液体葡萄糖的生产工艺流程

1、液体葡萄糖的生产工艺流程主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖一、性质及应用液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、 冷饮、焙烤、 罐头、 果酱、 果冻、 乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、 发酵等行业的重要原料。该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖；该糖浆黏稠性好、渗透压高， 适用于各种水果罐头及果酱、果冻中， 可延长产品的保存期。液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。二、主要生产工艺工艺有酸法、酸酶法和双

2、酶法。1、酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。1） 工艺流程酸法工艺流程如图所示：淀粉调浆糖化中和第一次脱色过滤离子交换第一次浓缩第二次脱色过滤第二次浓缩成品图酸法工艺流程2） 操作要点(1) 淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。(2) 调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入 80左右的水，使淀粉乳浓度达到22 24 波美

3、度 ( 生产葡萄糖淀粉乳浓度为1214 波美度 ) ，然后加入盐酸或硫酸调pH值为 1 8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。(3) 糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至 (2 7 28) 104pa( 温度 142 144 ) ，在升压过程中每升压098 104pa ，开排气阀约 0 5 min ，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3 5 min 后，及时取样测定其DE值，达38 40 时，糖化终止。(4) 中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者，用10碳酸钠中

4、和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值 7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH 值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好pH 值为 475，因此，一般中和到pH 值 46 48 为中和终点。中和时，加入干物质量01的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。(5) 脱色过滤中和糖液冷却到70 75，调 pH 值至 45，加入于物质量025的粉末活性炭，随加随搅拌约5 min ，压人

5、板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。(6) 离子交换将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴4 个离子交换柱进行脱盐提纯。(7) 第一次浓缩将提纯糖液调pH 值至 3 8 4 2，用泵送入蒸发罐保持真空度66. 661Pa 以上，加热蒸汽压力不超过098 10。Pa，浓缩到28 31 波美度，出料，进行第二次脱色。(8) 第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，再调pH 值至 3 8 4 2。(9) 第二次浓缩与第一次浓缩相同，只是在浓缩前加入亚硫酸氢钠，使糖液中二氧化硫含量为0001 5 % 0004 ，以起漂白及护色作用。蒸

6、发至36 38 波美度，出料，即为成品。2、酸酶法工艺由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时，控制水解反应，使 DE值在 20 25时即停止水解，迅速进行中和调节 pH 值 45 左右，温度为 55 60后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需 DE值，然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。3、双酶法工艺酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。其最大的优点是液化、糖化都采用酶法水解，反应条件温和，对设

7、备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大米( 碎米 ) 作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也高。(1)生产工艺双酶法工艺流程如图所示：淀粉调浆液化糖化脱色离子交换真空浓缩图双酶法生产多糖工艺流程(2)操作要点淀粉乳浓度控制在30左右( 如用米粉浆则控制在25 30 ) ，用Na2C03调节pH值至62 左右，加适量的CaCl2，添加耐高温一淀粉酶10 u g左右 ( 以于淀粉计，u 为活力单位) ，调浆均匀后进行喷射液化，温度一般控制在(110 5)，液化DE值控制在15 20，以碘色反应为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时的指标。糖化操作较为简单，将液化液

8、冷却至55 60后，调节pH 值为酶，一般为25 100 u g( 以干淀粉计) ，然后进行保温糖化，到所需45 左右，加人适量糖化 DE 值时即可升温灭酶，进入后道净化工序。淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进行脱色和离子交换处理，以进一步除去糖液中水溶性杂质。脱色一般采用粉末活性炭，控制糖液温度搅拌 0 5 h ，用压滤机过滤，脱色后糖液冷却至换树脂进行精制，除去糖液中各种残留的杂质离子、80左右，添加相当于糖液固形物1活性炭，40 50，进入离子交换柱，用阳、阴离子交蛋白质、 氨基酸等， 使糖液纯度进一步提高。精制的糖化液真空浓缩至固形物为73 80，即可作为成品。葡萄糖

9、浆食品产业网（2006-6-22 15:58:50）萄糖浆产品名称：葡萄糖浆加工工艺：工艺流程淀粉乳液化糖化过滤澄清活性炭脱色离子交换浓缩干燥成品操作要点(1) 淀粉液化：先将淀粉调成 21 波美度，用 Na2CO3溶液调 pH 值到，加入醋酸钙调节钙离子浓度到， 加入需要的液化酶，进行糊化、 液化，淀粉浆的温度从35增加到148，经过液化的淀粉浆卸出，引入保温罐中，在85时再把剩余的酶加入，放置20-30min ，(3)糖化：经过液化的液化液，葡萄糖值达到15 22， pH6 一。为此降温到60左右，用盐酸凋节pH 值到，加入所需糖化酶混匀，保持 602进行糖化。 糖化作用时间需 4860h

10、，糖化后要求葡萄糖值达97-98 。(3) 澄清过滤：糖化液中含有一些不溶性的物质，须通过过滤。过滤用回转式真空过滤器，所得澄清糖液收集于贮罐内，等待脱色。(4) 脱色过滤：将糖液用泵送至脱色料罐 内装有搅拌 ，加热至 80，加入活性炭混合均匀，脱色 20-30min 。然后打入真空过滤器进行过滤，过滤的糖液，收集于贮罐内。(5) 离子交换： 离子交换柱有三套， 连续运转。 每一离了交换柱可连续运转 30h，经脱色的糖液进行离子交换，除去糖液中的离子型杂质 ( 如无机盐、氨基酸 ) 和色素，成为无色透明液体。(6) 浓缩：通过浓缩使葡萄糖液的浓度从35增加到 54 -67 。(7) 喷雾结晶干燥：将糖液浓缩到 67，混入含水葡萄糖晶种，在 20下结晶，保持缓慢搅拌 8h 左右，此时糖液中有 50结晶出来。所得糖膏具有足够流动性，仍能送到喷雾干燥器中。经喷雾干燥后的成品。设备信息：反应罐：