锅炉部件的焊接文稿

1、主讲人主讲人 董小文董小文 高高 级级 工工 程程 师师 锅锅炉压力容器压力管道鉴定评审员炉压力容器压力管道鉴定评审员 一一 级级 建建 造造 师师l锅炉元部件常用焊接方法锅炉元部件常用焊接方法l焊接材料焊接材料l焊工考试焊工考试l焊接工艺评定焊接工艺评定 l焊接接头的力学性能焊接接头的力学性能l焊接缺陷焊接缺陷l焊接质量检验焊接质量检验l锅炉监检对焊接工作监督检查要求锅炉监检对焊接工作监督检查要求TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 NB/T47014（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定 TSG Z6002特种设备焊接操作人员考核细则 NB/T47016（JB/T4744）承压设备产

2、品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47018.1承压设备用焊接材料订货技术条件 第1部分:采购通则 NB/T 47018.2承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分:钢焊条 NB/T 47018.3承压设备用焊接材料订货技术条件 第3部分:气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝 NB/T 47018.4承压设备用焊接材料订货技术条件 第4部分:埋弧焊钢焊丝和焊剂 NB/T 47018.5承压设备用焊接材料订货技术条件 第5部分:堆焊用不锈钢焊带和焊剂GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条、GB/T5118热强钢焊条 GB/T983不锈钢焊条 GB/T 14957熔化焊用钢丝 GB/T 14958气体保

3、护焊用钢丝 焊接材料质量管理规定JB/T3223锅炉安装改造单位监督管理规则TSG G3001-2004相关的电力行业标准：如DL/T869（焊接规程）、DL/T679（考规）、DL/T819(热处理规程)、DL/T868(焊接工艺评定)一、焊接的概念及分类焊接的概念：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压（或两者并用），并且用或不用填充金属，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接的分类：根据焊接的工艺过程可将焊接分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊熔化焊：通过热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池（熔池随热源向前移动），熔池冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一

4、体。主要有电弧焊、气焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。压力焊：通过加热和加压的综合作用，以实现金属结合的焊接方法，它是两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊。加压力作用：使被焊金属的连接处产生塑性变形，以增加真实的金属接触面积加热作用：增加金属的塑性和原子的扩散能力主要有电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。钎焊：以熔点低于被焊金属的熔点的填料填充接头形成焊缝的焊接方法，主要有软钎焊和硬钎焊等。钎焊原理：使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。二、焊接接头组成由焊缝

5、金属、熔合区、热影响区三部分组成 。焊缝金属：由熔化的母材和填充金属组成。加热的温度在液相线之上。熔合区：是焊缝金属与未熔化的母材之交界处。加热温度在液相线和固相线之间。热影响区：紧靠焊缝金属的母材，焊接过程中，因受电弧加热，其组织和性能发生变化的部位。加热温度在固相线之下。碳钢的热影响区可分为过热区、正火区、不完全重结晶区和再结晶区。焊接接头性能最差的区域是熔合区和过热区三、焊接热循环概念：焊接时焊件在加热和冷却过程中温度随时间的变化称为焊接热循环。焊件上不同位置所经历的热循环不同，离焊缝越近的位置，被加热的最高温度越高，其主要特点是加热和冷却速度都很快。焊接热循环用两个指标反映：加热，到1

6、100以上区域的宽度，或在1100以上停留的时间；冷却，是指800到500的冷却时间。在焊接的热循环作用下，焊接接头的组织发生变化，焊件受到不均匀的加热，其焊件必然会产生应力和变形。概念：在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定时间，然后以适当的速度冷却，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能的一种工艺方法。包括预热（焊接开始前）、后热（加热到300400，保温24h，主要是去氢）和焊后热处理。焊后热处理：焊接完成后，将焊件加热到 一定温度（一般在Ac1线以下），保温一定时间，使焊件缓慢冷却，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除焊接残余应力一种热处理方法。焊后热

7、处理主要作用：减轻焊接残余应力；改善组织、减少淬硬性；消除扩散氢。 五、锅炉常用的焊接方法五、锅炉常用的焊接方法 1、手工电弧焊 定义：利用焊条和工件之间产生的电弧热，将母材熔化，电焊条作为填充材料的一种焊接方法。 特点：设备简单、操作灵活，适合于任意空间位置，但生产效率低，劳动强度大，焊接质量的好坏很大程度上取决于焊工技术水平。 焊接保护：焊接过程，焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，对熔池金属进行保护。 应用范围：在锅炉制造、安装、维修、改造中使用广泛。2 2、埋弧自动焊、埋弧自动焊 定义：埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，熔化焊丝与母材

