钻孔桩荷载试桩施工专项方案图文

1、第一章 编制依据、编制原则1 编制依据1.1 孟加拉国帕德玛多用途桥梁招标文件、设计图纸、变更文件、合同等资料；1.2 合同文件中明确规定必须使用的标准、规程等；1.3 工程现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的资料；1.4 本单位拥有的科技成果、机械设备，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。1.5 孟加拉国实施的相关法令、法规及行政命令。2 编制原则工程以保证施工质量、安全为核心，工期安排以为主线，工期服从质量。第二章 概况1施工内容简介孟加拉国Padma多用途桥梁引桥荷载桩试桩共含16根钻孔灌注桩。 Mawa岸试桩编号为：TB1A、TA1B、TB2A、TA2B、T

2、B5A、TA5B、TB7A、TA7B(靠近P1侧)。Janjira岸试桩编号为：TB3A、TB3B、TB4A、TB4B、TB6A、TB6B、TB8A、TB8B(靠近P42侧)。1施工内容简介孟加拉国Padma多用途桥梁引桥荷载桩试桩共含16根钻孔灌注桩。 Mawa岸试桩编号为：TB1A、TA1B、TB2A、TA2B、TB5A、TA5B、TB7A、TA7B(靠近P1侧)。Janjira岸试桩编号为：TB3A、TB3B、TB4A、TB4B、TB6A、TB6B、TB8A、TB8B(靠近P42侧)。其布置图如下：2主要工程量编号顶标高桩底标高试验段标高桩径桩长TB1A8-50-2558TB1B8-75

3、-5083TB2A8-50-2558TB2B8-75-5083TB3A8-50-2558TB3B8-75-5083TB4A8-50-2558TB4B8-75-5083TB5A8-51-2558TB5B8-81-5083TB6A8-51-2558TB6B8-81-5083TB7A8-50-2558TB7B8-75-5083TB8A8-50-2558TB8B8-75-50833自然条件、施工条件孟加拉国全年均可施工，旱季是最好的施工季节，雨季降雨以短时大暴雨为主，多为非连续性，对施工影响较小，需做好混凝土浇筑过程中的防雨措施。孟加拉湾沿岸是世界上遭受风暴潮袭击最严重的地区，曾多次遭遇飓风袭击，每次

4、均损失惨重。每年雨季到来前（46月）常发生龙卷风及偶发性暴风，无法预报，对施工影响较大。试桩位置地质主要为砂层，地质情况如下图。4工期要求MAWA侧工期要求为：2015年4月1日2015年8月20日JIANJIRA侧工期要求为：2015年6月1日2015年12月21日5安全控制重难点试桩安全控制重难点在于钢护筒、钢筋笼的吊装、荷载试桩的压浆、静载拔出试验。第三章 施工方法、设备、施工设施结构1施工方法、设备桩径为机钻孔桩径为2施工设施结构钻孔桩荷载桩施工设施结构主要有静压试验设施及抗拔试验设施，详图见附图4：静压试验总布置图及抗拔试验总布置图。第四章 施工工序安排、施工步骤1施工工序安排钻孔桩

5、静压试验荷载试桩工序流程为：施工锚桩系统埋设临时钢护筒安装钻机进行隔离护筒段成孔拆除钻机、安装隔离护筒、安装正式钢护筒安装钻机进行试验段桩基成孔安装钢筋笼灌注桩基混凝土24h后注水劈裂桩底混凝土超声波检测成桩质量桩底注浆安装试验反力架、千斤顶、桩底注浆72h后分级加载，进行桩基抗压试验拆除反力架及锚桩、整理实验成果。2施工步骤2.1 施工准备 场地平整测量施工员对锚桩、试桩桩位进行放样，然后进行场地平整、碾压工作。2.1.2混凝土制备及供应方式在Mawa侧设置2×HZS120混凝土搅拌站，Janjira侧设置2×HZS120混凝土搅拌站。试桩所需混凝土由两岸的混凝土工厂负责

