产品质量考核办法(综合)

1、产品质量考核办法一、目的： 为了保证公司产品质量方针有效执行，向质量目标一步步靠近，督促操作工和检验员规范操作，一丝不苟抓产品质量，有效发挥管理部门的职权，特制订本考核办法。二、适用范围： 生产一科、锯料组、质检一组、公司仓库、包装车间、质检科所有相关人员。三、详细职责： 3.1原材料进料检验1. 公司仓库库管员在收到外购原材料送货单后通知检验员进行检验；2. 检验员根据检验单上的材料规格、型号按检验规范进行检验，并作相应处置。 3.2锯料加工 1. 锯料组长根据生产计划在安排生产前必须认真核对材料规格及数量； 2. 检验员应对每根长料的第一段锯料进行酸洗检验裂纹，操作工在锯料过程中每隔1小时

2、必须自检3-5件，检验员不定时抽查职工自检情况； 3. 本批锯料加工完成后，在出库前检验员应对本批锯料进行抽检，确保不出现批量不合格。3.3数控加工1. 车间主任在安排生产计划时应核对图纸版本号，确保使用最新版本的图纸进 行加工；2. 车间统计按照生产计划核实要加工的产品与毛坯是否符合，避免使用相似但不同型号的毛坯进行加工。每箱毛坯上都应放置标识卡，认真填写标识卡上的毛坯规格、要加工的产品型号、数量及材料供应商名称、批号炉号等信息。不允许职工随意填写。3. 操作工每班加工产品前核对领用的毛坯、图纸上标注的产品型号、自检表，加工时应严格按照作业指导书或作业规范进行操作，如没有规定或要求，则按照检

3、验员和领班的指导进行操作，自觉检验产品，并做好自检记录，有疑问及时向车间巡检反映。加工过程中合格产品放入周转箱内，调试品、报废品、返修品不宜放在工作台面上。为避免与合格产品混淆，应做好标识放在固定的报废或返修箱内；4. 操作工当天加工的不合格品能返修的当班进行返修，如不能自行返修的批量在10件以上的产品，及时通知检验员开出返修通知单，告知车间主任安排人员进行返修；5. 操作工每天上交当班加工的成品、未加工完产品及报废品，在车间统计处点数并记录，如不上交则按短缺处理。车间统计每月对操作工的产量及质量情况形成报表上交质检科；6. 车间巡检员根据检验规范进行巡检，填写检验记录，对加工难度大、要求较高

4、、新进厂职工适当增加巡检次数。车间检验员有义务对操作工进行检验指导，并督促操作工进行自检。对操作工无法判定或有疑问的产品，检验员应及时帮助解决；7. 检验员应经常与领班和车间主任沟通并反映车间内存在的问题，与领班和车间主任互相配合做好现场的质量管理；8. 车间主任应记录车间内反映的质量问题，并及时予以解决。严格贯彻并及时下达公司会议上一致通过的决定。3.4质检一组检验 1. 质检一组库管员在收到产品入库单时核对产品型号与数量，并开出检验报告，每批产品放置在待检处等待检验；2. 质检一组检验员按照产品上的检验报告的内容查找相应图纸进行检验，对尺寸及螺纹进行抽检，对毛刺、外观、内孔、裂纹进行全检；

5、3. 质检一组组长有权临时调度检验员对急发产品或样品优先检验交货；4. 检验员按照检验要求进行检验，检验完成后认真填写检验记录，检验记录当天上交库管员安排入库或退货；5. 质检一组统计员全面负责质检一组进出产品的数量统计、汇总工作，每天抽时间对库管员的工作质量进行跟踪、沟通，必要时进行抽箱复点。服从质检组长的日常工作安排；6. 库管员负责接货与退货，对包装车间退回的产品及时告知质检一组组长进行处理，并抄送一份退货单给质检一组统计员。质检一组组长针对退回的产品查找相关检验员并记录，每个月形成提交质检科；7. 质检一组组长有义务对所有检验员(包括车间巡检)进行检验技术指导，确保检验员能严格按照要求

