重点参考部分机织工艺设计与计算1

1、1研发思路与意图.12产品特征.23产品的市场前景.24. 原纱条件.341铜氨纤维.342铜氨纤维的结构与性能.4 43铜氨纤维的特性45醋酸纤维.551醋酸纤维的结构与性能.552醋酸纤维的特性.56织物规格及技术条件.67织物生产工艺流程.1271织物生产工艺流程图.128各工序机器设备的选择和设备的主要技术特征.129各工序主要工艺参数确定.1791整经.1792浆纱.1893穿筘.2094织造.2095下机织物后整理.2110各工序产量计算及织机质量的措施.22101整经工序产量.22102浆纱的工序产量.22103织机的生产效率22104提高各工序质量的措施.2211致谢.2312

2、参考资料.24铜氨醋酸交织绸面料的开发及研究随着国内消费者环保意识的增强,高裆天然纤维面料已不在是以出口为主，对身体无伤害的高裆天然纤维面料做成的服装也越来越受国内消费者的欢迎。由其是用天丝,铜氨丝,绢丝等高裆天然纤维面料做成的服装,其手感柔软,悬垂性好，穿着起来更舒适,更显高裆.铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它源于绿色环保的生态原材料，融合了天然纤维的优点和化学纤维的功能。铜氨丝纤维具有优异的染色和显色性，可以染成各种鲜艳的颜色，铜氨纤维还具有良好的爽滑性和抗静电性，可与任何材料复合，制成各种高档丝织和针织物。铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。其

3、近年来，环保逐渐成为时尚主题，醋酸长丝在化学纤维中是最酷似真丝，并具有天然纤维的基本特征，且明显不同于纤维素纤维而类似于合成纤维的特征，柔软、不易起皱、具有蚕丝的风格。但其耐热性较差，在织造过程中寻找两种原料在湿度环境中的平衡点，相互取长补短，使产品性能在各方面可以达到优化组合。同时在了解铜氨丝与醋酸丝的性能基础上，根据设计产品的用途，通过规格设计和工艺设计织制一些新型的高科技面料，成为时尚的主题。1产品特征铜氨丝与醋酸丝均属于环保原料，不仅回归自然而且源于常绿植物，使该交织面料融合了天然纤维的优点和化学纤维的功能特征，具有较强的伸缩性、优良的染色性和极佳的手感与光泽，最大的特点是易于分解，不

4、会对环境造成破坏。由于采用较高的经纬纱支，制成的织物细薄滑爽，光泽柔和，有丝质感，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，除此之外，它还具有优良的吸湿透气性和抗静电功能，面料洗涤后不易残留洗涤剂，对肌肤的摩擦刺激少，可以很好地呵护肌肤。并一年四季都能保持衣服内舒适的湿度和温度，具有冬暖夏凉的功效，可称之为“呼吸型纤维”。2原纱条件原料名称经纱铜氨丝纬纱醋酸丝原料等级经纱一等纬纱一等纱线细度经纱75D纬纱75D1织物无浆干燥重量经纱纬纱捻向经纱Z捻纬纱Z捻原纱条件附表12.1铜氨纤维铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素高聚物溶解在氢氧化铜溶液或碱性铜盐的浓氨溶液内制成纺丝液，再进行湿法

5、纺丝和后加工制成铜氨纤维。铜氨纤维比较昂贵，其用途与粘胶纤维大体一样，但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，触感柔软，光泽适宜，所以常用做高级织物原料，其面料体现了成熟的处理工艺，营造出高贵哑光的表面效果：细腻的纹理，柔和的光泽，扩散晕开细细的茸毛触感，我们侧重天然环保纤维的运用，环保的同时一样可以营造出简洁时尚摩登的效果。 2.2铜氨纤维的结构与性能铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12%-13%，仅次于羊毛，与丝相等，而高于棉及其他化纤，因而

6、吸湿效率高，使人们穿着更具舒适感。铜氨纤维容易燃烧，在80就枯焦。浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维，稀碱对其有轻微损伤，强碱则可使铜氨纤维膨胀及强度损失，直至溶解。铜氨纤维不溶于一般有机溶剂，而溶于铜氨溶液。在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。2.3铜氨纤维的特性吸湿性：铜氨纤维的吸湿能力与粘胶纤维相近，在通常大气条件下为12%13。染色性：铜氨纤维的染色性很好，染色的色谱很全，可以染成各种鲜艳的颜色，制成各种高档丝织和针织物。化学稳定性：铜氨纤维的化学稳定性与粘胶纤维相同，能被热稀酸或冷浓酸溶解，

