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1、第一节给水泵检修概述：能信#1、#2机组分别安装两台由郑州电力机械厂生产的200TSBII-J型调速给水泵，主要用于200MW火力发电机组，为100%容量。设备名称: 200TSBII-J调速给水泵组调速型液力偶合器型号:Y0T51给水泵型号: 200TSII-J电机型号:YKS710-A一般说明.1200TSBII-J型调速给水泵组主要用于200MW火力发电机组,为100%容量。该型泵主要用于火力发电厂给水系统输送锅炉给水，可满足锅炉各种负荷工况下的运行以及负荷调节要求。运行可靠，维护量小，节能效果显著，使用寿命长，质量稳定。每台机组给水系统采用两台100%容量调速给水泵组方案，一台运行，一

2、台备用。给水泵不设前置泵，泵采用双壳体全抽芯包式结构，调速方式采用先升速后降速调速方式。.2结构概要给水泵结构为水平卧式、离心、多级叶轮、桶体泵壳体形式。这种结构的特点是：采用双壳体全抽芯包结构，给水泵进、出口垂直向上焊接在筒体上。由于泵的整体芯包结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺母后，可在不拆卸进、出口管道、轴端密封、轴承体、泵侧联轴器的情况下，一次从给水泵外壳体中全部抽出。芯包内包括泵所有的易损部件，并与备用芯包有互换性。此种结构能够达到：在火力发电厂给水泵因故障停机的情况下，可在约8小时内更换芯包，完成检修。给水泵由两个主要部件组成：外壳体、芯包1）外壳体：外壳体即筒体，材料

3、为锰钢锻件，在其上部垂直轴线上焊接有进水管及出水管，从高压侧看左下方30角部位焊接有中间抽头水管。筒体的进、出水管及抽头水管与系统连接并支撑上部的压力。筒体下部支撑在焊接结构的钢底座上，底座固定在基础上。筒体下部焊有轴向导向键，使泵体能在所有工况温度下保持与驱动机的对中性并限制泵的热膨胀传递方向。2）.芯包：芯包是由多级中段和导叶、转子部件、大端盖以及固定在两侧的密封体和轴承体等组合成的刚性体，和筒体一起构成泵的主压力边界。芯包可以整体从泵筒体中抽出，此结构形式可以大大缩短检修时间。泵筒体和内壳体之间的密封结构采用利用给水压力自紧式密封结构,给水压力越高,密封性能越好。大端盖与筒体之间用耐高温

4、材料的O型密封圈形成一道高效的密封。各级中段、导叶、密封环和导叶套等过流零件均采用耐腐蚀、耐冲蚀的的铬钢制造。大端盖与筒体材料一样均为锰钢锻件，其密封面都堆焊奥氏体不锈钢，以防止冲蚀。大端盖的螺栓是由液压装置拉紧，液压装置能给大螺栓精确地预加载。使用液紧装置能够快速拆装大端盖从而快速拆装整个芯包。3）.泵组不设前置泵采用诱导轮与特殊设计的首级叶轮相配合使给水泵的必需汽蚀余量大大降低，从而可使给水系统简化，给水泵组不设前置泵就可满足火力发电厂锅炉给水的各种需要。使整套给水系统管路布置简单，不需要前置泵地基、前置泵与主泵之间的连接管路阀门，不需要保护前置泵的热工仪表及其它保护装置等，可节约工程费用

5、，同时也减少了占地、减少了设备及设备故障率，提高了给水系统运行的安全可靠性。 4）.转子部件转子部件由轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡鼓、平衡盘及推力盘等零件组成。泵轴材料为铬钢材料经多次热处理制成，所有热处理都在轴垂直放置时进行。叶轮为采用沉淀硬化不锈钢精密铸造并精打磨流道提高其表面光洁度，以保证其优良的水利性能。叶轮经热装套在轴上，具有良好的同心度。由于该泵为5级泵，转子两轴承支撑间距短且泵轴选用较粗，因此该泵转子为刚性转子。转子小装后，进行全速动平衡。5）.中间抽头在第二级上有一中间抽头，中间抽头位于筒体的左侧与进口管成30夹角。6）.平衡装置泵的水力平衡装置为平衡鼓和平衡盘。平衡鼓承担85

6、90的轴向力，平衡盘承担1015平衡力，除此之外，推力瓦亦可承担部分的轴向力。7）. 轴承径向轴承为圆柱型四油楔轴承，轴承由轴承压盖固定。润滑油来自主润滑油系统。推力轴承为可倾瓦块式，安装在吐出轴承体内，瓦块能自由倾斜但不会掉下来。8）.轴端密封给水泵两端轴封采用机械密封加以密封，每个机械密封采用泵内给水进行自循环冷却，密封循环水有各自的冷却器并有滤网过滤。冷却器用来自外部的清洁水源进行冷却。轴端密封为SP700491（A、B）型机械密封，为内装、单端面、静止式、多弹簧、平衡型机械密封，设有符合流体动力学的润滑槽，输送螺纹与转向有关。该密封在弹簧力和被密封介质的压力作用下，使浮动环组件与旋转环

7、组件的端面紧密接触，防止被密封介质从两环的摩擦面间泄漏；浮动环组件和密封压盖之间、旋转环组件与轴套之间、导流套与泵体之间、密封压盖与泵体之间、轴套与轴之间都采用O型密封圈进行密封。这样组装后便可达到密封的目的。每套机械密封都配有各自的热交换器和磁性过滤器。采用泵内给水进行自循环冲洗冷却。泵内水在机械密封反向输送螺纹作用下经外部热交换器冷却，经磁性过滤器过滤净化，然后返回泵内形成闭式循环冷 却9）.泵座泵座为轧制型钢的焊接件结构，设计布置在中心线处支撑水泵。泵座整个结构设计既能保证刚性又无变形，又兼顾造型美观10）.给水系统凝结水经除氧器除氧后，自水箱经进口管道、进口阀、滤网进入给水泵，给水由给

