压力管道的无损检测李伟

1、1.1.1压力管道检验分类和检验项目压力管道检验分类和检验项目按检验的性质分类，可将压力管道检验分为按检验的性质分类，可将压力管道检验分为原材料检验，管道元件制作质量检验，安原材料检验，管道元件制作质量检验，安装质量检验，再用检验。装质量检验，再用检验。压力管道检验的一般内容包括：外观检验、压力管道检验的一般内容包括：外观检验、焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺陷质量检测、耐压试验和泄漏性试验。其陷质量检测、耐压试验和泄漏性试验。其中焊接接头表面质量检验、焊接接头内部中焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺陷质量检测属于无损检测范畴。缺陷质量检测属于无损检测

2、范畴。1.1.2 压力管道检验标准压力管道检验标准 由于压力管道的性质多样，种类繁多，使用在由于压力管道的性质多样，种类繁多，使用在不同行业，所以不同压力管道，其制造安装验不同行业，所以不同压力管道，其制造安装验收规范各不相同。压力管道检验要按照检验对收规范各不相同。压力管道检验要按照检验对象的性质和类别执行相应的规范标准。目前压象的性质和类别执行相应的规范标准。目前压力管道检验的主要规范标准有：力管道检验的主要规范标准有：SH35011997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范及验收规范；GB50235-97工业金属管道工业金属管道工程施工及验收规范

3、工程施工及验收规范，以及，以及在用工业管道在用工业管道定期检验规程定期检验规程等。等。1.SH35011997石油化工剧毒、可燃介质管道石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范工程施工及验收规范 SH35011997石油化工剧毒、可燃介质管道石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范工程施工及验收规范是中石化制定的行业规是中石化制定的行业规范，适用于石油化工企业中使用的设计压力范，适用于石油化工企业中使用的设计压力400Pa绝压绝压-42MPa表压表压,设计温度设计温度196-8500C的剧毒（毒性程度为极度危害和高度危的剧毒（毒性程度为极度危害和高度危害）、可燃介质钢制管道的新建、改建

4、和扩建害）、可燃介质钢制管道的新建、改建和扩建工程的施工和验收。不适用长输管道及城镇公工程的施工和验收。不适用长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。用燃气管道的施工及验收。 在在SH3501标准中标准中管道的分级主要依据是介质的毒性和可燃性质。管道的分级主要依据是介质的毒性和可燃性质。（SHA;SHB) 2. GB50235和和GB50236规范规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范和和GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范施工及验收规范是为了提高工业金属管道工程是为了提高工业金属管道工程施工水平，

5、保证工程建设施工设备和工业金属管施工水平，保证工程建设施工设备和工业金属管道的质量而制定的国家标准。道的质量而制定的国家标准。GB50235规范是规范是针对管道工程施工的全过程，针对管道工程施工的全过程，GB50236规范则规范则是针对管道工程中的焊接施工而制定的。是针对管道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235规范适用于设计压力不大于规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。不适用于核能装置的专管道工程的施工及验收。不适用于核能装置的专用管道，矿井专用管道、和长输管道。用管道，矿井专用管道

6、、和长输管道。GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收，不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。3. 在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程是为了加强压力是为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据产的安全，根据压力管道安全管理与监察规定压力管道安全管理与监察

7、规定而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求，验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求，该规程适用于该规程适用于压力管道安全管理与监察规定压力管道安全管理与监察规定使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径下列管道：（一）公称直径25mm的管道；的管道；（二）非金属管道（三）最高工作压力（二）非金属管道（三）最高工作压力42MPa或或0.1MPa的管道。的管道。1.压力管道焊缝外观基本要求压力管道焊缝外观基本要求 压力管道无损检测前，焊缝外观应符

8、合要求，对压力管道无损检测前，焊缝外观应符合要求，对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过求如下：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计要求规定，外形应平缓过渡。设计要求规定，外形应平缓过渡。 焊接接头表面不允许存在的缺陷（焊接接头表面不允许存在的缺陷（1）不允许存）不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重的飞溅。在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重的飞溅。（2）设计温度低于）设计温度低于-290C的管道，不锈钢和淬硬的管道，不锈钢和

9、淬硬 倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于，连续咬边长度不应大于100mm,且连且连续咬边总长度不大于该焊缝全长的续咬边总长度不大于该焊缝全长的10；（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高hh10.2b1,且不大于且不大于3mm。（。（4）焊接接头）焊接接头错边不应大于壁厚的错边不应大于壁厚的10，且不大于，且不大于2mm. 压力管道的表面无损检测方法的选用原则是；压力管道的表面无损检测方法的选用原则是；对