6、供应。混凝土采用混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵浇筑。2.1.3泥浆2.1.3.1泥浆制备及供应泥浆制备系统设在每根试桩的附近，两根试桩共用一个泥浆池。泥浆池的大小必须满足单根桩的容量（泥浆池采用砖砌，表面抹水泥砂浆，厚2cm）。泥浆搅拌好后，储存于泥浆池待用。泥浆池设置3PN泥浆泵一台，泵送至各需用点钻孔。2.1.3.2 泥浆的技术指标检测项目在20时的测试结果测试方法密度g/ml泥浆密度平衡法失水率<20ml30分钟粘度2840(s)马歇尔漏斗胶体率>95%含砂率<2%筛分法（按体积计）酸碱度810PH值指示纸带或PH电子仪泥皮厚度小于3mm注：当用Fann粘度计时，泥浆试

7、验前应用300m筛筛分。2.1.3.3 泥浆配比泥浆采用复合泥浆，由水、膨润土、粘土、NaoH、外加剂、胺配制而成。膨润土采用钠质膨润土，粘土选用塑性指数IP>25，粒径小于mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土即可。所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。泥浆配合比参数见下表：材料组成配合比 1配合比 2配合比 3配合比 4水(kg)1000100010001000粘土(kg)50806080膨润土(kg)200250250300200250250NaOH(kg)CMC(kg)FCL(kg)聚炳烯胺(kg)参量见说明书注：泥浆配合比的最后结果以试验为准。钢护筒准备试桩施工中，需提前准备

8、的钢护筒主要有三类：临时护筒、隔离护筒、正式护筒临时护筒：钻机进行隔离护筒段成孔时所用护筒隔离护筒：试桩试验时，隔绝非试验段所用护筒正式护筒：钻机进行试桩成孔所用护筒其数量见下表：121218181614142020162.2 施工锚桩2.2.1插打钢护筒测量组施工员对锚桩中心点放样，用振动锤插打锚桩钢护筒至设计标高，使护筒平面位置中心与试桩设计中心一致。2.2.2锚桩成孔锚桩施工采用1台GPS-20旋转钻机钻孔，旋转钻机施工时，开钻时以低速钻进，钻至护筒口以下1m后可正常钻进。钻孔至设计高程后进行清孔。清孔用采用反循环换浆法清孔，采用优质泥浆，直到达到规定的泥浆及钻孔质量标准。2.2.3安装

9、钢筋、浇筑混凝土锚桩钢筋笼在钢筋车间采用长线法分段制作好后，分节运至现场，用50t履带吊分节进行吊装下放完成。灌注导管采用270mm的快速卡口垂直提升导管。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。混凝土由混凝土工厂生产供应，由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，直接灌注或泵送，履带起重机配合灌注。拔球前准备足够的混凝土储备量，保证拔球后导管的埋置深度大于1m以上。灌注混凝土达到设计高程后结束。2.3系统埋设临时钢护筒测量组施工员对试桩中心点放样，用振动锤插打临时护筒，使临时护筒平面位置中心与试桩设计中心一致，护筒顶高出地面50cm。隔离护筒段成孔隔离护筒段成孔采用KTY3000旋转钻机钻孔（试桩）和G

10、PS-20旋转钻机钻孔（试桩），钻孔至设计高程-25m、-50m时停止钻进。具体操作为：钻机准备工作2.4.1.1护筒外设I钢平台与钻机底盘相连接，I钢平台下满铺道木并抄垫平稳，使钻机牢靠固定，以防钻孔过程中钻机发生转动。2.4.1.2安装泥浆分离器，空气压缩机，风包，泥浆泵及泥浆、压缩空气循环管路。2.4.1.3安装钻机并抄垫平稳，固定牢靠。钻机安装的精度要求如下：a、钻机底盘四个支点高差<3mm，用水平尺检查。b、钻机水龙头中心与转盘中心重合，吊线检查，误差<1。c、钻机中心与桩位中心偏移不大于2cm.2.4.1.5孔内杂物打捞钻机安装就位后，应对所钻孔护筒内进行打捞，防止因平