8、。 特点：生产效率高，焊缝美观，焊接质量好，工人劳动强度低，但设备比较复杂，机动灵活性差，对焊口的坡口加工精度要求高，应用范围小，适合于长焊缝的焊接。 焊接保护：焊剂在电弧热的作用下熔化、蒸发，形成气体，与熔渣对焊缝金属起保护作用。 应用范围：主要在锅炉制造厂中锅炉汽包、集箱的纵、环缝的焊接，水冷壁管鳍片焊接及锅炉钢架的焊接。3、熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊分为二氧化碳气体保护焊和熔化极氩弧焊（MIG），在惰性气体（氩气）或二氧化碳气体保护下采用熔化电极进行电弧焊方法。保护气体从焊枪中喷嘴中流出，焊丝从焊枪中伸出，焊丝与焊件接触引燃电弧，在气体保护下燃烧，电弧热将焊丝和焊件熔化，完成焊接。

9、特点：焊缝质量好，焊接速度快，生产效率高，但二氧化碳气体保护焊接时，焊接飞溅大，应注意防护，对焊件的焊前清理要求高。常用于过热器管子对接，膜式水冷壁管子焊接。 4 4、钨极氩弧焊也称非熔化极气体保护焊，钨极惰性气体保护焊（TIG）。TIG是用钨棒作电极，氩气作保护气体和电弧介质，通过钨极与工件间产生的电弧热，熔化母材和焊丝的焊接方法。TIG特点：工件变形小；可见度好，可全位置焊接；焊缝表面光滑，表面无熔渣，成形美观；易使焊接接头根部焊透，熔池较小，热影响区较窄，焊接变形小。但氩气成本高，焊前对焊件的清理要求严格，对施工环境条件要求高，如风速超过2m/s，应采取防风措施。常用于锅炉受热面管的焊接

10、，管道封底层的焊接。 5 5、电渣焊、电渣焊 定义：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源来熔化焊丝和工件而形成焊缝的一种焊接方法。（焊丝和引弧板之间产生电弧，使焊剂熔化成液态熔渣） 特点：适合于焊接大厚度工件并一次焊成；生产效率高，焊接材料消耗少（焊缝不开坡口，焊剂使用比埋弧焊少1/15）；焊缝质量较好，焊缝中气孔、夹渣少。但电渣焊由于焊接速度慢，焊件在高温区域停留时间较长，热影响区加宽，晶粒粗大，近缝区机械性能有一定程度下降，因此焊后一般要进行正火处理以改善其性能。 焊接保护：焊剂溶化成的液态溶渣。 应用范围：主要用在壁厚大于30mm锅筒纵焊缝焊接。TSGG0001-2012锅规对锅炉

11、使用焊接方法相关规定：以下部位的焊接应采用氩弧焊打底： 1）、立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝；2）、有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝；3）、油田注汽（水）锅炉管子的对接焊缝。另外规定：A级高压及以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面子管子对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采取氩弧焊打底 焊接材料泛指焊接过程中的消耗性材料，包括电焊条、焊丝、焊剂（用于埋弧自动焊）、各种气体（氩气99.99%、氧气99.5%、乙炔气98%、二氧化碳99.8%）、钨棒(铈钨棒WCe-20,含氧化铈20%)等。本节主要介绍电焊条和焊丝。一、电焊条一、电焊条1、组成：由两部分组成：焊芯和

12、药皮。 焊芯在焊接过程中主要起填充金属作用，熔敷金属的合金成分主要从焊芯中过渡。 药皮成份十分复杂，其主要作用是： 稳弧作用；造气保护作用（保护电弧和熔池，防止空气进入熔池）；造渣保护作用（形成熔渣，保护焊缝金属，同时焊缝金属冷却速度减慢，有助于气体逸出，防止气孔产生）；脱氧，去硫、去磷作用；渗合金作用；套筒保护作用（形成熔渣套筒，使熔滴较好向熔池过渡，有利于全位置焊接，减少飞溅）。 按照焊条药皮中所含的氧化物不同可分为酸性焊条 （含酸性氧化物）、碱性焊条（含碱性氧化物）。 酸性焊条药皮含有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等 氧化物，氧化性强、元素烧损量大，含氧、氮高，机械 性能差，同时酸

13、性渣，脱硫、磷能力差，抗裂性能差，但其工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，可用于交直流电源。 碱性焊条药皮中含有CaCO3、CaF2、MgCO3等化合物，脱氧、脱硫、脱磷能力强，机械性能和抗裂性较好，对油、锈、水敏感，易产生气孔，又因含CaF2，影响电弧稳定，只能用直流电源施焊。碱性焊条含氢量低，故又称低氢焊条。 焊条的分类： 按施焊的母材类别可分为：非合金钢及细晶粒钢焊条(碳钢焊条)、热强钢焊条(低合金钢焊条)、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金、铝及铝合金焊条等。 非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012） 例：E5515-N5-P 第一部分用字母“E”表示焊条

14、第二部分为“E”后面前两位数字55表示熔敷金属抗拉强度最小 值为550MPa 第三部分为“E”后面第三、四位数字表示药皮类型、焊接位置和电流类型，15，碱性、全位置、直流反接 第四部分为熔敷金属化学成分分类代号，可为无标识或用数字、字母或数字加字母表示. 第五部分为熔敷金属化学成分分类代号之后的焊后状态代号，其中无标记表示焊态，P表示热处理状态；AP表示焊态和焊后热处理状态均可。 另外还可以根据供需双方协商，可在型号后加附加代号，如U表示在规定试验温度下，熔敷金属冲击吸收能量可达到47J以上、熔敷金属中扩散氢含量要求（HX）(ml/100g)等碳钢焊条（GB/T5117-1995）符号为E E