10、铁磁性材料钢管，应选择磁粉检测，对非对铁磁性材料钢管，应选择磁粉检测，对非铁磁性材料的钢管应选择渗透检测。铁磁性材料的钢管应选择渗透检测。 对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检测焊接冷却一定的时间候进行，对有再热检测焊接冷却一定的时间候进行，对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检测在焊裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检测在焊后及热处理后各进行一次。后及热处理后各进行一次。（1）管子材料外表面质量（）管子材料外表面质量（2）重要对接焊缝表）重要对接焊缝表面缺陷检测（面缺陷检测（3）重要角焊缝表面检测（）重要角焊缝表面检测（4）重要）重要承插焊和三通支管的

11、焊接接头表面（承插焊和三通支管的焊接接头表面（5）管道弯）管道弯制后表面缺陷检测（制后表面缺陷检测（6）材料淬硬倾向较大焊接）材料淬硬倾向较大焊接接头的坡口面检测（接头的坡口面检测（7）设计温度低于或等于）设计温度低于或等于290C的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测（的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测（8）双）双面焊件规定清根的焊缝在清根后（面焊件规定清根的焊缝在清根后（9）当采用氧）当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金钢管道上的焊接卡乙炔焰切割有淬硬倾向的合金钢管道上的焊接卡具，修磨部位的缺陷检测。具，修磨部位的缺陷检测。 射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的射线检测和超声检测的主要对象是压力管道

12、的对接接头，以及焊管件的对接接头。无损检测对接接头，以及焊管件的对接接头。无损检测的方法选用按设计文件的规定进行。对钛，铝的方法选用按设计文件的规定进行。对钛，铝及铝合金、铜和铜合金、镍及镍合金焊接接头及铝合金、铜和铜合金、镍及镍合金焊接接头检测应选用射线检测。当夹套管内的主管有环检测应选用射线检测。当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应进行焊缝时，该焊缝应进行100射线检测，经水射线检测，经水压试验合格后在进行隐蔽作业。管道上被补强压试验合格后在进行隐蔽作业。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100射线检测，合格后方可覆盖。射线检测，合格后方可覆盖

13、。（1）表面无损检测的重点部位）表面无损检测的重点部位a.宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应的部位进行表面检测。应在相应的部位进行表面检测。b.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道钢管道c.处于应力腐蚀环境中的管道处于应力腐蚀环境中的管道d.长期承受明显交变载荷的管道长期承受明显交变载荷的管道e.检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等部位进行表面检测。部位进行表面检测。（2）射线和超声波重点检测的部位）射线和超声波重点检测的部位a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口制造、

14、安装中返修过的焊接接头和固定口b.错口、咬边严重超标的焊接接头错口、咬边严重超标的焊接接头c.表面检测发现裂纹的焊接接头表面检测发现裂纹的焊接接头d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头泵、压缩机进出口第一道焊接接头e.支吊架损坏部位附近的焊接接头支吊架损坏部位附近的焊接接头f.异种钢焊接接头异种钢焊接接头g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头硬度检测发现硬度异常的焊接接头h.使用中发生泄漏附近的焊接接头使用中发生泄漏附近的焊接接头i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接 头头GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行射线级管道的焊接接头一般应进行射线或超声波检

15、测抽查或超声波检测抽查GC3级管道的焊接接头，如未发现异常情况，级管道的焊接接头，如未发现异常情况，一般不进行焊接接头的射线和超声波的抽查一般不进行焊接接头的射线和超声波的抽查射线和超声波的抽查比例按有关规定进行。射线和超声波的抽查比例按有关规定进行。1、压力管道表面检测方法的选择原则？、压力管道表面检测方法的选择原则？2、在用工业管道表面无损检测的重点部位有、在用工业管道表面无损检测的重点部位有那些？那些？3、射线和超声波应用原则、射线和超声波应用原则4、为什么制造、安装时返修的焊接接头和固、为什么制造、安装时返修的焊接接头和固定口的焊接接头是射线或超声波重点抽查定口的焊接接头是射线或超声波

16、重点抽查的对象？的对象？1.2.1 压力管道焊接接头的射线检测压力管道焊接接头的射线检测1.管子的表示方法；管子的表示方法；3.7管子直径管子直径D0；管子的外径、一般给出管子的外径、一般给出的管子规格均指外径，如的管子规格均指外径，如573.5mm计算小径管透照次数，环向焊接接头透照次计算小径管透照次数，环向焊接接头透照次数，双壁双影计算几何不清晰度，计算椭数，双壁双影计算几何不清晰度，计算椭圆开口间隙。圆开口间隙。注意；容器一般给出的注意；容器一般给出的D0系指内径系指内径2. 小径管的定义；3.11小径管；外直径小径管；外直径D0小于或等于小于或等于100mm的管子的管子小径管外直径的上

