数控车项目式教案高一1516班朱伟健1720

1、教学目标：1掌握中等复杂零件的车削工艺。2掌握灵活运用所学指令编制中等复杂零件的加工程序。3.掌握相关指令格式、编程注意事项和应用。教学重点、难点：重点：复杂零件的车削工艺难点：外圆精车路线和编程安全教育：同学们在上课的时候要注意集中精神，不要到处张望，要勤于思考，不要养成不良习惯随便抄作业，要对自己负责。一个不对自己负责的男人是极其危险的。特别对他的未来，成家立业之后，会很容易破坏家庭，造成家庭悲剧，同学们要从现在做起，杜绝这样的安全事故，把这样的安全隐患扼杀在摇篮里。任务1：G94格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入用G90进行外圆车削时，切削方向是什么？那么G94呢？二、教学过程1布置

2、任务：1) G94指令是什么?2) 写出G94的程序格式3) G94在数控加工中加工什么表面?4) G94主要应用在粗加工还是精加工?2 端面车削循环：G94格式：G94 X Z FX Z 切削终点坐标值F 切削速度*动作分解：1、Z轴快进至与终点坐标同一Z坐标的位置上；2、X轴以进给速度车削至终点位置；3、Z轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、X轴快退回起点。3例 加工如下图所示工件，编写程序O0020T0202（4切断刀）G0 X100 Z100 M3 S250G0 X32 Z-14G01 X15 F30X32 F100G0 Z-15G94 X15 Z-17 F30Z-20Z-23

3、Z-25G0 X100 Z100M30三、课后小结本次课重点要掌握G94的格式和车宽槽应用，对G94的走刀路线和应用，要与G90进行比较。四、布置作业用G94编写加工综合训练图集（2）零件的完整加工程序。五、课后反思任务2：G90格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入除了用G71和G73还可以用哪些指令进行粗车？二、教学过程1布置任务：1) G90指令是什么?2) 写出G90的程序格式3) G90在数控加工中加工什么表面?4) G90主要应用在粗加工还是精加工?2 外圆、内孔车削循环：G901）内，外圆柱车削循环G90（单一循环）格式：G90 X Z FX Z 切削终点坐标值F 切削速度*动作

4、分解：1、X轴快进至与终点坐标同一X坐标的位置上；2、Z轴以进给速度车削至终点位置；3、X轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、Z轴快退回起点。2)内圆，外圆锥切削循环格式： G90 X Z R FX Z ：圆锥终点（A点） R ：圆锥起点相对于圆锥终点在X轴上的位置差（半径表示） R=（X圆锥起点 - X圆锥终点）/ 2 即：R=（XB - XA）/ 23例 把直径50的棒料加工成下图工件O0005N10 T0101N20 G0 X100 Z100 M3 S650N30 G0 X52 Z2N40 G90 X45 Z-40 F100N50 X40N60 X35 Z-30N70 X30 N

5、80 X25N90 X20N100 G0 X100 Z100N120 M30 课堂作业 圆锥编程三、课后小结本次课重点要掌握G90的格式和粗车外圆柱的应用。四、布置作业完成课堂作业。五、课后反思任务3：G71和G70格式和应用复习（2学时）一、新课导入粗车外圆时，除了用G90或G94可以简化编程，还有更能简化程序的指令吗？二、教学过程1布置任务：1) G71指令是什么?2) 写出G71的程序格式3) G71在粗车时，要走几次刀?4) G71编程时应注意哪些问题?5) G70指令是什么?6) 写出G70的程序格式7) G70在精车时，要走几次刀?2 外圆、内孔粗车循环：G71格式：G71 U R

6、G71 P Q U W F N。N。各参数的含义：U ：表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）R：表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）P ：描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号；Q： 描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号；U ： X轴方向的精加工余量，直径表示；W ： Z轴方向的精加工余量，直径表示； 3走刀路线X轴（横向）方向进刀，Z轴（纵向）方向切削。走多次刀完成粗车（最后一次粗车是沿工件轮廓走刀）。课堂作业 用G71指令对上图编程4G70 精加工循环格式:G70 P Q在用G71 G72 G73粗加工后，可用该指令精车三、课后小结使用G71和G70编程时，1只能

7、够加工XZ轴单调增加或单调减小的工件；2精加工第一段只能出现X，不能出现Z；3.精车程序只能使用G0G1G2G3等指令。四、布置作业完成课堂作业。五、课后反思任务4：G71编程巩固训练一（2学时）一、新课导入较为复杂的零件的车削，粗车用什么指令编程较为方便？精车呢？二、教学过程1布置任务：对上图零件使用复合循环指令进行编程。2 分析：建立工件坐标系、走刀轨迹如图所示。设粗车切削深度为（半径量），退刀量为1mm，X 方向精加工余量为，Z 方向精加工余量为。3程序如下：O0012N10 T0101N20 M03 S420N30 G00 X150 Z50N35 X122 Z3 N40 G71 U R