6、进行检验，每个月对车间及外协入库产品的质量状况形成，同时将每月包装车间退货情况、原因及相关检验员形成报表与车间/外协入库产品质量报表一并提交公司质检科。3.5包装车间进出货检验 1. 包装车间库管员收到质检一组的送货清单后及时通知检验员进行检验，并告知检验员提前检验急发的产品；2. 检验员按照要求进行检验，并填写检验记录，检验过程中发现有疑问或无法判定的产品征询公司质检科意见，须做放行的，由包装车间负责人填写让步申请单送交质检科，质检科与技术科签字核实后通知负责人让步放行；3. 须退回质检一组的产品，包装车间库管员应开具退货通知单，否则质检一组库管员有权拒收。包装车间负责人每个月整理退货情况形

7、成报表上交公司质检科处理；4. 客户退回的产品，由公司销售员核实后，包装车间库管员将其堆放于规定的退货区域，并通知公司质检科进行处理，质检科根据退回原因判定责任原因并判断是否返修或报废。5. 包装车间统计全面负责成品仓库进出产品的数量统计、汇总工作，每天抽时间对库管员的工作质量进行跟踪、沟通，必要时对仓库的库存产品进行抽箱复点数量。服从主任的日常工作安排。四、考核办法： 1. 客户投诉或退货：当月收到德国客户投诉，扣出货检验员20元/次，扣质检一 组毛刺、裂纹专检员30元；上海客户当月质量情况5000RPPM6000时，扣出 货检验员20元。每超出1000时，加扣20元，以此类推，当超过100

8、00时，均扣 100元。当月德国客户无投诉，奖励出货检验员20元/人；当月上海客户RPPM 1000，奖励出货检验员50元/人。 2. 包装车间工作质量考核：包装数量差错一次扣职工5元/人，扣车间主任10元/次； 品名、规格差错一次扣职工5元/人，扣车间主任10元/次；发货件数差错一次扣 主任50元。若全年无差错，奖车间2000元，其中职工70%，车间主任30%。 3. 发货产品造成退货(包括返修和报废)，产品价格达10000元以上，根据客户的反 馈，落实损失金额(材料费的30%+该产品加工费+返工费用)，赔款金额分为第一责 任部门40%，质检一组45%，成品仓库15%。 4. 包装车间退质检

9、一组产品，每月退货数占总计送货数3%以上时，每超出1%，扣除 质检一组相关检验员20元；在3%以下时，每少1%奖励质检一组检验员20元。 5. 质检一组检验员不按要求检验，检验报告遗失，不服从安排的，由负责人扣其50 元/次。质检一组检验员当月所检产品无退货的，奖励检验员(除裂纹检验)50元。6. 每月各车间上交产品经质检一组检验后，统计出各车间的质量情况。PPM20000 时，奖励车间检验员100元、车间主任80元。PPM20000时，每超出10000， 分别扣车间检验员50元、车间主任40元。 7. 车间每位操作工当月加工的产品报废率在3%以上时，每超出1%扣此员工50元， 在3%以下时，

10、每少1%奖励50元。每位操作工当月短缺毛坯数大于10件以上时， 按短缺的毛坯价格全额赔偿。 8. 操作工未按检验作业指导或检验规范操作并填写检验记录的，发现一次扣10元； 巡检员未按要求进行巡检并填写记录的 ，发现一次扣10元。 9. 当班加工产品报废率在20%以上时，此批产品判为批量报废。发生批量报废情况未 及时上报，扣车间主任100元/次。发生批量报废时，相关人员应赔偿报废产品材 料费的30%和已加工费，相关人员按比例负责赔偿(操作工30%，巡检员30%，领班 20%，车间主任20%)。特殊原因造成的批量报废，由经理部研究讨论后处理。 10. 具体质量问题的考核：a. 内孔不通或漏加工：质检一组检验员检验过程中发现产品内孔不通或漏加工， 奖励该检验员3元/只，扣除加工者或外协20元/只；包装车间检验过程中 发现该问题的，奖励该检验员3元/只，扣除质检一组专职检验员20元/只。b. 产品裂纹：质检一组检验过程中发现产品裂纹，奖励发现的检验员2元/只(专 职分选的检验员1元/只)，扣除加工者或外协2元/只；包装车间检验过程中发 现产