17、限为小径管外直径的上限为100mm,下限无规定但下限无规定但壁厚壁厚2mm。（。（6.1.1）注意；对管子的上限没有进行规定，对管子注意；对管子的上限没有进行规定，对管子的壁厚进行了规定。的壁厚进行了规定。3.管子的透照方式管子的透照方式（1）小径管的主要透照方式）小径管的主要透照方式a.双壁双投影法双壁双投影法(一般常用偏心距法）一般常用偏心距法）优点：有效范围增大，透照优点：有效范围增大，透照23次可对焊缝次可对焊缝进行进行100检测检测缺点：需要较大的焦距，现场照相特别对固缺点：需要较大的焦距，现场照相特别对固定焊口存在一定的难度。定焊口存在一定的难度。b.垂直透照法垂直透照法优点：对根

18、部未焊透和裂纹比较容易检出优点：对根部未焊透和裂纹比较容易检出缺点：增加透照次数，成本加大。缺点：增加透照次数，成本加大。（2）大口径管的主要透照方式）大口径管的主要透照方式a.双壁单影法（双壁单影法（100mm-325mm)优点：操作简单容易实施优点：操作简单容易实施缺点：灵敏度较单壁透照低，不易发现细小缺陷，缺点：灵敏度较单壁透照低，不易发现细小缺陷，如如100检测需要较多的透照次数。检测需要较多的透照次数。b.内透法（中心透照和偏心法内透法（中心透照和偏心法fR fR）优点：一次曝光就可以完成整个焊口的检测，检优点：一次曝光就可以完成整个焊口的检测，检测速度快，测速度快，K值为值为1有利

19、于横向裂纹的检出有利于横向裂纹的检出缺点：如管线比较长需要管道爬行器，如采用偏缺点：如管线比较长需要管道爬行器，如采用偏心内透，操作比较麻烦。心内透，操作比较麻烦。4. JB/T4730标准对小径管透照次数的规定：标准对小径管透照次数的规定：4.1.4 小径管环向对接焊接接头的透照布置小径管环向对接焊接接头的透照布置小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：T（壁厚）（壁厚）8mm； g（焊缝宽度）（焊缝宽度）Do /4椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝椭圆成像时，应控制影

20、像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。透照方式重叠成像。4.1.5小径管环向对接接头的透照小径管环向对接接头的透照次数次数 小径管环向对接焊接接头小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do0.12时时,相相隔隔90透照透照2次。当次。当T/ Do0.12时时,相隔相隔120或或60透照透照3次。垂直透照重叠成像时，一般次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔应相隔120

21、或或60透照透照3次。次。 由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采检测，此时应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，并保证取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。5. JB/T4730标准对管环焊缝透照次数的规标准对管环焊缝透照次数的规定：定：（1）当采用）当采用AB级检测技术时级检测技术时K值应取值应取1.1（2） 对对100mmDo400m

22、m的环向对接焊接的环向对接焊接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头）接头（包括曲率相同的曲面焊接接头）, A级、级、AB级允许采用级允许采用K1.2。（3）管环焊缝透照次数，查标准附录管环焊缝透照次数，查标准附录D（资（资料性附录）环向对接焊接接头透照次数确定方料性附录）环向对接焊接接头透照次数确定方法（单壁单影、双壁单影）法（单壁单影、双壁单影）图图D.3 源在外单壁源在外单壁透照环向对接焊接透照环向对接焊接接头，透照厚度比接头，透照厚度比K=1.1时的透照次数时的透照次数 6.像质计的选择像质计的选择压力管道射线检测按压力管道射线检测按JB/T4730标准规定所选择标准规定所选择的像质计有三种

23、即：的像质计有三种即：JB/T 79021999 线型像质计线型像质计 （普通型）（普通型）HB 76842000 射线照相用线型像质计（特殊射线照相用线型像质计（特殊型）型）JB/T47302-2005等径像质计（专用型）等径像质计（专用型）7.像质计的摆放与观察（1）一般摆放4.7.1 像质计一般应放置在工件源侧表面焊像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置）左右位置）,金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时片上同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在像质计应放置

24、在透照区最边缘的焊缝处。透照区最边缘的焊缝处。（2）不同透照方式时的摆放a) 单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照像质计可放置在源像质计放置在胶片侧。双壁双影透照像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。侧，也可放置在胶片侧。b) 单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。在胶片侧。c) 单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用对比试验方法是在射源侧