11、台、钻机安装过程中将小拼接板、短型钢、钢筋、扳手、铁锤等铁件掉入孔内，影响钻孔进尺速度，损坏钻头或造成孔壁坍塌，泥浆流失过快等事故，严重时还会导致埋钻头。因此，钻具安装前，对孔内杂物打捞工作要高度重视，否则会因小失大。当确认孔内无杂物时，此工序可免。打捞工具可采用冲抓斗或电磁铁。注：施工过程中，钻具接长时要特别注意，防止将螺栓、扳手或铁锤等杂物掉入孔内，为预防起见，可用木板事前将孔口盖好。.1.6钻具组合KTY3000钻机组合顺序自下而上为：钻头风包稳定器配重节异径接头钻杆标准节。钻具基本节组合好需用钢尺对基本节长度、钻头高度，钻具宽度进行复核，钻具宽度的容许偏差（对设计孔径而言），以及钻具类

12、型等记录于施工记录表中，便于成孔拆除钻机后进行复核。对所有部位接头螺栓数量、施拧扭矩、结构的焊缝等均要进行认真检查，在确认满足有关规范、规定和施工工艺的要求后，方可用吊机起吊钻具基本节安放在孔内与钻机水龙头连接。（护筒内钻具基本节长度范围内土壤可采用冲抓斗挖除或空气吸泥机吸除）.7接通钻机供电、供风、供水、供浆和泥浆循环等管路。 成孔当一切准备工作就绪后，将钻头提离泥面约30cm，打开供风阀门使泥浆循环，待泥浆循环正常后，启动钻机缓慢放下钻头，钻机开始慢速中速钻进。当一节钻杆钻完后，提起钻杆至转盘卡瓦处，停止转盘运转，泥浆继续循环23分钟，排净钻杆及孔底钻渣，防止关闭供风阀时，泥浆倒罐导致钻渣

13、堵塞风包。.2不同地质情况下正常钻进钻压、转速、进尺速度见下列参考表：地质名称刀具种类钻压（t）转速（r/min）进尺速度（m/h）附注砂层刮刀钻头101581223砾砂层刮刀钻头1525812表中数据仅供施工时参考，施工时可根据钻机工作状况进行适当调整，力求达到最佳的钻进效果。当钻机以表中数据钻孔时，钻机转盘运转均匀，钻架晃动微小，则可适当加大钻压或转速。当以表中数据钻孔时，发现钻杆转盘运转不正常，钻架晃动较大或钻具跳动较大时，则表明钻压过大或孔底有异物，如遇有孤石，有铁件或是钻具部件脱落等。遇此情况可将钻具略向上提起，减小转盘运转速度。若钻机运转恢复正常，则说明钻压过大；若钻机还不能正常运

14、转，则可再次将钻具向上略微提起，减小转盘运转速度钻进，待恢复正常后再缓慢加压钻进；若经过往返几次操作，钻机仍不能恢复正常工作，则需拆除钻具，弄清情况或打捞起异物后重新安装钻具继续钻进。.3孔内泥浆面控制钻孔进行过程中，应有专人观察孔内泥浆面高度，严格控制孔内泥浆面标高，滩地桩不低于孔口标高，确保孔壁稳定，不塌孔。同时注意观察孔内泥浆面有无异常变化，若发现孔内泥浆面有明显降低或升高现象，应立即提起钻头，防止孔壁坍塌，导致钻头被埋。.4泥浆在使用过程中，各施工阶段的性能指标如下：检测项目开钻前钻孔过程中清孔后密度失水率<20ml/30min<20ml/30min<20ml/30m

15、in粘度2530(s)2840(s)2732(s)胶体率>95%>95%>95%含砂率<2%<2%PH值810810810.5钻孔过程中，泥浆质量的好坏，将直接影响钻孔桩的成孔质量和钻进速度。因此，对拌制泥浆用的每批原材料应进行抽检，严格控制质量。泥浆拌制前要有由试验室出具的经总工程师批准的泥浆配比选择报告。泥浆拌制开始和过程中应对泥浆所有技术参数进行测试，过程控制暂定每500m3测试一次。除此之外，施工现场应以每4个小时一次的抽检频率监测泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值并记录。.6钻孔过程中应经常检查供风系统有无漏风现象出现，若有要及时处理。否则将会带来如下恶果

