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文档简介

1、§1.1 城市给水排水管道工程施工一、开槽管道施工技术1.沟槽施工方案 (1)沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求,设计无要求时,可按经验公式计算确定:B=D0+2×(bl+b2+b3)。管道的外径D0(mm)管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔性接口5001500D03000刚性接口800-1000700柔性接口600(2)确定沟槽边坡(深度在5m以内的最陡坡度)土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密砂土1

2、:1.001:1.251:1.50中密碎石(砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密碎石(黏性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土(井点降水后)1:1.25(3) 工艺流程机械开挖人工清槽地基处理垫层管道安装模板制作浇筑、养护、拆模检查井砌筑沟槽回填2.沟槽开挖与支护 (1)沟槽的开挖规定人工开挖沟槽深度超过3m时应分层开挖,每层不超过2m。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0.8m;直槽时不应小于0.5m;安装井点设备时不

3、应小于1.5m。不得扰动槽底原状地基土,机械开挖时槽底预留200300mm土层,由人工开挖至设计高程,整平。槽底不得受水浸泡或受冻,局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。(2)支撑与支护撑板支撑应随挖土及时安装。 在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时,开始支撑的开挖深度不得超过1.0m;开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.40.8m。施工人员应由安全梯上下沟槽,不得攀登支撑。拆除撑板应制定安全措施,配合回填交替进行。3.地基处理与安管(1)槽底局部扰动时,超挖深度不超

4、过150mm时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土的密实度。土壤含水量较大,应采取换填。(2)排水不良造成地基土扰动时,深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;在300mm以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙并找平表面。(3)柔性管道地基宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。(4)焊接接口错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm。(5)电熔连接、热熔连接应选择在当日温度较低或接近最低时进行;接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边;接头检验合格后,内翻边宜铲平。(6)金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程

5、。二、不开槽管道施工方法工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管优点精度高速度快适用性强速度快速度快成本较低缺点成本高成本高速度慢成本高控制精度低控制精度低适用范围给水排水管道综合管道给水排水管道综合管道给水排水管道综合管道柔性管道钢管管径30040003000以上1000以上30010002001800精度小于±50mm不可控不超过30mm不超过0.5Di不可控距离较长长较长较短短适用地质各种土层各种土层各种土层砂卵石及含水地层不适用含水地层不适用,砂卵石地层困难三、砌筑沟道施工 (一)基本要求 1.材料 (1)用于砌筑结构的机制烧结砖应边角整齐、表面平整、尺寸准确;强度一般不低于MU

6、10。 (2)用于砌筑结构的石材强度不得小于30MPa。石料应质地坚实均匀,无风化剥层和裂纹。(3)用于砌筑结构的混凝土砌块应符合设计要求和相关标准规定。(4)砌筑砂浆应采用水泥砂浆强度不应低于M10。 2.一般规定 (1)满铺满挤法;砌体上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。(2)砂浆饱满,砌缝均匀不得有通缝或瞎缝,平整。(3)接缝位置准确,止水带安装正确,沉降缝、变形缝应与基础贯通。(4)施工需间断时,应预留阶梯形斜槎,转角和交接处应与墙体同时砌筑。(二)砌筑施工要点 1.砖砌拱圈 砌筑前拱胎应充分湿润,冲洗干净,并均匀涂刷隔离剂。 自两侧向拱中心对称进行,灰缝匀称,砂浆饱满严密。 退槎法砌筑

7、,拱圈应在24h内封顶。2.反拱砌筑 砌筑前,应按设计要求的弧度制作反拱的样板,沿设计轴线每隔10m设一块。 根据样板挂线,先砌中心一列砖、石,找准高程接砌两侧,砂浆强度大25%后方可踩压。 反拱表面应光滑平顺,高程允许偏差应为±10mm。 当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25后,方可在无振动条件下拆除拱胎。3.圆井砌筑 检查井内流槽宜与井壁同时砌筑。 砌块逐层收口时,四面每层收进不应大于30mm,偏心收口每层收进不应大于50mm。 砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑。 砌筑时应同时安装踏步。 四、管道功能性试验 名称阶段压力合格标准备注给