25、和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正像质指数规定，以保证实片侧的灵敏度差异，以此修正像质指数规定，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。际透照的底片灵敏度符合要求。d) 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字置铅字“F”作为标记，作为标记， F标记的影像应与像质计的标记标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。（3）像质计的观察 4.7.5 如底片黑度均匀部位（一

26、般是邻如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于度不小于10mm的连续金属丝影像时，则的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。能识别两根金属丝。8. JB/T4730标准对管焊缝底片黑度的要求标准对管焊缝底片黑度的要求（1）一般要求）一般要求4.11.2 底片评定范围内的黑度底片评定范围内的黑度D应符合下应符合下列规定列规定: A 级：级：1.5D4.0； AB级：级：2.0D4.0 ； B 级：级：2.3D4.0。（2）特殊规定 用用X射线透照小径管或其他

27、截面厚度变化大射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，的工件时，AB级最低黑度允许降至级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至级最低黑度可降至2.0。 采用多胶片方法时，单片观察的黑度应符采用多胶片方法时，单片观察的黑度应符合以上要求。双片叠加观察仅限于合以上要求。双片叠加观察仅限于A级，叠级，叠加观察时，单片的黑度应不低于加观察时，单片的黑度应不低于1.3。 对评定范围内的黑度对评定范围内的黑度D4.0的底片，如有的底片，如有计量检定报告证明底片评定范围内的亮度计量检定报告证明底片评定范围内的亮度能够满足能够满足4.10.3的要求，允许进行评定。的要求，允许进行评定。9.底片黑度的测

28、定底片黑度的测定（1）小径管底片黑度的测定）小径管底片黑度的测定 如采用如采用AB级检测技术，焊缝两端各测一点凡黑级检测技术，焊缝两端各测一点凡黑度大于度大于1.5以上的部位是底片的有效评定范围。以上的部位是底片的有效评定范围。凡是黑度小于凡是黑度小于1.5区域均不属于有效评定范围之区域均不属于有效评定范围之内。内。（2）大口径管底片黑度的测定）大口径管底片黑度的测定以两搭接标记之间的距离为长，焊缝加焊缝两侧以两搭接标记之间的距离为长，焊缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围是底片评定有效范围。即热影响区为宽的范围是底片评定有效范围。即在搭接标记的焊缝两端各测一点，焊缝中心母在搭接标记的焊缝两端各测一

29、点，焊缝中心母材部位测一点。材部位测一点。2.0D4.0 10. JB/T4730标准对管焊缝底片灵敏度的标准对管焊缝底片灵敏度的规定规定 除了单壁透照像质计无法放置在射源侧外，除了单壁透照像质计无法放置在射源侧外，采用其他的透照方式，该标准均给出了各种采用其他的透照方式，该标准均给出了各种透照方式的像质计灵敏度。包括单壁单影、透照方式的像质计灵敏度。包括单壁单影、双壁单影、双壁双影像质计放置在射源侧或双壁单影、双壁双影像质计放置在射源侧或胶片侧。胶片侧。 因此可以根据不同的透照厚度和透照方式以因此可以根据不同的透照厚度和透照方式以及像质计摆放的位置在标准的表及像质计摆放的位置在标准的表5、表

30、、表6、表、表7中查找。中查找。应识别丝号应识别丝号（丝径（丝径, mm, mm）公称厚度公称厚度 （T T）范围，范围，mmmmA A 级级ABAB级级B B 级级18 18 （0.0630.063） 2.5 2.517 17 （0.0800.080） 2.0 2.02.5 2.5 4.04.016 16 （0.1000.100）2.02.0 2.0 2.0 3.53.5 4 4 6 615 15 （0.1250.125） 2.0 2.0 3.53.5 3.5 3.5 5.05.0 6 6 8 814 14 （0.1600.160）3.5 3.5 5.05.05.0 5.0 7 78 8 1

31、21213 13 （0.200.20）5.0 5.0 7 77 7 1010 12 12 202012 12 （0.250.25）7 7 101010 10 1515 20 20 303011 11 （0.320.32）10 10 151515 15 2525 30 30 353510 10 （0.400.40）15 15 252525 25 3232 35 35 45459 9 （0.500.50）25 25 323232 32 4040 45 45 65658 8 （0.630.63）32 32 404040 40 5555 65 65 1201207 7 （0.800.80）40 40