15、-表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值（单位kgf/mm2）,第三位数字表示焊接位置，“0”、“1”表示适用于全位置（平、横、立、仰）焊接，“2”表示适用于平焊和平角焊，“4”表示用于向下焊。第三位和第四位数字组合，表示焊接电流种类及药皮类型。 E5015（J507） b490MPa 全位置焊接 碱性 直流反接 E4303（J422） b430MPa 全位置焊接 钛型 交流，直流正、反接例：E6215-2C1M H10 第一部分用字母“E”表示焊条 第二部分为“E”后面前两位数字62表示熔敷金属抗拉强度最小值为620MPa 第三部分为“E”后面第三、四位数字表示药皮类型、焊接位置和电

16、流类型，15，碱性、全位置、直流反接 第四部分短线后为数字、字母或数字加字母组合，表示熔敷金属化学成分分类代号，C前数字含铬量，M前数字含钼量，若有其它成分顺加。 另外还可以根据供需双方协商，可在型号后附加熔敷金属扩散氢含量H10，不大于10ml/100g低合金钢焊条（GB/T5118-1995）（碳钼钢、铬钼钢、镍钢、镍钼钢、锰钼钢）符号为E-1-2符号中短横线前含意同低碳钢焊条，横线后1表示熔敷金属化学成分分类代号，2表示附加成分的元素符号。例如：E5515B2（R307） b540MPa 全位置焊接 低氢钠型 碱性 直流反接 含铬钼元素E5515B2V（R317） b540MPa 全位置

17、焊接 低氢钠型 碱性 直流反接 含铬钼钒元素不锈钢焊条（不锈钢焊条（GB/T983GB/T983）例：E 308L-1 6 第一部分字母“E”表示焊条. 第二部分“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类，数字后L表示碳含量较低（H表示碳含量较高），若有其它成分则顺序放后，308，Cr18、Ni9. 第三部分短线后第一数字表示焊接位置，1表示全位置焊接 第四部分为最后一位数字，表示药皮类型和电流类型，6表示药皮为金红石型，交直流两用焊接 碳钢焊条的选用：按照等强原则，即焊缝与母材强度相近选用。对不同强度级别的母材施焊，应选用强度级别较低的焊条。如：20G E4315 低合金钢焊条的选用：对强度级

18、别较低钢材，按等强原则选用；对强度级别较高的，尤其是要考虑高温性能的应按熔敷金属的化学成分与母材相近为原则。如：Q345R(16MnR) E5015；12CrMo E5515-CM；12Cr1MoV E5515-1CMV 不锈钢焊条的选用：依据熔敷金属的化学成分与母材相近为原则，以满足焊缝的耐腐蚀性能。例如：0Cr18Ni9选用 E308L-15。1）、订货 从本单位评定的合格供货方单位进货，订货技术要求除满足国标焊条的技术要求外，对锅炉部件焊接用焊条要满足NB/T47018。2）、验收：包装检验，包装是否符合有关标准，包装是否完好，有无破损、受潮等；质量证明书检验，有无质量证明书，提供的数据

19、是否齐全，是否符合相关规定；外观检验，焊条识别标志是否清晰，药皮是否脱落，药皮是否偏心;成分和性能试验(按供货协议要求)。3）、保管 应设有储存库进行存放。储存库应有适宜的温度和湿度，室内温度应在5以上，相对湿度不超过60%。焊条的堆放应分类(品种、型号及牌号、批号、规格)，并有明显的标识，应设置货架摆放焊条，货架距地面和墙面间距应大于300mm。4）焊条的烤干 焊条的烤干规范参照焊接材料说明书要求确定。一般酸性焊条为75150，烘干时间11.5小时；碱性焊条为350400，烘干时间12小时,重复烘干次数不得超过3次。 5）焊条的可追溯管理 焊条验收合格后，根据焊条质保书及其类别、规格和批号编

20、制入库号，并做好记录，入库号与质保书一一对应。在焊条的存放、烤干、发放领用、回收、重复烤干、施工记录等均应做好入库号的传递，保证焊条全过程的可追溯性。 6)、焊条的质保期相关规定 （1）、焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限； （2）、酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢 型焊接材料为两年； （3）、石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。 超过质保期的焊接材料，经有关职能部门复验合格后方可使用（外观及工艺性能试验） 严重受潮、变质的焊接材料，应由有关职能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废处理 分为实芯焊丝和药芯焊丝。实芯焊丝多为冷拨钢丝，药芯焊丝内含药粉。实芯焊丝适用于气焊、埋弧焊、电渣焊

