环形加热炉施工方案新

1、1.1 工程概况锡钢258环形炉基础由环形炉烟道、环形炉高架基础、环形炉基础组成。环形炉烟道第1段，第2段施工完，即可穿插环形炉施工。高架柱Z19根、Z22根、Z42根，共13根，从环形烟道壁柱，留出插筋，其他高架柱为桩承载，作环形条形基础，留出插筋。管坯区非标设备基础依附在环形炉环形基础的北边。环形炉基础:炉子中心线R=22500mm；螺栓控制线半径，A1分别为R25290mm和19710mm,A2为R,B1分别为R25972和19028mm。承载环形炉基础柱KZ1×58根，断面为600mm×800mm；KZ2×12根，断面为800mm×1200mm；

2、KZ3×6根，断面为600mm×3330mm；KZ4×2根，断面为600mm×1080mm；KZ5×1根，断面为500mm×800mm；柱的标高为±0.00。环形炉由双柱和梁分6个伸缩缝，柱顶设计KL1KL14环形大梁，其他梁布置详见施工图，板厚为200mm和牛腿式厚板组成，板顶标高分别为m、4.12m。环形炉本体和柱子混凝土强度等级采用C30,二次灌浆层采用C35（无收缩性）细石混凝土，标处的素混凝土采用C20。1.2工程特点1 工程结构复杂，为曲面和不规则的结构，预埋螺栓多，安装精度要求高，测量定位工作量大，施工工期短，

3、因此施工过程中，应该加强施工管理，确保工期和质量达到要求。环形炉基础时值寒冬季节施工，施工期间，要了解近期的气象变化，提前做好冬季施工的防冻工作，遇寒潮来临施工便于临场应对。第二章 编制依据2.1 由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的施工图纸参照锡钢258mm热连轧环形炉烟道模板图04210001DR5004ST003-16（A）2.参照锡钢258mm热连轧环形炉烟道钢筋图04210001DR5004ST015-16（A）2.1.3锡钢258mm热连轧环形炉高架基础图04210001DR5004ST011-14（A）2.1.4锡钢258mm热连轧环形炉基础模板图04210001DR5004ST

4、001-16（A）2.1.5锡钢258mm热连轧环形炉烟道钢筋04210001DR5004ST002-17（A）2.2 规程 规范2.2.1我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。2.2.2该项目现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。2.2.3按GB/T190012000 idt ISO9001：2000(质量管理体系要求)、GB/T240012004idtISO14001：2004(环境管理体系要求及使用指南)、GB/T280012001idtOHSAS18001：2001(职业健康安全管理体系规范)标准制定的质量、环境、职业健康安全管理手册和质量、环境、职业健康

5、安全程序文件，以及公司颁布实施的有关企业标准和操作规程。2.2.4国家现行安全生产法规。2.2.5业主对文明施工的有关规定。2.2.6建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。2.2.7本工程招标文件规定的及国家现行施工验收规范及验评标准。2.2.8工程测量规范GB50026-20072.2.9冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-882.2.10建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.2.11混凝土强度检验评定标准GBJ107-872.2.12建筑工程质量验收统一标准GB50300-20012.2.13混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.2.14建

6、筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022.2.15建筑边坡工程技术规程GB50330-20022.2.16钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.2.17冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-912.2.18GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范第三章 施工部署3.1施工阶段划分环形炉基础设计分为六块，每块之间设有20mm宽的伸缩缝。施工段划分为六个施工段施工，为伸缩端部的留置标准。先施工2、4、6三段，后施工1、3、5三段，后三段施工时，伸缩缝端部采用泡膜隔断。如下图所示：环形炉施工段划分平面图32 施工顺序环形炉烟道施工完定位-回填土方-测量定位-C1

