钢筋混凝土工程施工工艺标准qbj032002secret

1、第一章 钢筋工程1适用范围本章适用于工业与民用建筑现浇混凝土地下室、框架、剪力墙结构的钢筋绑扎。2材料要求2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合的关标准的规定。2.2当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.3成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2.4拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网时，在两片钢筋之间用绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右的距离，见图1-1(a)、(b)。 (a)拉结筋 (b)梯形支撑筋 图1-1 拉筋和支撑筋拉筋长度L为两片钢筋之间的距离，绑扎时纵横间距

2、不大于700mm1000mm。但是这种形式的拉筋只起到拉而不能起撑的作用，为了保证墙体双层网片正确位置，宜采用梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋（同墙体竖筋同直径同高度）与水平撑筋焊成梯形，绑在墙体两层钢筋之间起到支撑的作用，间距1200mm左右。图中H为墙竖筋高度，h为墙横筋间距，c等于混凝土墙厚减保护层。2.5垫块：用水泥砂浆预制成50mm见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022#绑丝。22绑丝、钢筋马凳（或钢筋支架）。3主要机具3.1主要机具：钢筋切断机、电焊机、运输钢筋的设备等。3.2主要工具：钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔

3、、绑丝、脚手架等。4作业条件4.1检查钢筋的出厂合格证及复验报告单。4.2按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，钢筋或点焊网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应用网片架吊装。如有锈蚀需预先进行除锈处理。4.3核对图纸、配料单与已配好的钢筋的型号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。4.4应将绑扎钢筋地点清理干净。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙、门窗洞口、楼梯等位置线。4.5根据弹好的位置线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、

4、水泥浆等清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。4.7熟悉图纸制定钢筋绑扎顺序，编制施工方案进行技术交底。4.8如设计有防水层时，钢筋绑扎前应根据防水施工方案（采用外贴法或内贴法）已做完底板下防水层和保护层，并支完外圈模板（或砌完保护墙、贴好防水层）。4.9钢筋运输通道满足施工要求。5操作工艺5.1地下室钢筋绑扎：5.1.1工艺流程：画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎梁、底板钢筋绑墙、柱钢筋5.1.2画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板边的那根钢筋离模板边为50mm在底板上弹

5、出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。5.1.3绑基础底板及基础梁钢筋.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.2钢筋绑扎时，靠近外围两行受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据位置线就地绑扎成型。.5基础底板采用双层

6、钢筋 时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋 马凳或钢筋支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求，钢筋接头处应用铁丝在中心及两端扎牢，如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合要求，甩出长度不宜过长，其上端应设置钢筋定距框保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.1.4墙、柱筋绑扎：.1在底板混凝土上弹

7、出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。.2先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑竖筋，后绑横筋。5.1.4.3墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢，绑扣要向墙内。.4双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，以固定钢筋的间距。拉筋可用6或8的钢筋制作，间距700mm1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离准确。支撑详见图1-1（b），间距1200mm左右。.5在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块（用带铁丝的砂浆垫块）或用塑料卡，以保证保护层厚度。.6为保证门窗标高位置正确，在洞口竖筋上

8、画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门窗洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度、墙端部、内外墙交接处的受力筋锚固长度等部位绑扎时要特别注意设计图纸要求。.8配合其它工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。5.2框架结构钢筋绑扎5.2.1绑柱子钢筋：5.2.1.1工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋5.2.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，如果

9、柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。5.2.1.4柱箍筋绑扎：一、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线，距离柱端50mm分布第一个箍筋，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，见图1-2。图1-21、2、3、4绑扎顺序二、箍筋与主筋要垂直：箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。三、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图1-3。图1-3图1-4四、有抗震要求的地

10、区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不宜小于10d（d为箍筋直径）见图1-4。箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。五、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图1-5。图1-55.2.1.5柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度尺寸正确。5.2.1.6当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。5.3剪力墙钢筋绑扎5.3.1工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋绑定位横筋绑拉筋或其它筋5.3.2剪力墙

11、钢筋绑扎：5.3.2.1将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，画好横筋的分档标志，端部横筋距端部50mm，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。5.3.2.2剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距700mm1000mm，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm。5.3.3剪力墙钢筋的锚固：5.3.3.1剪力墙与框架柱连接处：剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。5.3.3.2剪力墙水平钢筋在两端部应根据设计

12、要求施工。做成暗柱或加形钢筋见图1-6、1-7。图1-6图1-75.3.3.3剪力墙水平钢筋在转角、丁字节点的绑扎锚固按设计要求绑扎，见图1-8、1-9。丁字节点 转角节点图1-15.3.3.4剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计要求，见图1-10。图1-105.3.3.5剪力墙的连梁沿全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，见图1-11。图1-115.3.3.6剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度符合设计要求。5.3.4全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造见图1-12。图1-125.3.5合模后，对伸出的竖向钢

13、筋应进行修整，宜在搭接处设置一道钢筋定距框，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。5.4梁钢筋绑扎5.4.1工艺流程： 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎5.4.2在梁模板侧帮上画出箍筋间距，摆放箍筋。5.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.4.4框架梁上部