32、555555 55 8585 120 120 2002006 6 （1.001.00）55 55 858585 85 150150 200 200 3503505 5 （1.251.25）85 85 150150150 150 250250 350 3504 4 （1.601.60）150 150 250250 250 250 3503503 3 （2.002.00） 250 250 350350 350 3502 2 （2.502.50） 350 350应识别丝号应识别丝号（丝径（丝径, mm, mm）透照厚度（透照厚度（W W）范围，）范围，mmmmA A 级级ABAB级级B B 级级18

33、 18 （0.0630.063） 2.5 2.517 17 （0.0800.080） 2.0 2.0 2.5 2.5 4.04.016 16 （0.1000.100） 2.0 2.0 2 2 3.03.0 4 4 6 615 15 （0.1250.125） 2.0 2.0 3.03.0 3.0 3.0 4.54.5 6 6 9 914 14 （0.1600.160） 3.0 3.0 4.54.54.5 4.5 7 7 9 9 151513 13 （0.200.20）4.54.5 7 7 7 7 1111 15 15 222212 12 （0.250.25） 7 7 1111 11 11 151

34、5 22 22 313111 11 （0.320.32） 11 11 1515 15 15 2222 31 31 404010 10 （0.400.40） 15 15 2222 22 223232 40 40 48489 9 （0.500.50） 22 22 323232 32 4444 48 48 5656 8 ( 0.63 ) 8 ( 0.63 ) 32 32 4444 44 44 5454 7 ( 0.80 ) 7 ( 0.80 ) 44 44 5454 应识别丝号应识别丝号（丝径（丝径, mm, mm）透照厚度（透照厚度（W W）范围，）范围，mmmmA A 级级ABAB级级B B 级

35、级1818（0.0630.063） 2.5 2.51717（0.0800.080） 2.0 2.0 2.5 2.5 4.04.01616（0.1000.100） 2.0 2.0 2.0 2.0 3.53.5 4 4 6 61515（0.1250.125） 2.0 2.0 3.53.5 3.5 3.5 5.55.5 6 6 12121414（0.1600.160） 3.5 3.5 5.55.5 5.5 5.5 1111 12 12 18181313（0.200.20） 5.5 5.5 1111 11 11 1717 18 18 30301212（0.250.25） 11 11 1717 17 1

36、7 2626 30 30 42421111（0.320.32） 17 17 2626 26 26 3939 42 42 55551010（0.400.40） 26 26 3939 39 39 5151 55 55 70709 9 （0.500.50） 39 39 5151 51 51 6464 70 70 1001008 8 （0.630.63） 51 51 6464 64 64 8585 100 100 1801807 7 （0.800.80） 64 64 8585 85 85 125125 180 180 3003006 6 （1.001.00） 85 85 125125 125 125

37、225225 300 3005 5 （1.251.25） 125 125 225225 225 2253753754 4 （1.601.60） 225 225375375 375 3753 3 （2.002.00） 375 37511. JB/T4730标准关于采用标准关于采用射线照相最射线照相最小透照厚度的规定小透照厚度的规定42.2射线源和高能射线源和高能射线适用的透照厚度射线适用的透照厚度范围应符合表范围应符合表4的规定。的规定。 采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到敏度达到4.11.3要求的前提下，允许要求的前提下，允许射线最射线最小透照

38、厚度取表小透照厚度取表4下限值的二分之一。下限值的二分之一。 采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度达到保证像质计灵敏度达到4.11.3要求的前提下，要求的前提下，经合同各方同意，经合同各方同意，A 级级 ,AB级技术的级技术的Ir-192源源的最小透照厚度可降至的最小透照厚度可降至10mm， Se-75源的最源的最小透照厚度可降至小透照厚度可降至5mm。1、理解：（、理解：（1）鼓励和提倡采用源在内中心透照方）鼓励和提倡采用源在内中心透照方式尽可能实现单壁透照，同时也有利于横向裂纹式尽可能实现单壁透照，同时也有利于横向裂纹的检出（的检出（

39、2）其他透照方式包括：双壁双影、双）其他透照方式包括：双壁双影、双壁单影、内透法壁单影、内透法FR、FR（3）经合同各方同）经合同各方同意的主要目的是意的主要目的是 对对放宽最小透照厚度放宽最小透照厚度要慎重要慎重（4）其他透照方式）其他透照方式放宽最小透照厚度放宽最小透照厚度与技术与技术级别有关（仅限于级别有关（仅限于A级级AB级）级）2、应用：（、应用：（1）采用）采用Ir-192源中心透照时最小透照源中心透照时最小透照厚度可为厚度可为10mm，且不用合同各方同意。如最小，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于透照厚度小于10mm时，即使合同各方同意也不时，即使合同各方同意也不能实施。采用