7、0砼垫层-二次定位测量弹墨线-测量弹柱网墨线-搭设满堂钢管架-柱钢筋绑扎-柱钢筋报验-柱封模安装-环形炉基础顶板模板安装-模板报验-柱混凝土浇筑-环形炉梁、板钢筋绑扎-环形炉基础高低跨挂模-螺栓、预埋件安装、预留孔留置-钢筋、模板、螺栓、埋件报验-环形炉基础混凝土浇筑-中交测量-中间交接。第四章施工准备4.1 组织施工图纸的自审与会审,分级技术及安全施工交底。收集配备工程所需规范、标准、计量工具等资料和用具。编制施工方案、计划，作测量控制网。编制施工预算，提出备料计划，同时对施工方案中施工用料、机具的准备。提前做好砼原材料的检测，混凝土配合比申请，试配，保证混凝土施工的各项要求。提前计划钢材、

8、埋件用量，并落实购买渠道，收集材料合格证并提前送检。搞好三通一平，保证施工的按时、顺利施工。组织落实施工作业人员齐全、到位。提前做好施工机械、机具的检修、保养工作，已备工程的各项工序连续施工。做好后勤保障的准备。第五章 主要工序施工方案和特殊施工措施5.1施工测量5.1.1引点复测：根据江苏锡钢集团有限公司南北产业转移搬迁技改工程控制成果及点之记第五次复测一级控制点成果表XGI-4：A、B、H；XG-5：A、B,复测258热连轧设备基础施工控制网点B-1：A857.691、BB-14：A857.679,B，然后，进行环形炉基础放线测量，测定环形炉基础中心点，坐标A868.00,B作为施工放线、

9、螺栓、埋件安装控制点以及环形炉基础施工完，测量中交下道工序施工的网点。如下图：环形炉中心线、装料中心线及炉子中心坐标与厂房柱尺寸、烟道关系5.1.2环形炉施工测量比较复杂，并且是曲弧布置，特别是螺栓安装的难度较大，为施工偏差控制在最小的范围，建立固定测点，炉子中心坐标点，位于在烟道的预留洞口处，采用钢构组焊固定平台架，为避免平台架微动或测量操作人员走动振波传给仪器，产生误差。独立搭设钢管架，测量人员操作、走动，不影响仪器的稳定。见下图：环形炉测量固定站钢构平台1-1剖测量固定平台架与站人操作钢管架隔开示意图5.1.3投测的基础轴线为保证投测精度，采用二次复测的方法组织验收，没经过复测验收不得投

10、入使用。5.2 土方回填5.2.1环形炉烟道施工完，折除模板后，清理基坑底的木梢，杂物等，请监理工程师验收后开始分层回填。5.2.2环形炉烟道回填，采用反铲，装载机配合，推土夯填。由环形烟道两侧均匀下土，遂层往上回填。5.3钢筋工程5.3.1钢筋原材料根据图纸，按照施工顺序，提前分析编制钢筋表，各种钢筋汇总表，编制钢筋提货计划表，按甲方要求落实钢材采购的进货渠道。先后分批组织钢筋进场。采购的钢筋原材料必须满足设计和规范要求，必须有出产合格证。并按要求组织见证取样。对不符合要求的材料严禁入场，对检验不合格的材料严禁使用，并及时组织退货。5.3.2钢筋加工制作5.3.2.1根据环形炉高架基础及环形

11、基础施工图，制作钢筋加工计划和料单，按料单组织加工制作。5.3.2.2加工制作好的半成品，按铭牌堆放整齐，下垫枕木。为防止雨水致使钢筋半成品锈蚀，采用帆布遮盖。5.3.2.3钢筋加工制作严格按规范和图纸尺寸要求施工，加工的半成品满足规范要求。5.3.2.4本工程钢筋加工制作时的接长采用闪光对焊，并按要求取样检测。5.3.3钢筋绑扎安装钢筋绑扎根据施工图纸及施工部署组织施工。分三次安装绑扎，第一次环形炉弧形条形基础；第二次环形炉柱；第三次形炉设备基础梁、板。5.3.3.1钢筋半成品在基坑外水平运输采用机械方式，基坑内运输采用人工水平搬运。5.3.3.2基础顶、底板均为双层网状钢筋，为保证网状钢筋

