JGJ-94-2008第6.7条后注浆要求

1、根据设计图纸要求，旋挖桩需要根据标准JGJ-94-2021第6.7条有关规定，在旋挖桩桩底采用单一桩后注浆工艺。但是未给出具体相关设置要求。（一） 后注浆技术施工工艺1、 后注浆工艺标准要求：1） 后注浆装置的设置应符合以下规定：（1） 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；（2） 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩，宜对称设置3 根；对于桩长超过15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力

2、增幅要求等因素确定，可在离桩底515m 以上、桩顶8m以下，每隔 612m 设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；（3） 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；（4） 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。2） 后注浆阀应具备以下性能：（1） 注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物刮撞而不致使管阀受损；（2） 注浆阀应具备逆止功能。3） 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合以下规定：（1） 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗

3、透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 450.65，对于非饱和土水灰比宜为0.70.9(松散碎石土、砂砾宜为0.50.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；（2） 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为310Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.24MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；（3） 注浆流量不宜超过75L/min；单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： Gc=pd+snd 公式中p、s分别表示桩端桩侧注浆量经验系数，p=1.51.8，s=0.50.7 n桩侧注浆断

4、面数； d桩基设计直径m； Gc注浆量，以水泥质量计t，对独立单桩、桩距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；（4） 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。4） 后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合以下规定：（1） 注浆作业宜于成桩2d 后开始；（2） 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m；（3） 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；（4） 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；（5） 对于桩群注浆宜先外围、后内部。5） 当

5、满足以下条件之一时可终止注浆：（1） 注浆总量和注浆压力均到达设计要求；（2） 注浆总量已到达设计值的75%，且注浆压力超过设计值。6） 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。7） 后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。8） 后注浆桩基工程质量检查和验收应符合以下要求：（1） 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；（2）

6、在桩身混凝土强度到达设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d 后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d 后进行。2、 根据标准得出的后注浆工艺相关参数1） 桩端后注浆导管及注浆阀数量沿钢筋笼圆周对称设置2根；注浆管道长度与钢筋笼长度一致，设置在桩底部。2） 由于本地层为圆砾层，浆液的水灰比取值为0.6； 3） 桩端注浆注浆压力取值为3-10MPa；4） 注浆流量不宜超过75L/min；5） 单桩注浆量根据标准取值约为3t水泥每根桩。即按照水灰比0.6计算，单桩按照0.6水灰比注入量约为5t/根。由于注浆量为75L/min。即每根桩注浆时间为30分钟。3、 桩底后压浆：桩底注浆应在砼灌注57

7、天后进行。1） 注浆工艺流程制作注浆管埋设注浆管配制水泥浆注浆泵、注浆管路连接开始注浆连续配制水泥浆和注浆观察注浆压力表、稳压统计注浆量注浆结束。2） 水泥浆配制：在搅拌罐中先放入固定数量的清水，再参加固定量水泥充分搅拌，水灰比为 0.6 。3） 注浆管的制作（1） 采用2根ø57mm无缝钢管，丝扣连接，长度与成孔深度一致。（2） 注浆头：钢管ø57mm长600mm，注浆孔直径ø8mm，孔数810个，梅花形排列，上疏下密，底口用堵头封闭。4） 注浆管的安装及本卷须知（1） 用14#铅丝对称绑扎在钢筋笼内壁上，在最下一节钢筋笼外侧，桩端压浆阀超出孔底100-200m

8、m。随钢筋笼一道下孔内。（2） 管路下入时应向管内参加清水，以减少内外压力差。（3） 注浆管上口应高出桩顶30-50cm，并用堵头堵死方可灌注混凝土。（4） 在安放钢筋笼及补浆管前先向孔内投填少量碎石；钢筋笼及补浆管安放完成后，再向孔内投填50cm高碎石，埋住喷浆管底端花管局部，防止在砼灌注完成后堵塞补浆管。5） 压水疏通注浆管压水实验又称开塞，是注浆施工前必不可少的的重要工序。当桩身混凝土强度到达一定强度时，应及时对注浆管实施预先压水，通过这一程序，可以预先疏通注浆通道。待注浆管畅通之后，再压注水泥浆。注浆管预压水的时间一般在混凝土浇筑之后的37d进行，压水按23级压力逐级施加，并要求有一定

9、的压力时间和压力量，压力量一般控制在0.6m3左右，开塞压力一般小于6Mpa，以注浆管道疏通为准，如果另一管冒水，那么表示注浆管间连通。6） 初注在压力试验之后，就可以将配置好的水泥浆通过高压泵和预埋管注入到桩底。在这一阶段注浆压力要小，浆液有稀到稠。初注时要密切注意压力，注浆量和注浆管的变化，并注意注浆节奏，同时用百分表检测桩的上抬量。二次注浆：第一次注浆结束后，浆液只能扩散到一定的范围，为了充分发挥注浆的作用，可进行第二次甚至屡次注浆，这样可取得最正确效果。7） 压浆 浆液配比及注浆压力：浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透系数等确定，并适当参加减水剂，不同浓度有不同的性能，稀释水灰比约为0

10、.8：1便于输送，渗透能力强；中等浓度的浆液水灰比约为0.6：1起充填、压实、机密作用；浓浆水灰比约为0.4：1对于已注入的浆液有脱水作用。根据土层性质和注浆点深度确定，一般在3-10Mpa范围内。8） 注浆控制指标：注浆量：依据设计及施工现场实际情况而定水泥用量：3t /根桩。计算公式:注浆量单位立方=水泥用量×(水灰比+0.32)注浆压力:3-10Mpa注浆流速：75L/min水灰比： 0.69） 注浆终止条件（1） 如桩周地面冒浆,间歇23小时后再次补注，累计使注浆量到达设计要求。（2） 如泵压超过设计值时应停注0.51小时，改注其他桩，然后回头再注。4、 本卷须知（1） 钢筋笼制作长度或焊接后的钢筋笼长度应丈量准确，以确保注浆管能够准确到达孔底。（2） 注浆管应绑扎牢靠，上下提动导管时要稳，防止碰撞钢筋笼而损坏注浆管。（3） 注