8、水(水压)两种管材控制最严预试验特殊管道可省略试验压力30min接口、配件无漏水损坏现象管段长度L1km泡管:24,48,72回填土,露出接口主试验试验压力 15min +工作压力30min15min压力降不超允许值;30min外观检查无漏水排水(严密性)D1500mm内渗法污水、特殊地质必须闭水管顶内壁加2m设计水头加2m检查井井口高度(水头10m)观测30min,渗水量不超允许值试验段5个连续井段;内径700mm,抽样1/3,不合格加倍;未回填土闭气气压2000PaP1500Pa五、给排水管网维护与修复技术1.城市管道维护(1)城市管道巡视检查(2)城市管道抢修(3)管道维护安全防护:作业

9、人员必要时可带上防毒面具,防水表、防护靴、防护手套、安全帽等,穿上系有绳子的防护腰带,配备无线通信工具和安全灯。2.管道修复与更新 (1)局部修复:密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。 (2)全断面修复:内衬法(D75-1200mm,长度1000m以上各类);缠绕法( D50-2500mm,长度300m以内各类);喷涂法(D75-4500mm,长度150m以内各种管道)。 (3)管道更新 破管外挤:气动或液动D1200mm、脆性材料;切割更新钢管 。破管顶进:D-100900mm、L-200m以内、埋深较大(一般大于4m)的陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管 。§1

10、.2 城镇供热管网工程施工一、供热管道的分类分类依据管网种类备注热媒种类蒸汽热网高压、中压、低压热水热网高温:t>100; 低温:t95 地位一级管网从热源至换热站二级管网从换热站至热用户敷设方式地上(架空)敷设高、中、低支架地下敷设管沟敷设、直埋敷设系统形式开式系统直接消耗热媒,中间设备极少,一次热媒补充量大闭式系统一次与二次热网采用换热器连接,一次热网热媒损失小,中间设备多,使用较广泛供回供水管从热源至热用户回水管从热用户至热源二、供热管道施工与安装要求1.工程测量:主线支线2.土建工程及地下穿越工程(1)施工前,应对工程影响范围内的地上地下障碍物进行现场核查; (3)低于地下水位时

11、,应根据地质资料采取降水或地下水控制措施,同时做好降水、环境影响的监测;降水前按规定,将降水方案报批或组织进行专家论证;(4)穿越时,方案取得相关产权或管理单位的同意;(5)冬雨期施工要求。3.管道安装与焊接(1)焊接过程控制(P251-2K320111)焊工资格和焊接环境(无防护措施严禁施工):焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风);气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风);相对湿度>90%;雨、雪环境。(2)焊接工艺方案(3)管道安装与焊接 管道中心线和支架高程测量复核无误后,进行安装。 先安装干管,再安装检查室,最后安装支线。 安装坡向、坡度应符合设计要求。 对口

12、时,纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上,管道任何位置不得有十字形焊缝;焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中,且与墙壁的距离满足施工需要。管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径,且不得小于150mm。管道穿过构筑物墙板处应安装套管,且每侧应大于墙厚20mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm。应在距接口两端各200mm处检查管道平直度,允许偏差为01mm;全长范围内,最大偏差值不应超过10mm。管道支架处不得有环形焊缝。壁厚不等的管口对接:削薄。在零度以下的气温中焊接:焊口两侧50mm范围内预热;焊接时应使焊缝自由收缩,不得使焊口加速冷却。不合格焊缝返修: 焊缝同一部位的返修次数不得