12、位置准确无误、稳定。两层钢筋间需加钢筋撑铁：h900，251000；800h600，201000；300h<600,161000。5.3.3.3钢筋绑扎时先在混凝土垫层面上或模板上测量、分格划线，按划线摆放钢筋，并按设计间距事先作好样杆卡尺，施工中随时检查以保证钢筋间距满足设计要求。5.3.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.4模板工程5.4.1施工准备5.4.1.1技术准备组织人员、施工班组、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，

13、取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。5.4.1.2材料准备基础、柱及梁、板模板材料选用多层木胶合板，支撑系统采用钢管脚手架，模板背楞材料选用50×100方木、钢管支撑。隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。模板施工方案.1基础模板一、施工要点1、支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。2、支基础外侧模板时，加焊钢筋支撑，模板上下口拉通线找直、找平，并准确控制其标高，保证钢筋保护层厚度。3、仔细检查柱筋、埋件位置及标高，确保准确无误。二、质量保证措施1、支模前仔细

14、检查基础的轴线、尺寸。2、必须按交底要求加固，防止胀模。.2 柱模板安装一、施工要点1、柱模安装前，先在基础面放线、验线，放线时弹出中心线、柱网线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定是保证柱垂直度、防止轴线位移的关键工序。2、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，当基础面局部有稍不平时，支模前应先根部用1：水泥砂浆找平柱根外边缘。3、梁柱结点采用板配制成工具式专用模板，施工时与柱梁模配套安装。4、柱模安装前，先要在柱根部清扫干净，柱模安装完毕后，办理柱模预检。5、工艺流程弹柱位置线、控制线抹找平层作定位墩安装柱模板办预检安拉杆或斜撑安柱箍二、质量保证措施1、支模前校正钢筋位置，使其不发生偏

15、扭，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。2、成曲线排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边控制线，支模时，柱安装吊直固定后，顶部采用全站仪检查、复核，保证每根柱子垂直和位置准确。柱模安装示意图.2 梁板模板一、梁、板模支设：梁板模板采用碗扣式脚手架木龙骨胶合板的支模方案。梁板模板全部采用18mm厚胶合板，梁板搁栅采用50mm×100mm木方，托梁采用50mm×100mm木方，支撑采用扣件式脚手支撑体系，竖向不少于两道拉杆和多动能早拆托座（见附图）。模板主要采用胶合模板，梁底下垫3根通长50×100楞木，下设ø48钢管横担450，立柱间

16、距为900。二、梁、板模施工要点：梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。环形炉本体支模构造1、环形炉本体钢筋混凝土结构 2、18mm厚胶合板 3、50×100楞木4、M12对拉螺杆 5、 6、模板支撑顶托三、梁模板受力计算如下：模板主要采

17、用胶合模板梁底下垫3根通长50×100木方，下设ø48钢管横担450，立柱间距为900。架梁模板体系验算梁底模计算荷载组合：模板自重:F1=3.84×10-3N/mmmmmmmm=(13+0.78+3.84×10-3)×1.2×0.9+1×1.4×0.9（注：10-31/1000）mm刚度验算荷载mm梁侧模板承载力计算荷载=43kn/刚度验算荷载kn/1、模板验算 承载力验算=M/W ql2=0.107×16×250=1.07×105N/mm2W=b×h2/6=250

18、5;122/6=6000mm3<m=80N/mm22、抗剪强度验算=Q/AQ=0.6×q×l=0.6×16×250=2.4×103NA=2/3 b×h=2/3×250×12=2000mm2=/<v=55N/mm23、挠度验算=0.677×q1×l4/(100×E×I)=0.677×14.8×2504/100×4500×250×123/12=<=结论:该模板体系符合施工规范要求。4、梁底模板次龙骨验算（1）抗弯

19、强度验算(按二等跨连续梁计算)=M/W M=0.5×q×l2=0.5×16×4502=.6×106N/mm2W=3×b×h2/6=3×50×1002/6=2.5×105mm3=<m=17N/mm2（2）抗剪强度验算=Q/AQ=0.5×q×l=0.5×16×450=3.56×103NA=2/3×b×h×3=9999mm2<（3）挠度验算=92×m/24EI=<1/250=模板次灰骨满足要求5

