在实习教学中重视传授攻螺纹的方法

1、在实习教学中重视传授攻螺纹的方法攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。一、划孔位线划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻

2、孔时作参考线。线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。冲点的深浅要掌握适当，早薄壁上或光滑表面上的冲点要浅些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置则要深些。二、攻螺纹前底孔直径的确定在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径(mm)=螺纹大径D(mm)-螺距L(mm)；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径钻(mm)=螺纹大经D(mm)-(1.05-1.1

3、)螺距L(mm)。教会学生查普通三角螺纹的螺距，要求学生对M6M16几种粗牙螺距要牢记，并掌握好螺纹底孔直径的计算方法。开始教学生攻螺纹时，根据螺纹大的大小，底孔直径可比原直径钻大0.10.4mm，以便使学生在练习攻螺纹时，容易掌握攻螺纹的动作要领，避免出现把孔攻成孔口乱牙，螺纹歪斜，丝锥折断等不良现象。三、钻底孔按计算出来的底孔直径借用麻花钻，借钻头时应检查钻头的直径、角度和锋利程度。若钻头角度不对或不锋利时，应修磨后再用。麻花钻装夹时夹持长度不能小于15mm，以确保钻孔时钻头的稳定，预防钻头的摆动。夹持后钻头伸出部分长度不能太长，太长麻花钻在钻削时会摆动，容易使钻出的孔扩大和折断钻头；太短

4、则孔钻不穿，伸出约比孔深多35mm为宜。钻孔时应采用试测法进行加工：校正好孔位后，钻削孔深约23mm时退由钻头停车，测量孔位尺寸。如果孔径有偏差，应及时进行调整，合适后再往下钻屑；如果有位置公差要求，则应同时测量孔径和孔距两个尺寸，孔位间距如有误差时应及时校正空间距。钻孔时钻头出现单面切削现象，此时钻削进给量应稍慢些，待孔径偏移量钻完后再加大进给量，以避免钻头单边切削使各钻头歪斜、孔位钻斜。对底孔孔口两端应进行倒角，且倒角的直径应略大于螺纹大径。这样使头攻丝锥开始攻时容易切入材料，并能防止孔口被挤压出凸边。钻孔时，为了降低切削抗力，提高钻头寿命，改善加工孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。

5、掌握好底孔钻削方法，能保证螺纹的底孔直径，孔间距和表面粗糙度值，为攻好螺纹提供良好保障。四、攻螺纹1 .准备工作通常情况下，M4M24丝锥每组有两支（头攻、二攻），M6以F及M24以上的丝锥每组有三支（头攻、二攻、三攻），细牙螺纹丝锥为两支（头攻、二攻）。每种规格的支数，根据丝锥头部角度、外圆尺寸来区分头攻、二攻、三攻。检查丝锥的牙齿是否爆裂或磨损过多，选用的丝锥牙齿要锋利，选好丝锥后再选择好的铰杠。2 .攻螺纹用成组丝锥攻螺纹时，应以头攻、二攻、三攻的顺序攻削主题标准尺寸。用攻头起攻时，把丝锥放在孔口上，然后用丝锥加压力并转动较杠，当丝锥切入12圈后，应及时检查并校正丝锥的位置。检查应在丝锥的前后、左右方向上进行，一般切入34圈后，丝锥的位置应正确无误。当丝锥的切削部分全部切入工件后，只须转动铰杠，由丝锥作自然旋进切削即可，不能再对丝锥施加压力，否则螺纹牙形将被破坏。攻螺纹时，要经常倒转1/41/2圈，使切屑断碎后容易排出，避免因切屑阻塞而使丝锥卡死。攻不通孔时，要经常退出丝锥，排出孔内的切屑，否