圆锥度螺纹计算公式_第1页
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1、圆锥度螺纹计算公式如图2所示，这里简单介绍一下该指令：指令格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_i*i2其中：P1为起始点，X(U)_Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀距离。R是切削终点P3到起点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面起点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。R是控制锥度的参数。如锥度为1:16,则R的绝对值为：L/(16勾，如上例，刀尖到端面为10mm,退刀P4P3为1mm(单边量)则：锥螺纹长度：+10=(mm)R值:-(16X2)=螺距：每牙，即2.54mm。则车螺纹程序为：G00X75Z10(快进到起点)G92(进给量=U-4(进给量=(进给量=(进

2、给量按锥度要求编程：油管螺纹单项测量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1:16的标准读数应为：1/16=,锥度千分表渎数应为。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为，此时有以下关系成立：锥度长度为L,直径变化量：LX65XR的绝对值：(LX65X/2按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：X65X=3.666mm刀具

3、起点X坐标：=程序：G00（快进到始点）G01W（车削锥度）车螺纹时：锥度长度：R的绝对值：X65X/2=程序：G00X75Z10（快进到P1始点）G92U-4没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。锥体各部分名称及代号；D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-锌角,2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-针度。锥体各部分计算公式；M=tga=（D-d）/2l=K/2K=2tga=D-d/lD=b+2ltga=d+Kl=d+2lMd=D-2ltga=D-Kl=D-2lM锥体各部分名称及代号；D-

4、大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-锌角,2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-针度。锥体各部分计算公式；M（钭度）=tga（=tg斜角）,=D-d/2l（=大头直径-小头直径/2x锥体长度）,=K/2（=锥度/2）。K（锥度）=2tga（=2xtg斜角）=D-d/l（大头直径-小头直径/锥体长度）。D（大头直径）=b+2ltga（二小头直径+2x锥体长度xtg锌角）,=d+K（l=小头直径+锥度x锥体长度）,=d+2lM（=小头直径+2x锥体长度x斜度）。d（小头直径）=D-2ltga（二大头直径-2x锥体长度xtg锌角）,=D-Kl（=大头直径-锥度x锥体长度）,=D-21M.大头直径-2x锥体长度x斜度）。工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。车削时小刀架转动角度B计算公式（近似）

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