依安自办法应实施自动检查之设备

1、依安自辦法應實施自動檢查之設備、機械與作業檢查種類安自辦法檢查方式檢查週期檢查項目規定事項紀錄保存年限應訂定自動檢查計畫者打"ü"電氣機14定期每三年整體檢查。三年ü車、蓄電池機車、電車及蓄電池電定期每年電動機、控制裝置、制動器、自動遮斷器、車架、連結裝置、蓄電池、避雷器、配線、接觸器具及各種儀表之有無異常。三年ü車定期每月電路、制動器及連結裝置之有無異常。內燃機14定期每三年整體檢查。三年ü車及內燃動力車定期每年引擎、動力傳動裝置、制動器、車架、連結裝置及各種儀表之有無異常。三年ü蒸氣機車14定期每月制動器及連結製置之有無

2、異常。三年ü定期每三年整體檢查。三年ü定期每年氣缸、閥、蒸氣管、調壓閥、安全閥及各種儀表之有無異常。三年ü定期每月火室、易熔栓、水位計、給水裝置、制動器及連結裝置之有無異常。三年ü捲揚裝14定期每三年整體檢查。三年ü置定期每年電動機、動力傳動裝置、捲胴、制動器、鋼索、鋼索按裝裝置、安全裝置及各種儀表之有無異常。三年ü定期每月制動器、鋼索、鋼索按裝裝置之有無異常。三年ü一般車15定期每月車輛各項安全性能。三年ü輛47作業前檢點每日制動器。三年ü車輛系16定期每年整體檢查。三年ü營建機械定期每月一、

3、制動器、離合器、操作裝置及作業裝置之有無異常。二、鋼索及鏈等之有無損傷。三、吊斗之有無損傷。ü47作業前檢點每日制動器。ü堆高機17定期每年整體檢查。三年ü定期每月一、制動裝置、離合器及方向裝置。二、積載裝置及油壓裝置。三、頂蓬及桅桿。ü47作業前檢點每日制動器。ü動力驅動之離心機械18定期每年一、回轉體。二、主軸軸承。三、制動器。四、外殼。五、前各款之附屬螺栓。三年üü固定式起重機19定期每年整體檢查（含荷重試驗一次）。雇主認無實施前項荷重試驗之必要，得報經檢查機構核准後省略之。第一項之荷重試驗，係將相當於額定荷重之荷物，

4、於額定速度下實施吊升、直行、旋轉等動作試驗。三年ü定期每月一、過捲預防裝置、警報裝置、制動器、離合器及其他安全裝置有無異常。二、鋼索及吊鏈有無損傷。三、吊鉤、抓斗等吊具有無損傷。四、配線、集電裝置、配電盤、開關及控制裝置有無異常。五、對於纜索固定式起重機之鋼纜等及絞車裝置有無異常。ü48作業前檢點每日一、過捲預防裝置、制動器、離合器及控制裝置性能。二、直行軌道及吊運車橫行之導軌狀況。三、鋼索運行狀況。對置於瞬間風速可能超過每秒三十公尺或四級以上地震後之固定式起重機，應實施各部安全狀況之檢點。ü移動式起重機20定期每年整體檢查（含荷重試驗一次）。雇主認無實施前項荷重

5、試驗之必要，得報經檢查機構核准後省略之。第一項之荷重試驗，係將相當於額定荷重之荷物，於額定速度下實施吊升、旋轉、走行動作試驗。三年ü定期每月一、過捲預防裝置、警報裝置、制動器、離合器及其他安全裝置有無異常。三年ü二、鋼索及吊鏈有無損傷。三、吊鉤、抓斗等吊具有無損傷。四、配線、集電裝置、配電盤、開關及控制裝置有無異常。49作業前檢點每日過捲預防裝置、過負荷警報裝置、制動器、離合器、控制裝置及其他警報裝置之性能實施檢點。ü人字臂起重桿定期每年整體檢查（含荷重試驗一次）。雇主認無實施前項荷重試驗之必要，得報經檢查機構核准後省略之。第一項之荷重試驗，係將相當於額定荷重之荷

6、物，於額定速度下實施吊升、旋轉及吊桿之起伏等動作試驗。三年ü定期每月一、過捲預防裝置、制動器、離合器及其他安全裝置有無異常。二、捲揚機之安置狀況。三、鋼索有無損傷。四、導索之結頭部分有無損傷。五、配線、開關及控制裝置有無異常。三年ü50作業前檢點每日一、過捲預防裝置、制動器、離合器及控制裝置性能。對置於瞬間風速可能超過每秒三十公尺（以設於室外者為限）ü二、鋼索通過部分狀況。或四級以上地震後之人字臂起重桿，應就其安全狀況實施檢點。升降機22定期每年整體檢查（含荷重試驗一次）。雇主認無實施前項荷重試驗之必要，得報經檢查機構核准後省略之。第一項之荷重試驗，係將相當於額定