16、：1、若漏风严重，将导致孔底风压不足，钻渣排出不畅，影响钻孔的进尺速度，加快钻具的磨损。同时因进尺速度减慢，可能导致扩孔率加大。2、若钻杆漏风严重，应及时拆除钻杆进行处理，否则除有上述第一条所产生的恶果外，更为严重的是可能导致孔壁坍塌（指无支撑的孔壁），泥浆流失过快或埋钻头。.7当钻头钻至护筒底口标高上下各m时，要减小钻压和降低转盘运转速度，仔细观察钻头与护筒是否有摩擦现象出现，若有则适当调整钻机的平面位置直至摩擦现象消失，否则，拆除钻具时可能导致钻头挂住护筒底口。.8坍孔，缩孔的处理1、钻孔过程中若发现有塌孔现象时，应立即提取钻头，停止泥浆循环，拆除钻具，向孔内抛填粘土至塌孔部位以上23m，

17、静置710天后安装钻机重新钻孔。2、钻孔过程中若发现有缩孔现象时，钻机钻孔至设计标高后，提取钻具至缩孔部位以上12m,然后快速扩孔至孔底，换浆清孔。.9钻孔过程中的有关注意事项钻孔过程中要经常用水平尺和线锤检查转盘的水平度和钻架的垂直度，确保成孔轴线顺直。施工过程中要认真做好施工记录，及时、全面、如实地反映钻孔过程中的实际情况。如钻进参数、钻机运转、地质条件、钻头标高、排渣情况、泥面标高、异常现象、停机原因及泥浆的有关技术参数等。以便及时总结，对施工工艺进行修改和完善。对于深孔钻进时，要经常观察排渣口的的出浆情况，若发现排渣不连续，可能是因风力不足所致，要立即起用中间风包，中间风包设置的位置一

18、般距泥浆面5060m左右。钻孔过程中若泥浆指标不合格，需要调配时，不得将碱或膨润土直接倒入孔中，应用水稀释后缓慢加入泥浆循环池内。任何时候，不得直接在孔中或泥浆池中注水稀释泥浆，防止泥浆离析。终孔拆除钻具后，应有专人对钻具焊缝螺栓连接部位及钻头合金进行认真检查并记录，及时进行修补和更换。同时对钻具宽度进行测量，与钻孔前比较。）安装隔离护筒、正式护筒在临时护筒上做导向装置，用吊机将隔离护筒逐节放置孔位内对接，对接完成，放置至设计标高-25m、-50m。隔离护筒安装完成后，将安装好滚轮的正式护筒逐节放置隔离护筒内对接，当达到标高-25m、-50m时，用振动锤夹紧正式护筒拍打至高程-26m、-51m

19、。护筒插打精度要求为：标高容许偏差：±100mm，垂直度容许偏差：2。试验段成孔试验段成孔过程同隔离护筒段成孔，正常钻进。钻孔至设计标高后，将钻头提离孔底510cm,转盘慢速旋转继续抽浆清孔30分钟左右停机。用取浆筒自孔底，中部，顶部分别采集3个试样进行所有泥浆指标监测工作，若不满足前述要求则需继续换浆清孔，直至满足要求为止。（此条款可与监理工程师协商，能否用钻机排碴口处泥浆指标代替）。成孔质量检查钻机拆除后即可进行成孔质量检测。检测仪器选用CDJ-1超声波大口径桩孔检测仪检测，检测的项目有孔深、孔径、孔形、垂直度、孔底沉淀厚度。仪器的主要技术指标如下：1、 径向测量范围：3m；2、