14、纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5.4.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见图1-13。图1-131、2、3绑扎顺序5.4.6箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。5.4.7梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5.4.8在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求

15、。5.4.9梁筋的搭接：梁的受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎接头。其它钢筋搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25，当有必要增大接头面积百分率时，不应大于50。5.5板钢筋绑扎：5.5.1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板上负弯距筋5.5.2清扫模板

16、上杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。5.5.3按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.5.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5.5.5绑扎板筋时一般用顺扣（见图1-14）或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。图1-141、2、3绑扎顺序5.5.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度一般为15mm，5.5.7钢筋搭接长

17、度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，搭接处应在中心和两端扎牢。5.6楼梯钢筋绑扎5.6.1工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.6.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。5.6.3根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.6.4底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。5.6.5主筋接头数量和位置均要符合规范的规定。 6应注意的质量问题6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，

18、确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。6.2保护层厚度达不到设计要求：墙柱钢筋每隔1000mm左右加保护层垫块。6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求和规范要求。6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6.6地下室有防水要求时，附加筋、绑丝应加防

19、水措施。°：加工成型时应注意检查平直长度量否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。6.8梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。6.9梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。6.10梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6.11板的弯起钢筋，负弯距钢筋踩

20、到下面：绑好之后禁止人在钢筋上面行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6.12板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布要用尺杆画线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。6.13剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。6.14绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。7成品保护7.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2绑扎墙筋应搭临时架子，不准踩蹬钢筋。7.3妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。7.4底

21、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。7.5严禁随意割断钢筋。7.6柱子钢筋绑扎之后，不准攀蹬。7.7楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑扎好，不准在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。7.8绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.9钢模板及大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。7.10安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。8。质量要求8.1 钢筋原材料主控项目.1钢筋 进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检

22、验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：一、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；二、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目：.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状

23、或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。主控项目：.1受力钢筋的弯折应符合下列规定： 一、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 二、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 三、.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。.2除焊接封闭环式

24、箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：一、箍筋弯钩的弯弧内径除应满足.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；二、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；三、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。一般项目：.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级和RRB400级钢筋的冷拉率不应大于4，H

25、RB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不应大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1-1的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。表1-1钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±58.3钢筋连接：主控项目：.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机

26、械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取机械钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目：.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检

27、验方法：观察。.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该区段的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 一、在受拉区不宜大于50%； 二、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量 机

28、械连接接头，不应大于50%； 三、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接

29、接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋载面面积的比值，见图1-15。图1-15 钢筋绑扎搭接接头区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：一、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；二、对柱类构件，不宜大于50%;三、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最

30、小搭接长度应符合下列规定：一、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表1-2。表1-2纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400RRB40055d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 二、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表1-2中的数值乘以系数1.2取用；接头面积百分率大于50%时，应按表1-2中的数值乘以系数1.35取用

31、。三、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上一至二条确定后，按下列规定进行修正：25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3.当混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；5.当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗

32、震等级应按相应数值乘以1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。四、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上一条至三条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。.5 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围

33、内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 一、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 二、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 三、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 四、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm.检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划

34、分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。8.4钢筋安装:8.4.1主控项目：8.4.1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。8.4.2钢筋安装位置的偏差应符合表1-3的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。表1-3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）

35、检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查 网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查 预埋件中心线位置5钢尺检查 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 注：1.检查预埋件中心线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2.表中梁类、板类构件上部纵向受

36、力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。9安全措施9.1在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。9.2绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体坚起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。9.3绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑挂好安全带。9.4起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。9.5拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。9.6张拉钢筋，两端应

37、设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。第二章 钢筋焊接工程1.适用范围：本章适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊、钢筋气压焊、闪光对焊、电渣压力焊施工。2.材料要求：2.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。手工电弧焊焊条：焊条必须有出厂合格证。焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表2-1的要求。焊条质量应符合以下要求：表2-1 钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭

38、接焊帮条焊钢筋与钢板焊接1I级E4303E4303E43032II级E4303E4303E43033III级E5003E50032.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。2.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才可使用。2.3.4 采用低氢碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。2.4氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应达到99.5以上，质量应符合GB3863中规定类或类一级的技术要求，。2.5乙炔气（C2H2）：

39、宜用瓶装溶解乙炔，其质量应符合GB6819中规定的技术要求，纯度必须在98以上。磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。2.6电渣压力焊焊剂：2.6.1焊剂应有出厂合格证。焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.6.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。2.6.3使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3主要机具（工具）：3.1手工电弧焊：弧焊机、电缆、电弧钳、面罩、錾子、钢丝刷、锤子等。3.2钢筋气压焊：供气装置（氧气瓶、乙炔气瓶

40、、回火防止器、减压器、胶管等）、多嘴环管加热器、加压器（手动式或泵式两种）、焊接夹具（定夹头、动夹头）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、板手）。3.2钢筋闪光对焊：对焊机及配套的对焊平台、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、水源等。常用对焊机主要技术数据见表2-2。3.4钢筋电渣压力焊：交流或直流电焊机、切割机、烘干箱、焊接夹具、焊剂筒、时间显示器、焊接电缆、面罩、钢丝刷等。表2-2 常用对焊机主要技术数据焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气液压额定容

41、量KVA5075100150150负荷持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径mm10121216162020252025连续闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa压缩空气消耗量m3/h1554.作业条件：4.1焊工必须持证上岗。4.2钢筋焊接施焊前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以切除。4.

