试验仪器操作规程上墙

1、1、首先确定胶砂搅拌机是否显示正常，处于待工作状态。2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。3、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将1350g 标准砂装入砂筒内。4、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。5、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模。6、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。水泥净浆搅拌机操作规程1、开机前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机控制器是否

2、正常及锅与搅拌机叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。2、将搅拌机和叶片用湿毛巾擦湿，将拌合水倒入搅拌锅中，然后5s-10s内小心将称好的500g水泥试样倒入锅内。3、拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。4、使用完毕后将搅拌锅、叶片擦洗干净，关闭电源。全自动恒应力抗折抗压试验机使用操作规程1 试验人员应熟悉本仪器的性能和操作规程，禁止无证人操作。2 试验前检查设备是否正常，并做已记录。3 接通电源检查油箱内油是否充足，检查设备运转是否正常，做好试验前的准备。4 首次使用时应

3、先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源按下启动按键，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上一段距离，观察有无异常现象。5 将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响数值者，须更换无损失试件。将试件放在压板正中，转动手轮和丝轩，调节上压板至适当的位置。6 接通电脑控制系统电源，进入系统主界面，系统自动弹出抗折和抗压模式进行选择。然后按确定键开始加载，做完整组试件后系统会自动弹出，同时计算出本组试验结果的平均值。如果本组试验结果不符合国家标准，系统将不计算本组试验结果的平均值。7 试验结束时，按电脑界面上“打印”键打印机即可打印输出此次试验报告。 混凝土强制式搅拌机操作规程

4、1、检查机器，接通电源。2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比相同。3、按设计配合比称好的各种原材料。往搅拌机内顺序加入碎石、砂、水泥。4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min 。5、水全部加入后，继续拌和2min ，然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1-2min。6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位擦洗干净，防止残余混凝土粘附在机器上。砂浆稠度仪操作规程1、检查砂浆稠度仪的升降和指针是否灵活，若不灵活，则须调整。2、

5、将拌和好的砂浆装入砂浆锥型试样筒中，插捣振实，使砂浆试样表面距锥型试筒口10mm。3、将砂浆锥型试样筒置于砂浆底座上，调整砂浆试锥使其与砂浆试样表面接触，然后把指针连杆调到与试锥杆接触，再把指针调到零位后锁紧。4、立即放松锁销，使试锥自由落下，5秒钟后立即锁紧试锥杆，转动指针与试锥杆顶面接触，读取指针所指的数据即为砂浆的稠度。5、试验完毕，清洗仪器设备。 混凝土贯入阻力仪试验操作规程1、检查混凝土贯入阻力仪的加荷装置：最大测量值 应不小于1000N，精确为10N。2、检查测针：长度为100mm，承压面积为100mm2、50mm2、和20mm2三种测针，在距贯入端处刻有一圈标记.3、检查试模：上

6、口径为160mm。下口径为150mm，净高为150mm刚性容器，并配有盖子。4、取按标准制备或从现场取样的混凝土拌和物试样中用标准筛筛出的砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。5、振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。编号后在20+2进行养护。6、凝结时间的测定是从水泥与水接触瞬间开始计时，根据混凝土拌和物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次 ,在临近初、终凝时可增加测试次数。7、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触。然后在10+2s内均匀地使测针贯入砂浆25+2mm深度，记录贯入

7、压力。8、各测点间的距离应大 于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。9 贯入阻力仪才测试在0.228MPa之间应至少进行6次,直至贯入阻力大于28MPa为至,再进行凝结时间计算。 混凝土强制式搅拌机操作规程1、检查机器，接通电源。2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比相同。3、按设计配合比称好的各种原材料。往搅拌机内顺序加入碎石、砂、水泥。4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min 。5、水全部加入后，

8、继续拌和2min ，然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1-2min。6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位擦洗干净，防止残余混凝土粘附在机器上。 砂浆搅拌机操作规程1）接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净。2）将称好的水泥与砂倒入搅拌锅内。3）开动机器，拌和5s后徐徐加水，在20s30s内加完。4）自开动机器起搅拌180±5s停机。5）将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。6）待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅砂当量试验仪操作规程1、为了不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。2、试验过程中，冲洗液的温度应保持2