20、 径向测量精度：2%；3、 孔深测量范围：0100m；4、 孔深测量精度：0.5%；5、 沉碴厚度测量范围：020cm；6、 沉碴厚度测量精度：端承桩1cm，非端承桩2cm；7、 适用泥浆条件：比重，粘度21秒，（用国产试验仪器测量值）。8、 适用环境温度：0402.6.2成孔的质量标准（技术合同要求）桩的平面位置：在初始高程的各向150mm（对正式结构桩而言）桩轴线倾斜率：小于或等于1/200孔深：不小于设计孔深孔底沉渣厚度：小于15mm占桩底横截面积50%以上，余下部分不大于40mm2.7安装钢筋笼.1钢筋的验收及管理.1.1 钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定按批量，规格进行抽样

21、检查，并由检查部门出具试验报告，对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告，确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库，登记、造册。.1.2 钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（栅）内，露天存放时，应垫高并加遮盖。.1.3 钢筋发料时应随同材料发给使用单位材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用单位应按材料的使用部位登记造册，并将材料的质保书编号及抽样检查试验报告单编号填入施工记录表中，作到材料具有可追索性。 主筋下料及钢筋笼成型.2.1 为减少主筋接头工作量，

22、除按施工图纸及有关规定、规范要求切断后错接外，其余均应采用定尺料。.2.2 由于主筋直径较粗，机械切断时容易出现过大变形和歪头，给钢筋挤压连接增加规圆打磨工作量。因此，32、40主筋下料宜采用砂轮窃割和火焰切割下料。对钢筋需挤压连接的端部，连接前均应进行修整规圆。如若采用搭接连接，则钢筋切断方式不作要求，且端部也不需进行规圆修整工作。采用搭接连接时，各种规格钢筋最小搭接长度如下：钢筋直径C30混凝土搭接长度（mm）C40混凝土及以上搭接长度（mm）83503501040040012450450166005502075065025900800321150100040145012505018001

23、550.2.3钢筋笼采用车间下料，现场长线法成型。TB1ATB8A钢筋笼在钢筋车间分3节制造安装，TB1BTB8B钢筋笼在钢筋车间分4节制造安装。钢筋笼主筋接长采用连接套连接。制造单元的划分及支撑环箍的具体位置详见施工设计图。.2.4钢筋笼内支撑箍采用32主筋弯制而成，与主筋采用电焊连接，主筋与箍筋采用点焊连接。.2.5支撑环要求成型后尺寸准确，成型前必须设计制造成型胎具，确保支撑环圆顺。成型后直径容许偏差±5mm。.2.6支撑箍间距安施工图设置，为防止支撑箍安装和起吊过程中发生过大变形，支撑箍内设“”或“”形临时支撑。.2.7钢筋笼成型时，箍筋与主筋采用点焊连接，连接点在相邻箍筋上

24、各50%交错进行。钢筋笼成型后进行挂牌标识，以便钢筋笼对接安装，确保钢筋笼上下两节轴线相互吻合。.2.8钢筋笼保护层钢筋笼保护层采用C30细石砼制成的轮片。中间加设25镀锌钢管，轮片厚3cm，直径75mm，内加铁丝作分布筋。垫片每5m设置一层，沿周圈间隔1m安装一个，垫片内插2022圆钢并与纵向主筋焊接固定。.2.9钢筋笼制作容许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架长度±50尺量检查2钢筋骨架直径±10尺量检查3主筋间距±20尺量检查4箍筋间距±20尺量检查 5钢筋骨架垂直度<L/200吊线检查6弯起钢筋位置±20尺量检查7保护

25、层厚度±10尺量检查注： L为钢筋骨架长度。.3 钢筋骨架存放、起吊、运输1、钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污。2、钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增加临时支撑进行适当加固，防止吊点处骨架变形。3、运输过程中应与平车固定牢靠，防止平车上坡，转弯时钢筋笼滚落发生事故。4、起吊和运输过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。当钢筋笼内完整性测试管，注浆管安装后，为避免管路损坏，钢筋笼起吊时两吊点间的下挠值不得大于70cm。.4声测管、注浆管模拟试验为确保注浆管橡胶套筒在水下混凝土灌注完成24小时之后，