20、、模板主龙骨验算计算简图（1）抗弯强度验算=M/W M=1/8×q1×l2=1/8×16×9002=1.6×106N/mm2W=2×4.47×103=8.9×103mm3=1.6×106/8×103=179N/mm2 <m 215N/mm2（2）抗剪强度计算=Q/AQ=0.5ql =0.5×16×900=7.2×103NA=4.4×10mm2=7.2×103/4.4×10mm<v=125N/mm2（3）挠度验算=ql4/24

21、EI=<=900/250=结论:经与墙体侧向模板比较,梁侧向模板能够满足施工要求,此模板支撑体系能够在施工中使用。四、梁板模板安装工艺流程垫通长脚手板立 支 撑安装木格栅铺模板校正标高办预检五、模板质量检查现浇结构模板安装的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国标内控1墙梁柱轴线位置54钢尺检查2底模上表面标高±5±4水准仪或拉线钢尺检查3截面内部尺寸基础±10±3钢尺检查墙、梁、柱+4 5+3 -4钢尺检查4层高垂直度不大于5m65经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m87同上5相临两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度542m靠尺和塞尺检查六、模

22、板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合现行施工规范及设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，砼强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层砼强度达到100%时拆除。当砼强度符合设计等级后，方可承受使用荷载。模板拆除质量标准和检查方法序号检查项目类别单位质量标准检查方法1板底模设计有要求的一类混凝土强度符合设计要求同条件养护试块强度试验报告无设计2m设计强度的50%2m8m设计强度的75%8m设计强度的100%梁、拱、壳底模8m设计强度的75%8m设计强度的100%悬臂构件底

23、模设计强度的100%2预应力构件一类后张法侧模在张拉前拆除；底模按照方案拆除，且不应在结构构件建立预应力前拆除观察3后浇带一类拆除和支顶应按施工技术方案执行观察4其它拆除二类保证混凝土表面及棱角不受损伤。观察5模板堆放二类不应对楼层形成冲击荷载.拆除后宜分散堆放并及时清运,拆除模板，杜绝乱郑抛，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管维修。拆除后的模板周转使用时，必须对板面进行处理。处理方法可采用冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在板表面，构成保护膜。经板面处理的模板，脱模后应立即清洗板面浮浆，堆放整齐，拆除时严禁抛扔，以免损

24、伤板面处理层，再次使用前必须涂刷脱模剂。.3 预埋件、预留孔一、预埋件、安装要求精确度高，安装前进行图纸自审、会审，避免土建施工图与螺栓及埋件安装图不一致，详细弄清每一组螺栓及埋件的定位尺寸和标高。二、质量检查员跟班作业随时检查，抽查率100%，测量工配合检查。三、测每次测量引用的控制点、线，要从原始控制点引用复核。测量仪器及钢卷尺均经过检验合格的产品，且精确度达到有关规定。四、埋件的安装方法：安装前根据设计图纸，将全部埋件按设备基础各部分分解成若干组，施工时以设备的纵横中心轴线，分别标出各组中心线到主轴线间的距离，测量时根据主轴线确定它的位置避免误差积累，提高安装精确度，每一组埋件的同一标高

25、用40×4角钢固定架。五、环形炉设备基础上预留孔为抗振孔，留置不深，可按常规做法，木模盒子预埋，混凝土浇筑约12小时后，可抽出盒子成孔。.4螺栓安装：环形炉设备基础，预埋螺栓多且为曲形设置，安装要求高，螺栓安装位工程施工的一个重要环节，需精心组织施工，满足设备安装要求。根据测量控制点用全站仪和水准仪将每组螺栓的中心线和标高引测到螺栓安装线架上，根据线架上的中心线和标高安装螺栓。螺栓安装质量评定标准混凝土设备基础螺栓分项允许偏差（）预埋螺栓标高（顶端）+200中心线（顶部、根部）±2垂直度H/1000一、螺栓安装工艺流程：安装测量线架 测量放线 安装螺栓 复检 固定螺栓。二、