8、水泵出来经逆止阀和出口阀去高压加热器，然后进入锅炉。在逆止阀前接有再循环管道，当给水流量低于某一数据时，再循环阀自动打开，部分给水在再循环减压装置中节流后排至除氧器水箱。11）.暖泵系统在给水泵筒体底部开有一8的暖泵孔，当进行暖泵时，可以采用两种方式：a.启动时正暖：热水从除氧器进入给水泵，通过各级通流部件后从暖泵孔排入地沟。b.热备用时采用倒暖方式：热水来自另一台运行的给水泵出口，从暖泵孔进入主泵，由外筒体进内壳体各通流部件，最后从给水泵入口回除氧器。暖泵要求为：泵壳温度和给水温度差不大于1020，上下壳体温度差不大于2025。当泵组检修时，暖泵孔可作为底部放水孔用，用以排放泵内积水，方便检

9、修。12）.联轴器 电机通过液力偶合器来驱动给水泵，各设备之间是通过膜片式挠性联轴器来传递动力，每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。.3技术参数1）给水泵在额定工况5000r/min运行时的参数：入口水温：出口流量：727t/h出口压力：17.27 Mpa中间抽头压力：7.5 Mpa中间抽头流量：30 t/h最小流量：218 t/h轴功率：4450KW重量：8400kg转向：从传动端看泵为逆时针旋转2）偶合器型号：Y0T51输入转速：2980r/min最高输出转速：5100r/min最大输出功率：4700KW滑差：3调速范围：25100效率：95重量：4500kg转向：从输入端看，输入轴为顺时

10、针旋转，输出轴为逆时针旋转3）电机型号：YKOS5500-2额定功率：5500 KW额定电压：6000V额定电流：587A额定转速：2991r/min重量：26200kg转向：从电机端向泵端看，电机为顺时针旋转4）给水泵机械密封型号：SP-70049-1(A. B)密封介质温度180密封腔压力1.5 Mpa线速度：50m/s泄漏量50ml/h使用寿命连续运行8000h以上5）热交换器型号：LRJ823密封水压力：(0.1-0.2) Mpa密封水流量: (5-30)l/min冷却水压力：(0.1-0.2) Mpa冷却水流量：(10-60)l/min冷却水温度：33冷却水介质：凝结水或无盐水密封水

11、进、出口温差：T=506）磁性过滤器型号：MAF-100/G1/2最大工作压力：63 Mpa试验压力：82 Mpa最高工作温度：150 给水泵检修.1维修准备1）必须准备好以下易损备品备件：备品备件接口位置图号材料数量叶轮转子部件200TSBJ、01（06、04、05）ZG0Cr17Ni4Cu4Nb5平衡鼓转子部件200TSB-J .01-072Cr131平衡盘转子部件200TSB-J .01-082Cr131机械密封轴封HSHF（A、B）2轴瓦轴承部件YD4/110Q235+ZSnSb11Cu62推力瓦轴承部件KT6/90Q235+ZSnSb11Cu61密封环叶轮口环200TSBJ、03（1

12、4、12）RWA3505封油圈（A、B）转子部件200TSBJ、02（03、01）3油管轴承部件200TSBJ、07（03、02）62）每次拆装检修必须更换所有密封件。.2常规检修1）准备工作：a每次维修之前，必须按下列步骤隔离给水泵。b切断电动机电源及辅助系统电源。c切断所有仪表电源。d检查泵组进、出口阀及再循环阀是否关闭。e切断冷却水源。f关闭中间抽头阀门。g打开放水、放气孔，将筒体内水排出。h进行任何维修之前，必须保持泵壳内没有压力。2)检查轴承：a传动端轴承联轴器防护罩及相关管路部分。轴器对轮之间的联接套。拆下联轴器螺栓，取下联轴器组件。拆下轴承热电阻探头及温度计，防止损坏。传动端轴承

13、盖上的螺栓及定位销，拧入吊环螺钉吊起轴承盖并吊离，注意保护定位销孔和接口工作面。拆下外挡油环。小心地从轴上抽下径向轴瓦组件。拆下内挡油环。清洁并检查径向轴瓦及挡油环有无损坏或磨损，如有磨损应更换。b自由端轴承拆下相关管路零件。拆下轴承热电阻探头及温度计，防止损坏。拆下轴承端盖。依次拆下后推力瓦、推力盘、前推力瓦。拆下自由端轴承盖上的螺栓及定位销，拧入吊环螺钉吊起轴承盖并吊离，注意保护定位销孔和接口工作面。小心地从轴上抽下径向轴瓦组件。拆下挡油环。清洁并检查径向轴瓦、推力瓦及挡油环有无损坏或磨损，如有磨损应更换。3)机械密封检修a松开卡紧盘螺丝。b松开机械密封端盖螺栓，将机械密封连同轴套一起整体

