海德汉说明书(共26页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 HEIDENHAINTNC426 TNC430软件编号280-476XX280-477XX使用说明书对话式编程专心-专注-专业可视显示器上的控制器分割屏幕切换加工和编程模式屏幕上选择功能的软键变换软键行改变屏幕设置（仅BC120）输入字符的键盘文件名称注解ISO编程机床运转模式 手动操作方式 电控手轮 MDI定位 单行程序运行 全序列程序运行编程模式编程和编辑试运行程序/文件管理，TNC功能选择或删除程序和文件，外部数据传送在程序中输入程序调用命令MOD功能显示NC出错信息帮助文本袖珍计算器移动光标，直接指向程序行、循环和参数功能移动高亮显示部直接转到程序行、循环和

2、参数功能进给率和主轴转速修调旋钮编程路径移动仿型进刀和退刀FK自由仿型编程直线圆心和极座标极心定圆心圆定半径圆切线连接圆弧倒角修圆尖角刀具功能输入和调用刀具长度和半径循环、子程序和程序段重复定义和调用循环输入和调用子程序及程序段重复的标签程序中程序停止运行在程序中输入触头功能座标轴和数字，编辑选择座标轴或在程序中输入座标轴数字键小数点改变代数符号极座标增量座标Q参数实际位置归零跳过对话提问，删除字确认输入和恢复对话结束程序行清除数字输入或者TNC出错信息中断对话，删除程序段TNC 型号，软件和性能 本说明书按照下述NC软件编号，叙述了TNC 提供的功能和特性。TNC型号NC软件编号TNC 42

3、6 CB，TNC 426 PB 280 476-xx TNC 426 CF，TNC 426 PF 280 477-xx TNC 426 M 280 476-xx TNC 426 ME 280 477-xx TNC 430 CA，TNC 430 PA 280 476-xx TNC 430 CE，TNC 430 PE 280 477-xx TNC 430 M 280 476-xx TNC 430ME 280 477-XX后缀E和F表示TNC的出口版本，有下列限制：n 线性轴联动不超过四轴。机床制造商要根据设定的机床参数，对其制造的机床的TNC配上适用功能。本说命书叙述的某些功能可能不包括在您的机床

4、所具备的功能之中。在您的机床上可能有下例不可使用的功能：n 三维触头探测功能。n 数字化选择。n TT130刀具测量装置。n 强力攻丝。n 中断后返回仿型。为使您熟悉您的机床的功能，请联系机床制造商。许多机床制造商，包括HEIDENHAIN在内，都提供有关TNC的编程方法。我们推荐采用这些方法来提高您编程的熟练程度，以及和其他TNC使用者一起共同探讨有关资料和概念。F触头循环说明书触头的全部功能在另一单独的说明书中叙述。如果用户需要此说明书，请和HEIDENHAIN联系，ID编号为：329 203-xx。使用场所根据EN55022文件规定，TNC遵守有关A级设备的限定，规定只能在工业范围内使用

5、。NC软件280 476-xx的新特点n 螺纹铣削循环262-267（参见219页“螺纹铣削的基本原理”）n 断屑攻丝循环209（参见217页“断屑攻丝循环209”n 循环247（参见307页“数据设置（循环247）”）n 利用点位表运行循环（参见190页“点位表”）n 输入两个辅助功能M（参见162页“输入辅助功能M和STOP”）n 用M01停止程序运行（参见396页“选用的程序运行中断”）n NC程序自动运行（参见394页“程序自动运行”）n 在NC程序中选用数据表（参见305页“在零件程序中选用数据表”）n 在程序运行模式中编辑激活的数据表（参见306页“在程序运行模式中编辑小表”）n

6、选择随行夹具表在屏幕上的布局（参见82页“执行随行夹具表的屏幕布局：）n 控制TS校正数据用的刀具表中新的表格栏（参见87页“在表格中输入刀具数据”）n 利用TS触发探头控制非限定的校正数据（参见触头循环使用说明书）n 在ISO编程格式中，TT刀具触头自动测量刀具循环（参见触头循环使用说明书）n TT刀具触头测量机床温度状况的新的循环440（参见触头循环使用说明书）n 远程服务功能支持（参见425页“远程服务”）n 为多于一行的程序行设置显示模式（参见243页“MP7281.0编程和编辑操作模式”）n 从数据表中读出REF数值的新的SYSREAD功能501（参见355页“FN18：SYS-DA