26、预埋螺栓安装施工方法：首先根据螺栓平面位置、大小确定线架位置。1、线架安装：线架待钢筋绑扎完毕后开始安装。线架平面尺寸要成矩形，不能满足时可根据实际情况进行调整。线架立杆一般情况采用2025钢筋，水平支撑采用1820，线架立杆应与预埋件焊接牢固，螺栓线架要保证一定的刚度和稳定。螺栓线架要与模板支撑、钢筋支撑完全分离。对于直径较大的螺栓用10槽钢制作螺栓线架。（线架安装示意图如下）2、测量：包括螺栓安装前测量、安装后复测和竣工检查。每次测量必须分实测和复测两道工序进行。测量前必须对线架进行检查，确认线架牢固可靠后方能测量投点。投到线架上的点要用钢锯开凿，另外投红色油漆。3、螺栓安装：根据线架上的

27、测量点用拉线法确定螺栓的中心点和标高。螺栓平面位置、标高、垂直度达到要求后与螺栓线架焊接。4、复检：重新测设螺栓中心线到线架上，复测标高和中心线。对不合格的螺栓进行返工处理。5、加固与保护：螺栓经复检合格后，将螺栓与线架焊牢。加固完毕后将螺栓上涂抹一层黄油，用塑料布包好。6、浇砼时的保护：下料时严禁直接在螺栓上部倾倒，尽量避开螺栓及线架，砼振捣时严禁碰撞螺栓，如发现松动变形应及时重新校正处理。7、螺栓竣工：砼浇注完毕后应将塑料布松开，将螺栓上的混凝土浆及时清理掉，对螺栓重新刷油，将螺帽套上。而后用全站仪和水准仪将螺栓中心线和标高引测到基础和螺栓上，检查中心轴线和标高偏差，并做好记录。竣工后将检

28、查资料移交。5.5混凝土工程混凝土强度等级为C30，二次灌浆层采用C35（无收缩性）细石混凝土，采用商品砼泵送混凝土。.1柱混凝土施工.1 柱的浇筑顺序从两端同时开始，向中间推进，避免因浇筑混凝土浇筑后模板吸水膨胀，断面增大产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。.1.2柱分层浇筑（分层厚度300500 ），浇筑高度小于2m。用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保混凝土密实。.1.3 柱的施工缝位置应留在基础顶面，梁的下面。.1.4 柱混凝土脱模后进行浇水养护。5.5.2环形炉混凝土浇筑层.1 环形炉基础分成六块间隔施工,根据块面积大小和搅拌能力采取斜面分层、连续浇筑完成，不留施工缝，分层浇

29、筑每层厚3035cm，坡度一般取1:61:7（如下图）。为使上下层混凝土浇捣成整体，浇捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5厘米。.2 振 捣一、对参加振捣的人员要事先做好严密分工、分区域的责任制方式，对其进行技术、安全交底。捣固手必须是专业人员，责任心强，技术扎实。二、混凝土的捣实采用插入式震动棒，在泵管出口处设第一道震动器，按4人考虑，使混凝土顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，捣固手负责斜面混凝土的密实及引导混凝土分散成薄层，按3人考虑；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，确保下层钢筋混凝土振捣密实，按3人考虑。做到“快插慢拔”，做好各自然流淌分层结合处的振捣。振捣时间以表面

30、混凝土不再显著下沉和出现气泡，表面泛浆为宜。震动棒插点要均匀排列，采用“行列式”次序，每次移动位置的距离控制在500mm左右。三、对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇筑，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。四、架设泵管的架子应与钢筋网、螺栓支架分开，避免对其产生振动而位移。.3 混凝土泌水处理由于泵送混凝土坍落度大，流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，故我们拟采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺着垫层坡度及模板底部的开孔流入到周围的排水沟，通过积水坑抽排到基坑外。当混凝土的坡脚接近底顶、板面标高时，要求