21、和气体保护焊。气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008） 例：ER50-2-H5 第一部分字母“ER”表示焊丝 第二部分50表示熔敷金属抗拉强度最低值为500MPa 第三部分-2表示化学成分分类代号 第四部分H5表示熔敷金属扩散氢含量不大于5ml/100g 三、承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/47018.147018.7 2011（科目B考核要求：NB/T47018.1全部内容；NB/T47018.2-47018.5技术要求）NB/T47018.12011 采购通则1、主要是一些术语的定义，如填充金属、填充丝、炉号、配料、炉料等进行定义 2、基本要求：包括对生产商或

22、经销商提供焊接材料质量证明书要求；对经销商的要求；本标准以外的焊接材料技术要求；焊接材料批量划分；质量证明书规定；焊材检验不合格复验要求；保管（JB/T3223）和运输要求。NB/T47018.22011 钢焊条 技术要求通用规定：满足焊条的国家标准规定外，还要满足本规定技术要求：焊条的偏心度；焊条的熔敷金属S、P含量(E5015:S 0.015, P 0.025)(GB/T5117:S、P0.035)；熔敷金属力学性能（抗拉强度、拉伸试样断后伸长率、冲击性能、弯曲性能）；焊条药皮含水量和熔敷金属扩散氢含量（E50 4ml/100g）；熔敷金属射线检测（质量等级为级）NB/T47018.320

23、11 气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝 技术要求通用规定：满足焊丝的国家标准外，还要满足本规定技术要求：焊丝的圆度；焊丝的化学成分S、P含量；熔敷金属冲击性能和弯曲性能；熔敷金属扩散氢含量；熔敷金属射线检测。 NB/T47018.42011 埋弧焊钢焊丝和焊剂 技术要求通用规定：满足相关国家标准外，还要满足本规定，在质量证明书中，碳钢和低合金钢用焊剂应注明焊剂类型（中性、活性）技术要求：焊剂、熔敷金属的S、P含量；焊材熔敷金属力学性能；碳钢和低合金钢用焊剂含水量；熔敷金属射线检测。NB/T47018.52011 堆焊用不锈钢焊带和焊剂 技术要求焊带：焊带的规格允许偏差；焊带外观质量检查要求；切边焊

24、带的直线度要求；不同焊带的化学成分要求。堆焊焊剂：焊剂的颗粒度要求；焊剂的S、P含量和机械夹杂物的质量；堆焊金属的化学成分规定；堆焊层的弯曲性能，耐腐蚀性能、堆焊金属的组织等规定。锅炉安全技术监察规程对焊接人员管理的相关规定1、焊接锅炉受压元件的焊接操作人员（焊工）应当按特种设备焊接操作人员考核细则（TSGZ6002-2010）要求进行考核，取得特种设备作业人员证后，方可在有效期内从事合格范围内的焊接工作；2、焊工应当按焊接工艺施焊并做好施焊记录；3、锅炉受压元件的焊缝附近应打焊工代号钢印，对不能打钢印材料应当有焊工代号详细的记录；4、制造单位应当建立的焊工技术档案，并且对施焊的实际工艺参数和

25、焊缝质量以及焊工遵守工艺纪律的情况进行检查评价。从事以下焊缝的焊接工作应取特种设备作业人员证：1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；2、机电类设备的主要受力结构件焊缝、与主要受力结构件相焊的焊缝；3、熔入前两项焊缝内的定位焊缝。特种设备作业人员证：有效期为4年（第一次复证，要重新考试，第二次复证，可在合格项目范围内抽考）；分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工统称焊机操作工一、焊工考试项目表示方法1、特种设备焊接操作人员考核细则手工焊焊工操作技能考试项目表示方法： -/- -焊接方法代号。（表一） -金属材料类别代号。异种钢用/表示（

26、表二） -试件位置代号，带衬垫加代号加（K）（表三） -焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件母材厚度T） -试件外径 -填充金属类别代号 Fef1钛钙型03，Fef2纤维素型 10、11，Fef3钛型、钛钙型16、17，Fe3fJ低氢型、碱性15、16-焊接工艺因素代号，见表四焊机操作工操作技能考试项目表示方法：-焊接方法代号。（表一） -试件位置代号，带衬垫加代号加（K）-焊接工艺因素代号 表一、常用的焊接方法及代号常用的焊接方法及代号 焊接方法焊接方法代号代号焊条电弧焊焊条电弧焊SMAWSMAW气焊气焊OFWOFW钨极气体保护焊钨极气体保护焊GTAWGTAW熔化极气体保护焊熔化极气体保护

27、焊GMAWGMAW药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊FCAWFCAW埋弧焊埋弧焊SAWSAW电渣焊电渣焊ESWESW等离子弧焊等离子弧焊PAWPAW摩擦焊摩擦焊FRWFRW钢钢 号号钢材类别钢材类别代号代号Q235、10、20、20G、L210低碳钢低碳钢FeFe16Mn 、16MnR、15MnV、Q345低合金钢低合金钢FeFe18MnMoNbg低合金钢低合金钢FeFe12CrMo、15CrMo、12 Cr1MoV低合金钢低合金钢FeFe12 Cr2MoWVTiB 12 Cr3MoVSiTiB低合金钢低合金钢FeFeCr5Mo、1Cr5Mo、1Cr9Mo1马氏体钢马氏体钢FeFe0Cr13、 1C