7、TUM READ读出系统数据”）n M140（参见174页“按刀具轴线正方向从切削轮廓上退刀”）n M141（参见175页“停止触头检测”）NC软件280 476-xx已更改的性能n 编程PGM CALL（参见327页“作为子程序的独立程序”）n 编程CYCLE CALL（参见188页“调用一个循环”）n M136进给率单位由m/每转改为mm /每转（参见170页“进给率单位为主轴每转毫米”）n SL循环的仿型存贮器容量加倍（参见268页“SL循环”）n 现在M91和M92能用于倾斜加工面（参见315页“倾斜座标系中的定位”）n 执行随行夹具工作表时显示NC程序（参见8页“单一程序行程序运行、

8、全序例程序程序运行”）和（参见82页“执行随行夹具工作表时的屏幕布局”）本说明书中新的和已修改的说明n TNCremoNT（参见405页“TNC和TNCremoNT之间的数据传送”）n FK自由仿型编程（参见144页“仿型轨迹FK自由仿型编程”）n 输入格式一览（参见445页“技术资料”）n 随行夹具工作表的中程序启动（参见392页“中程序启动（程序行扫描）”）n 更换缓冲存储器电池（参见449页“更换缓冲存储器电池”） 目录1234567891011121311.1编程：HEIDENHAIN对话式和ISO格式.2兼容性.21.2可视显示器.3屏幕布局.4键盘.51.3手动操作和电控手轮.6手

9、动数据输入定位.6编程和编辑.7试运行.7全序例程序运行和单行程序程序运行.81.4“一般”状态显示.9辅助状态显示.101.5三维触头.13HR电控手轮.1422.1电源接通.16电源关闭.172.2说明.18用机床轴方向按钮来回移动.18用HR410电控手轮控制行程.19点动增量定位.202.3功能.21输入数值.21修改主轴转速和进给率212.4说明.22准备.22座标原点设置.232.5用途，功能.24在倾斜轴上移动基准点.25在倾斜的座标系中设置座标原点25利用旋转工作台设置机床座标原点.26在倾斜座标系中的位置显示.26倾斜功能加工限制.26启动手动倾斜.2733.1手动数据输入（

10、MDI）定位.30在$MDI中保护和删除程序3244.1位置编码器和基准标记.34基准系统.34铣床上的基准系统.35极座标.36工件的绝对位置和增量位置.37选择座标原点.384.2文件.39数据安全.404.3说明.41调用文件管理器.41选择一个文件.42删除一个文件.42复制一个文件.43和外部数据存储器来回传送数据.44选择最后选定的十个文件之一.46文件重命名46FK程序转换为HEIDENHAIN对话式格式.47保护文件/取消文件保护.484.4说明49目录49路径49概述：扩展文件管理器的功能.50调用文件管理器.51选择驱动器，目录和文件.52创建一个新目录（只能在TNC的硬盘

11、上进行）.53复制一个文件.54复制目录.54选择最后选定的十个文件之一.55删除一个文件.55删除一个目录.55给文件加标签.56文件重命名.57附加功能.57和外部数据存储器来回交换数据.58文件复制到另一个目录.59TNC联机（只有选用了以太网接口才能用）.604.5以HEIDENHAIN对话式格式组织NC程序.62定义空格：BLK FORM.62创建一个新的零件程序.63以对话式格式编制刀具移动程序.65编辑一个程序.664.6编程时生成/不生成图形69为当前的程序生成图形.69程序行编号显示ON/OFF.70擦除图形.70细部放大/缩小.704.7定义和用途.71显示程序结构窗口/修

