品质制程计算公式

1、品质制程计算公式（共2页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-部分进料不良批率(%)是衡量进料品质的一个重要指标,表示不良批与检验批的关系.进料不良批率=进料不良批/进料总检验批*100%,数值越小越好.如：IQC2月份进料1478批不良批88批不良批率：88/1478*100%=%做后2位小数点)因为是不良批率，所以是强调LOT的品质，与不良率是有区别的，也不能很好的反映一定数量的材料中究竟有多少不良品.不良影响度(%)是衡量某一类材料在整个不良批中所占的百分率,从而判断他对进料品质的影响程度,来决定改善的紧迫性.通常是用层别法及柏拉图加以分析后得

2、出,数值越大,说明他的影响程度越高,也越需急着改善.不良影响度=不良批数/总不良批数*100%如：机构类进料不良批为64批总进料不良批为88批不良影响度：64/88*100%=%做后2位小数点)累计不良影响度(%)各类别的不良影响度之和如：机构不良影响度为,包材的为%,电子的为%累计不良影响度：%+%+%=%品质上升率(%)上月进料不良批率-当月进料不良批率之差，是衡量VQE对厂商进行辅导后，厂商的品质改善状况.如：IQC1月份进料不良批率为%IQC2月份进料不良批率为%品质上升率():%=%LRR(%)LotRejectRate批退率的英文缩写如：厂商毅良2月份交货批数为10批批退8批LRR

3、：8/10*100%=%(取后2位小数点)2.制程抽验不良批率:是衡量IPQC所抽验批的品质情况.是将批作为考核标准.制程抽验不良批率=不良批数/抽验批*100%.数值越小越好.如2月份IPQC共抽验213PCS不良批有2批，所以抽验不良批率：2/213*100%=%部分检验不良DPPM是衡量出货时产品不良率的重要指标,他是以百万分之一来为单位,计算方法为:不良数/OQC检验数*1000000,数字越小说明产品品质越好.如2月份OQC抽验总数量为24171PCSW6PCS良，根据公式:6/24171*1000000=248DPPM也就是说检验lOOOOOOPCST品时将会有248PCS的不良品

4、.这是以PCS来计算，不能反映批的状况，不能看出这6PCS良品分布在多少批中.所以OQC还有另外一个指标，OQC批退率OQC批退率衡量出货时被OQC批退情况，是以批为单位来计算的，其公式为：不良批/检验批*100%如:2月份检验的24171PCST品分布在229批货物中，共6PCS良品分布在6批货物中,所以其批退率为6/229*100%=%目前OQC的批退率是针对没有装箱产品进行检验的，所以只包括了成品单体及彩盒等包装，不包括外箱及Shippinglabel等.客验批退率衡量客人验货时的品质水平,以批为单位.计算公式:客人退货批/客人检验批*100%,如2月客检验100批,但没有退货,所以0/100*100%=0%.出货批退率衡量产品在OBA检验及出货检验时（装箱的数量，出货标签上的内容等）的品质水平，计算公式为：退货批/检验批*100%,如2月OQC出货177批，退1批，批退率为1/177*100%=%.部分NTFN