40、其他透照方式当透照厚度小能实施。采用其他透照方式当透照厚度小20mm时，应经合同各方同意。如最小透照厚度小于时，应经合同各方同意。如最小透照厚度小于10mm时，即使合同各方同意也不能实施。时，即使合同各方同意也不能实施。（2）采用）采用Se-75源中心透照时最小透照厚度可源中心透照时最小透照厚度可为为5mm，且不用合同各方同意。如最小透照，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于厚度小于5mm时，即使合同各方同意也不能时，即使合同各方同意也不能实施。采用其他透照方式当透照厚度小实施。采用其他透照方式当透照厚度小10mm时，应经合同各方同意。如最小透照时，应经合同各方同意。如最小透照厚度小于厚度小

41、于5mm时，即使合同各方同意也不能时，即使合同各方同意也不能实施。（实施。（3）有效补偿措施包括：高类别的胶）有效补偿措施包括：高类别的胶片、适当提高底片黑度、提高增感屏的厚度、片、适当提高底片黑度、提高增感屏的厚度、散射线的屏蔽。散射线的屏蔽。3、注意：（、注意：（1）最小透照厚度以公称厚度计算。）最小透照厚度以公称厚度计算。（2）合同各方同意：一般指在施工方案上或）合同各方同意：一般指在施工方案上或工艺文件上有甲方签字认可，并存档。工艺文件上有甲方签字认可，并存档。12. JB/T4730标准关于曝光量的规定标准关于曝光量的规定 4.4.1 射线照相，当焦距为射线照相，当焦距为700mm时

42、，时，曝光量的推荐值为：曝光量的推荐值为：A级和级和AB级射线检测技术级射线检测技术不小于不小于15mAmin；B级射线检测技术不小于级射线检测技术不小于20mAmin。当焦距改变时可按平方反比定律。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。对曝光量的推荐值进行换算。 4.4.2 采用采用射线源透照时射线源透照时, 总的曝光时间应不总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的少于输送源往返所需时间的10倍。倍。1、理解：（、理解：（1）曝光量的大小与焦距有关）曝光量的大小与焦距有关（2）曝光量的选择与检测技术级别有关）曝光量的选择与检测技术级别有关（3）采用）采用射线源透照时，在某一时

43、段焦距是在不断射线源透照时，在某一时段焦距是在不断变化，为保证底片质量，从而确定了总的曝光时间变化，为保证底片质量，从而确定了总的曝光时间2、应用：以、应用：以AB级为例：当焦距级为例：当焦距700mm时，曝光量应时，曝光量应大于或等于大于或等于15mAmin、当焦距大于、当焦距大于700mm时，曝时，曝光量应大于光量应大于15mAmin、当焦距小于、当焦距小于700mm时，曝时，曝光量可小于或等于光量可小于或等于15mAmin、焦距改变时按平方、焦距改变时按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。反比定律对曝光量的推荐值进行换算。3、注意：对小口径薄壁管采用、注意：对小口径薄壁管采用射线源透照

44、时，强度射线源透照时，强度不宜太大。如只能一次曝光允许采用高电压。不宜太大。如只能一次曝光允许采用高电压。13. JB/T4730标准关于管焊缝质量分级的规标准关于管焊缝质量分级的规定定6 承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级焊接接头射线检测质量分级 6.1 钢、镍、铜承压设备管子及压力管道熔化钢、镍、铜承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级焊环向对接焊接接头射线检测质量分级 6.1.1 范围范围 本条适用于壁厚本条适用于壁厚T 2mm碳素钢、低合金钢、碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金承奥

45、氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。接头射线检测的质量分级。1、理解：（、理解：（1）必须是环向对接接头（）必须是环向对接接头（2）接）接头的壁厚应大于或等于头的壁厚应大于或等于2mm（3）对管子）对管子的外径没设上限的外径没设上限2、应用：承压设备管子及压力管道系指无纵、应用：承压设备管子及压力管道系指无纵向焊缝的管道。对于采用钢板卷管制作压向焊缝的管道。对于采用钢板卷管制作压力管道纵向焊缝的评定应按力管道纵向焊缝的评定应按5.1条的规定进条的规定进行行3、注意：螺旋管焊缝的质量评级应由

