模具设计方案书制造DYNAFORM实验书

1、快捷键：CTRL鼠标左键旋转；CTRL+鼠标右键缩放文件夹英文binder压边圈blank毛胚die凹模punch凸模2、导入零件模型，保存文件3、更改零件层名4、进行网格划分点击Preprocess宀Element，弹出Element对话框，选择第四个图标（自动模式）Tools bla nk gen erater（1 ）定义工具与方向打开Tools->Define Tools菜单，进入工具定义窗口 （如图9所示）。分别定义凹模（Die ）,凸模（Punch）,压边圈（Binder ）。在定义Punch和Binder 的 时，还需要输入凸模行程和压边力。本实验中，定义凸模速度为2000,

2、设定凸模行程为25,压边力设40000，方法如图10,图11所示。f* Shndard Tonis r uaef D?fnBdl ToolsUrOghnd Tgl* 14am口DeflM L站d 3WDfl*5elfrofTi Maftng Tooi工具宦丈前P Glnndnrd Tonis< SC1CD.匚 X剥用d &r CmwrSalftctb)'NirnaaTdliseiedfid'DtsphdAllParfRejttlLaslPrlOk1Cinwl好在 又具示r user Wied TealsTfiQl I'IsmQl/sgrOnrifd Toq

3、lw fgmpDefine ConiadDdihiOu昵1也3口辽wtOfttd from IdMng ToolDK选择工具工具定丈后F Standard Tools r U肚rDMMdTgo*国二定文曲践Indude Faris UsEOITsetifrflfin Ma(jn>Q：Tool口厭冲主方向/F Siafidard ToMs 厂 Uw 斬 Denned TnlsTglBinderU&ErC-ennetJToolB M&memdudt Purtt LitiAddID«gplR>'|Oteet from Mabng Tml选中殳 力选顷*A

4、宦义曲线输入压边力大小ani mate(2 )定义坯料的材料和属性打开 Tools->Define Blank点击AnalysisLS-DYNA菜单，打开自动适应网格 进入求解模块，将 Analysis Type选择为 Full Run Dyna模式，或 file-submit求解完成后，点击主菜单上的PostProcess，进入后处理，以观察仿真成形结果。点击后处理窗口中的 File，打开d3plot文件。左右4按钮，双击rcforce 力输出STL格式。说明：上述几何形体尽量在一个空间体系下用相对尺寸绘制，保证它们的装配关系； 所有实体造型都要在空间体系的第一象限内，即几何点的坐标值

5、非负。2.2挤压模拟前处理建立新问题：程序 “ DEFORM5.03 Filer New ProblemNext.在 Problem Name 栏 中填写"tuble extrusion ”（管材挤模拟的学生）或"stick extrusion ”（棒材挤模拟的学生）Fi ni shr进入前前处理界面；说明：在DEFORM中，所有文件名、路径名均用英文字符标识。添加对象：点击+按钮添加对象，依次为"workpiece”、“top die”、“bottom die”和"o bject 4”，在 Object Name 栏中填入 extrusion work

6、pieceT 点击 Change 按钮t 点击 geomet ry 点击import选择extrusion workpiece.stl实体文件一打开；重复操作，依次添加 extr usion die， extusion mandrel， extusion dummy block，extusion chamber。定义对象的材料模型 ：在对象树上选择extrusion workpiece.点击Ge neral按钮“选中Plastic选项（塑性）r点击Assign Temperature按钮r填入温度，如600 '点击OK按钮r 在对象树上选择 extusion dummy block ；

7、点击 General按钮一；选中Rigid选项（刚性）一；点 击Assign Temperature按钮r 填入温度，女口 350 '点击 OK按钮r勾选Primary Die选项（定 义为extusion dummy block主动工具）一.如此重复，定义其它工模具的材料模型（不勾选 Primary Die 选项）；高速对象位置关系：在工具栏点击 Object Positioning按钮进入对象位置关系调整对话 框、根据挤压要求及实体造型调整相互位置关系、点击OK按钮完成；模拟控制设置：点击Simulation Conrol按钮r Main按钮r 在Simulation Title栏

