固结灌浆专项施工组织方案

1、某水电站导流隧洞I标工程施工1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案批准:审核:编制：中国电建POWERCHINA中国水利水电第五工程局2015年01月目录塌方区情况简介41.1 塌方区情况简介41.2 固结灌浆原则41.3 固结灌浆孔位布置51.4 固结灌浆试验5主要施工措施62.1 固结灌浆施工工艺62.1.1 施工工艺流程62.1.2 、施工方法62.1.3 、冲洗及压水实验62.1.4 、灌浆82.1.5 、固结灌浆质量检查9质量保证措施1.0.3.1 钻孔质量保证10.3.2 灌浆质量保证10.安全保证措施1.1.4.1 钻机安全防护1.1.4.2 施工作业安全措施1.1.4.3 供电与

2、电气设备安全措施1.1.人员设备投入情况12.5.1 人员投入情况1.2.5.2 设备投入情况1.2.1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案塌方区情况简介1.1 塌方区情况简介2014年10月7日、10月14日、10月23日分别发生三次不同程度的塌方,本次塌方发生于1-1#施工支洞与1#导流隧洞交叉口处往下游方向洞顶，桩号围为：1#与0+273.75?1#与0+299.8,塌方体约有3800m3,塌方空腔高度约超过导流洞设计洞顶高度16.6m,塌方区域相对位置见下图1-1。图U埸方位置小意图(图中椭忸皿为塌方相对区:域)1.2 固结灌浆原则此塌方段固结灌浆总体施工原则：根据设计发放的塌方区处理的

3、工作联系单(DG-2014-11):要求断层F1及影响带部位增设固结灌浆，固结灌浆入岩6m,间排距以2mx2m进行施工,固结灌浆待系统锚杆支护完成后进行1.3 固结灌浆孔位布置本次塌方段固结灌浆现场指定总共三个单元（如图1-2）:第一个单元为靠近掌子面左肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔。此处01单元，做为实验区，固结灌浆间排距为2mx2m,垂直岩面进行施工；第二个单元为靠近掌子面右肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔，此处为02单元，固结灌浆孔间排距为2.5mx2.5m,垂直岩面进行施工；第三个单元为塌方区F1断层带6m围带，每排3个孔，从上游一直延伸至掌子面上方，此处为03单

4、元，总孔数以实际布孔为准。每排左边侧孔往左边倾30°进行造孔，每排右边侧孔往右边倾30°进行造孔，每排中间垂直造孔。图1-2固结灌浆单元划分示意图卜.r出元（断层带）叮田硝争°出事争口 Qo一固结灌浆孔01单元（实验区）其中奇数排为I序排，偶数排为II序排，且I序孔与II序孔间隔布置。f止；冲导流隧洞r主复堤方区域*f断层带大致范国线/'I固结灌望孔02单元（右启）一？甲1j仁一事9八/1.4 固结灌浆试验1:1及固结灌浆先对实验区选择3个孔以单点法进行压水试验后，再以0.5:1两个比级对实验区9孔进行固结灌浆。本次固结灌浆灌浆顺序为：先以01单元实验区9

5、个孔做实验，根据孔序布置。根据现场设计代表及监理工程师要求，先进行I序孔灌浆，灌浆压力控制在0.15?0.2MPa之间，耗灰量250kg/m,每个孔平均耗灰量为1.5t,并且控制5个I序孔总耗灰量7.5t。若灌7.5t之后仍未灌满，则灌完7.5t之后进行缓凝，再继续进行灌浆。随后根据I序孔的压力及耗灰量适当调整后进行II序孔的固结灌浆。待实验区固结灌浆完成后，由施工单位根据实验区9个孔的固结灌浆的各项数据编制实验报告上报监理单位，监理单位根据实验区的各项数据确定整个塌方区固结灌浆的各项参数，并及时通知施工单位进行施工。二、主要施工措施2.1 固结灌浆施工工艺2.1.1 施工工艺流程岩基固结灌浆

6、施工工艺：测量定位一钻设抬动观测孔并安装抬动观测装置-钻孔一钻孔（裂隙）冲洗-（灌前压水试验）-灌浆一封孔一移下一孔。2.1.2 、施工方法本工程固结灌浆孔深均为6m，钻孔采用100B潜孔钻，孔径?50mm。在锚杆施工同时进行钻孔，在钢拱架副拱施工时进行灌浆。钻孔过程中应采取可靠的防斜措施，保证孔向准确。2.1.3 、冲洗及压水实验（1）钻孔冲洗岩基地层钻孔冲洗方法及结束标准为：在钻孔结束后灌浆前，根据监理人的指示进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，冲洗水压力为80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1Mpa;冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。裂隙冲洗至回清水时止，且

7、单孔冲洗时间不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，要继续进行冲洗，孔残存的沉积厚度不得超过20cm;当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后要立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前要重新进行裂隙冲洗。串通孔裂隙冲洗可采用单孔裂隙冲洗方法，效果不佳时可改用风、水轮换方式进行。冲洗时应每次选l?2孔进水、进风，余下串通孔排水、排风，达单孔裂隙冲洗结束标准后，再更换进、排水（风孔按前述方式及要求进行裂隙冲洗，待所有串通孔全部轮换冲洗达单孔裂隙结束标准且总的冲洗时间不少于2h后，可结束冲洗作业。裂隙冲洗应注意

8、事项：当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断超过24h，灌前应重新进行裂隙冲洗。裂隙冲洗用风必须经过油水分离器后方可使用。（2）压水试验应在钻孔裂隙冲洗结束24h以进行压水试验，并分段进行。压水试验方法为：固结灌浆孔灌前每个单元灌浆区域选择有代表性的孔段进行单点法压水试验。1 ）压水试验的压力固结灌浆孔灌前压水试验压力一般采用相应灌浆孔段灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa;灌后质量检查孔压水压力一律采用相应灌浆孔段最大灌浆压力的80%。2 ）压水试验的稳定标准单点法压水试验稳定标准：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。3 ）简易压水试验：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。压水试验成果计算 压水试验成果以透水率（q）表