13、超过两次。开孔与其他焊缝中心距离,应大于分支管外径,且不得小于70mm(燃气管道100mm),否则应对以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射线检测。(P252/P260)(4)直埋保温管安装安装管道前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。同一施工段等径直管段宜采用相同厂家、相同规格、相同性能的预制保温管,无法满足时应征得设计部门同意。接口保温:a.直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。b.预制直埋保温管在穿套管前应完成接头保温施工。直埋蒸汽管道必须设置排潮管;钢质外护管必须进行外防腐;工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底,焊缝应进行100%X射

14、线探伤检查。(5)保温保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。材料检验:导热系数、密度、厚度和吸水率。应对预制直埋保温管保温层和保护层进行复检,并提供复检合格证明文件。保温层施工:保温层遮盖铭牌时,将铭牌复制到保温层外;立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件。(6)保温保护层复合材料保护层: 玻璃纤维布(螺纹状,搭接50mm) 复合铝箔(接缝处应采用压敏胶带粘贴、铆钉固定) 玻璃钢(铆钉固定,搭接轴向50-60mm、环向40-50mm) 铝塑复合板(软质保温材料)石棉水泥保护层(不得采用闪石棉等) 保护层厚度不应小于15mm。金属保护层(镀锌薄钢板或铝合金板) 按管道坡向自下而上安装;搭接处

15、铆钉固定,间距200mm。三、供热管网附件及换热站设施安装要求1.供热管网附件及安装(1)管道支、吊架安装名称作用特点安装规定支架固定支架使管道在该点无任何方向位移承受作用力很大,多设置在补偿器和附件旁补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定固定支架卡板和支架结构接触面不得焊接滑动支架管道在该处允许有较小的滑动形式简单,加工方便,使用广泛滑动支撑板与支架的滑动面应平整光滑预制完成并检查合格后进行防腐处理偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求导向支架限制管道向某一方向位移形式简单,作用重要,使用较广泛导向板滑动面应平整、光滑弹簧支架管道有垂赢位移时使用,不能承受水平荷载形式较复杂,使用在重

16、要场合弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直,偏差不得超过自由高度的2%弹簧临时固定件应在管道安装、试压、保温完毕后拆除吊架刚性吊架适用垂商位移为零的管道加工、安装方便,能承受管道荷载及水平位移。但应注意及时调整吊杆的长度吊架的吊杆生根必须牢固吊杆的中心位置与水平间距准确吊杆的高程调节装置应符合调距要求安装后应进行防腐处理弹簧吊架能承受三向位移和荷载形式较复杂,使用在重要场合固定墩的制作:混凝土强度等级C30,钢筋采用HPB300,HRB335,10250,保护层不应小于40mm;固定节两边除设加强筋外,对于局部混凝土高热区应采用隔热或耐热措施;当地下水对钢筋混凝土有腐蚀作用时,应对固定墩进行防腐处理

17、。(2)法兰、阀门安装法兰:螺栓应涂二硫化钼油脂或石墨机油等防锈保护;距支架或墙面的净距不应小于200mm。阀门:焊接球阀水平安装时应将阀门完全开启,垂直管道安装,且焊接阀体下方焊缝时应将闸门关闭;阀门不得作为管道末端的堵板使用,应在阀门后加堵板,热水管道应在阀门和堵板之间充满水。(3)补偿器安装类型补偿器补偿量轴向推力其他特点补偿原理自然补偿L型较小管道变形易产生横向位移补偿材料的变形Z型较小人工补偿方形大小占地面积大波形小大只发生轴向变形球形大无三向;热媒易泄露,需加强维修管道位移套筒大较大热媒易泄露四、供热管道功能性试验的规定1.强度和严密性试验的规定试验介质试验压力合格标准强度洁净水1