14、抽出。c检查机械密封零部件，如有必要更换新的。d装上机械密封，做手动盘车试验，如转动灵活，则装配良好，否则要查找原因，重新组装。.3大修1)大修的准备a断开并拆下所有影响解体的仪表和小口径管道。b检查所有起吊装置和专用工具是否良好。2)泵解体a用液压拉伸工具松大端盖螺母。b按拆装芯包示意图装上拆装工具。c用液压顶丝等装用工具将芯包从外筒体内缓慢抽出。d检查传动端轴承、机械密封。e拆下与检查自由端轴承、机械密封。f将芯包竖起，对各零部件相对位置做好标记，竖直拆装芯包各零部件。g拆水封体，检查转子窜量并做好记录。h依次拆平衡盘、大端盖、平衡鼓、末级导叶、末级叶轮、五级中段，直至首级叶轮、首级中段。

15、拆卸过程中要仔细检查，确保轴的清洁。叶轮需火焰加热至200。最好不要将导叶从中段中拆下来。i如果叶轮密封环、导叶套以及节流衬套间隙没有超过标准，不要拆除。3) 零部件的检查、更换和维修 以下必须严格执行，确保大修质量：a所有零件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。b检查叶轮是否有冲蚀以及磨损现象，特别是叶轮的进口端部和叶轮口环。c检查叶轮和密封环、导叶套的磨损情况，测量并计算它们之间的径向间隙，若间隙超过规定的更换的间隙时，重新配置新的密封环、导叶套，严重时需要更换叶轮。d检查泵轴的任何损坏和弯曲情况并检查同心度，必要时可作探伤。检查轴各段的圆跳动不大于。泵轴表面腐蚀、水蚀用细砂皮打光。e检

16、查转子各零件：叶轮、平衡鼓、轴各轴肩、平衡盘、推力盘、各锁母、压环等各轴向端面与轴心线垂直度，允许偏差。需要用专用芯轴检测研磨修磨，必要时更换新件。f检查节流衬套与平衡鼓间隙以及二者之间磨损情况。g检查平衡盘与平衡板、推力盘与推力瓦摩擦面情况。必要时修磨重新做热处理。h检查各级中段密封面是否有损伤冲蚀。清理各密封面。i检查泵壳体冲蚀情况。清理各密封面。j检查所有的螺栓、螺母有无损坏或变形，按需要更换新的。k检查联轴器各个部件和螺栓有无磨损或损坏，必要时更换新的。L组装时所有的接口密封垫片都要换新的。注：以下是所给的泵内各部分的间隙（mm）：序号所在位置设计值最大允许值1两端轴瓦和轴2叶轮口环和

17、密封环3叶轮尾部和导叶套4节流衬套和平衡鼓5挡油盘和封油圈6转子轴向窜量<7或>107平衡盘和平衡板8推力盘和推力瓦9轴承体与轴瓦之间预紧量.4装配 1）. 装配转子总装前必须将转子进行预组装、测量，其径向和端面跳动偏差值不得超过规定，并进行动平衡试验。a将泵轴水平放置在支架上，确保其牢固、平稳。b在轴上装上诱导轮。c火焰加热装上首级叶轮。d依次装次级叶轮直到末级叶轮。e依次装平衡鼓、平衡盘、锁紧螺母、挡油盘、推力盘、锁母、测速齿盘等。f检查、测量。g做转子动平衡。2）总装a转子动平衡合格后对转子各零件装配相对位置做好标记。b拆转子至首级叶轮。c将密封环镶入各级中段,导叶套镶入各级

18、导叶,节流衬套和平衡板装入大端盖。d将首级中段竖直放置，固定。e将带有诱导轮和首级叶轮的转子竖直装上首级中段。f依次装带有导叶的二级中段、次级叶轮直到末级导叶、末级叶轮。装配时注意拆卸时所作标记。g测量转子窜量（79）mm。合格后继续装配。h装大端盖。i将芯包从竖直位置放至水平。j装平衡鼓。k粗测转子抬轴值（0.71）mm。合格后继续装配。l装平衡盘调整转子半窜至（3.54.5）mm。m装水封体。n装好两端机械密封。o装好两端轴部件，并按要求调整好各项窜量、间隙、抬轴值等。p装配完成后用手转动泵轴，以转动均匀、无碰撞即可。q将芯包按拆卸相反顺序装入外筒体。r按要求紧固大端盖螺栓。s装上联轴器及

19、护罩。t.装上仪表，接好管道第二节 凝结水泵检修概述能信#1、#2机分别配置三台长沙水泵厂有限公司生产的B440I-8型凝结水泵，该泵为地坑立式外筒型多级导叶离心水泵。水泵本体通过压水接管用螺栓与吐出弯管相连，安装在带有安装底版的外筒体内，外筒体安装在基础层上。泵的结构大致分为外筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。转子部件由导轴承径向支撑，轴承用自身输送介质润滑。凝结水泵的轴向推力由电机承受，也可以由凝结水泵本体承受。参数性能汇总表：流量 270³/h扬程 235m转速 1490/min汽蚀余量 8 m吸入口径 400 mm吐出口径 250 mm结构简介.1筒体部件 它由兼

20、有电机支座的吐出弯管和兼有安装底版、吸入口的外筒体构成。吐出弯管装有填料函体及轴封装置，下端与筒内壳体部件连接并起悬吊作用。.2内壳体部件 内壳体部件通过螺栓紧固在吐出弯管下端，它由压水接管、吐出段、中段、导叶、盖板、泵体、吸入喇叭口等构成。密封环、导叶套、衬套等零件装在中段、导叶及其他壳体的相关部位。.3转子部件 1）电机承受泵的轴向推力电机承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过刚性联轴器连接。转子部件的轴向高度通过泵联轴器和电机联轴器之间的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心一致。叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。2）水泵本体承受泵的轴向推力水泵本体承受泵