7、遇稀碱则轻微损伤。强碱能使纤维膨化及强度损失，最后溶解。铜氨纤维一般不溶解于有机溶剂。热学性质：铜氨纤维的耐热性和热稳定性较好，但与粘胶纤维一样容易燃烧，在180摄氏度枯焦。电学性质：因铜氨纤维的吸湿能力很强，比电阻较低，抗静电性能很好。 光学性质：铜氨纤维的耐光性与棉纤维和粘胶纤维相近。主要用途及使用性能：铜氨纤维柔软纤细，光泽柔和，常常用作高档丝织或针织物。由于原料的限制，工艺较为复杂，产量较低。 3醋酸纤维醋酸纤维又称醋酸纤维素，即纤维素醋酸酯。醋酸纤维素以醋酸和纤维素为原料经酯化反应制得的人造纤维，醋酯纤维已成为化纤家族中独具风格和特色的高附加值纤维，是纤维素纤维中

8、仅次于粘胶纤维的第二大品种。醋酸长丝在化学纤维中最酷似真丝，光泽优雅、染色鲜艳、染色牢度强，手感柔软滑爽、质地轻，回潮率低、弹性好、不易起皱，具有良好的悬垂性、热塑性、尺寸稳定性，可以广泛地用来做服装里子料、闲暇装、睡衣、内衣等，其面料具有超越棉、麻织物面料的多种性能，吸湿透气，汗不沾，易洗易干，不霉不蛀，贴肤舒适，绝对环保等特征。3.1醋酸纤维的结构与性能醋酯纤维无皮芯结构，横截面形状为多瓣形叶或耳状，醋酸纤维的强度偏低，断裂伸长较大，湿强与干强的比值虽较低，但高于粘胶丝，初始模量小，回潮率比粘胶纤维和桑蚕丝低，但比合成纤维高，其湿强与干强之比相对钩接强度与打结强度弹性恢复率等与桑蚕丝相差不

9、大。因而醋酯纤维在化学纤维中性能最接近桑蚕丝，醋酸纤维的密度比粘胶纤维的要小，和涤纶的较为接近；强度是三种纤维中最低的，而且湿态下的强度损失较大，剩余强度约为干强的70%，和粘胶的湿态强度差不多，在醋酸纤维的拉伸和湿加工时一定要采取温和的方式。但是醋酸纤维的断裂伸长和粘胶相比要高，湿态下伸长更大。因此，醋酸纤维的弹性相对较好，类似于蚕丝，羊毛。沸水收缩率较低，但是高温处理会对纤维的强力和光泽等性能造成影响，因此温度不宜超过85。回潮率要低于粘胶纤维，但是远远高于聚酯纤维，介于粘胶和聚酯之间。也就是说醋酸纤维既具有一定的吸水性，又具有吸水后快速脱去的性能。醋酸纤维的软化温度和熔点与聚酯相比较为接

10、近，具有类似合成纤维的热性能；松弛条件下的干热处理不会对纤维的性能造成影响。3.2醋酸纤维的特性良好的热塑性：塑性变形后形状不再回复，具有变形永久性。 优良的染色性：通常可用分散染料染色，且上色性能好，色彩鲜艳，其上色性能优于其他纤维素纤维。 外观似桑蚕丝：外观、光泽与桑蚕丝相似，手感柔软滑爽也与桑蚕丝相似，其比重和桑蚕丝一样，因而悬垂感和桑蚕丝无异样。醋酸丝织成的织物易洗易干，不霉不蛀醋酸面料，其弹性优于粘胶纤维。 性能接近桑蚕丝：与粘胶纤维及桑蚕丝的物理机械性能相比，醋酸纤维的强度偏低，断裂伸长较大，湿强与干强的比值虽较低，但高于粘胶丝，初始模量小，回潮率比粘胶纤维和桑蚕丝低，但比合成纤维