28、r17铁素体不锈钢铁素体不锈钢FeFe12 Cr13、马氏体不锈钢马氏体不锈钢FeFe0Cr18Ni9、0 Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢FeFe试件形式及位置试件形式及位置代号代号板材对接平焊板材对接平焊1G板材对接横焊板材对接横焊2G板材对接立焊板材对接立焊3G板材对接仰焊板材对接仰焊4G管材对接水平转动管材对接水平转动1G管材对接垂直固定管材对接垂直固定2G管材对接水平固定（向上焊）管材对接水平固定（向上焊）5G管材对接水平固定（向下焊）管材对接水平固定（向下焊）5GX管材对接管材对接45固定（向上焊）固定（向上焊）6G管材对接管材对接45固定（向下焊）固定

29、（向下焊）6GX管板角接水平转动管板角接水平转动2FRG管板角接垂直固定平焊管板角接垂直固定平焊2FG管板角接垂直固定仰焊管板角接垂直固定仰焊4FG管板角接水平固定管板角接水平固定5FG管板角接管板角接45固定固定6FG自动化程度自动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素焊接工艺因素代号焊接工艺因素代号手工焊手工焊气焊、钨极气体保护焊、等离子气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝弧焊用填充金属丝无无01实芯实芯02药丝药丝03钨极气体保护焊、熔化极气体保钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护护焊和等离子弧焊时，背面保护气体气体有有10无无11钨极气体保护焊电流类别与极性钨极气体

30、保护焊电流类别与极性直流正接直流正接12直流反接直流反接13交流交流14熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15短路弧短路弧16机动焊机动焊熔化极气体保护焊自动稳压系统熔化极气体保护焊自动稳压系统有有04无无05各种焊接方法各种焊接方法目视观察、控制目视观察、控制19遥控遥控20各种焊接方法自动跟踪系统各种焊接方法自动跟踪系统有有06无无07单道单道08例如；SMAW- Fe-1G（K）-12- Fef3J 手工电弧焊，Fe类材料，平焊对接焊缝带衬垫、J507焊条，壁厚12mmGTAW- Fe-5G-3/60- FfS-02/11/13和SMAW- Fe

31、-5G（K）-5/60-Ff3J水平固定、手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体(11)、填充金属为实芯焊丝(02)，手工电弧焊盖面，直流电源，反接施焊(13)，碱性焊条GTAW- Fe/ Fe-5FG-3/60-01/11/13和SMAW- Fe/ Fe-5FG（K）-Ff3J管板角接水平固定，氩弧焊打底，不加填充焊丝，背面没有保护气体，直流反接，碱性焊条二、二、钢材类别的覆盖、试件焊接位置的适用范围、试件的厚度适用范围、管材试件的管径适用范围。1、钢材类别：Fe可覆Fe+ Fe和Fe+ Fe；Fe可覆Fe+ Fe、Fe+ Fe、Fe+ Fe、Fe+ Fe、Fe+ Fe；Fe单考；Fef3J可

32、焊Fef3J、Fef3、Fef1 2、焊件焊接位置、焊件焊接位置试件形式试件形式试件代试件代号号板材或外径大板材或外径大于于600mm管材管材外径小于或等于外径小于或等于600mm管材管材角焊缝角焊缝管板角接头管板角接头板材对接板材对接1G平平平（管径应不小于平（管径应不小于76mm）平平板材对接板材对接2G平、横平、横平、横（管径应不平、横（管径应不小于小于76mm）平、横平、横板材对接板材对接3G平、立（立向平、立（立向上）上）平（管径应不小于平（管径应不小于76mm）平、横、立平、横、立板材对接板材对接4G平、仰平、仰平（管径应不小于平（管径应不小于76mm）平、横、仰平、横、仰管材对接

33、管材对接1G平平平平平平管材对接管材对接2G平、横平、横平、横平、横平、横平、横管材对接管材对接5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰管材对接管材对接5GX平、立向下、平、立向下、仰仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰管材对接管材对接6G平、横、立、平、横、立、仰仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰管材对接管材对接6GX平、横、立向平、横、立向下、仰下、仰平、横、立向下、平、横、立向下、仰仰平、横、立向下、平、横、立向下、仰仰管板角接管板角接2FG平、横平、横2FG管板角接管板角接2FRG平、横平、横2FG 、2FRG管板角

34、接管板角接4FG平、横、仰平、横、仰2FG、4FG管板角接管板角接5FG平、横、立、仰平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG管板角接管板角接6FG平、横、立、仰平、横、立、仰所有位置所有位置焊缝形式焊缝形式试件母材厚度试件母材厚度T（mm）适用焊件焊缝金属厚度适用焊件焊缝金属厚度的最小值的最小值适用焊件焊缝金属适用焊件焊缝金属厚度的最大值厚度的最大值对接焊缝对接焊缝1212不限不限2T对接焊缝对接焊缝1212不限不限不限不限 4、管材试件的管径适用范围（、管材试件的管径适用范围（mm）管材试件外径管材试件外径D适用于管材焊件外径范围适用于管材焊件外径范围最小值最小值适用于管材焊件外适用于管材焊