21、的轴向推力，电机轴与泵轴通过弹性联轴器连接。转子部件的轴向高度通过推力轴承部件上的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。3）轴封部件 轴封装置位于填料函体内，该泵为机械密封。为保证泵内的真空状态，通过0.10.2MP压力水进行轴封或冲洗。4）平衡管 平衡管从吐出弯管的下部引出并与凝结器顶部相联，它是将外筒体内的空气排至凝结器，从而平衡外筒体与凝结器之间的真空度，稳定水泵的吸入条件，保证水泵的运行性能。凝结水泵的检修.1.解体前的准备1）办理好工作票，明确解体检查的范围作业内容。2）准备好工具及专用吊具，同时应对工具器

22、材进行清点检查，充分做好拆卸前的准备。3）按照备品及备件清单进行确认，并准备好所需数量。.2解体拆卸1）要拆卸的小配管有平衡管水封管排水管排气管等。2）拆卸配管时，应在各配管的联接法兰部位打上记号。3）拆除后，立即用塑料布等封口，防止管口混入异物。4）法兰的联接螺栓螺母等，拆卸后应妥善保管。.3拆卸联轴器与对中检查1）确认联轴器上有对准标记。另外，当联接螺栓、螺母同时装配时，为保证两者到达同一位置，须事先画上标记。2）联轴器的联接螺栓、螺母上装有防松止动垫片，因此拆卸联轴器前先要拆除垫片。3）依次松卸联轴器的联接螺栓、螺母，并拆下。但是，拆卸时应在180°的位置装两根代用螺栓，最后同

23、时松卸，确认转子降。4）转子下降后，测定调整螺母与电机联轴器端面间隙，该数值为泵转子提升高度。5）进行水泵与电机的轴心对中检查。水泵轴通过测量轴与机械密封衬套的间隙来调整中心，以便进行轴心对中。.4起吊电机1）拆除电机与吐出弯管的联接螺栓、螺母。2）吊起电机，移至临时放置场所。3）电机放置应设置支吊架，以保证电机轴端的联轴器不会接触地面，电机也不会翻倒。.5拆卸泵联轴器1）用拉码拔出联轴器。2）保护好轴端螺纹，防止受到损伤。.6参照机械密封使用说明书拆卸机械密封.6测量转子的全移动量在轴上端安装吊环螺钉，用手动葫芦或行车将转子吊起，放下，测量记录转子的全移动量。.7泵本体的起吊拆下吐出弯管与外

24、筒体的紧固螺母。1）由于外筒体内设有对内壳体的止振装置(紧固螺栓)，在吊起泵本体时务必轻缓、垂直，否则会碰撞止振装置。2）外筒体开口位置需设置盖板，已防异物混入筒内。.8泵本体的摆放泵本体吊出后运到拆卸场地，应横卧摆放。.9吐出弯管与压水接管的拆卸1）水平吊起吐出弯管，将其轻轻拔出。2）拔出吐出弯管后，为防止轴弯曲，要用千斤顶支持轴。.10.内壳体与转子部件的拆卸1）拆卸压水管时，因里面设有导轴承，从拆卸的安全性着想，最好是在连着压水接管的状态下拆卸内壳体。2）有套筒(中间)联轴器时，拆卸时要注意螺纹咬死的可能。3）在吸入喇叭口上装入顶丝螺栓，顶出吸入喇叭口。由于吸入喇叭内装有导轴承，请水平而

25、轻缓地顶出。4）松卸轴端锁紧螺母，依次拔出轴套、键、首级叶轮。5）拆卸泵体、泵盖，然后依次拆下轴套、叶轮、导叶、中段、末级导叶等。6）在压水管与吐出段连着时，将轴朝吐出侧拔出。为方便轴的拔出，附在轴上的轴套均可不拆。7）拆卸压水接管与吐出段。8）中间轴承部位的轴套可根据需要拔出。而轴套螺母上装有止动定位螺钉，因此要先拆下定位螺钉后再取出。9）上述拆卸完毕后，拆下的零件应放在平板上保管，注意不要损伤，不要丢失。.11零部件的清洗1）泵解体时，应彻底清理所有零件。2）零件间的配合面及填料腔要用油石磨光。3）对于转动部件的动配合部位，要特别仔细地用油石打磨。4）壳体、叶轮、导叶、中段等过流部位要用钢

26、刷刷净然后砂纸打磨。5）轴与轴相配合的各个零件应仔细清洗，否则发生咬合不能使用。.12零部件检查检查各部件有无裂纹、腐蚀、异常磨损等，并注意检查尺寸。做好检查记录并保存。.13转子部件1）动配合部位，配合部位有无磨损、擦伤 ，测量动配合部位尺寸并进行记录。2）叶轮的吸入口、过流部件有无异常磨损和变形等异常情况。3） 轴的动配合部位、螺纹部位有无磨损、卡涩现象。4） 检查轴的震动并做好记录，其震动值是否在允许值内。5）当发生弯曲时要进行校轴。.14泵体、内壳体部件1）动配合部位、配合部位有无磨损、腐蚀、碰伤等，测量动配合部位尺寸并进行记录。2）检查各零部件的配合面、填料部件是否有磨损，泄漏痕迹。

27、3）泵的过流部位，尤其是导叶等零件，是否有异常磨损、打击痕迹等异常情况。4）未解体完的零件，如轴承、密封环、衬套等安装螺钉是否松动。.15轴承部位1） 动配合部位有无磨损，伤痕，其配合状况有无异常，检测尺寸并进行记录。2）轴承的配合部件轴套是否有磨损及伤痕，配合状况有无异常。.16联轴器部件1）联轴器、调整螺母是否有变形、磨损现象。2）联接螺栓、螺母有无异常，螺栓孔是否异常。3）对中面和配和面有无伤痕、凹凸、腐蚀。4）管路及其他是否有异常凹凸、损伤的产生和异物的混入、堵塞等。泵的装配对不良零部件准备进行更换或修补后，再次检查各零部件的内部，接触面有无碰伤，变形等。零部件准备齐全即可进入装配作业