11、高，其湿强与干强之比、相对钩接强度与打结强度、弹性恢复率等与桑蚕丝相差不大。因而醋酸纤维在化学纤维中性能最接近桑蚕丝。主要用途及使用性能：可以用于制造纺织品、烟用滤嘴、片基、塑料制品等4织物规格及技术条件织物组织规格表项目 织物名称铜氨醋酸交织织物数据织物坯布幅宽厘米（英寸）（59）原纱经纱号数（支数）（120）纬纱号数（支数）（120）织物密度经纱根/10cm(根/英寸)根/10cm（133根/英寸）纬纱根/10cm(根/英寸)根/10cm（88根/英寸）织物紧度经向%纬向%总%经纱根数总经 根7848边纱 根78钢筘筘号齿/10cm(齿/2英寸)254(129)筘幅厘米（英寸）154.5（

12、)每筘穿入数地组织根2边组织根2织物组织地组织1/1边组织1/1 缩率经纱 %纬纱 %3%1织物无浆干燥重量 克 织物组织规格附表2作品名称：铜氨醋酸交织绸铜氨织物系列 织物规格：×tex× (59Cu75D×Ac75D 133×88)织物组织：地组织1/1边组织1/1织物组织图与穿综图：织物上机图如图1织物效果图：织物效果图如图2织物工艺规格计算：根据实际情况得：坯布幅宽=cmPj=133根/英寸=根/10cm Pw=88根/英寸=根/10cm （1）经纬织缩率的确定：（根据小样实物所测计算得）     

13、;     经纱纱长L3经纱在布中的长度L2     经纱织缩率a2= -×100%            经纱纱长L3       =%          纬纱纱长Lw2纬纱在布中的长度Lw1

14、60;   纬纱织缩率aw= -×100%              纬纱纱长Lw2     =3%(2)确定坯布幅宽，根据整理的工艺条件确定产品的幅缩率，然后再根据所设计的成品幅宽，计算出坯布幅宽。坯布幅宽（cm）=cm（3）总经根数=布身经纱数+布边经纱数=坯布幅宽×坯布经密+边经纱数×(1-布身每筘平均穿入数/布边每筘平均穿入数)总经根数、每

15、花经纱根数、劈花、上机筘幅、筘号、每花穿筘数等项技术条件是紧密联系的，变动其中任何一项，都会相关变动，所以在设计中可能需要反复计算。一般对总经根数先进行初算，而确定总经根数宜待下述有关确定再决定。初算总经根数公式如下2：总经根数=坯布幅宽×坯布经密+边经纱数×(1-布身每筘平均穿入数/布边每筘平均穿入数)=59×133+144×（1-2/2）=7847(根)注：为符合每筘穿入数为整数，确定总经根数为7848根（4）每筘穿入数织物组织（地组织与边组织）每筘穿入数均为3穿入（5）确定边纱根数、穿筘及边纱用筘齿数边纱根数144根，均采用2穿入故边纱筘齿数=边纱

16、根数/每筘穿入数 =144/2 =72齿（6）初算筘幅     筘幅（cm）=坯布幅宽/ (1-纬纱织缩率)=/(1-3%)=cm（7）全副筘齿数：全副筘齿数=布身经纱数/布身平均每筘穿入数+边纱根数/布边平均每筘穿入数 =7704/2+144/2 =3924齿（8）平均每筘穿入数：平均每筘穿入数=总经根数/应插筘齿数=7848/（7704/2+144/2）=2（9）确定筘号 根据经验公式： 公制筘号=坯布经密×（1-纬纱织缩率）/平均每筘穿入数=×（1-3%）÷2=取254#当算出筘号与标准筘号相差小于

17、0.4，故不需修正总经根数，只需修正筘幅修正筘幅：筘幅（cm）=（全幅筘齿数/筘号）×10=（3924/）×10 =cm（10）核算经密坯布经密（根/10cm）=总经根数/坯布幅宽×10 =7848/×10 =根/10cm在色织物中，上式计算出的经密与设计要求的坯布经密的差异不超过4根/10cm,故不需重算，筘号前计算的也都可以成立（11）织物紧度织物经向紧度EjTtj×Pj××=%织物纬向紧度EwTtw×Pw××=% 织物总紧度E(%)=Ej+EW-(Ej×EW)/100 =+-(&