31、振捣手改变混凝土的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。.4混凝土表面处理由于泵送混凝土的塌落度较大，混凝土表面水泥浆较厚，其表面极易开裂，所以在浇筑后至混凝土初凝前对砼采取二次复振，并按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，并用木搓板拍打压实，在砼终凝前进行二次抹压。.5混凝土养护混凝土浇筑完毕后的12h内对砼加以保湿养护，顶板砼采用并应。养护时间不少于14d。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。.6砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3

32、的同配合比的砼，取样不得少于一次当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次.7施工注意事项一、混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇筑区浇筑进度应大体均衡，以免各区层次不一，高低不平，造成较大高差而使模板移位；或振动低处使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。二、振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。三、混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇

33、筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。四、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，降低各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。五、在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止移位。六、斜面混凝土浇筑时，因为混凝土的坍落度较大(140160)，会产生自流，必须人为放慢浇筑速度，先将混凝土面浇至斜面钢筋底部，在该面层混凝土初凝前及时补浇斜面混凝土至设计标高。.8 泵送混凝土一、泵送混凝土配合比混凝土施工前必须进行实验

34、室试配泵送混凝土配合比，根据实验室配合比再次现场试配，确定泵送混凝施工配合比。二、泵送工艺 1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅

35、拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 5、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 7、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 三、泵送结束清理工作1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所需混凝土量（150mm管3/100m），以便决定拌制混

36、凝土量。 2、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、或汽泵，布料器和管道。清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。.9 混凝土冬季施工一、根据“建筑工程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5 时解除冬期施工。二、提前与商品混凝土供应商联系，落实做好混凝土冬季施工的准备。1、 混凝土的材料要求（1）水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）骨料：要

37、求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。（3） 拌合水：无冻结、冰块水。（4）外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。 2、混凝土配合比: 根据试验室提供冬季施工混凝土配合比，进行配制。3、冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。4、混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。三、冬季混凝土的浇筑1、一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁，在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。必要留施

38、工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。2、 砼浇筑砼入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐

39、受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下23cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。3、混凝土的养护:混凝土浇筑后，表面稍干后，覆盖草莲子一层，面再盖一层塑料薄膜。4、混凝土拆模（1）砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。（2） 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。（3） 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。（4）在拆除模板过程中，

40、如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。（5）对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。.10 混凝土质量管理一、加强对混凝土搅拌站管理,随时抽检搅拌站砼原材料并严格督促按配合比配制。二、混凝土的质量按下列规定检查1、试块制作组数：每一工作班、每一品种，每一标号应制作一组试块，利用后期强度和有特殊要求的，应增加试块组数，试块应写明部位、时间等。2、取样：从搅拌机出口的储料斗或运输车辆中取样，支取的总量为试块体积的1.52倍。3、砼浇筑前，进行开盘鉴定，测定坍落度，每一种配合比，每班至少测定坍落度2次。4、混凝土养护：混凝土试块在20±

41、2的温度环境中养护，规定龄期试压强度。5、原材料检查，搅拌时间检查、温控检查等。混凝土组成材料的温度、质量、用量情况，每一工作班至少测量两次。原材料含水率应随时检查，供料单位试验室应根据变动情况作相应调整，如有重大变动必须立即和试验室联系协商解决。混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂时应适当延长。6、供料单位应如实提供上述施工记录和试块抗压强度报告，并以此作为评定混凝土质量依据。第六章 劳动力计划科学合理组织劳动力是保证本工程顺利进行的重要措施之一，项目部根据工程实际进度及时调配劳动力。施工人员按时进场后迅速进入工作状态，各时段的劳动力计划始终处于动态控制。按三班作业投入劳动力，做到时间占满，