9、0±2范围内。3、由于塑料在阳光下容易变成不透明，应尽量避免将塑料器具直接暴露在太阳光下。盛试验溶液的塑料器皿用毕要清洗干净。100mm刻度（约需80ml）。±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。3.3用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min。±1min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。“总开关”电源，将仪器“振荡时间设置”调节至30s刻度，按下“启动”按钮开动振荡器，仪器振荡30s自动停止。然后旋转“启动”按钮振荡器复位，将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。3.6将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗

10、附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时均速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直到溶液达到380mm刻度线为止。3.7缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持380mm刻度线，然后将仪器“静置时间设定”调节至20分刻度，按下“开始”按扭，在没有扰动的情况下静置20min±15s。当时间到20min时仪器会自动发出“嘀嘀”声提示试验员。4.1静置20min后，用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度，即h1：（如有可能，同时测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度，即h2，此项作为与活塞测量的砂当量值

11、的参考值），准确至1mm。4.2将配置活塞套筒在试管口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直到碰到沉淀物时，立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处量取沉淀物高度，即h2，精确至1mm。上述测量过程应在30s内完成。同时记录试筒内的温度，准确至1。路面材料强度试验仪操作规程1）接通电源2）将试件放在仪器的升降台上。3）按实验规范要求调节手杆，（即，快速、慢速、手动）4）按“升”键，开始试验操作。5）在试验过程中，应使试件的形变等速增加并保持速率为1mm/min。6）当试件破裂时，及时记录下破坏时的最大荷载P（N）。7）按“降”键，取出试件，断开电源。自动比表面积仪操作

12、步骤一、 检测前的准备工作。二、 仪器常数K的标定。（1）、需要的已知参数。（2）、试样量的制备。三、将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。四、通过漏斗将标准粉装入容桶（切忌不要振动容桶），用手轻摆容桶将标准粉表面基本摆平。五、再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。六、从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。七、将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可。八、轻按仪器操作面板上【K值】键，K键灯亮，再按选择键，数码管依次闪烁，将标准粉的比表面积值及

13、密度值依次通过【】、【】键入再按【选择】键，数码管停止闪烁，可以进行K值标定的操作。九、按【启动】键，仪器会自动进行抽气。计时、计算结束后显示屏左侧四位数码管显示本次仪器标定的常数值K。注意：启动后应仔细注意，如液面抽取到最高位光电管后仍未停止，请立即按【停止】键，或关闭电源，可通过旋紧或旋松压力计上端的紧固螺栓，使光电检测正常即可。十、仪器标定的K值自动记忆在仪器内存中，但用户最后要有记录，以便仪器故障时可键入。WE-600B数显万能材料试验机操作规程1. 接上电源，待系统进入待机界面。2. 按“检测键” ，根据系统显示，选择相应的试验类型。3. 按相应数字键，再按确认键，进入万能材料试验机

14、测试系统；在当前对话框 中输入试件标号，确认并保存标号；然后进入品种编号的选择界面，根据系 统显示，输入试件个数，确认并保存；输入试验品种编号选择试验材料品种， 按确认键，则系统显示“测试系统对话框” 在当前对话框中输入材料品种 ， 编号，按确认键，在系统显示的对话框中输入试件直径（或试件面积） ，确认， 进入检测界面。4. 打开电机开关，加荷开始，同时观察力值（或位移、峰值）及速率，按下量 程键切换力值量程。5. 当试件断裂后，试验完成，自动打印试验数据。JYE-2000型式压力机操作规程1、 接好电源线，选定合适的档位，按“设置”键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。2、 按“

15、清零”键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按“启动”键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。3、 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。4、 打开回油阀，关闭送油阀，同时清除试件碎块。按同样的方法再放入第二块、第三块试件。5、 打开回油阀卸荷，按“打印”键打印出全部检测内容，试验结束，按“停止”键停止电机，并关闭电源。6、 做同一尺寸试块的试验时，最好不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既保证了试验精度，又节约了时间。7、 当活塞超出最大行程(约20mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作