18、.5P设计压力, 且0.6MPa 试验压力下稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力; 稳压30min无渗漏、无异响、无压力降 严密性空气1.25P设计压力, 且0.6MPa 一级稳压1h,二级稳压30min,压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏,固定支架无明显的变形等 2.清(吹)洗的规定(1-2)供热管网的清洗应在试运行前进行。根据供热管道的运行要求、介质类别可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。(3-4)清(吹)洗前:编制清洗方案并报至有关部门审批,进行安全技术交底;应将系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。(5)供热的供水和回水管道及给

19、水和凝结水的管道,必须用清水清洗。§1.3 城镇燃气管道工程施工 一、燃气管道的分类分类依据燃气管道分类1.用途长距离输气管道城镇燃气输配管道(输气、分配、用户引入、室内燃气)工业企业燃气管道2.敷设方式 地下燃气管道; 架空燃气管道3.根据输气压力分类名称压力(MPa)高压燃气管道A2.5<P4.0B1.6<P2.5次高压燃气管道A0.8<P1.6B0.4<P0.8中压燃气管道A0.2<P0.4B0.01P0.2 低压燃气管道P<0.01二、燃气管道施工与安装要求1.燃气管道材料选用燃气管道名称材质高压、中压A钢管中压B、低压宜采用钢管或机械接口

20、铸铁管(采用聚乙烯管材时,应符合有关标准的规定)2.室内燃气管道安装(1)管道安装要求:内部的燃气管道应明设。室内环境潮湿或有腐蚀性介质时,必须采取防腐蚀措施,且不得穿过易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。燃气管道严禁引入卧室。水平管道穿过卧室、浴室或地下室时,必须焊接并设在套管中,立管不得设在卧室、浴室或厕所中。当室内燃气管敷道穿过楼板、楼梯平台、墙壁或隔墙时,必须安装在套管中。无缝钢管或焊接钢管应采用焊接或法兰连接;燃气管道在有人行走的地方,敷设高度不应小于2.2m;在有车通行的地方,敷设高度不应小于4.5m。(2)阀门要求:寒冷地区输送湿燃气时,应按设计文件要求对

21、室外引入管阀门采取保温措施;对有方向性要求的阀门,必须按规定方向安装;阀门在关闭状态安装。(3)设备安装要求:燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。3.室外燃气管道安装(1)安装基本要求1)地下燃气管道与建筑物、构筑物基础或相邻管道之间的水平和垂直净距。2)最小覆土厚度:车行道、0.9m;非车行道、0.6m;庭院、0.3m;水田、0.8m。3-4)防燃爆;同沟敷设防护;穿越其他沟槽设套管。5)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时应符合下列要求:铁路或高速公路应加套管,并提高绝缘防腐等级。穿越铁路的燃气管道的套管,应符合下列要求:铁路轨底至套管顶埋深不应小于1.20m,并应符合铁路管理

22、部门的要求。套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封,其一端应装设检漏管。套管端部距路堤坡脚外的距离不应小于2.0m。6)燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道。7)通过河流时,可穿越河底或管桥跨越的形式。条件许可时可利用道路桥梁跨越河流,要求如下:利用道路桥梁跨越河流的燃气管道,其管道的输送压力不应大于0.4MPa。燃气管道随桥梁敷设,宜采取如下安全防护措施:应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管,尽量减少焊缝,对焊缝进行100%无损探伤。应与随桥敷设的其他可燃气体管道保持一定间距。管道应设置必要的

23、补偿和减震措施。对管道应做较高等级的防腐保护。采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。燃气管道穿越河底时,应符合下列要求:宜采用钢管。燃气管道至规划河底的覆土厚度,应根据水流冲刷条件确定,对不通航河流不应小于0.5m;对通航的河流不应小于1.0m,还应考虑疏浚和投锚深度。 埋设位置的河流两岸上、下游应设立标志。 对接安装引起的误差不得大于3°,否则应设置弯管。(2)对口焊接 (3)焊口防腐现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐( P Sa2)。补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除(金属本色);用电火花检漏仪(2.5kV)检查出现击穿针孔,加强防腐并记录。焊口除锈

