模本金属塑性成型设备与控

1、对击锤 液压锤锤杆和上砧块）和锤砧（下砧 砧垫和砧座） 齿轮 曲臂连杆及压缩活塞等组成和 操纵手柄等组成立柱和底座组成压缩和打击等动作1. 按工艺用途可将锻锤分为哪几类？ 答：自由锻锤 模锻锤 板料冲压锻锤 按驱动方式通常可将锻锤分那四种？ 答：蒸汽空气锤 空气锤 空气锤主要由哪几部分组成？ 答：工作部分：包括落下部分（活塞 传动部分：由电动机 带和带轮 操纵部分：由上下旋阀 旋阀套 机身： 由工作缸 压缩缸 空气锻锤的配气操纵机构有何作用？ 答：空气锻锤可以实现空气行程 悬空2. 何谓有砧座锤的打击能量？答：打击能量是锻锤的性能参数，锤头的打击速度瞬时下降至零，工作是冲击性的，能产生很大的打

2、击力。Eo= （1/2） m v2 m落下部分的重量（kg）V落下部分接触锻件时的打击速度（m/s）按蒸汽空气锤自由锻锤的结构形式可将其分哪几种？答：单柱式 双柱式 桥式自由锻锤 蒸汽空气锤自由锻锤有哪些操纵特点？ 答： a 用脚踏板进行操纵b 脚踏板可同时带动节气阀和滑阀同时实现进气压力和进气量的调节，保证不同 模锻工艺上所需要的不同打击能量c 在工作循环中摆动循环代替悬空，当松开脚踏板时，锤头就在行程上方往复摆 动；要进行模锻时，只踩下踏板即可，保证模锻时随时可根据工艺要求调节打 击能量和打击的快速性，并使操作简化。模锻锤和自由锻锤有哪些区别？答：模锻锤锤头与砧座是刚性连接，自由锻锤锤头与

3、砧座是分开的 模锻锤没有长而坚固的可调导轨，导轨间隙比自由锻锤小，锤头导向精度高 模锻锤砧座锤头质量比自由锻锤大3. 何谓对击锤？答：它是以活动的下锤代替固定的砧座， 在上锤头向下运动的同时， 借助连接机构 （钢带 或液压装置 ）的带动， 下锤头向上加速运动导致上下锤头的对击， 使锻件产生塑性变 形的锻锤。对击模锻锤有哪些优点？答： a 不需要很大的砧座，故机器的总重量仅为相同能力的有砧座模锻锤的1/21/3,另外其基础体积仅为有砧座模锻锤的 1 /31 /8 。b 工作时地面振动小，对邻近车间的精密机床及仪器的使用及附近建筑无影响， 对厂房无特殊要求，厂房造价低。其结构形式有哪几种？ 答：钢

4、带联动式对击模锻锤液压联动式对击模锻锤主要应用场合？ 答：目前广泛用于对击模锻锤下锤头行程很大，工艺操作不便，进行多模膛模锻很困 难，故一般使用于单模膛模锻， 并需在其设备上预锻， 生产率也较低。 适用于中 小 批量生产，是锻造大型模锻件的主要设备之一。4. 螺旋压力机按驱动形式可分哪几类？ 答：摩擦 电动 液压 复合传动 螺旋压力机有哪些性能特点？ 答： a 打击力可控b 打击速度适中c 工作行程不固定d 过载能力大e 冲击振动较小5. 电动螺旋压力机的传动形式有哪两种？答：电动机直接传动式 电动机机械传动式 其应用场合？ 答： a 用于餐具、刀、剪、钳等小型锻件的锻造、压印等工序。设备的能

5、量较小，行 程次数高。b 用于冷锻、精压、校正、弯曲和冲压等工艺c 主要用于热模锻。分析两种传动方式中飞轮的作用有何不同？ 答：电动机直接在传动式：利用定子的旋转磁场，在转子（飞轮 ）外缘表面产生感应电动势和电流，由此产生电磁力矩、驱动飞轮、螺杆转动。电动机机械传动式：飞轮只起传动和蓄能作用6. 液压螺旋压力机可分为哪几类？简述其工作原理及优缺点？答：缸推式液压螺旋压力机工作原理：当液压力推动运动部分产生上下运动，在向 下加速运动中积蓄能量，使锻件得到 变形能而成形。优缺点：优点：机器结构比较简单； 缺点：整机传动效率较低，能耗指标高 。 液压马达式液压螺旋压力机工作原理：液压马达通过齿轮传动