26、能按规范要求注水顺利裂开以及声测管、注浆管在100kgcm2（bar）压力作用下能安全工作，故需对橡胶套筒初裂及声测管、注浆管承压进行模拟试验。.4.1取内25，=3.15mm无缝钢管一根，钢管两端车丝，一端安装1216Mpa-直径闸阀，另一端与注浆泵连接，利用注浆泵向管内注水，注水压力100kgcm2（bar）并持荷10min，检验钢管、闸阀、管接头的承载能力。.4.2取内50，=3.3mm镀锌钢管一根，两端用钢板封堵，钢板上钻孔，焊结内25，=3.15mm无缝钢管短管各一根，一端车丝，安装1216Mpa-直径闸阀及注浆泵，利用注浆泵向管内注水，注水压力100kgcm2（bar）并持荷10m

27、in，检验钢管、闸阀、管接头的承载能力。（若承压力试验通不过，则在距离桩顶混凝土2m至地面部分改用=3.54.5mm无缝钢管，底部仍用镀锌钢管）。.4.3利用内25，=3.15mm压力试验钢管，在距管端约2m的位置钻6mm小孔两个，孔间距50mm，在钢管钻小孔处缠宽粘胶带二层，外套空调机隔热泡沫套管一段，长1015cm，在地面用砖砌内空60×60×60cm方框，钢管钻小孔处置于方框中部，方框内灌注钻孔桩水下混凝土并洒水48小时，然后用注浆泵向管内注水，使橡胶套筒初裂。.4.4 钢管承压试验的加载顺序：在压力05 Mpa之内，压力每增加1Mpa停顿2min；在压力大于510M

28、pa之内，压力每增加停顿2min。.4.5 试验过程式中，技术员应对橡胶套筒初裂时的压力及钢管承压试验过程中的异常现象做好详细施工记录。.4.6 为确保试验工作安全、顺利地进行，在地面挖深1m的沟槽，取250导管一段用螺栓连结好，埋入沟槽内，两端留出操作人员站位空间。导管埋入沟槽之前，先将两根承压试验管穿入导管内。试验过程中，闲杂人员不得靠近，工作人员要注意站位，以防连接管破坏或管接头脱落伤人。.5声测管、注浆管安装.5.1 钢筋笼按设计图绑扎成型后，在钢筋笼内侧沿圆周均布3根内50mm，=3.3mm镀锌钢管，套丝后用管箍连接，顶部接长至地面平齐，底部用水泥砂浆填塞，填塞高度h=15cm。50

29、mm声测管安装垂直度容许偏差不大于5，且接头处孔壁过渡圆顺光滑，以便安装XY-2型工程地质钻机自声测管管底向下钻42mm，深度的小孔，埋设注浆管路进行桩基二次注浆。.5.2注浆管采用4根内25mm无缝钢管，壁厚=3.15mm，在钢筋笼内侧均布，并与支撑环焊接固定。注浆管顶部接长至与地面平齐，底部按设计图连接形成压浆回路。每个压浆回路底部安装两个套筒部件，每个套筒内无缝钢管上钻两个直径6mm,被橡胶套筒紧密包裹的出浆孔，出浆口朝下。详细布置见施工设计图。钢管顶端车锥形螺纹，每个回路中的两根直径mm无缝钢管，一根与压浆机锥形活接头连接，另一根配三通接头及1216Mpa压力表、压力阀。钢管车丝部分，

30、安装前涂黄油并进行包裹防护，以免损坏丝口。.5.3钢筋笼安装时，所有管内应充满清水，以防：A 因个别管接头不密封导致泥浆或水泥浆进入孔内堵塞管路。B 消除钢管浮力。C 抵消管外泥浆或砼对管壁的压力作用，以防钢管变形。钢管顶部用木塞塞紧，以防砼或其他杂物进入管内堵塞管道。.5.450mm声测管的作用：A 用于声波动测法检测桩身砼的灌注质量。B 基底第二次注浆。当基底第一次注浆工作完成后，在声测管内安装地质钻机钻具，钻除管内底部15cm水泥浆塞，然后将孔向桩底以下推进3m。埋设25mm，无缝隙钢管，向桩底注浆。.6钢筋笼安装.6.1因钢筋笼起吊单元较长，起重量较大，钢筋笼制造前需做如下设计制造工作