12、改当前窗口.71在（左侧）程序窗口插入结构化程序行.71在（右侧）程序窗口插入结构化程序行.71在程序结构窗口选择程序行714.8功能.72编程时输入注解.72程序输入后插入注解.72在一独立的程序行中输入一个注解.724.9功能.73打开和退出文本文件.73编辑文本.74删除和插入符号、字和行.75编辑文本行.75查找文本段落.764.10操作.774.11显示出错信息.78显示帮助内容.784.12用途.79选择随行夹具表格.81退出随行夹具文件.81执行随行夹具文件.8155.1进给率F.84主轴转速S.845.2刀具补偿要求.85刀号和刀具名称.85刀具长度L.85刀具半径R.86长度

13、和半径的偏差值.86刀具数据输入程序.86刀具数据输入表格.87换刀装置的刀座表.92调用刀具数据.93换刀.945.3前言.96刀具长度补偿.96刀具半径补偿.975.4前言.100法向矢量的定义.101许用的刀具形状.101使用其他刀具：偏差值.102无刀具定向的三维补偿.102平面铣削：有或无刀具定向的三维补偿.102周边铣削：有工件定向的三维补偿.1045.5说明.106用途.106工件材料表.107刀具切削表.108刀具表的数据要求.109自动计算转速和进给率的切削加工.110修改表格结构.110从切削数据表传送数据.112配置文件TNC.SYS.11266.1路径功能.114FK自

14、由仿型编程.114辅助功能M.114子程序和程序段重复.114用Q参数编程.1146.2编制工件加工的刀具移动程序.1156.3概述：仿型进刀和退刀的路径类型.119进刀和退刀的重要位置.119由相切的直线进刀：APPR LT.121由和仿型起始点垂直相交的直线进刀：APPR LN.121由和轮廓相切的圆弧进刀APPR CT.122由直线沿着和轮廓相切的圆弧进刀APPR LCT.122沿相切的直线退刀.DEP LT沿和仿型结束点垂直相交的直线退刀.DEP LN沿和轮廓相切的圆弧退刀.DEP CT沿和轮廓相切的圆弧和直线退刀.DEP LCT6.4路径功能概述.125直线L.126在两条直线之间插

15、入倒角.127尖角修圆 RND.128圆心CC.129绕圆心CC的圆路径 C.130规定半径的圆路径CR.131相切的圆路径CT.1326.5概述.137极座标的原点：极心CC.137直线LP.138绕极心CC的圆路径138切线连接的圆路径CTP.139螺旋插补.1396.6基本原理.144FK编程时的图形.145开始FK编程对话.146直线的自由仿型编程.146圆弧的自由仿型编程.147输入可能性.148辅助点.150相关数据.151转换FK程序.1536.7功能.15977.1基本原理.1627.2概述.1637.3编制机床基准座标程序：M91/M92.164激活最新输入的数据：M104.

16、166把倾斜加工面移动到不倾斜的座标系中的位置：M130.1667.4倒角：90.167在两条直线之间插入修圆圆弧M112.168加工小的轮廓台阶：M97.168加工开口型轮廓：M98.169吃刀移动的进给率系数：M103.169主轴每转进给率 (mm)：M103.170在圆弧上的进给率：M109/M110/M111.171预先计算半径补偿路径（超前）：M120.171程序运行期间添加手轮定位：M118.173以刀具轴线正方向退刀：M140.174停止触头监测：M141.1757.5旋转轴，的进给率，mm/分钟：M116.176旋转轴的短路径行程：M126.176旋转轴的显示减少到小于3600

17、：M94.177倾斜轴加工时机床几何尺寸的自动补偿：M114.178在倾斜轴定位时保持刀尖位置（TCPM*）：M128.179非切线过渡时精确地停在角上：M134.181选择倾斜轴：M138.181在程序行结束的实际或标定位置补偿机床的动态配置：M144.1827.6原理.183直接输出编程的电压：M200.183作为距离函数输出电压：M201.183作为速度函数输出电压：M202.184作为时间函数输出电压（时变斜坡函数）：M203.184作为时间函数输出电压（时变脉冲）：M204.18488.1用软键定义循环.186用GOTO功能定义循环.186调用一个循环.188辅助轴U/V/W加工.1