8、中填入“tuble extrusion” 或“ stick extrusion ” r 在 Operation Title 栏中填入“ deform heat tra nsfer” r 选中 SI 选项，勾选"Heat transfer”和"Defromation ”选项r 点击 Stemp按钮r 在 Number of Simulation Stemps 栏中填入模拟步数=Stemp In creme nt to Save 栏中填入 每隔几步就保存模拟信息r在Primary Die栏中选择 extusion dummy block （以挤压垫为主动工具）r在 With C

9、on sta nt Time In creme nt栏中填入时间步长 r点击OK按钮完成模 拟设置；说明：根据一个步长时间内，模拟增量（主动工具运行距离）不超过单元尺寸的一半 这一原则确定时间步长，再由挤压时间计算出模拟步数。实体网格化：在对象树上选择 extrusion workpiece点击 Mesh在Number of Eleme nts卡上填入需要的网格数，如15000-；点击 Gen erate Mesh 工件网格生成；说明：工模具不作分析，可以不进行网格划分。设置对象材料属性：在对象树上选择extrusion workpiece点击 Meterialr 点击other >选择

10、DIN-CuZn40Pb2；点击Assign Meterial完成材料属性的添加；设置主动工具运行速度：在对象树上选择extusion dummy blocks点击Movementr在speed/force选项卡的type栏上选中 Speed选项r在Directiont选中主动工具运行，如 -Yr 在speed卡上选中 Define选项，其性质选为 Constant，填入数度值，如 50mm/s；工件体积补偿： 在对象树上选择 extrusion workpiece点击Property '在Target Volume 卡上选中 Active选项r 点击Calculate Volumer

11、按钮j点击Yes按钮r勾选Compensate during remeshing边界条件定义：在工具栏上点击Inter-Object按钮r在对话框上选择 extrusion workpiece extusion dummy blocks 点击 Edit 按钮r 点击 Deformation 卡 Friction 栏上选中 Shear禾口Constant选项，填入摩擦系数或选择摩擦类型如Hot Forging （Lubricated）点击ThermaI；选中Constant选项，填入传热系数或选择传热类型如Fomging ；点击Close按钮一：如此重复，依次设置其它接触关系 一；点击Gen e

12、rate all按钮点击tolerace按钮：点击OK按 钮完成边界条件设置；保存k文件：在对象树上选择extrusion workpiece；点击Save按钮一；点击保存按钮；保存工件的前处理信息重复操作，依次保存各工模具的信息。生成库文件在工具栏上点击 Database gen eration按钮在Type栏选中New选项选择路径（央文）t填入数据库文件名（英文），女口 stick extrusion或tuble extrusion t点击Check按钮，没有错误信息则点击Gen erate按钮 > 完成模拟数据库的生成。退出前处理程序在工具栏上点击Exi按钮，退出前处理程序界面。模

13、拟运算在主控程序界面上， 单击项目栏中的 stick extrusion.DB 或tuble extrusion.DB文件单 击Run按钮，进入运算对话框 r单击Start按钮开始运算“单击Stop按钮停止运算单击S ummary, Preview, Message, Log按钮可以观察模拟运算情况。2.3后处理模拟运算结束后，在主控界面上单击stick extrusion.DB 或tuble extrusion.DB文件在Post Processor栏中单击DEFORM-3D Post按钮，进入后处理界面。1）观察变形过程：点击播放按钮查看成型过程;2）观察温度变化：在状态变量的下拉菜单中选择Temperature，点击播放按钮查看成型过程中温度变化情况;3）观察最大应力分布：在状态变量的下拉菜单中选择Max Stress，点击播放按钮查看成型过程中最大应力分布及其变化情况;4）观察最大应变分布：在状态变量的下拉菜单中选择Max Strain，点击播放按钮查看成型过程中最大应变分布及其变化情况;5