16、，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。8、 试验机在工作过程中，当控制系统出现异常情况，请直接关闭电源开关。9、试验机外壳必须安全接地。水泥标准养护箱操作规程 1、 应将仪器置于通风干燥处，在环境温度238，相对湿度不大于85%,周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。2、 仪器安放平稳后，应检查门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。3、 将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。4、 将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。5、 出

17、厂时本仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.0±1.0,湿度控制值为95%±1.5%,无特殊要求,不能改变控制程序,否则将可能出现控温、控湿超出技术范围，如需要改变控制值数据，可按照控温仪说明书修改程序 标准养护室管理制度1.标准养护室是混凝土试件标养的地方，对其管理的好坏，直接影 响到试件养护的质量和试验结果，故制定标准养护室的管理制度。2. 标准养护室的环境条件：温度20±2,湿度大于95%。3.标准养护室设专人管理，每人至少记录二次室内温湿度。4.冬天、夏天均通过恒温恒湿全自动设备来调整室内温湿度，使它达到规定的要求。恒温恒湿全自动设备设专人保养，使用当

18、中要经常检查各状态运行情况。5.标准试块在送入标养室之前，由试验员对试块的编号、成型日期、强度等级进行核对，标识不全或不清楚的试块不能送入标养室。6.试块码放应整齐有序，试块之间间距为1020mm，不得重叠堆放。试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。7.进入标准养护室前应切断电源，以免发生触电事故。养护室禁止无关人员进入，工作人员进入养护室要随手关门，保室内温湿度的稳定。8.每天当班人员必须清理室内卫生，保持地面整洁，试件排放整齐有序。9.室内喷雾时，应注意各喷雾管是否畅通，不正常时应及时清理。10.本室的使用和停用（开启和关闭控制设施）应进行登记，保证其工作正常。针片状规准仪操作规程1按国

19、家现行规范取样后，将试样缩分至规定数量，烘干或风干后备用。2按规定进行筛分。3按规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至1Kg. 粗集料压碎值试验操作规程1、将风干石料用和标准筛过筛，取的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度不得超过1000，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。2、将试筒安放在底板上。3、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮

20、刀将表面仔细整平。4、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模筒壁。5、开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。6、将试模从压力机上取下，取出试样。7、用标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。8、称取通过筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。 维卡仪操作规程标准法I 标准稠度用水量的测定（标准法）1a) 维卡仪的金属棒能自由滑动；b）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c）搅拌机运行正常。2. 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用

21、湿布擦过，将拌和水倒人搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间，接着高速搅拌120s停机。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装人已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试摸和底扳移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作

22、应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。II 凝结时间的测定1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2 试件的制备：以标准稠度用水量按要求制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放人湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直自

23、由地沉人水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用"min"表示。4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉人的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min一测定一次，当试针沉人试体时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终

24、凝时间，用"min"表示。5 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持，金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁lOmm。临近初凝时，每隔 5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落人原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 回弹仪操作规程正确使用与操作回弹仪，可以较好地发挥其效能，提高测试的准确性。因此，仪器使用人员必须按照规程的要求进行操作。一、检查回弹

25、仪各机械部位运转是否正常。二、回弹仪检定与率定：1. 回弹仪有下例情况之一，应送检定单位校验，校验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为半年。（1）新回弹仪启用前；（2）超过鉴定有效期；（3）数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1；（4）经保养后，在钢砧上的率定值不合格；（5）遭受严重撞击或其他损害。.回弹仪有下例情况之一，应在钢砧上进行率定试验：（1）进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次；（2）测试过程中对回弹值有怀疑时。如率定试验结果不在规定的80±2的范围内，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定，如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。（）回

26、弹仪率定步骤：回弹仪率定试验宜在室温为20±5的条件下进行，率定时钢砧稳固地平放在刚度大的混凝土地坪上，回弹仪向下弹击时，弹击杆分4次旋转，每次旋转约90º，弹击35次，取其中最后连续3次且读数稳定的回弹值进行平均作为率定值。三、测定步骤：1测区和测点布置（1）对 于 一 般 构 件 ，测 区 数 不 宜少 于 10个。当 受 检 构 件 数 量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于且另一方向尺寸不大于时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。（2）相邻两侧区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于，且不宜小于。（3）测