46、合同各、注意：螺旋管焊缝的质量评级应由合同各方商定。方商定。 对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类。根部内凹、根部咬边等七类。1、理解：把根部内凹、根部咬边外观缺陷也、理解：把根部内凹、根部咬边外观缺陷也纳入评级范围之列。纳入评级范围之列。2、应用：要正确判断根部咬边和外咬边，外、应用：要正确判断根部咬边和外咬边，外咬边缺陷不能作为评级的依据咬边缺陷不能作为评级的依据3、注意：根部内凹和根部咬边均按累计长度、注意：根部内凹和根部咬边均按累计长度计算，对断续根部

47、内凹和根部咬边，以根计算，对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算。部内凹和根部咬边本身的长度累计计算。（不包括间距长度，也没有间距的概念）（不包括间距长度，也没有间距的概念）6.1.3 质量分级依据质量分级依据 根据对接焊接接头中存在的缺陷性质、数量根据对接焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为和密集程度，其质量等级可划分为、级。级。6.1.4 质量分级的一般规定质量分级的一般规定6.1.4.1 级对接焊接接头内不允许存在级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。内凹、根部咬

48、边。6.1.4.2 级和级和级对接焊接接头内不允级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。单面焊中的未焊透。6.1.4.3 对接焊接接头中缺陷超过对接焊接接头中缺陷超过级者级者为为级。级。6.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同当各类缺陷评定的质量级别不同时时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。质量级别。6.1.5 圆形缺陷的分级评定圆形缺陷的分级评定 按按5.1.5的规定进行质量分级评定。的规定进行质量分级评定。 但对但对小径管缺陷评定区取小径管缺陷评定区取10mm10mm。J

49、B/T4730标准关于圆形缺陷放宽的原则和标准关于圆形缺陷放宽的原则和对深孔的规定对深孔的规定 5.1.5.3 由于材质或结构等原因由于材质或结构等原因,进行返修进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽别的圆形缺陷点数可放宽1点点2点。点。 5.1.5.4 对致密性要求高的对接焊接接头，对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷陷定义为深孔缺陷,当对接焊接接头存在深孔当对接焊

50、接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为缺陷时，其质量级别应评为级。级。1、理解：（、理解：（1）圆形缺陷放宽的原则（）圆形缺陷放宽的原则（2）致密性）致密性要求高的对接焊接接头是指一旦泄漏将会发生起要求高的对接焊接接头是指一旦泄漏将会发生起火、爆炸或严重污染环境的焊接接头。（火、爆炸或严重污染环境的焊接接头。（3）制）制造方底片评定人员：（包括检验检测，设备制造造方底片评定人员：（包括检验检测，设备制造或安装单位的评片人员）或安装单位的评片人员）2、应用：（、应用：（1）圆形缺陷的放宽不能是普遍现象只）圆形缺陷的放宽不能是普遍现象只能是个别现象，如果对圆形缺陷放宽应在检测报能是个别现象，如果对

51、圆形缺陷放宽应在检测报告的附件中说明圆形缺陷的实际点数，以及放宽告的附件中说明圆形缺陷的实际点数，以及放宽的理由和依据。（的理由和依据。（2）只有对薄板焊接接头评定）只有对薄板焊接接头评定时当圆形缺陷的黑度明显大于母材的黑度时才能时当圆形缺陷的黑度明显大于母材的黑度时才能定义为深孔（并在报告中注明）定义为深孔（并在报告中注明）3、注意：监检人员以及第三方抽检一般不考虑将、注意：监检人员以及第三方抽检一般不考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。圆形缺陷的黑度作为评级的依据。按按5.1.6的规定进行质量分级评定。的规定进行质量分级评定。 级别级别单个条形缺陷最大长度单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累

52、计最大长度一组条形缺陷累计最大长度不不 允允 许许T T/3/3（最小可为（最小可为4 4）且）且2020在长度为在长度为1212T T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过超过6 6L L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T T, ,但最小可但最小可为为4 422T T/3/3（最小可为（最小可为6 6）且）且3030在长度为在长度为6 6T T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过超过33L L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过的任一组条形缺陷的累计长度应不

53、超过T T，但最小，但最小可为可为6 6大于大于级级注注1 1：L L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。值。注注2 2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区， T T25mm25mm，宽度为，宽度为 4mm4mm；25 mm25 mmT T 100mm 100mm，宽度为，宽度为6mm6mm；T T100mm100mm，宽度为，宽度为8mm8mm。注注3 3：当两个或两

54、个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1 1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。1、理解：（、理解：（1）条形评定区的宽度与母材的公称厚）条形评定区的宽度与母材的公称厚度有关（度有关（T25mm.4mm、100mm T25mm.6mm 、T100mm.8mm（2）对条形缺）对条形缺陷的累计长度规定了最小值（陷的累计长度规定了最小值（3）T为公称厚度为公称厚度2、应用：（、应用：（1）当测定条形缺陷的累计长度时，条）当测