28、，装配顺序与拆卸顺序相反。装配时应注意以下几点：.1“O”型密封圈，密封垫及垫块类，应按照总装图确定装配部位，数量，大小，材质等，并按顺序组装各合格零部件，安装时要充分注意“0”型密封圈，密封垫片等的表面，不要碰伤或遗漏安装。.2各动配合部位、与轴的配合部位，键表面以及螺栓的罗纹部位应涂润滑剂，如二硫化钼等。.3注意键及其他零件的脱落。.4零部件上打有组合标记、级数标记时，要按对准标记、级数有序装配。.5装配时防止异物混入泵内。.6轴套上的定位螺钉，应确认装配到位时方可拧入。.7外筒体安装底板的水平度确认水泵本体装进筒体之前，务必确认好外筒体安装底板上的水平度。.8止退垫圈的确认各处的止动垫片

29、必须确认已折弯，已防螺栓、螺母松动与脱落。凝结水泵总装各部分间隙见表3-2-1表3-2-1单位：（mm）标记间隙部位直径间隙值a导轴承(下)-轴承轴套(下)60b导轴承C-轴承轴套C79c导轴承(上)- 轴承轴套(上)105d导轴承d-轴承轴套d110.26e首级密封环-首级叶轮185f次级密封环次级叶轮197g护套-轴套79h导叶套-挡套79i减压套-轴承轴套105第三节 水环真空泵检修工艺规程概述2BW5303-OEK4型水室真空泵由武汉四方泵业引进德国技术制造,为单级水环式真空泵，用来抽取汽轮机凝汽器中的不凝结气体，维持真空。叶轮在泵体内转动，叶轮转动使缸体内形成了水环，该水环像活塞一样

30、在叶片之间的间隙内往复进出。在吸入侧，水环移离叶轮轴，使气体进入这一扩大空间，在排出侧水环移近叶轮轴，把压缩了的气体从排汽孔挤出去。型号：2BE1303厂家：武汉威龙泵业有限公司气量：3900m/h转速： 740r/min功率： 90KW检修项目.1大修项目1）检查修理泵轴、轴套；2）检查修理叶轮；3）检查两侧端罩、端口板及泵壳；4）检查修理或更换各轴承，轴承加脂；5）检查修理两侧端口板上的截流板、阀板及隔离套管；6）检查更换填料；7）对轮中心调整；.2小修项目1）复查对轮中心；2）更换或填加填料；3）检查各轴承，轴承加脂；4）消除泄漏缺陷。停机前检查.1检查各结合面是否有泄漏，确定漏点；.2

31、确定运行是否正常，有无振动和异音；.3 确定各轴承温度是否超标；.4 检查记录各压力表示值是否正常；.5检查盘根压盖处甩水是否严重。检修前准备.1了解设备的运行情况及存在的缺陷，明确检修重点及相应的技术和安全措施；.2 讨论落实任务，做好人力和进度安排；.3准备好有关技术资料（有关图纸、检修作业指导书、质量标准）及数据记录表格；.4 准备好常用、专用、照明等工具；.5按要求办理好检修工作票。检修工艺：.1拆卸1）松开对轮罩地脚螺栓，拆去对轮罩松开对轮。2）松下泵体地脚螺栓以及所有和泵体联接管道，包括盘根冷却水进水管、出水管，运行水进水管，泵体清洗放水管。3）松开汽水分离器出水管、放空气管和分离

32、器联接处法兰螺栓。水平吊起泵体，放指定位置拆卸。4）松开泵体空气入口法兰，拆下空气入口管。拆下泵对轮。若紧力过大可动火加热。5）松开驱动端轴承室压盖固定螺栓，拆掉轴承室压盖及两侧油档作好标记保存好。6）松开驱动端轴承托架固定螺栓，用铜棒振打卸下托架及滚动轴承。7）松开非驱动端导向轴承室固定螺栓，用铜棒振打拆下轴承室。8）依次拆下导向轴承、中间垫圈、球轴承补偿垫圈、螺纹环。9）松开滚柱轴承托架固定螺栓，用铜棒振打,拆下托架和滚柱轴承。10）拆下两端盘根压盖,挖出盘根和填料环,拆下两端盘根室。11）测量两端罩之间的原始距离,并作记录。给两侧端罩、端口板及泵壳三者结合处相对位置用记号笔做好标记。12

33、）松开固定泵体的双头螺栓使泵体各部件解除固定。13）分别往两侧取下两侧端罩、端口板及“O”型密封圈，作好标记。14）从泵壳中抽出转子,把转子放在专用支架上,拆去两侧轴套和键。.2检查1）检查各轴承是否损坏,转动是否灵活,有无卡涩和偏沉.油档是否磨损严重.必要时更换轴承和油档。2）检查两端盘根室、密封水配流环、填料压盖、轴套是否有损伤，必要时修复或更换。3）检查两侧端罩、端口板是否有裂纹、沟痕、汽蚀等损伤，壳体是否扭曲变形。4）检查两侧端口板上的截流板、阀板以及隔离套管等是否有裂纹、变形等损伤，必要时更换。5）检查星形叶轮是否有砂眼、汽蚀、裂纹等缺陷。必要时修复或更换。检查泵轴有无裂纹、键槽是否