27、区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。（4）测区宜布置在构件的两个对称的可侧面上，当不能布置在对 称 的 可 侧 面 上 时，也 可 布 置在 同一可测面上，且 应 均 匀 分布。在 构 件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。（5）测区的面积不宜大于2。（6）测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。（7）对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。（8）对龄期超过3个月的硬化混凝土，应测定混凝土表层的碳化深度进行回弹值修正，也可用砂轮将碳化层打磨

28、掉以后进行测定，但经打磨的与未经打磨的不得混在一起计算或与试块强度比较（未打磨）。 2回弹值测定在测试过程中，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土表面，具体操作应符合下列要求：（1）将回弹仪的弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按纽松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤。（2）使回弹仪对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时，指针块的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。（3）使回弹仪继续顶住混凝土表面，进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按纽，锁住锁芯，将回弹仪移至他处读数，准确至1个单位。（4）逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，

29、挂钩挂上弹击锤，带下一次使用。 四、计算 将个测区的16个测点的回弹值去掉3个较大值及3个较小值，将其余10个回弹值计算测区平均回弹值。当回弹仪非水平方向测试混凝土浇筑侧面时，应根据回弹仪轴线与水平方向的角度将测得的数据进行修正，计算非水平方向测定的修正回弹值。弯沉仪操作规程1、将试验车后轮轮隙置于行车道上，把路面弯沉仪/路面回弹弯沉值测定仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上(轮隙中心前方3-5cm处)，并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。2、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增

30、加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。雷氏夹测定仪操作规程1、雷氏夹每次使用前对雷氏夹进行弹性要去检验，具体做法如下：将雷氏夹一指针根部挂在测定仪昡线上，另一指针根部挂300g砝码，两指针间距离加2X=17.5±,去掉砝码后指针恢复原尺寸。检验合格后方可使用。2、雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并一只手用宽10mm小刀插到15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，压上配重块，立即将雷氏夹连同试件和玻璃板移至湿气养护箱（控制温度

31、20±1度湿度大于90%）内养护24±2h3、雷氏夹试件的沸煮先测量带有试件并经养护的雷氏夹两指针尖端的间距精确到，并用编号做记录，按着将雷氏夹连同试件放入沸煮箱重蓖板上，指针朝上试件之间互补交叉，然后在30±5min内加热至沸腾，并恒温3h±5min最后按测得沸煮后两指针尖端间距与沸煮前的差值多少来判断试件的合格与否。4、雷氏夹用后去掉式样及污物后放妥，严禁堆放或其它物体相互挤压。重型触探仪操作规程1. 贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。2. 贯入前，应使穿心锤自由下落，落距为 76±2cm，将一定规格的标准贯入器打入土中15cm，再

32、打入30cm，用后30cm的锤击数为标准贯入试验的指标N。3. 当触探长度大于 2m 时，锤击数应根据校正系数进行校正。水泥胶砂流动度测定仪操作规程1）使用前检查电源是否完备，进行空转以检查各控制元件工作是否正常。2）按规范规定制备试样，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等。3）将拌好的胶砂试样分两层装入试模，第一层高度为2/3，用小刀在两个方向各划5次，用小刀划10次均匀捣压10次，完毕刮平试模。4）将试模垂直轻轻提起，开动跳桌，30±1s内完成30次跳动。5）跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面直径及与其垂直方向的直径，计算平均值即为该水量的水泥胶砂流动度，该试验须在5min内完成。6）

33、每半年定期对各仪器元件进行保养清理。水泥胶砂振实台操作规程1. 取下模套，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放入300g胶砂，用大播料器，垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。 2.注意：接电源前带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。3.移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90o的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。4.接近终凝时在试模上作标记或加字条示明试件编号和试件相对于振实台的位置。5.使用后切断电源，将振实台擦试干净，保持外观清洁无尘，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。电动脱模器操作规程1、 通电后，检查各部位螺丝有无松动，如有松动尽快紧固，接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮，以检查电源是否接通，按动升降按钮检查是否正常，如正常，根