18、#215;)/ 100=%(12)千米坯织物经纱长度确定千米经长=1000/（1-经纱织缩率） =1000/（1-%） =1076(m/km)(13)用纱量计算经纱百米用量： 幅宽（英寸）×经密（英寸）××=- 经纱支数=（59×133××1.035）=千克纬纱OE10s百米用量： 幅宽（英寸）×纬密（英寸）××=- 纬纱支数=（63×46××1.035）/10=千克总用纱量=+=千克（15）计算织物一平方米无浆干燥重量经向：号数×经密（根/10cm）100=-（1

19、-经向缩率）=（×）÷100（1-%）=(g)纬向：号数×纬密（根/10cm）100=-（1-纬向缩率）×）÷100（1-3%）=(g)一平方米无浆干燥重量=经向+纬向=(g)+(g)=(g)每米重量=一平方米无浆干燥重量×布幅/100（cm）=×/100 =（克）5织物生产工艺流程铜氨醋酸交织绸织物主要采用11平纹组织。经向采用铜氨丝，纬向采用醋酸丝，通过工艺变化产生似绸的织物。第一步：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，第二步：将

20、几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。第三步：将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，同时形成梭口，引入纬纱，并根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成所需的织物。5.1织物生产工艺流程图经纱： 筒子纱分批整经浆纱并轴穿经纬纱: 筒子纱 织造 打包 修织 码布 验布理由：1）纱线上浆贴服毛羽，提高织造效率；2）节约投资，充分利用设备。6各工序机器设备的选择和设备的主要技术特征6.1整经整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。该产品选用TSUDAKOMA长丝分批整经机，主要适用于（50D-

21、100D）人造粘胶丝，合纤长丝进行无捻整经。长丝分批整经机是化纤长丝上浆的前道设备。适用与化纤长丝分批整经工艺。将一定数量的筒子丝排列成一定幅宽的平行丝片，按工艺要求的长度直接卷绕在经轴上，供长丝浆丝机上浆用。该机可与无梭机配套。该机器的主要技术特征：（1）车头卷绕经轴与喂丝罗拉装置主动辊采用分单元独立传动，用固定的张力辊直接在线检测卷绕张力，实现张力闭环控制，保证了高速度大卷装 恒张力卷绕。    （2）采用机 、电 、仪 、气一体机，对经轴升降 夹紧 退放 压丝辊加压，实现程序控制动作，并有联锁保护装置。    （3）经轴制动采用

22、先进的钳制式气动刹车系统，刹车灵敏，可靠。（4）机器运行过程中，如外界的电源骤然切断时，机器立即停止制动，实现自我保护。    （5）在筒子架上设有良好的张力附加装置，大大减少了丝的交叉与脱离导丝器的保护，即使在高速状态时，也能使其不受损伤而保证丝的品质。（6）在喂丝夹紧装置中，配置有压丝辊，能保证整经卷绕面光滑，并提高了浆丝工序的退绕性。    （7）在整经机中设置有高效率断丝检测器及放电式静电消除器，在进行处理断丝及取出毛羽等操作过程时，只要利用下降罗栓式的蓄丝装置，就能在保持丝不变松弛时回转出来。选择原则：（1）在整经过程中保持

23、单根经纱和片纱张力的均匀一致，整经过程中不应损伤纱线的物理机械性能及弹性（2）全片纱线排列均匀、成形好，经轴表面平整、圆整，卷绕质量好（3）接结质量符合要求（4）保持良好的机械效率，速度高，回丝少（5）整经长度、根数及纱线排列符合工艺要求（6）卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常 长丝整经机如图36.2浆纱浆纱是将多个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、将丝条卷绕在浆轴上的工艺过程，在下道工序进行幷轴。上浆后提高了经纱在织机上的可织性，从而保证布机有一定的织造效率，保证织物满足一定的质量要求。该产品选用TSUDAKOMA热风烘筒联合式浆纱机，主要适用于(50D150D)人造