31、：钢筋笼成型胎模设计制造。钢筋骨架制造单元及起吊单元划分。支撑环箍的设计，制造以及与主筋的连接方式，临时支撑的连接方式。钢筋笼起吊吊具及打梢设备的设计制造。.6.2钢筋笼采用双机起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外各个支撑环的临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢插入孔内或对位后与前一节钢筋笼对接。对接前先用连接套固定14根主筋，调整上、下节钢筋笼轴线吻合后，即可按单根钢筋连接套的数量，施拧力矩逐根连接。.6.3采用连接套连接时，需对单个连接套所能提供的摩擦力的大小作抗拉试验，确定连接套的施拧力矩及不同部位，单个主筋接头需用连接套的型号及个数。.6.4钢筋笼插入孔内前，应认真检查钢筋笼内临时加劲

32、角钢是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢，短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。一旦不慎掉入，应打捞出后再下钢筋笼。.6.5当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢下放速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清孔增加难度。一旦发生骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高。（钢筋笼底部保护层为75mm）,钢筋骨架安放标高容许偏差为：不高于设计标高100mm，不低于设计标高75mm。2.8灌注桩基混凝土该试桩砼灌注采用250mm和377mm法兰连接式导管。每根桩砼灌注前，对导管均应逐段进行承压水密试验，试

33、验压力按桩孔泥面标高至桩底标高静水压力的1.5倍计。导管压至实际压力将导管来回滚动检查有无渗漏情况，在无渗漏的条件下持荷时间不少于15分钟。2.8.2砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上刻度，以便砼灌注时与测量值相互复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是否相符，确认无误后插入桩孔并进行接长。注：导管接长后要避免损坏桩底注浆管路。准备测量砼面标高的测绳和测铊。测绳与测铊系好后放入水中浸泡4小时后，取出与钢尺进行比长校核。制作高12cm，直径与导管内径相同的泡沫隔水栓塞待用。安装砼输送泵、输送管、15m3砼储料斗等。2.8.6钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结

34、果整理报请工程师审批。所选择的配合比要求塌落度在175225mm之间，搅拌出机后延时10小时砼塌落度不小于100mm。并且易于泵送，压力泌水小等特点。详见混凝土施工配合比。2.8.7灌注砼前需对砼输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装泡沫隔水栓塞，在3砼漏斗中安装封堵钢板，待15m3储料斗及m3砼漏斗中储满砼后，用35t或50t吊机拔除封堵钢板，开始灌注水下砼。注意：当m3漏斗中砼下降1/3高度时，立即开启15m3砼储料斗阀门到合适程度，且不得关闭，让砼连续不断地进行灌注，同时测量孔内混凝土面高度，计算导管的埋置深度。.8砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内的埋置深度，导

35、管的埋置深度控制在510m范围内。砼灌注至设计标高拔出最后一节导管时应使导管内充满砼，并缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。砼面灌注标高高出设计标高1m。.9灌注砼过程中应用23台泥浆泵回收桩孔内泥浆，回收泥浆时要注意控制孔内泥浆始终高出地下水位或江水面1.52.5m。孔内最后68m范围内泥浆质量较差，应视为废品，不得回收。2.8.10水下砼灌注注意事项1、砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。2、混凝土灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断少量提升导管，并立即排除故障。3、导管的安装要注意密封，不漏水。4、

36、施工过程中注意千万不能让桩底注浆管受到损伤，以免影响后续工程施工。5、砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。6、砼灌注工作是桩基施工的关键工序，施工时应有关键工序施工组织设计，有专人负责指挥、协调。7、砼灌注施工平台见图。2.9桩底、桩侧压浆及超声波成桩检测.1桩身砼超声波检测钻孔桩水下混凝土灌注完成一周后，即可用声波动测法检测桩身混凝土填充质量，测管间的动测读数应顺序地读取，其深度增量不大于60mm。动测数据应以数字式盘片记录以使其长期保存，动测数据按监理工程师同意的格式以硬盘拷贝