35、件外径范围最大值径范围最大值2525D不限不限25D25D767625不限不限767676不限不限管板角接试管板角接试件管外径件管外径D适用于焊件适用于焊件管外径范围管外径范围适用于焊适用于焊件的管壁件的管壁厚度厚度焊件焊缝焊件焊缝金属厚度金属厚度最小值最小值焊件焊缝焊件焊缝金属厚度金属厚度最大值最大值2525D不限不限不限不限S1212，2S2SS12S12，不限不限25D25D767625不限不限767676不限不限 1、锅炉安装改造单位监督管理规则锅炉安装改造单位监督管理规则对不同级别的对不同级别的锅炉安装改造单位焊工人员的要求锅炉安装改造单位焊工人员的要求(TSG G3001)(TSG

36、 G3001)许可级别许可级别焊工焊工人数人数管材合管材合格项目格项目板材合格项板材合格项目目管板合格管板合格项目项目电焊机电焊机焊焊条条烘烘箱箱1（参数不限）（参数不限）20(10) 6G(4人人)3G(2人人)6FG(3人人)7台，其中氩台，其中氩弧焊机弧焊机4台台32（额定出口（额定出口压力压力2.5MPa）10(5)6G(2人人)3G(1人人)6FG(2人人)4台，其中氩台，其中氩弧焊机弧焊机2台台33（额定出口（额定出口压力压力1 1.6MPa的整（组）装的整（组）装锅炉、现场安锅炉、现场安装、组装铸铁装、组装铸铁锅炉）锅炉）4(2)6G(2人人)6FG(1人人)2台，其中氩台，其中

37、氩弧焊机弧焊机1台台2注：焊工人数括号内的数字为氩弧焊最少人数；注：焊工人数括号内的数字为氩弧焊最少人数；12级安装单位的焊工中，级安装单位的焊工中，具有具有类及以上材料试件合格项目的人数不少于类及以上材料试件合格项目的人数不少于50%。许可级别许可级别焊工人数焊工人数焊接试验焊接试验室室焊接设备焊接设备A级（参数不限）级（参数不限）满足制造需满足制造需要，一般不要，一般不少于少于50人人项项应有与制应有与制造产品相造产品相适应适应与制造产品相适应的焊接设备，与制造产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧焊机、气体保护包括自动埋弧焊机、气体保护焊机、手弧焊机等焊机、手弧焊机等B级（额定蒸汽压力级（额

38、定蒸汽压力2.5MPa）满足制造需满足制造需要，一般不要，一般不少于少于30人人项项未规定未规定具有足够的与制造产品相适应具有足够的与制造产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧焊的焊接设备，包括自动埋弧焊机、气体保护焊机、手弧焊机机、气体保护焊机、手弧焊机等等C级（额定蒸汽压力级（额定蒸汽压力0 0.8MPa且额定蒸发且额定蒸发量量1t/h1t/h的蒸汽锅炉；的蒸汽锅炉；额定出水温度小于额定出水温度小于120120的热水锅炉的热水锅炉）满足制造需满足制造需要，一般不要，一般不少于少于20人人项项未规定未规定具有足够的与制造产品相适应具有足够的与制造产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧焊的焊接设备，包

39、括自动埋弧焊机、手弧焊机等机、手弧焊机等D级（额定蒸汽压力级（额定蒸汽压力0 0.1MPa的蒸汽锅炉的蒸汽锅炉；额定出水温度小于额定出水温度小于120120且额定热功率且额定热功率2.8MW2.8MW的热水锅炉的热水锅炉）满足制造需满足制造需要，一般不要，一般不少于少于10人人项项未规定未规定具有与制造产品相适应的焊接具有与制造产品相适应的焊接设备设备锅炉安全技术监察规程对焊接工艺评定的相关规定：1）、对受压元件之间的对接焊接接头；受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头，在焊接之前，焊接单位均应进行焊接工艺评定。2）、焊接工艺评定依据为：承压设备焊接

40、工艺评定NB/T47014(JB/T4708)-20113）、焊接工艺评定文件：a、施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准编制用于评定的预焊接工艺规程（pWPS），经过焊接工艺评定合格，形成焊接工艺评定报告（PQR），制定焊接工艺规程（WPS）后，方可进行焊接。b 、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案，保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样保存期限至少5年。焊接工艺评定：是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。焊接工艺评定应在本单位

41、进行，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件（设备、仪器仪表处于正常状态，金属材料、焊接材料符合相应标准）。焊接工艺评定的一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因素、补加因素。1、焊接方法及分类： 类别：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、等离子弧焊、电渣焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。 改变