18、898.2功能.190创建一张点位表.190在程序中选用一张点位表.191调用和点位表相关的循环.1928.3概述.193啄式钻孔（循环1）.195钻孔（循环200）.196铰孔（循环201）.198镗孔（循环202）.200万能钻孔（循环203）.202反镗孔（循环204）.204万能啄式钻孔（循环205）.206镗削（循环208）.208用浮动攻丝夹头攻丝（循环2）.210用浮动攻丝夹头攻新丝（循环206）.211强力攻丝（循环17）.213不用浮动攻丝夹头强力攻丝（循环207）.214螺纹切削（循环18）.216断屑攻丝（循环209）.217螺纹铣削的基本原理.219螺纹铣削（循环262

19、）.221螺纹铣削/沉头孔（循环263）.223螺纹钻削/铣削（循环264）.227螺旋线钻削/铣削（循环265）.230外螺纹铣削（循环267）.2338.4概述.240凹槽铣削（循环4）.241凹槽精铣（循环212）.243柱体精铣（循环213）.245圆槽铣削（循环5）.247圆槽精铣（循环214）.249圆柱体精铣（循环215）.251键槽铣削（循环3）.253往复进刀切削键槽（长圆型孔）（循环210）.255往复进刀切削圆弧型键槽（长圆型孔）（循环211）.2578.5概述.261圆形模板（循环220）.262线性模板（循环221）.2648.6基本原理.268SL循环概述.269几

20、何形状仿型（循环14）.270轮廓重叠.270轮廓数据（循环20）.273铰削（循环21）.274粗加工（循环22）.275底面精加工（循环23）.276侧面精加工（循环24）.277齿形系轮廓（循环25）.278圆柱面（循环27）.280圆柱面槽铣削（循环28）.2828.7概述.293运行数字化数据（循环30）.294多刀铣削（循环230）.295规则表面（循环231）.2978.8概述.302座标变换的作用.302座标原点转换（循环7）.303利用数据表转换座标原点（循环7）.304座标原点设置（循环247）.307镜象对称（循环8）.308旋转（循环10）.310换算系数（循环11）.

21、311指定轴换算（循环26）.312加工面（循环19）.3138.9停顿时间（循环9）.320程序调用（循环12）.320主轴停止定位（循环13）.321公差(循环32).32299.1标签.3249.2运行顺序.325编程说明.325编制一段子程序.325调用一段子程序.3259.3 标签LBL.326运行顺序.326编程说明.326编制一段程序段重复的循环.326调出任何程序作为子程序.326 9.4 编程说明.327调出任意程序作为子程序.327 9.5 嵌套类型.328嵌套深度.328在一段子程序内的子程序.328重复程序段循环.329重复一段子程序.3301010.1编程说明.338

22、调用Q参数功能.33910.2NC程序行实例.340实例.34010.3功能.341概述.341编制基本操作程序.34210.4定义.343编制三角函数功能程序.34410.5功能.34510.6功能.346无条件转移.346编制如果则判定程序.346所用的缩略语.34710.7步骤.34810.8概述.349FN14：ERROR：显示出错信息.350FN15：PRINT：文本或Q参数输出数值.352FN16：FPRINT：文本或Q参数输出数值格式化输出.353FN18：SYSDATUM READ读出系统数据.355FN19：PLC：数据传送到PLC.361FN20：等待NC和PLC同步.36

23、1FN25：PRESET：设置新的数据.362FN26：TABOPEN：打开可任意定义的表格.363FN27：TABWRITE：写入可任意定义的表格.363FN28：TABREAD：读出可任意定义的表格.36410.9输入公式.365公式规则.366编程实例.36710.10来自PLC的数值：Q100Q107.368实际刀具半径：Q108.368刀具轴线：Q109.368主轴状态：Q110.368冷却开/关：Q111.369叠加系数：Q112.369程序中尺寸测量单位：Q113.369刀具长度：Q114369程序运行期间触头探测以后的座标.369在用TT130自动测量刀具时实际测量值和公称值之间的偏差.370带数学角度的倾斜加工面：TNC计算的旋转轴座标.370触头循环测量结果（也可参阅“触