34、损坏，丝扣是否完好。用百分表测其幌度是否超标。.3回装1）按拆卸的逆序进行回装,回装时注意两端各部件且勿装反。2）回装时勿必要更换各处密封圈及密封垫,轴承要加脂,填料要更换。叶轮和两侧端口板间要留一定的间隙。3）用百分表和塞尺调整对轮中心到标准之内。装上对轮罩。第四节 循环水泵检修规程概述：机各配置2台大型立式、单级单吸、转子可抽出式混流式循环水泵，考虑冬季供热工况，循环水泵选用双速电机，冬季两机可以运行一台泵，低速运行。电动机采用空水冷却方式。冷却器水质为循环水，进水温度不高于 40。循环水泵出口阀采用蓄能罐液控缓闭止回蝶阀，兼有闸阀和止回阀的功能。阀门开启是靠蓄能罐内压力油进入摆动油缸，控

35、制出口阀的开、关及中停位置。可实现正常快、慢开关；电机直接匀速开、关；摇动手动油泵开关蝶阀；蓄能罐补压力油；蝶阀、水泵联锁保护功能。 设备规范, 循环水泵及电动机规范.1循环水泵规格以及参数： 循环水泵规范参数名称单位夏季工况冬季工况型 号56LKXA-22.6 单台泵流量m3/h1351410256扬 程m轴 功 率KW转 速rps425370循环水入口水温3315泵的效率%86必需汽蚀余量m循环水入口压力KPa5050循环水泵电动机规范型 号单位YKSL1250/720-10/12功 率kW1250720定子电压V60006000定子电流A接 法3Y3Y+Y转 速r/min425375循环

36、水泵检修工序：.1拆卸泵与电机的附属管道.2旋松电动机与水泵联轴器螺栓，吊走电动机.3吊走联轴器短节.4取下备帽止动螺栓及旋松备帽.5将泵对轮拆下.6拆卸填料压盖取出填料.7拆卸出水弯管法兰螺栓.8吊起泵体将槽钢横放在台板座上，将主管路法兰面搁在梁上，并用双头螺栓固定槽梁.9拆卸出水弯管与主管道的连接螺栓.10吊走弯管吊走轴护套管.11吊起泵体，按上述办法将轴承支架下法兰面搁在梁上.12拆卸主管道法兰螺栓，吊走主管路.13拆下上下部轴连接件.14吊走上部轴.15吊出下泵体，垂直放到垫木上.16拆卸喇叭口法兰螺栓，将下泵体水平放在地上.17拆卸叶轮密封板短节.18拆卸叶轮备帽.19用专用工具将叶

37、轮拉出.20安装抽轴工具.21调整水平后将轴抽出。循环水泵检修工艺：.1泵联轴器晃度测量工艺：在泵解体时一定要联轴器的晃度，使其晃度的测量值在允许的范围内，才能保证泵检修后中心测量时不出现较大误差，具体的测量方法如下：1）将联轴器等分8等份，并按序号排列2）将百分表测量杆对准1点，按旋转方向盘动转子，依次记录各点数值3）最大晃动值就是直径两端最大数值的相对数值的最大值。.2联轴器找中心工艺：泵体检修完毕，为了避免泵组在运行过程中产生振动，应对联轴器进行找中心工作。1）首先再装填料位置放入假轴瓦，在轴上涂少许润滑油，并且确认假瓦在填料箱内不承受任何力，在水泵联轴器对称两端面装两块百分表，表测量杆

38、与端面垂直，2）在泵联轴器圆周架设一块百分表，3）调好表指针位置.盘动电动机转子，每转90度测一次对轮的圆周与端面的偏差值，并做好记录。4）若端面及圆周偏差值不在允许范围内，则应进行调整，直至端面与圆周偏差值在允许范围内。用四只专用螺栓将两联轴器连接起来，将泵转子稍提高一些，5）将电动机与泵盘动180度后将螺栓松下，6）重新按上述找中心办法校验中心，做好记录，求出两次中心的平均值，标准：圆周和端面均不大于.第五节 内冷水泵检修规程3.5.1概述：内冷水系统各配置2台单级单吸离心式水泵，来保证发电机定子冷却系统的安全。 设备规范, 内冷水泵及电动机规范3.5.1.1内冷水泵规格以及参数： 改造前

39、改造后铭牌单位性能试验铭牌单位性能试验台数2型号CZ750-250产地江苏新世纪泵业安装位置#2机零米投运时间2007年11月流量50t/h扬程55m转速2900r/min3.5.2适用范围.1本规程规定了能信#1#2机组单级单吸泵检修工艺和检修质量标准。3.2本规程适用于能信#1#2机机组单级单吸泵设备的检修工作。3.5.3引用标准3.5.3.1 2002年版电力技术标准汇编火电部分汽轮机及辅机3.5.3.2 DLT230-87发电厂检修规程（电力版）3.5.3.3 制造厂提供的说明书、图纸、相关资料。3.5.4设备概述及设备规范本规程是通用规程，针对主要的单级单吸内冷水泵离心泵而编写。3.