24、可采用喷砂除锈的方法,除锈后及时防腐。弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式,其厚度、防腐层数与直管段相同,防腐层表面固化2h后进行电火花仪检测。外观检查:涂层表面平整,色泽均匀,无气泡、开裂、收缩。石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料、聚乙烯防腐涂层。(4)管道埋设:开挖;回填;警示带埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。 警示带敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为0.30.5m,但不得敷设于路基和路面里。警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料,并印有明显、牢固的警示语,字体不宜小于100mm×100mm。三、燃气管网附属设备安装要求1.阀门(1)作用:启闭管道通路或调节管道介质流量,安装前应按产品标

25、准要求进行强度和严密性试验。(2)安装注意事项方向性:要求介质单向流通(安全阀、减压阀、止回阀、截止阀)要根据阀门工作原理确定其安装位置法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;焊接阀门应在打开状态下安装。2.补偿器(1)安装长度:螺杆不受力时的补偿器的实际长度。(2)波形补偿器安装时,应按设计规定的补偿量进行预拉伸(压缩); 安装时不得用补偿器的变形来调整管位的安装误差;套有焊缝的一端,应安装在燃气流入端。3.绝缘法兰4.排水器(凝水器、凝水缸)(1)管道敷设时应有一定坡度,在最低处设排水器,将汇集的水或油排出。(2)钢制排水器安装前应按设计要求对外表面进行防腐;安装后,排水器的抽液管应按同管

26、道的防腐等级进行防腐。5.放散管装在最高点和每个阀门之前(按燃气流动方向);放散管上安装球阀,燃气管道正常运行中必须关闭。 6.阀门井 注意:附件安装规定1.阀门、补偿器及调压器等严禁参与管道的清扫。2.管道附件、设备安装完成后,应与管线一起进行严密性试验。四、燃气管道功能性试验的规定方法适用范围试验合格标准备注气体球墨铸铁、聚乙烯可用贴有白纸或白漆的木靶板,置于吹扫口检查 5min内靶板上无铁锈脏物则为合格 长度 L500m(超过分段) 钢制D100mm;L100m清管球D100mm,钢制管道内容介质试验压力合格标准备注强度气压1.5P设计压力, 且钢管 0.4MPa (0.2MPa) 肥皂

27、水,无漏气 回填0.5m以上; 留出焊口 水压稳压1h,观察30min,无压力降 严密性空气设计压力P<5KPa ,试验压力为20KPa 稳压24h, 修正压力降不超过133Pa为合格 全线回填 设计压力P5KPa ,试验压力为设计压力的1.15倍 且不低于0.1MPa 五、燃气管道非开挖修复更新技术1.裂管法修复技术(胀管法、碎管法或爆管法;100m)2.管道穿插技术(1)异径非开挖穿插法(穿插内衬法)(2)挤压穿插法(均匀缩径法、折叠内衬法即U形穿插法)3.翻转内衬法修复技术(CIPP原位固化法)§1.4 管道施工质量检查与验收 一、城镇燃气管道施工质量检查与验收(二)回填

28、质量(P251)(五)对焊接工程质量检查与验收(P252)(2)管道焊接完成后,强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验。3)焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求:设计无规定时,抽查数量不应少于焊缝总数的15%,且每个焊工不应少于一个焊缝;抽查时,侧重抽查固定焊口。【注意:固定焊口和转动焊口的区别】对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝必须进行100%射线照相检验。当抽样检验出现不合格焊缝时,对不合格焊缝返修后,按下列规定扩大检验:加倍抽查该焊工同一批焊缝,按原探伤方法进行检验;第二次抽检仍不合格,全部同批焊缝按原探伤方法检验;同一焊缝的返修次数不应超过两次。二、城镇供热管道施工质量检查与验收(七)回填质量(P256)(2-3)回填土时沟槽内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质、碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。(十九)对焊接工程质量检查与验收(P

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