42、空间占满，合理交叉分段流水组织作业。投入的劳动力如下表所示：劳动力计划表：工 种级 别投入劳动力情况2月份3月份管理人员工程师、施工员4人4人木 工68级35人60人混凝土工68级15人25人泥水工68级510钢 筋 工68级35人60人电 焊 工68级4人4人架 子 工68级10人10人测 量 工8级3人3人辅 工5级15人15人合 计126人181人第七章 施工周转材料计划为满足工程的施工需要，确保工程的施工进度节点，投入足够的施工周转材料。使用质量良好的钢模板、钢管、紧固件、扣件，采购新的木枋和木夹板。施工中严格按照施工部署进行周转材料的统一调拨与管理，确保优质的周转材料用于本工程。主要

43、施工周转材料计划表：序号材料名称规格单位数量备注1胶合板=18mmm22800购买2钢管t60购买3钢管扣件个30000购买4紧固件个6000购买5竹跳板3000×300块800购买6木枋100×50×4000m340购买7木枋100×50×2000m340购买第八章 施工机械计划为保证工程的顺利进行，本工程投入的主要施工用机械设备列表如下：投入的主要施工机械设备表：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额 定功 率备 注1反铲挖土机R220LC2台2004租用2自卸汽车EQ34210辆200310t租用3砂轮切割机4002台武汉2006

44、3KW自有4钢筋切断机GJ5Y-322台上海200525KW自有5钢筋弯曲机GJ7-402台郑州2005自有6钢筋调直机GJ4-4/142台上海200510KW自有7闪光对焊机1台上海2006自有8交流电焊机BX-5004台上海200435KW自有9木工圆台锯机2台郑州2005自有10手提木工电锯6台郑州20061KW自有11砼输送泵HBT60C1台上海200335KW租用12砂浆机UJ3251台武汉200512KW自有13搅拌机JS5002台上海2006自有14混凝土振动器6台武汉2005自有15混凝土振动棒12根武汉2005自有16经纬仪WLIDJ21台2003自有17水准仪WLID NA

45、22台2004自有18全站仪1台2007自有第九章 施工进度保证措施施工进度计划编制说明本工程施工计划工期为50d，各分部分项工程计划详见施工进度计划表保证施工进度计划措施根据进度计划编制机械及材料需用量计划，明确本工程所需施工机械、施工周转材料的数量及进退场的时间，防止因施工机械、材料供应不及时造成停工待料，拖延工期。按总进度计划编制月作业计划，检查实际进度与计划是否符合，及时调整人力和设备的投入，保证按期完成。工程施工过程中，要做好人力、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模。定期召开各专业班组工程协调会议，及时解决施工中存在的各种问题，使工期得以保证。节假日组织连续施工，轮流补休，必要

46、时安排昼夜施工，以满足质量及工程进度的要求。严格控制质量，杜绝因劣质材料，施工质量差、图纸不熟或技术交底不清造成的返工，延误工期。注意各种机械的日常维修保养使用，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工顺利进行。注意安全生产，避免伤害事故发生，造成工期拖延。协调好与建设单位、设计部门、监理人员的关系，相互密切合作确保顺利完成施工任务。施工进程中严格按施工组织设计和项目质量计划要求施工，保证施工组织设计和项目质量计划的顺利实施。第十章 施工质量保证措施质 量 保 证 体 系项 目 经 理：张学鸣项目副经理：曾毅明项目总工：刘琨洲工程技术部：付冲土建专业部经理：方健质检站：张科菊土建专业

47、部技术负责人：鄢展谋质检员：林文工程组：张名杰综合班自检员张名杰砼 班自检员张全源钢筋班自检员吴叔林木工班自检员陈忠凑一冶质量方针：信守合同、保证质量、优质服务、持续改进，为业主提供满意的建设工程产品。建立健全工程质量保证体系，项目经理对承建的单位工程负责，并定期召开质量分析会，分析质量状况。工长对分部工作质量负责；班组长对分项工程质量负责，质量状况的好坏与个人的考核及奖金挂钩。工程技术负责人主管主理的技术质量工作，负责组织编制项目质量计划，对项目经理负责，协助项目经理；监管项目质量保证，体系的运行，主管项目的技术，质量管理工作。端正经营思想，切实做到“四不准”：没有设计图纸和施工组织设计或作