8、1N50 G71 P60 Q120 U W F0。1N60 G00 X40N70 G01 Z-30 F0。07N80 X60 W-30N90 W-20N100 X100 W-10N110 W-20N120 X120 W-20 N125 G70 P60 Q120N130 G00X150 Z50N150 M304讨论：G71中各参数代表什么意义？如何选择各参数？三、课后小结对于复杂零件的加工，先要进行工艺分析，包括确定工件坐标系，选择车刀，确定切削用量，确定粗车切削深度和退刀量，确定精车余量，确定精车走刀路线。编程时，为简化程序，一般采用G71粗车，用G70精车。四、布置作业完成综合训练图集（6）

9、的车削程序。五、课后反思任务5：G71编程巩固训练二（2学时）一、新课导入让一同学写出G71的指令格式。让同学们回答指令中各参数的含义。让同学们选择各参数值。二、教学过程1布置任务：对上图零件使用复合循环指令进行编程。2 分析：建立工件坐标系、确定走刀轨迹，用图线表示。设粗车切削深度为1mm（半径量），退刀量为0。5mm，X 方向精加工余量为0.5mm，Z 方向精加工余量为。3程序如下：O0001T0101(正偏刀）G0 X100 Z100 M03 S300X32 Z2G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0。15N10 G0 X0G1 Z0 F0。1G3 X10 Z-5 R5G1 Z

10、-10X20 Z-15Z-20X28 Z-25N20 Z-35S1500G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202（5MM切断刀）S200G0 X32 Z-35G1 X0 F0。05G0 X100 Z100M304讨论：为什么工件外圆要车削的长度要比图纸长46MM？切断时的进给量和转速如何选择？三、课后小结本零件的加工用了两把车刀，一把偏刀用于粗精车外圆，一把切断刀用于切断，两把刀在一个程序中完成零件的加工。要求在加工前对两把刀分别对刀。四、布置作业完成车削程序。五、课后反思任务六：G72格式与应用复习 课时：2一、教学目标：1掌握封闭切削循环的车削方法。2能正确地选择刀具、编写

11、加工程序。二、教学重点、难点：重点：G72参数的含义与选择难点：G72走刀路线三、教学过程：复习上次课知识，为理解封闭切削循环指令G72作准备例： G71的格式与车削方法：引入新课：1设问：G71指令和G72指令使车刀进行纵向切削和横向切削加工零件，它们分别用什么刀具进行加工？新课教学：1讲解G72指令格式及参数含义、选择。端面粗、精车除了沿X 轴车削之外，其余与G71指令完全相同。格式 G72 W（d）R ( e )；G72 P (ns) Q ( nf ) U（u）W（w）F ( f ) S (s ) T ( t )；G70P (ns) Q (nf )；说明 d 切削深度(每次切削量)，指定

12、时不加符号，方向由矢量AB决定。e 每次退刀量。(模态值，在下次指定之前均有效)ns 精加工形状开始程序段的顺序号。nf 精加工形状结束程序段的顺序号。u X方向精加工余量的留量及方向。wZ方向精加工余量的留量及方向。Z  A   R  X   Z X  W D BE C4讲解走刀路线板书：三、走刀路线及方向：进刀方向 按零件的轮廓方向（和G71、G72比较有何不同）走刀路线示意图（用有色粉笔画出）编程路线示意图（用有色粉笔画出）5讲解G72车削车刀的选择板书：四、

13、车刀选择： 按零件轮廓形状进行选择6讲解编程注意事项板书：五、编程注意事项：F ( f )、S ( s )、T ( t ) 粗加工时G72指令中编程的F、S、T有效，而精加工时则处于 P ( ns )到Q ( nf ) 程序段之间的F、S、T有效，但也可在P ( ns ) 到Q ( nf ) 程序段里重新设定。该循环指令与G71指令的区别： G72指令切削方向与X轴平行，而G71指令与X轴平行垂直。该指令执行如图 55所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为BC的轨迹。端面径粗车复合循环G72切削进给方向平行于X 轴，X和Z的符号如图56所示。其中 (+) 表示刀具沿轴正方向移动，() 表示刀具

14、沿轴负方向移动。注意 G72的编程与G71截然不同，它不是从零件的右端部，向左端部依次正常编写，而是从零件的左端部向右端部反过来编写，但在数控车床上加工或模拟校验仍然是从右端部，向左端部依次走刀车削。巩固练习：【实例】盘类零件毛坯Ø70×40。试用端面粗、精切削循环指令编制加工程序。工艺分析要求切削深度Z为1.2mm，退刀量为1mm。X方向精加工余量为0.2mm。Z方向精加工余量为0.5mm。粗车主轴转速S900 r / min 精车F0.2mm/ r、S1800 r / min。1号刀为外圆粗、精车刀。用G72指令编程加工程序 O0145 N20 S1500 M03 T0