55、定条形缺陷的累计长度时，条形评定区应与焊缝平行（形评定区应与焊缝平行（)应用条形评定区的目应用条形评定区的目的是确定当底片上有多处条形缺陷时，根据间距的是确定当底片上有多处条形缺陷时，根据间距大小确定是否为一组或两组（大小确定是否为一组或两组（3）凡在同一直线）凡在同一直线的条状缺陷应根据间距的情况是否按单个条状缺的条状缺陷应根据间距的情况是否按单个条状缺陷处理陷处理.（相邻缺陷的间距大于较短缺陷时除外）（相邻缺陷的间距大于较短缺陷时除外）图图1、23、注意：当母材公称厚度不等时取薄板的厚度值。、注意：当母材公称厚度不等时取薄板的厚度值。 管外径管外径Do100mm时，不加垫板单面焊的时，不加

56、垫板单面焊的未焊透缺陷按表未焊透缺陷按表21的规定进行质量分级评的规定进行质量分级评定。管外径定。管外径Do100mm的小径管不加垫板的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表单面焊的未焊透缺陷按表22的规定进行质的规定进行质量分级评定。管外径量分级评定。管外径Do100mm的管子未的管子未焊透深度可采用附录焊透深度可采用附录H（规范性附录）规定（规范性附录）规定的一般对比试块（的一般对比试块（型）进行测定。管外型）进行测定。管外径径Do100mm的小径管的未焊透深度可采的小径管的未焊透深度可采用附录用附录H（规范性附录）规定的小径管专用（规范性附录）规定的小径管专用对比试块对比试块(A或或B型型

57、)进行测定进行测定,测定时，测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。未焊透缺陷附近部位。级级别别未焊透最大深未焊透最大深度度,mm,mm单个未焊透最单个未焊透最大长度大长度,mm,mm（T T, ,壁厚）壁厚）未焊透累计长度未焊透累计长度,mm,mm与壁厚的与壁厚的比比最大最大值值不允许不允许1010 1.0 1.0T T/3/3（最小可（最小可为为4 4）且且2020在任意在任意6 6T T长度区内应不大长度区内应不大于于T T（最小可为（最小可为4 4），且任），且任意意300mm300mm长度范围内总长长度范围内总长度不大于度不

58、大于303015151.51.522T T/3/3（最小可（最小可为为6 6）且）且3030在任意在任意3 3T T长度区内应不大长度区内应不大于于T T（最小可为（最小可为6 6），且任），且任意意300mm300mm长度范围内总长长度范围内总长度不大于度不大于4040大于大于级级注：对断续未焊透注：对断续未焊透, ,以未焊透本身的长度累计计算总长度。以未焊透本身的长度累计计算总长度。表表21 管外径管外径Do100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级时不加垫板单面焊未焊透的分级 级别未焊透最大深度,mm未焊透总长度与焊缝总长度的比与壁厚的比最大值不允许101.010151.515大于级注：对断

59、续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。 表22 管外径Do100mm（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级1、理解：（、理解：（1）不加垫板的单面焊允许未焊透（）不加垫板的单面焊允许未焊透（2）对小径管和对小径管和D0100mm管所允许未焊透最大深度管所允许未焊透最大深度的规定是一致的，而对长度的规定有较大的差异，的规定是一致的，而对长度的规定有较大的差异，即小径管未规定单个未焊透允许的最大长度。对即小径管未规定单个未焊透允许的最大长度。对大口径管的质量要求高于小径管大口径管的质量要求高于小径管2、应用：对管外径、应用：对管外径Do100mm的管子未焊透深度的管子未焊透深度应采用一般试块

60、（沟槽试块）进行测定，小径管应采用一般试块（沟槽试块）进行测定，小径管未焊透深度可采用附录未焊透深度可采用附录H专用对比试块（专用对比试块（A或或B型）进行测定。如果该管线不允许未焊透则不型）进行测定。如果该管线不允许未焊透则不需要放置对比试块，如果该管线允许未焊透一般需要放置对比试块，如果该管线允许未焊透一般可采用两种方法，即每个检测焊口均放置对比试可采用两种方法，即每个检测焊口均放置对比试块或发现未焊透后再在缺陷附近放置对比试块再块或发现未焊透后再在缺陷附近放置对比试块再照一次。照一次。3、注意：（、注意：（1）未焊透与内凹的区别（）未焊透与内凹的区别（2）断续未）断续未焊透，以未焊透本身