40、5.5检修标准项目序号检修项目检修类别（A、B、C、D）5.1准备工作ABCD5.2解体AB5.3清扫、检查、测量ABC 5.4回装AB检修工艺及质量标准检修内容检修工艺及注意事项质量标准6.1 准备工作1、办理工作票、将该泵解列、放尽存水。6.2 解体1、拆卸对轮罩及联轴器螺丝2、拆进出水管、疏水管及泵地脚螺栓。3、拆卸泵盖螺栓，取下泵盖，松开叶轮并紧螺帽，取出叶轮、键、轴套。将涡壳拆除取下。4、用专用工具拉出联轴器，拆托架两侧轴承压盖，将转子由联轴器侧向进口方向用紫铜棒轻轻敲出。5、将轴承并帽松开取出滚动轴承。6、将轴取出。6.3 清扫、检查、测量1、清理检查叶轮有无严重磨损，冲刷、汽蚀、

41、裂纹等缺陷。2、清理检查密封环有无严重磨损、裂纹、变形等缺陷，并测量密封环与叶轮间隙，密封环与泵壳紧力。叶轮与密封环直径间隙：0.50。密封环与泵壳紧力：0.02。3、清理检查滚动轴承内外弹道无严重磨损、裂纹，弹夹完整。盘动时自由灵活，无杂声，并测量轴承内孔与轴配合紧力、轴承外圆与轴承室内孔配合紧力。轴承内孔与轴紧力：，轴承外圆与轴承室内孔配合紧力：。4、清理检查泵壳和泵盖结合面光滑，无裂纹、麻点，泵壳流道无严重吹损汽蚀。5、清理检查联轴器应无损伤，内孔光滑，测量内孔和轴配合紧力。联轴器内孔与轴配合紧力：0.00。6、清理检查轴套无严重磨损，轴套表面无毛刺、光滑无砂眼及裂纹。内孔和轴配合不松动

42、，测量轴套内孔与轴配合间隙、轴套外圆与填料座内孔配合间隙。轴套磨损超过应更换。轴套内孔与轴配合间隙：0.03，轴套外圆与填料座内孔配合间隙：0.50。7、清理检查泵轴，轴表面光滑，轴颈无拉毛，键槽完好，两端螺纹不翻牙。键槽与键配合不松动。测量弯曲度。轴弯曲标准：叶轮处：mm、轴套处：mm、联轴器处：mm、轴承处：6.4 回装1、将滚动轴承放入油内加热后，套入轴上，并紧螺帽。待轴冷却后，盘动轴承，灵活，无杂声，不卡涩。2、将转子套入托架，用紫铜棒轻轻敲入。3、将填料压盖侧轴承压盖装复，用深度尺测量联轴器侧轴承压盖端的尺寸，计算出脱空间隙，调整垫片，装复压盖。脱空间隙：0.10。4、装复填料压盖.

43、轴套泵体，把泵体与托架结合面螺栓拧紧。5、将叶轮套入轴，拧紧背帽，盘动转子应无摩擦声，叶轮流道应对准中心。6、装复泵盖，拧紧与泵体的连接螺栓，盘动转子时，应不卡涩，转动自由灵活。7、装复连轴器和键，并加好填料，（搭头相互错位），填料压盖松紧适宜。8、泵就位，连接进出水管，拧紧电机与泵地脚螺栓。9、校整电机与泵中心。中心找正标准：圆周偏差不大于平面张口不大于联轴器对轮间距不大于3mm。第六节 低加疏水泵检修规程3.6.1概述：为了提高汽轮机的热经济性，降低凝结器热负荷，减少疏水流入凝结器造成的热损失。低压加热器系统各配置2台低加疏水泵。将低加疏水升压后送到本级加热器主凝结水出口管道。3.6.1.

44、1低加疏水泵规格以及参数： 项目型号150NW62-230型规范及材料生产厂家上海华联泵业有限公司投运时间2007年11月总扬程240mH2O流量m3/h出口直径150mm安装位置-4米结构形式卧式疏水泵电机型号Y280M-2功率90KW电压380V转速2970r/min台数4台备注3.6.2结构说明该型泵主要由泵体、泵盖、转子、叶轮、平衡盘、轴套、轴承、对轮等组成。平衡环固定于出水段上，同平衡盘共同构成泵的平衡装置，密封环、衬套、填料及填料压盖共同构成泵的级间密封和轴端密封，填料室中引压力水作密封和冷却用。支撑部分：主要由轴承体、前后轴承压盖滚动轴承及油环组成。3.6.3大小修标准项目、大小

45、修间隔、验收项目3.6.4大修标准项目3.6.4.1泵体解体3.6.4.2检查、清理水泵流道及各部件，更换零件。3.6.4.3叶轮作静平衡（不换不做）测量泵轴弯曲。3.6.4.4测量转子晃度和密封环间隙。3.6.4.5泵体组装，测量窜动。3.6.4.6对轮找中心。3.6.4.7检查、检修泵入口门、出口门、逆止门、空气门等。3.6.4.8试运3.6.5小修标准项目：3.6.5.1换油3.6.5.2加换盘根3.6.5.3消除缺陷3.6.6大小修年限随主机3.6.7验收项目分场整体验收班组总装验收C型疏水泵的检修检 修 项 目质量标准及工作要求解体前的准备.1 备好材料、备品、工具等3.2 办理好工

46、作票.0水泵解体.01 联系电气，拆电机接线。.0.2 拆对轮护罩、对轮螺丝、电机地脚螺丝，移开电机。.0.3 拆泵的进、出口法兰、回水管。.0.4 拆卸尾端轴承端盖、轴承备帽，拉出轴承拆卸轴承座，同法拆掉有首端轴承及零件。.0.5 拆下填料压盖，取出填料，拆掉尾盖，测量轴向窜动。严格执行安全作业规程和工作票使用制度，保证检修安全。管口封好检 修 项 目质量标准及工作要求.0.6 取下轴套和平衡盘，装上假轴套用螺母备紧测记转子总窜动3.7.0.7 拆下拉紧螺栓，及出口段两轴端用活动支架支托大轴。3.7.0.8 取掉泵的出水段，第四级叶轮，中段第三级叶轮，中段和第二级叶轮中段，第一级叶轮。3.7