7、荷重之荷物，於額定速度下實施升降動作試驗。三年ü定期每月一、終點極限開關、緊急停止裝置、制動器、控制裝置及其他安全裝置有無異常。二、鋼索或吊鏈有無損傷。三、導軌之狀況。四、設置於室外之升降機者，為導索結頭部分有否異常。三年營建用提升機23定期每月一、制動器及離合器有無異常。二、捲揚機之安裝狀況。三、鋼索有無損傷。四、導索之固定部位有無異常。三年ü51作業前檢點每日一、制動器及離合器性能。二、鋼索通過部分狀況。吊 籠24定期每月一、過捲預防裝置、制動器、控制裝置及其他三年ü安全裝置有無異常。二、吊臂、伸臂及工作台有無損傷。三、升降裝置、配線、配電盤有無異常。52作業

8、前檢點每日一、鋼索及其緊結狀態有無異常。二、扶手等有無脫離。三、過捲預防裝置、制動器、控制裝置及其他安全裝置之機能有無異常。四、升降裝置之檔齒機能。五、鋼索通過部分狀況。如遇強風、大雨、大雪等惡劣氣候，應實施第三款至第五款之檢點。ü簡易升降機25定期每年整體檢查（含荷重試驗一次）。前項荷重試驗，係將相當於該積載荷重之荷物，於額定速度下實施升降動作試驗。三年ü定期每月一、過捲預防裝置、制動器、控制裝置及其他安全裝置有無異常。二、鋼索及吊鏈有無損傷。三、導軌狀況。三年ü53作業前檢點每日制動性能。ü起重機械使用之吊掛用鋼索、吊鏈纖維索54作業前檢點每日作業前

9、之檢點。ü、吊、吊索、鏈環等用具動力驅動之衝剪機械26定期每年一、離合器及制動裝置。二、曲柄軸、飛輪、滑塊、連結螺栓及連桿。三、止複變裝置及緊急制動器。四、電磁閥、減壓閥及壓力表。五、配線及開關。三年ü55作業前檢點每日一、離合器及制動裝置。二、曲柄軸、飛輪、滑塊連桿、連接螺栓之有無鬆懈狀況。三、止複變裝置及緊急制動裝置之機能。四、安全裝置之性能。五、電氣、儀錶。三年ü乾燥設備及其附屬設備27定期每年一、內面、外面及外部之棚櫃等有無損傷、變形或腐蝕。二、危險物之乾燥設備中，排出因乾燥產生之氣體、蒸氣或粉塵等之設備有無異常。三、使用液體燃料或可燃性液體為熱源之乾燥設

10、備，燃燒室或點火處之換氣設備有無異常。四、窺視孔、出入孔、排三年ü氣孔等開口部有無異常。乙炔熔接裝置（除此等裝置之配管埋設於地下之部份外）28定期每年裝置之損傷、變形、腐蝕等及其性能。三年ü氣體集合熔接裝置（除此等裝置之配管埋設於地下之部分外）29定期每年裝置之損傷、變形、腐蝕等及其性能。三年ü高壓電氣設備30定期每六個月一、高壓受電盤及分電盤（含各種電驛、儀表及其切換開關等）之動作試驗。二、高壓用電設備絕緣情形：接地電阻及其他安全設備狀況。三、自備屋外高壓配電線路情況。三年ü設於工廠、電廠、礦場或營31定期每六個月一、低壓受電盤及分電盤（含各種電驛、儀

11、表及其切換開關等）之動作試驗。三年ü造工地之低壓電氣設備二、低壓用電設備絕緣情形：接地電阻及其他安全設備狀況。三、自備屋外高壓配電線路情況。鍋 爐32定期每月一、鍋爐本體有無損傷。二、燃燒裝置：(一)油加熱器及燃料輸送裝置有無損傷。(二)噴燃器有無損傷及污髒。(三)過濾器有無堵塞或損傷。(四)燃燒器瓷質部及爐壁有無污髒及損傷。(五)加煤機及爐篦有無損傷。(六)煙道有無洩漏、損傷及風壓異常。三、自動控制裝置：(一)自動起動停止裝置、火燄檢出裝置、燃料切斷裝置、水位調節裝置、壓力調節裝置機能有無異常。(二)電氣配線端子有無異常。四、附屬裝置及附屬品：(一)給水裝置有無損傷及作動狀態。(二