48、业设计不准施工；“建筑材料无合格证和建筑材料”不按规定检验或复检，不合格的不准使用（业主提供的材料不合格或无合格证，应及时报告）；上道工序质量检查不合格的不准进入下道工序施工；对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并未取得上岗证者不准上岗。10.4 以工序控制为重点，强化施工过程控制：认真熟悉图纸严格按设计要求，施工规范和操作规程施工做好施工组织和加强管理，配合四部一室实行岗位责任制。明确关键工序、特殊工序，明确设计要求、措施要点编制施工组织设计，认真进行技术交底，并督促班组按操作规程施工，对关键工序，特殊工序实行跟踪检查连续监控。每道工序作好层层技术交底工作（包括安全技术交底），以书面形式存

49、档。坚持三检制：严格质量检查，重点抓好施工过程自检，在自检的基础上做好互检，并及时准确进行分项，分部工程的检验评定，隐蔽工程未经监理工程师、业主、设计单位检查批准，不准进行下道工序施工，同时认真检查有关施工技术保证和验评资料，使工程资料与施工同步，以保证工序成果受控。工程用料必须有出厂合格证，按要求进行抽检，不合格的原材料拒不进场，同时做好材料堆放，过期失效的原料不得使用。钢筋半成品加工出厂前要进行复检，进场后归堆，编号存放，入模前不得有油渍和淤泥。作好现场测量控制网点和工程放线，并随时进行复查和及时编写施工日记。混凝土的浇灌严格控制分层下灰和分层振捣，不得漏振，同时必须保持砼的浇灌的连续性，

50、每层不大于40cm。搅拌站必须确保混凝土质量，搅拌机必须按期检查，在浇筑混凝土前必须对搅拌机全方位检查，确保混凝土浇筑连续进行。质量通病的预防措施，在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻本企业的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，更要严格质量控制，把质量通病的控制和防范落实到人。具体如下表：1方工程质量通病及预防措施序号通病现状治理控制措施班组责任人质量负责人1场地积水按要求作好场地排水坡和排水沟张起杨鄢展谋张名杰2填土出现橡皮土严格控制回填土的含水量张起杨3回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械的

51、性能，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数。张起杨4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数张起杨5边坡超挖机械开挖，预留200mm厚采用人工修坡，加强测量监测。开挖基坑周围应设排水沟和集水井张起杨6基坑泡水开挖基坑周围应设排水沟和集水井张起杨7基坑回填土沉陷回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。张起杨8基底标高超深机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。张起杨9分层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔划一道明显的标高标记。张起杨10用机械堆填时超厚选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。张起杨11基坑管道沟两侧不对称回填

52、导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。张起杨12一次开挖深度过深大于，且放坡系数不够。严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。张起杨2模板通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施班组责任人质量负责人1模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。方银孟鄢展谋张名杰2模板表面粘灰浆使用前必须进行检查修理和清理方银孟3模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须进行检查，刷隔离剂方银孟4支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收方银孟5相邻两板高低超差选用合格模板

53、，调整对拉螺栓松紧方银孟6内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测实量方银孟3砼工程质量通病及控制措施序号通病现 状治 理 控 制 措 施班组责任人质量负责人1混凝土表面蜂窝控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。孙文辉鄢展谋张名杰2混凝土表面麻面模板使用前必先检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。孙文辉3砼表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振孙文辉4露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确孙文辉5缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好孙文辉6砼底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找

54、平、压光孙文辉7“冷缝”控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时孙文辉8模板拼缝间漏浆模板使用前须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝孙文辉10砼运至现场不做坍落度和坍落度超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉孙文辉11养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据孙文辉4钢筋通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施班组责任人质量负责人1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查吴叔铃鄢展谋张名杰2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接 吴叔铃3保护层厚度超差（过大、过小）按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高吴叔铃4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收吴叔铃6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换吴叔铃7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长吴叔铃鄢展谋张名杰8钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，确保