47、.0.9 从首端抽出大轴（一般情况下进水段不动）3.7.1清扫与测量：3.7.1.1 清扫、检查各部件有无缺陷，叶轮腐蚀、轴套、密封环，平衡环、平衡盘及各部件腐蚀、磨损情况，更换不合适零件。3.7.1.2 测量密封间隙，轴向间隙。3.7.1.3 清理轴承座，更换轴承。3.7.1.4 复查轴弯曲、叶轮找静平衡（旧轮可以不做）3.7.1.5 清理油室3.7.1.6 转子试装，测量晃度。3.7.2泵体组装3.7.2.1 将密封环紧装于进水段上。3.7.2.2 将装好轴套和键的轴穿过进水段，并推入首级叶轮，依次装上中及次级叶轮至末级叶轮。3.7.2.3 将平衡环装于出水段上。3.7.2.4 将出水段装

48、于中段上，然后用拉紧螺栓将进水段中段和出水段联在一起。3.7.2.5 装上平衡盘及轴套3.7.2.6 作好垫子将尾盖装到出水段上，并将填料环、填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。3.7.2.7 将轴承室分别装到进水段和尾盖上，并用螺栓紧固。3.7.2.8 装入轴承衬套、滚动轴承以及备帽。7.5.4.9 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套于轴承盖上将轴承盖装于轴承体上，以螺栓紧固好。3.7.2.9 时上回水管、联轴器部件、管气管阀等部件。3.7.3泵体附件检查：3.7.3.1 检查、检修进、出口门，调整门、逆止门等。做好记录注意做好标记，按次序放好清扫要认真，检查仔细，应无杂物水垢，平衡盘，平

49、衡环接触应75%。各端压面不行度0.02%密封环间隙0.400.60，最大0.70。导叶与泵壳径向间隙为0.400.06，定位销应完好。导叶衬套同导叶紧力0.015 mm0.02 mm轴向间隙2.00（单侧）轴承应无麻点，卡子无松动，转动灵活。轴弯曲mm。用白面粉粘净叶轮叶环处0.06 mm轴套处0.05 mm其它0.08 mm注意首级叶轮出口与导叶进口中心应对准，并做好记录。装配勿偏斜调整平衡盘，使其闭合时首级叶轮出口与导叶入口中心对号（以照记录即可）滚动轴承外圆与轴承外壳内圆应是滑动配合。各阀门应严密、关于灵活。检 修 项 目质量标准及工作要求3.7.3.2 检查检修冷却水门、密封水门、空

50、气门及各表门。3.7.3.3 恢复水封管3.7.4对轮找中心3.7.5加盘根切斜口45°，布置口应差位90°。3.7.6试运端面0.06 mm，圆周0.08 mm。做好记录。第四部分 汽机辅机及管阀检修规程第一节 汽轮机凝汽器检修工艺规程结构简介：凝结器规范见（表4-1-1）表4-1-1凝结器规范机组号#1机型号N-11700-型式单壳体双分流、表面式、全焊结构的凝汽器制造厂家中州汽轮机厂冷却面积m211700冷却水设计流速M/s2.3 m/s钢管规格mm22×0.5 管材不锈钢设计负荷t/h汽侧压力MPa冷却水流量t/h25530水侧压力MPa钢管数目根1459

51、0冷却水温20凝汽器净重t凝汽器运行时重量t400检漏灌水时的重量t780N-11700-是单壳体双分流、表面式、全焊结构的凝汽器。冷却水的流动为双进双出，流经两个前水室和两个后水室。主要部件有排汽接管、接颈、壳体、前水室（左）、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）及凝汽器附件。排汽接管采用伸缩节，以补偿凝汽器高度方向的热膨胀差值。接颈安装于排汽接管下面，连接着排汽接管与壳体。低加抽汽管道从中穿过；旁路蒸汽经三级减温减压装置降能处理后排入凝汽器。接颈采用108X6的撑管构成主要支撑框架；外壳板内壁用加强筋加固；为降低装配工作难度，提高连接部位的焊接强度，管撑之间采用连接板连接。壳体是凝汽器

52、的主要组成部件。为了补偿凝汽器壳体与不锈钢换热管纵向热膨胀差值，我们专门在管板四周加装了挠性板结构。冷却管主管束采用向心辐射状排列，空冷区为三角形排列。管束由12550根（主凝结区）和2040根（空冷区及顶部主迎汽区）材质为TP304的不锈钢换热管组成。换热管两端胀焊在管板上，由中间隔板支撑，以减小运行中的振动。冷却管由进水侧向出水侧呈抬高形式布置，可使换热管外的冷凝水尽快流走，提高换热效率；也便于停机检修时尽快排尽管中积水。为维持运行真空度，提高机组热效率，必须及时抽走滞留在凝汽器空冷区部位的未凝结汽体。上、下两根抽汽管在后水室连通后，由前水室下部抽出。为便于检修，我们在接颈后端板、壳体侧板以及前、后水室合适位置均设有人孔。为保证检修人员安全，我们在循环水进、出口管设有防护隔栅。为保证设备运行安全，其它排入凝汽器中的流体，我们精心设计了扩容、降能处理的合理结构。连接与支撑方式本设备采用刚性支撑、柔性连接方式。凝汽器的重量主要由座落在水泥基础上位于壳体下部中心的固定支座