24、粘胶丝，合纤长丝进行无捻上浆。该机采用单轴上浆的轴对轴浆丝机，对整丝轴按1对1的关系进行浆丝。经过上浆烘干上油（蜡）冷却静电消除后，将丝条卷绕在浆轴上，在下道工序进行幷轴，该机是喷水喷气织机的配套设备。长丝上浆后，提高了丝线的强度，饱和力和耐磨性，改善了经丝织物的制造性能，提高了制造效益。该机器的主要技术特征：（1）该机采用了技术先进的传动技术将浆轴 烘筒 上浆辊 引丝辊 退绕等单元交流调速及同步传动技术，取代了传统的边织轴传动形式，能够使丝线高速运行，达每分钟500米速度。以保证上浆均匀、提高上浆效果为目的，压浆辊压力随车速变化而变化采用“预湿上浆”和“增加挤压点”工艺。（2）采用多单元传动

25、后，设备的机械结构大为简化，平时所需要的维护保养工作变得很少，也很方便。（3）采用了15KN的高压压浆方式，不仅使设备节能高效，而且提高了浆丝质量。（4）机械传动的振动和噪声明显的减小，设备运转更加平稳。    （5）设备传动系统的可靠性指标大幅度提高选用原则：兼有热风式的浆膜成形好和烘筒式的烘燥效率高的优点，品种适应性强，提高了生产效率和自动化程度。浆纱机如图46.3并轴该机主要采用化纤长丝织物前织准备工程。是浆丝机和喷水 喷气织机的配套设备。并轴主要是对经过上浆工序后的数只浆轴，在本机上进行幷轴的工艺过程，以恒定的张力卷绕成理想的织轴后，供喷水喷气等织机制造使

26、用。该产品选用TSUDAKOMA并轴机，该机是浆丝机和喷水 喷气织机的配套设备。该机也可用于棉纺行业中的细支高密织物，经反批上浆后幷轴。该机运行速度较高，传动方式独特。该机器的主要技术特征：（1）车头托引辊及织轴采用分单元独立传动，用固定的张力辊直接在线检测卷绕张力，实现张力闭环控制，保证恒张力卷绕。（2）机械传动的振动和噪声明显减少，设备运转更加平稳，尤为重要的是设备传动系统的可靠性指标大幅度提高。（3）各项工艺参数均可预先设定，对于影响幷轴质量的各种干扰源，计算机通过在线检测判断或运算后发出控制指令，把设备的各项工艺参数或进行状态调整到最佳状态。（4）设备的机械结构大为简化维护保养工作变得

27、更少，也更方便。并轴机如图56.4穿结经穿结经是经纱在进入织造之前的最后一道准备工序。它的任务是根据织物的要求，将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，尽可能做到起综均匀，综丝密度控制在适当的范围内，以便织造时形成梭口，织成所需的织物。穿经大多为人工穿经，也有少数简单织物用机械穿经。如果是同一品种织物，还可以用结经机来完成。综框的选择和数量、综丝的规格和质量、钢筘的规格和质量、每筘齿的穿入数等都需要认真对待。该产品选用G177D型半自动穿经机。该机器的主要技术特征：该机器是由半机械式的三自动穿经机和手工操作相结合完成穿经的过程，在穿经架上安装自动分纱器、自动吸停经片器和自动插口器，在一

28、定程度上可以替代部分手工操作，具有自动分纱、自动吸停经片和自动插筘三种自动功能。选用原则：穿经灵活，可适用于任何织物组织，尤其在棉、毛、丝织提花织机上翻改品种时，可由手工在织机上进行穿经。6.5织造选用日本丰田710型喷气织机技术主要技术特征：喷气引纬主要是利用喷射出的压缩空气气流对纬纱表面进行摩擦而牵引纬纱使之通过梭口，因空气粘性极差，喷气引纬最早在短纤维织物加工中被广泛应用，随着喷气织机性能的提高与改进，心在长丝类织物加工领域已得到应用，特别适宜加工稀薄织物，在生产细特高密织物时具有明显优势。喷气织机最大特点是车速高、机物料消耗少、产量高、质量好。选用原则：自动化程度高，断头自动处理，速度

29、高，产量高等 日本丰田710型喷气织机如图67各工序主要工艺参数确定7.1整经分批整经工艺计算：筒子架的最大容量：75×8×4=2400一批经轴只数n=总经根数/筒子架容量=7848/2400=只n有小数应进位取整数为4只每轴整经根数=总经根数/一批经轴只数=7848/4=1962根每一只筒子架整经根数为1962根日本津田驹TSUDAKOMA型分批整经机参数分批整经工艺项目参数机械类型TW-N型整经速度（m/min）200适应纱线品种(50D150D)人造粘胶丝，合纤长丝卷取硬度80压纱滚筒直径（mm）420筒架张力圈（只）3纱架锭数1680单丝张力810克经轴制动压力厘米