42、焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定2、金属材料及分类 根据材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备的母材进行分类、分组，见下表母材母材牌号、级别、型号牌号、级别、型号分类说明分类说明类别类别组别组别Fe-1Fe-1-1Q235-A、Q235-B、Q235-C、20、Q245R、L245抗拉强度等级抗拉强度等级40kgf/mm2Fe-1-2Q345R、 L320、 16Mn、16MnD、WCB抗拉强度等级抗拉强度等级50kgf/mm2Fe-1-3Q370R、L450、15MnNiNbDR、HP365抗拉强度等级抗拉强度等级55kgf/mm2Fe-1-4L485、07MnMoVR、L555

43、、L485MB抗拉强度等级抗拉强度等级60kgf/mm2Fe-3Fe-3-115MoG、12CrMo含含Mo量量0.3%，强度，强度 40kgf/mm2Fe-3-220MnMo、含含Mo量量0.3%，强度，强度50kgf/mm2Fe-3-320MnMoNb含含Mo量量0.3%，强度，强度60kgf/mm2Fe-4Fe-4-115CrMo、ZG20CrMo1Cr、0.5MoFe-4-212Cr1MoV、ZG20CrMoV1Cr、0.5Mo、VFe-5A12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1含含2Cr、1MoFe-5BFe-5B-11Cr5MoCr含量含量5%Fe-5B-210Cr9Mo1VNbCr

44、含量大于含量大于5%Fe-5C12Cr2MoWVTiB、12Cr2Mo1V、12Cr3MoVSiTiB含含Cr、Mo、V，Cr含量不超过含量不超过3%Fe-612Cr13、20Cr13马氏体不锈钢马氏体不锈钢Fe-7Fe-7-106Cr13A1铁素体不锈钢铁素体不锈钢Fe-7-21Cr17、10Cr17铁素体不锈钢铁素体不锈钢Fe-8-10Cr18Ni9、12Cr18Ni918-8型奥氏体不锈钢型奥氏体不锈钢1）、类别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）a、母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；b、等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1Fe-5A类别的母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格

45、的焊接工艺，适用于该高类别号与低类别号母材相焊；c、采用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，对Fe-1Fe-5A类别的母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号与低类别号母材相焊；b、除b、c外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需要重新进行焊接工艺评定；e、当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊的评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类

46、（组）别号母材之间各自相焊2）、组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外） 除下述规定外，母材组别号改变时，需要重新进行焊接工艺评定；a、某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别同组别号的其他母材；b、在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊；c、组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。3、填充金属及分类 填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。焊条分类见下表：气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝、填充焊丝，埋弧焊用焊丝的分类方法基本与焊条分类相拟，但分类代号不同，气焊、气体保护焊

47、、等离子弧焊用焊丝、填充焊丝用FeS-表示，埋弧焊用焊丝用FeMS-表示。分类代号分类代号分类依据分类依据型号示例型号示例FeT-1-1熔敷金属抗拉强度等级420MPa，用于焊接Fe-1-1组的E43系列焊条E43FeT-1-2熔敷金属抗拉强度等级490MPa，用于焊接Fe-1-2组的E50系列焊条E50、E50-FeT-1-3熔敷金属抗拉强度等级540MPa，用于焊接Fe-1-3组的E55系列焊条E55-FeT-1-4熔敷金属抗拉强度等级590MPa，用于焊接Fe-1-4组的E60系列焊条E60-D1FeT-3-1熔敷金属化学成分与Fe-3-1组钢材相似，用于焊接Fe-3-1组的低合金钢焊条

48、E55-B1FeT-3-2熔敷金属化学成分与Fe-3-2组钢材相似，用于焊接Fe-3-2组的低合金钢焊条E55-GFeT-3-3熔敷金属化学成分与Fe-3-3组钢材相似，用于焊接Fe-3-3组的低合金钢焊条E60-D1FeT-4熔敷金属化学成分与Fe-4组钢材相似，用于焊接Fe-4组的低合金钢焊条E55-B2E55-B2-VFeT-5A熔敷金属化学成分与Fe-5A组钢材相似，用于焊接Fe-5A组的低合金钢焊条E60-B3FeT-5B熔敷金属化学成分与Fe-5B组钢材相似，用于焊接Fe-5B组的低合金钢焊条E50MoV-15FeT-5C熔敷金属化学成分与Fe-5C组钢材相似，用于焊接Fe-5C组

49、的低合金钢焊条FeT-6熔敷金属为马氏体组织不锈钢焊条E410-FeT-7熔敷金属为铁素体组织不锈钢焊条FeT-8熔敷金属为奥氏体组织不锈钢焊条E308-、E347-FeT-9B熔敷金属含Ni量不小于3.5%，用于焊接Fe-9B钢的低温钢焊条FeT-10I熔敷金属公称成分与含Fe-10I相拟，用于焊接Fe-10I类钢的不锈钢焊条填充金属评定规则：1)、下列情况，需重新进行焊接工艺评定：a、变更填充金属类别号 当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，可不需重新进行焊接工艺评定b、埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附

50、加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；c、埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%。2）、在同一类填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：a、用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条；b、当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时，仍可符合本标准或设计文件规定的除外）。3）、Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂（适用于多道焊）、活性焊剂（用于单道焊、合金焊接），需重新进行焊接工艺评定。4、焊后热处理及分类类别号为Fe-1 、Fe-3 、Fe-4 、Fe-5A、 Fe-5