6、使飞轮作螺旋运动， 飞轮的高度等于小齿轮厚度加滑块 行程。优缺点： 优点：传动效率高且性能优良。7. 离合器式螺旋压力机与传统螺旋压力机有何区别 ?答：离合器式螺旋压力机与传统的螺旋压力机的区别并不在于传动方式上（摩擦、液压、电机直接传动 ），而在于飞轮的工作方式完全变了。无论是工作行程，还是回程， 飞轮总是沿同一方向旋转离合器式螺旋压力机有哪些特点？答：打击能量高保证在任意位置的能量充分发挥工艺适应性强闷模时间短节能 滑块导轨间隙调节机构可靠8. 液压机是根据什么原理进行工作的？ 答：根据帕斯卡原理 何谓公称力？答：公称压力是液压机的主参数 ,是指该设备名义上能产生的最大力量。 叙述液压机结

7、构一般有哪几部分组成？答： a 液压机本体结构b 液压系统 液压机的传动方式可分为哪几种？ 答：泵直接传动泵 -蓄势器传动9. 液压机按工艺用途一般可分为哪几种？答：锻造液压机模锻液压机板冲液压机挤压液压机 通用液压机塑料制品液压机 液压机的基本参数主要有哪些？ 答： (1) 公称压力 P 及其分级(2) 最大净空距 (开口高度 )H(3) 最大行程 h工作台尺寸(立柱中心距)(L X B)(5) 允许最大偏心距 e(6) 活动横梁运动速度(7) 回程力(8) 顶出器公称力及行程 液压机吨位大小主要与什么因数有关？ 答：工作液体压力和工作柱塞的面积10. 常见锻造液压机的本体结构形式主要有那几

8、种？ 答：有单臂式，上传动四柱式，双柱下拉式 按工艺用途模锻液压机可分为哪几种类？简述其工艺用途？答： (1)大型有色金属模锻液压机工艺用途：主要用于模锻大型铝、镁合金以及钛和钛 合金的模锻件。 广泛用于航空工业中。(2) 黑色金属模锻液压机工艺用途：黑色金属模锻液压机主要用于模锻高强度钢、钛合金、耐热合金及一般合金钢和碳 素钢。(3) 等温锻造模锻液压机工艺用途：等温锻造模锻液压机一般用于模锻铝合金、镁合金、钛合金和钢的封头、法兰、套 管及十字管等。(4) 中小型精密模锻液压机工艺用途：适合于精密模锻。11. 四柱式通用液压机的工艺用途有哪些？ 答：四柱式通用液压机用途很广，除了用于板料的冲

9、裁、拉深、弯曲、翻边等冲压工艺外，还可用于冷挤、校正、压装、粉末制品、磨料制品、塑料制品和绝缘材料的压 制成形。双动薄板拉深液压机主要工艺用途？ 答：双动薄板拉深液压机主要用于金属薄板的深拉深成形工艺。 如大型汽车覆盖件及容 器类零件的制造。其滑块结构有何特点？ 答：拉深滑块装在里边，压边滑块装在外边，各有自己的导轨。其功用如何？答：（ 1）压边滑块一般由分布在四个角的压边缸驱动，可以分别调压， 以利于不对称零 件的拉深。（2）拉深滑块和压边滑块也可通过定位销联成一体，实现单动，此时的作用力将为 两者之和。12. 叙述柱塞式和活塞式液压工作缸的优缺点及应用范围？ 答：柱塞式液压缸优点： 结构简

10、单制造容易；缸体内壁机械磨损小；维修方便。缺点： 要靠回程缸才能实现回程。 活塞式液压缸优点：可实现双向运动，结构紧凑；导向性能好（两处）缺点：活塞头及活塞杆都要密封；缸壁内表面全长均须机械精加工。 三梁四柱上传动液压机的横梁有那几个？ 答：上横梁活动横梁下横梁如何加工制造？ 答：（ 1）铸造加工（2）焊接加工 加工后应如何处理？ 答：不管是铸造还是焊接加工件 ，都要退火处理 ，或采用振动处理 ，以消除其内应力。13. 曲柄压力机结构一般由那几部分组成？ 答：工作机构（曲柄、连杆和滑块）传动系统 （齿轮传动、皮带传动 ）操纵系统 （离合器、制动器 ）能源系统 （电动机、飞轮 ）；支承部件 （机

11、身 ） 附属装置和辅助系统 （润滑、过载保护、顶出、气垫 ）等部分组成。 为什么曲柄压力机一般要安装离合器 制动器和飞轮？ 答：压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短， 大部分时间为无负荷的空行程。因此压力机上装有离合器和制动器。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量， 压力机上装有飞轮。大带轮 3 即起飞轮作用。14. 曲柄压力机按用途主要分为哪几种？ 答：（ 1）通用压力机；（2）拉深压力机；（3）热模锻压力机；（4）平锻压力机；（5）挤压压力机；（6）板料多工位压力机；（7）板冲高速自动压力机；（8）数控冲压压力机。通用压力机一般分为哪几类？答：按机身的形式：可分为开式压力机闭式压