30、²压辊轴制动厘米²压辊压力厘米²测长制动压力厘米²导辊制动压力厘米²每轴整经根数1962日本津田驹TSUDAKOMA型分批整经机技术参数附表37.2浆纱浆纱的目的：浆纱是织造工程中重要的准备工序，主要用上将手段赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力，改善经纱的织造性能，保证经纱顺利地与纬纱交织成优质的织物。经纱上浆的过程一方面主要是贴伏毛羽，另一方面主要是为了增加纤维间的抱合力，提高纱线的强力副歌部分。而对于该产品主要是提高丝线的强度，抱合力和耐磨性。浆纱工艺采用“小张力、少伸长、轻加压、重披覆”的工作原则，以保证耐磨、保伸、增强和减磨的上浆效果，

31、提高纱线的可织性。日本津田驹TSUDAKOMA热风烘筒联合式浆纱机参数项目参数机械类型KS200型车速(m/min)80卷取张力（千克）26SD张力14-16千克烘房1：温度(oc)1352：温度(oc)125烘筒1：温度(oc)1102：温度(oc)105浆液温度(oc)40浆液浓度（%）4浸压型式双浸双压式压浆辊压力千克厘米²浸没辊压力千克厘米²制动器压力2千克厘米²卷绕张力(n)7-50上浆率(%)6%上浆伸长率(%)烘房伸长率(%)0日本津田驹TSUDAKOMA热风烘筒联合式浆纱机技术参数附表4调浆工艺参数项目参数浆液含固率（%）浆液体积(m3)浆液粘度(

32、mpa·s)温度(oc)96PH值7煮浆时间(min)40浆液配方PVA(kg)25调浆工艺技术参数附表5注意事项：调浆工在调浆时一定要严格按照生产工艺单投料，调浆时不准一次性同时调好所有需要用的浆，用天平准确称取干料，定体积时要用漏斗测量浆液粘度是否在工艺规定范围内 ，不在工艺规定范围内必须调节，并要保证定温度以及定PH值，定时间，积极和浆纱挡车工配合。挡车工要严格按操作程序开车，及时巡回检查是否有任何问题然后才能开车，在浆纱机电脑显示屏里输入工艺参数，如总经根数、纱支、经密等。如有发现任何情况要立即处理，加入压浆辊上有缠纱要先关闭烘筒后再用正确方法处理缠纱，不能搞破压浆辊，开车过

33、程中要控制好车速，腊槽中适时适量加入腊片以增加顺滑减少毛羽，严防撞断头，若有及时处理，以免产生坏轴。7.3并轴日本津田驹TSUDAKOMA型并轴机参数项目参数机械类型KB20型车速（m/min）80卷绕直径（mm）800卷绕张力100600单轴退绕张力（kgf）1040容纳浆轴数量12日本津田驹TSUDAKOMA型并轴机技术参数附表67.4穿筘穿筘工序的关键就是确定织物经纱每筘穿入数，这与产品的外观效应、内在质量及制造、整理等生产工序关系密切。始终要按织物组织确定每筘穿入数，按产品质量要求确定每筘穿入数，穿筘法要利于生产。G177型穿经机参数项目参数机械型号G177筘号（齿/10cm）254筘

34、幅(cm)钢筘长度(cm)高度(cm)综丝类型金属号数长度(cm)综眼规格7××综框页数（页）8综丝穿法地组织飞穿边组织左飞穿右飞穿穿筘根数地组织2边组织2G177型穿经机技术参数附表77.5织造适宜的织造工艺参数与产品的质量有着密切的关系，合理的织造工艺参数使织物得到最佳的物理机械性能，使织物的外观效应充分体现织物的风格特征，并减少了断头率，提高了生产效率，提高了下机质量，降低了机物料消耗。采用“小张力、中开口、大开口量、低后梁、低车速”的工艺配置。丰田JAT710型喷气织机工艺参数项目参数织机型号丰田JAT600-190车速(r/min)500平综时间(o)335送经量(mm)4喷嘴压力(MP)主喷嘴辅助喷嘴