37、提交，检测结果和附有说明的动测报告在检测工作结束后48小时向监理工程师提交。.2基底注浆.2.1桩基基底注浆管橡胶套筒初裂时间为桩基砼灌注完毕后2448小时内。初裂工作采用3SNS型注浆机向管内注水使橡胶套筒裂开。注浆管回路上安直径闸阀及1216Mpa压力表。向管内注水时将闸阀打开，当管内充满水后关闭闸阀，此时压力表内指针开始上升，当压到一定压力，橡胶套筒裂开，压力表内指针压力下降，此时须立即关闭压力机，将闸阀打开释放管内压力，使管内向基底喷出的水量达到最小。打开闸阀时，因管内水压较大，注意不要让水流喷出伤人。.2.2 基底灌浆浆液试配要求基底灌浆浆液采用不收缩的膨润土，水泥掺入适量的塑化剂和

38、缓凝剂配制而成，其7天最小抗压强度不小于5Mpa。所配浆液要求流动性好，便于压注，压力泌水小，初凝时间不小于 3 小时，便于压注后导管冲洗。详见施工配合比。.2.3 桩基灌浆前应在试验桩两侧设置基准梁支柱，B-1为距试桩中心各m处设置H型钢，B-2桩为距试桩中心各m，支柱为插打在两侧m钢护筒内的H型钢，桩并设置长×宽=18×8m的遮阳棚覆盖基准梁以免受阳光直射，并在桩径两侧，基准梁上固定两个千分仪。制作借助固定在基准梁上的位移传感器对桩的上浮连续记录。另外在桩头上固定设置刻度尺，在距桩10m远的地方设置水平仪并合理读数来监测桩的上浮。水平仪要设遮阳伞。每个监测措施的测量精度

39、至少为mm。.2.4 基底灌浆桩基砼灌注达设计强度后开始注浆工作。浆液按剂量通过灌浆回路轮流依次喷灌，每次循环的剂量不超过50升。一次循环的间隔时间不少于6小时，其后开始第二轮灌浆。基底灌浆采用3SNS型注浆机完成，注浆回路上安装直径闸阀及1216Mpa压力表。向管内开始注浆时将闸阀打开，排除管内清水，待管内流出浓浆时关闭闸阀，继续注浆使压力表指针上升，当压力表上升到一定程度不动时，开始记数，注浆50升算完成一次循环。然后向管内压注清水，将管路冲洗干净，以便进行第二轮压浆。第一个回路压浆完成后换第二个回路，方法与一同。待第一个管路喷灌浆液达6小时后，开始第二轮喷灌。每根桩注浆结束的规定是：按上

40、述轮流依次灌浆的方式循环操作，直到桩底浆液喷灌总量达到400升（压浆量仅为参考值）。当浆液喷灌总量达不到400升时，所有管路都应达到100bar的压力后持续10分钟。桩身整体上浮超过15mm。.2.5 灌浆工作自开始至结束应有专职工程师负责，并指定专人负责记录各根管路每次灌浆的起止时间、灌浆量、泥浆压力；各灌注阶段桩的上浮量和总上浮量。.2.6 注浆时管内压力较大，非工作人员严禁靠近，并设立明显的警示牌。工作人员要注意站位，以防万一发生事故伤人。.3声测管管底栓塞钻除及灌浆管路设置管路灌浆工作完成5天后，用XY-2型工程地质钻机将完整性试验测管底栓塞钻除，并将钻孔推进到桩底以下3m。声测管内钻孔工作完成后，即可在管内设置灌浆管路至钻孔底部。具体作法是在50mm完整性测管内安装25mm、=3.15mm无缝钢管，钢管底部用管箍堵头密封，并分别在距管底、1.5、三处管壁上钻三个6mm小孔，用塑料粘胶带进行包裹，外套橡胶套筒。注浆管路伸出50mm声测管，并在声测管顶用=1216mm钢板焊结密封，同时在50mm声测顶增设25mm短管，安装直径闸阀。布置见下图所示。.4二次注浆二次注浆管路安装工作完成后即可依次对各根注浆管进行注浆。每根注浆管注浆结束的条件是：