12、力机 按连杆与滑块连接的 “点”数：可分为单点压力机、双点压力机和四点压力机。 按传动的形式：可分为上传动压力机和下传动压力机15. 曲柄滑块机构主要由那些零件部件和附属装置组成的？ 答：主要由曲轴、连杆和滑块等组成。曲柄滑块机构中还设有装模高度调节装置、超载荷保护装置、滑块导向装置和顶出装置等简述曲柄主要的结构型式 结构特点和应用场合？ 答：纯曲轴曲轴半径 R 较大适用于滑块行程较大的压力机。在工作台面较大的压力机 上，常采用双曲柄形式。 曲拐轴曲拐颈一般设在适用于开式单柱压力机。轴的一端 ,形成悬臂,其刚性较差。偏心轴曲柄颈短而粗 ,支一般适用于行程小的热模锻压力机。 座间距小，结构 紧凑

13、，刚性好。偏心齿轮其受力情况好，大型板料冲压和冷挤压力机上。偏心齿轮只承受扭矩，而弯矩则 由芯轴承受。16. 为何要对装模高度进行调节？答：曲柄压力机是一种定行程的塑性加工设备， 有了装模高度调节机构，便可在同一 台压力机上使用不同高度的模具， 以适应加工不同高度制件的要求， 从而增加了压 力机的工艺适应能力。何谓压力机的装模高度与封闭高度？ 答：装模高度：滑块在下死点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。封闭高度：滑块在下死点时 ,滑块下表面到工作台上表面的距离。 对装模高度调节机构有何要求？答：装模高度调节装置应锁紧可靠工作中不应出现松动a 当装模高度因锁紧松动变大，则产品达不到应有的尺

14、寸要求；b 如变小将造成压力机闷车、过载 ,损坏模具和压力机的受力零件。 对于不同压力机，装模高度有哪些调节方法？答： (1)通过调节连杆长度改变封闭高度(2)调节滑块位移22 曲柄压力机的超载保险装置有哪几种？其应用范围？答：机械压塌块式：对于大型压力机将压塌块装在滑块部件中。对于小型压力机可采用单剪切面压塌块。液压式：在公称压力下工作时当压力机超载时，卸荷阀芯下移，压力机迅速卸载 当卸荷阀阀芯下移时，压力机立即停车17. 曲柄压力机常用的离合器有哪几类？ 答：刚性离合器和摩擦离合器 离合器有何作用？答：使工作机构与传动系统接合或分离。接合时 : 把压力机工作机构与传动系统联系起来,使工作机

15、构得到传动系统提供的运动和能量 ;分离时 : 在制动器作用下使滑块迅速停止运动 ,并支承滑块自重 ,防止滑块下滑而造成 人身事故。转键式刚性离合器主要有哪些部分组成？答：主动部分 从动部分 接合件 操纵机构18. 摩擦离合器有何特点？答：传递扭矩大；工作平稳，无冲击；离合器可在任意位置离合或制动，因此调整模具方便；超负荷时，摩擦片之间互相打滑可起到一定的保险作用。摩擦离合器的接合过程有那几个阶段？答：空滑阶段工作滑动阶段 共同加速阶段制动器有何作用？ 答：制动器的作用是吸收从动部分 (如曲柄滑块机构 )的动能，使滑块及时地停止在一定 位置上。那种制动器与摩擦离合器配合使用？答：圆盘式制动器圆盘

16、式制动能力大，常与摩擦离合器配合使用 气动带式制动器与摩擦离合器配合 (偏心和凸轮带式制动器与刚性离合器配合使 用)19. 曲柄压力机传动系统有何用？答：把电动机的能量传给曲柄滑块机构；对电动机的转速进行减速，使滑块获得所需要的行程次数。传动级数与压力机滑块行程次数有何关系？答：行程次数低，总速比大，传动级数就多；行程次数高，总速比小，则传动级数就可少些。压力机的飞轮有何作用？ 答：压力机的飞轮作用是储存和释放能量，以减少电动机的安装功率。20. 液压式和机械式拉深压力机可分为哪几类？ 答：液压式：可分为单动、双动和三动拉深压力机；机械式：可分为单点、双点和四点拉深压力机双动拉深压力机的型号表示方法？ 答：其主参数有两个，即公称拉深力和总公称力。例如 J46-500 800代表 5000 8000kN 闭式双点双动拉深压