d28d总碱含量氯离子含量7、混凝土膨胀剂技术要求I型II型 200 m2/kg 0.5% 45min 600min 0.025% 0.050% -0.020% -0.010% 20MPa 40 MPa 4.5MPa 6.5MPa 0.75% 0.05%检验方法按 GB/T8074检验按 GB/T1345检验按 GB/T1346检验检验规定抽样试验检验下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验，监理单位见证检测。.注：本表中的限制膨胀率为强制性的，其余为推荐的。8、拌合用水序检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混

19、凝土素混凝土号1PH值5.0 4.5 4.5按 JGJ63检验2不溶物含量 2000mg/L 2000mg/L 5000mg/L按 JGJ63检验3可溶物含量 2000mg/L 5000mg/L 10000mg/L按 JGJ63检验4氯化物含量 500mg/L, 1000mg/L 3500mg/L按 JGJ63检验 350mg/L 200mg/L 混凝土处于氯盐环境下5硫酸盐含量 600mg/L 2000mg/L 2700mg/L按 JGJ63检验6碱含量 1500mg/L 1500mg/L 1500mg/L按 GB/T176检验7抗压强度比 28da90%按 JGJ63检验8凝结时间差 b

20、30min按 JGJ63检验注： 1、拌合用水不得使用海水。检验规定抽样试验检验下列情况之一同一水源的水涨时，检验一次：水季节检验一次。新水源；施工单位试验检同一水源的水使验，监理单位按施用达一年。工单位抽样次数的施工单位试验检10%进行见证试验，验，监理单位见证但至少一次。检测。2 、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。a.被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂 3d和 28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和 28d强度的 90 。b.被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均

21、不应大于30min ；同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 的规定。9、引气剂.序检验项目技术要求检验方法检验规定号质量证明文件检查抽样试验检验1减水率 6%按 GB8076检验下列情况之2含气量 3.0%按 GB8076检验一时，检验一同厂家、同编3常压泌水率比 70%按 GB8076检验次：号、同出厂日期的任何新选货引气剂每5t 为一41h含气量经时变化1.5% 1.5%按 GB8076检验每品种、每厂家源；批，不足 5t也按一3d 95%按 GB8076检验使用用同厂批计。5检查供应商提供抗压强度比7d 95%按 GB8076检验家、同编号的产施工

22、单位每批的质量证明文件。28d 90%按 GB8076检验品达 6 个月的及抽样试验一次， 监施工单位、监理6凝结时间差初凝-90min 120min按 GB8076检验单位均全部检查。出厂日期达 6个理单位按施工单月的产品。位抽样次数的 10%终凝按 GB8076检验施工单位试分别进行平行检7收缩率比 125%按 GB8076检验验检验，监理单验和见证检验， 均8相对耐久性指数200 次 80%按 GB8076检验位见证取样检不少于一次。928d硬化混凝土气泡间距系数 30um按附录 E检验测或平行检验。10、硅灰（ GB/T27690）序检验项目技术要求检验方法号质量证明文件检查1烧失量

23、4.0%按 GB/T176检验2比表面积（ BET法） 15m2/g按 GB/T18736检验每厂家、每3需水量比 125%按 GB/T18736检验编号检查供应428d活性指数 85%按 JC/T18736 检验商提供的质量5活性指数 (7d 快速法 ) 105%按 GB/T27690检验证明文件。6氯离子含量 0.02%按 GB/T176检验施工单位、7碱含量 1.5%按 GB/T176检验监理单位均全部检查。8SiO2含量 85%按 GB/T176检验9含水量（粉料） 3.0%按 GB1596检验检验规定抽样检验下列情况之一同厂家、同编号、时，检验一次：同出厂日期的产品每任何新选货源；3

24、0t 为一批，不足 30t使用同厂家、同时也按一批计。编号的产品达3个施工单位每批抽样月及出厂日期达3试验一次；监理单位个月的产品。按施工单位抽样次数施工单位试验检的10%分别进行平行验，监理单位见证检验和见证检验，均取样检测或平行检不少于一次。验。.10抑制碱骨料反应性14d膨胀率降低值35%按 GB/T27690检验注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。11混凝土11.1 混凝土碱含量不应大于3.0Kg/m3 。混凝土碱含量计算应符合一下规定：1. 混凝土碱含量应为配合比中各种原材料的碱含量之和；2.水泥、外加剂和水的碱含量可用实测值计算；粉煤灰碱含量可用1/6 实测值计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉碱含量可用1/2 实测值计算；3. 骨料碱含量可不计入混凝土碱含量11.2 氯离子总含量 ( GB 14902预拌混凝土 )氯离子总含量的最高限值单位为百分数混凝土类型及其所处环境类别最大氯离子含量素混凝土