51、B、 Fe-5C、 Fe-6、 Fe-9B、 Fe-10I、 Fe-10H的材料焊后热处理类别： a、不进行焊后热处理 b、低于下转变温度进行焊后热处理（高温回火） c、高于上转变温度进行焊后热处理（如正火） d、先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回火） e 、在上下转变温度之间进行焊后热处理。除上述类别钢号外，其它类别的钢号的材料焊后热处理类别有：不进行焊后热处理；在规定的温度范围内进行焊后热处理。（Fe-7、 Fe-8铁素体、奥氏体不锈钢） 焊后热处理的评定规则改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定；除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时

52、，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件的保温时间不得小于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。5、试件厚度与焊件厚度的评定规则1）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，见下表：试件母材厚试件母材厚度度T适用于焊件母材厚度的有效适用于焊件母材厚度的有效范围范围适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度（t）的有效范围）的有效范围最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.5T2T不限不限2t1.5T101.52T不限不限2t10T2052T不限不限

53、2t20T3852T不限不限2t (t (t20)20T3852T不限不限2T（t t20）38T1505200a不限不限2t(t(t20)38T1505200a不限不限200a（t t20）15051.33Ta不限不限2t(t(t20)15051.33Ta不限不限1.33Ta（t t20）2）、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T6 mm时，适用于焊件母材厚度的有准效范围的最小值为试件厚度T与16 mm两者中的较小值；当T6 mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温

54、度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按上表规定执行。 3）、对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限二、每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类1、专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。a、重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素；b、补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击韧性时，需增加补加因素；c、次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。各种焊接方法的专用评定细则：a

55、、当变更任何一个重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定b、当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。c、当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。焊接工艺七大评定因素：接头的形式(如坡口形式、衬垫、根部间隙等)、焊接位置、预热、后热（预热温度比评定低50以上重要因素（电、埋、熔化、非熔化、等离子）（层间温度高50以上，补加因素）、保护气体（熔化、非熔化改变保护气体，气焊改变可燃气体，重要因素）、电特性（电流种类或极性、增加焊接线能量IU/V，补加因素）、技术措施对不同的焊接方法影响的重要程度，分为重要因素、补加因素、次要因素

56、。1、评定试件形式：板状、管状。板状对接焊缝试件评定合格的，适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦可。2、对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝；任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。3、当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，也可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。组合评定的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种焊接方法（或焊接工艺），但应保证其重要因素、补加因素不变。只需其中任一种焊接方法（或焊接工艺）所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适

57、用于焊件母材的厚度有效范围。对接焊缝试件和试样的检验要求1、试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验2、外观检查、无损检测（按JB/T4730）结果不得有裂纹（与焊工考试试件检查的区别：外观表面缺陷、焊缝外形尺寸，无损JB/T4730射线不低于 级）3、力学性能试验和弯曲试验试件母材试件母材的厚度的厚度T(mm)拉伸试验，拉伸试验，个个弯曲试验弯曲试验2)，个，个冲击试验冲击试验4)、5)，个，个拉伸拉伸1)面弯面弯背弯背弯侧弯侧弯焊缝区焊缝区热影响热影响区区4)T T1.52221.5T102223)331010T202223)33 3T T202433注：1) 一根管接头全

58、截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。2) 当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时，取面弯和背弯试样各2个。3) 当试件厚度T10mm时，可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。组合评定时应进行侧弯试验。4) 当焊缝两侧母材的代号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击试样。5) 当无法制备5mm10mm55mm小尺寸冲击试样时，免冲击试验当试件采用两种或两种以上焊接方法时，拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法的焊缝金属和热影响区；当规定做冲击试验时，对每一种焊接方法焊缝区和热影响区都要经受冲击试验和检

59、验。拉伸试验合格标准：a、试样两侧母材相同时，每个试样的抗拉强度不低于其标准规定的母材抗拉强度的最低值；b、试样两侧母材不同时，每个试样的抗拉强度不低于标准规定的两种母材抗拉强度的最低值中的最小值；c、若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，则每个试样的抗拉强度不低于焊缝金属规定的抗拉强度最低值；d 、上述试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其抗拉强度不低于标准规定的母材抗拉强度最低值的95%，可认为试验符合要求。弯曲试验合格标准焊缝余高应加工去除，拉伸面应加工齐平）（测量接头的完好性和塑性） 对接焊缝的试样弯曲到规定的角度（承受载荷）（180度），其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向

60、不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。 不同试样厚度S其弯心直径D，支承辊之间距离不同 S=10mm D=40mm 63mmS小于10mm D=4Smm 6S+3mm 材料类别材料类别钢材标准抗拉强度的下钢材标准抗拉强度的下限值限值Rm(MPa)3 3个标准试样的冲击吸个标准试样的冲击吸收功平均值收功平均值KV2(J)碳钢和低合金钢碳钢和低合金钢4502045051024510570315706303463069038奥氏体不锈钢焊缝奥氏体不锈钢焊缝31角焊缝试件