42、3在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，并确定焊接参数。试验合格后，方可正式焊接。4.4电源应符合要求，焊接地线与钢筋应接触紧密。4.5作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4.6施焊前搭好操作架子。4.7注意接头位置。同一区段内接头钢筋截面面积百分比不符合规范规定时，调整接头位置后方可施焊。4.8手工电弧焊时帮条尺寸、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。4.9钢筋气压焊的设备及供气应符合要求；做好钢筋的下料工作，计算下料长度时，应考虑焊接接头的压缩量。4.10闪光对焊对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符

43、合要求；电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4.11进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。4.12电渣压力焊焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项参数。5.1.1工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、作模拟试件并试验确定焊接参数施焊5.1.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5.1.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形

44、式和焊接位置，选择适宜的焊条品种、直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5.1.4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个试件做力学性能试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.1.5施焊操作：5.1.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位防止烧伤主筋。5.1.5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。5.1.5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作要协调平稳。5.15.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5.1.5.5多层焊：如钢筋直径较大

45、，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊下一层。应保证焊缝的高度和长度。.5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。5.1.5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。5.1.5.8立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆

46、动加挑弧法向上焊接。5.1.5.9横焊：焊条倾斜70°80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。5.1.5.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。5.1.6钢筋帮条焊：5.1.6.1钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图2-1（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图2-1（b）。（a）(b

47、)图2-1 钢筋帮条焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，帮条长度L见表2-3。当帮条级别与主筋相同时，帮条钢筋直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别. 表2-3 钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度1I级单面焊双面焊8 d4 d2II、III级单面焊双面焊10 d5 d.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于主筋直径的0.7倍（见图2-2）。.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 图2-2 焊缝尺寸示意图一、 两主筋端头之间，应留25mm的间隙。二、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝

48、与帮条钢筋端部的距离应大于或等于20mm。三、焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合.5.1.7钢筋搭接焊：5.1.7.1钢筋搭接焊：适用于I、II、III级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图2-3（a）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图2-3（b）。搭接长度L应与帮条长度相同，见表2-3。（a）（b）图2-3 钢筋搭接焊接头h应不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于主筋直径的0.7倍。5.1.7.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：一、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。二、搭接焊时，用两点固定

49、，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。三、焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。5.1.8预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图2-4（a）、（b）。 （a） （b）图2-4 预埋件T形接头（a） 贴角焊缝（b） 穿孔塞焊焊接时，应符合下列要求：一、钢板厚度不小于钢筋直径的0.6倍，并不宜小于6mm。二、钢筋应采用I、II级；锚固钢筋直径为625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。三、采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于钢筋直径的0.5倍；采用II级纲筋

50、时，焊脚k不小于钢筋直径的0.6倍。四、焊接电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。5.1.9钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图2-5。I级钢筋的搭接长度L不小于4倍的钢筋直径，II级钢筋的搭接长度L不小于5倍的钢筋直径，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.5倍，焊缝高度h不小于钢筋直径的0.35倍。图2-5 钢筋与钢板搭接接头5.1.10钢筋低温焊接：的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，必要时可采取焊缝保温措施。当风速超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。5.1.10.2钢筋低温电弧

51、焊时，焊接工艺应符合下列要求：一、进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧。再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采用分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。二、I、II级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，其最后回火焊道的长度宜比前一层焊道在两端后缩46mm，见图2-6，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。三、焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。 （a） （b）（c）图2-6 钢筋低温焊接回火焊道示意图（a）帮条焊（b）搭接焊（c）坡口

52、焊5.2.1工艺流程：检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、作试件焊接拆卸夹具5.2.2检查设备、气源，确保处于正常状态。5.2.3钢筋端头制备：钢筋端头应切平，保证钢筋端头断面和钢筋轴线垂直，在钢筋端头两倍直径范围内的水泥等附着物应清除。钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、油污和氧化膜应清除干净并打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。5.2.4安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一条直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋间的局部缝隙不应大于3mm。5.2.5试焊、作试件：工程开工正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊工艺性能试验，以确认气压

53、焊工的操作技能、钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺及参数。试验的钢筋从现场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，进行试验，合格后确定工艺进行气压焊。5.2.6钢筋气压焊时应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选择等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋截面积计，应为3040MPa。为保证对钢筋施加的轴向压值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。5.2.7焊接开始时宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面氧化。 在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰

54、，以压焊面为中心，在两侧个一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度为11501250，钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。5.2.8拆卸夹具：钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。5.2.9在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接，如果发生在钢筋端面缝隙完全闭合之后，可继续加热加压完成焊接操作。5.2.10在焊接生产过程中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。5.3钢筋闪光对焊：5.3.1工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件并试验确定焊接参数焊接5.3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/（两端钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近