15、101；N30 G00 X70.0 Z2.0 M08； N40 G72 W1.2 R1.0； N50 G72 P60 Q110 U0.2 W0.5 F0.5 S900； N60 G00 GS1800； N70 G01 X60.0 F0.2； N80 X40.0 Z17.0；N90 Z-12.0； N100 X20.0 Z 5.0； N110 Z2.0； N120 G70 P60 Q110； N140 M05；N150 M30； 课后小结：师生共同回答以下问题：1G72加工有什么特点？2G72一般在什么情况下使用？3G72 格式中第一段中的U和W的数值如何选择？布置作业：1阅读P67例7-5。2

16、作业：P69图7-11。 四、课后反思：任务七：G73程序加工复习 课时：2一、教学目标：1进一步理解和掌握封闭切削循环的车削方法。2熟练掌握G73车削技能。二、教学重点、难点：重点：G73参数选择、车刀选择、对刀难点：G73精车程序编制三、教学过程：指令格式复习详解：格式 G73 U（i）W（k）R(d )；G73 P ( ns ) Q (nf ) U（u）W（w）F (f ) S ( s ) T ( t )；G70P(ns) Q(nf)；说明 i X轴方向的总退刀量（用半径指定）。k Z轴方向的总退刀量。d 粗车切削次数。ns 精加工形状开始程序段的顺序号。nf 精加工形状结束程序段的顺序

17、号。u X方向精加工余量的留量及方向。w Z方向精加工余量的留量及方向。F ( f )、 S ( s )、 T ( t ) 粗加工时G73中编程的F、S、T有效，而精加工时则处于 P (ns) 到Q (nf ) 程序段之间的F、S、T有效。在顺序号为 P到顺序号为Q 的程序段中，不应包含子程序。G73指令的循环过程引入新课：1设问：用G73指令粗车零件用什么车刀？封闭切削粗车循环G73加工零件时，车刀要根据工件形状选择，在加工有特殊形状的表面时，要防止刀具过切。2阐述本次课的任务。板书：G73程序加工新课教学：1布置加工任务。板书：用G73粗车指令完成图示零件的加工（毛坯直径30）2对上图进行

18、仿真：先进行仿真对到，再进行程序录入，最后仿真加工。板书：参考程序： O0453T0101S400 M03G00 X100 Z100G00 X33 Z5G73 U15 W0 R10N10 G00 X0 Z5G01 Z0 F0。1G03 X14.77 Z-4.923 R8G03 X21.2 Z-44.8 R60G02 X24 Z-73.436 R40N100 G01 W-13G70 P10 Q100G00 X100 Z100 M05M30 仿真操作： 开机机床回零对刀输入程序检查程序（在图形方式下用机床锁住和空运行模式）运行程序加工零件测量检验课后小结：1通过加工可以看出，G73是向哪个方向进行

19、切削的？2G73粗车时，参数R值对加工有什么影响？布置作业作业：用G73对P219图（9）零件进行加工程序的编制。 课后反思：任务八：仿真训练 课时：3一、教学目标：1进一步理解和掌握利用仿真软件进行仿真训练，熟悉仿真软件的操作过程2熟练掌握粗加工车削技能和软件对刀过程3掌握毛坯选择条件、参数设置方法。二、教学重点、难点：重点： 参数选择、车刀选择、对刀难点：精车程序编制三、教学过程：按照以下仿真操作流程进行仿真训练： 开机机床回零对刀输入程序检查程序（在图形方式下用机床锁住和空运行模式）运行程序加工零件测量检验仿真程序及工件图形如下：O0005;（课本218页第5题程序）N10 G00 X8

20、0 Z80;N20 M03 S800 T0202;N30 G00 X28 Z3;N40 G72 W3 R0.5;N50 G72 P60 Q147 U0.2 W0 F15;N60 G01 X13 Z0 F15;N70 X13 Z-7;N80 X21 Z-15;N90 X21 Z-23;N145 X13 Z-31;N146 X13 Z-35;N147 X30 Z-35;N150 S1000 F15;N160 G70 P60 Q147;N190 G00 X80 Z80;N200 M05 T0101;N210 M30;仿真二：O0006;（课本218页第6题程序）N10 G00 X80 Z80;N20 M03 S800 T0101;N30 G00 X25 Z2;N40 G71 U1 R0.5;N50 G71 P60 Q130 U0.3 W0 F80;N60 G00