12、)蒸氣管及停止閥有ü無損傷及保溫狀態。(三)空氣預熱器有無損傷。(四)水處理裝置機能有無異常。第一種壓力容器33定期每月一、本體有無損傷。二、蓋板螺栓有無損耗。三、管及閥等有無損傷。三年ü小型鍋爐34定期每年一、本體有無損傷。二、燃燒裝置有無異常。三、自動控制裝置有無異常。四、附屬裝置及附屬品性能是否正常。五、其他保持性能之必要事項。三年ü第二種壓力容器35定期每年一、內面及外面是否顯著損傷、裂痕、變形及腐蝕。二、蓋、凸緣、閥、旋塞等有否異常。三、安全閥、壓力表與其他安全裝置之性能有否異常。四、其他保持性能之必要事項。三年ü44重點檢查初次使用一、確認胴

13、體、端板之厚度是否與製造廠所附資料符合。二、確認安全閥吹洩量是三年ü 否足夠。三、各項尺寸、附屬品與附屬裝置是否與容器明細表符合。四、經實施耐壓試驗無局部性之膨出、伸長或洩漏之缺陷。五、其他保持性能之必要事項。小型壓力容器36定期每年一、本體有無損傷。二、蓋板螺栓有否異常。三、管及閥等有否異常。四、其他保持性能之必要事項。三年ü高壓氣體儲存能力在一百立方公尺或一公噸以上之儲槽37定期每年沈陷狀況三年ü特定化學設備或其附屬設備38定期每二年一、特定化學設備或其附屬設備(不含配管)。(一)內部有否足以形成其損壞原因之物質存在。(二)內面及外面是否顯著損傷、變形及腐蝕。

14、(三)蓋、凸緣、閥、旋塞等之狀態。(四)安全閥、緊急遮斷三年ü 裝置與其他安全裝置及自動警報裝置之性能。(五)冷卻、攪拌、壓縮、計測及控制等性能。(六)備用動力源之性能。(七)其他為防止丙類第一種物質或丁類物質之漏洩之必要事項。二、配管：(一)熔接接頭有否損傷、變形及腐蝕。(二)凸緣、閥、旋塞等之狀態。(三)鄰接於配管之供為保溫之蒸氣管接頭有否損傷、變形或腐蝕。化學設備及其附屬設備39定期每二年一、內部是否有可能造成爆炸或火災之虞之情形。二、內部及外部是否顯著之損傷、變形及腐蝕。三、蓋板、凸緣、閥、旋塞等之狀態。四、安全閥或其他安全裝置、壓縮裝置、計測裝置之性能。五、冷卻裝置、攪拌裝

15、置三年ü 、壓縮裝置、計測裝置及控制裝置之性能。六、預備電源或其代用裝置之性能。七、前項各款外，防止爆炸或火災之必要事項。局部排氣裝置、空氣清淨裝置及吹吸型換氣裝置40定期每年一、氣置、導管及排氣之磨損、腐蝕、凹凸及其他損害之狀況及程度。二、導管或排氣機之塵埃聚積狀況。三、排氣機之注油潤滑狀況。四、導管接觸部份之狀況。五、連接電動機與排氣機之皮帶之鬆弛狀況。六、吸氣及排氣之能力。七、其他保持性能之必要事項。三年ü設置於局部排氣裝置內之空氣清淨裝置41定期每年一、構造部份之磨損、腐蝕及其他損壞之狀況及程度。二、除塵裝置內部塵埃堆積之狀況。三、濾布式除塵裝置者，有濾布之破損及安

16、裝部分鬆弛之狀況。四、其他保持性能之必要措施。三年ü局部排氣裝置或除塵設備45重點檢查開始使用、拆卸、改裝或修理時一、導管或排氣機粉塵之聚積狀況。二、導管接合部分之狀況。三、吸氣及排氣之能力。四、其他保持性能之必要事項。三年ü高壓氣體製造設備57檢點使用開始前及使用終了後檢點該設備有否異常。ü檢點每日一次以上依所製造之高壓氣體種類及製造設備之動作狀況實施檢點。ü高壓氣體消費設備58檢點使用開始前及使用終了後檢點設備有否異常。ü檢點每日一次以上就該設備之動作狀況實施檢點。ü異常氣壓之再壓室42定期每月一、輸氣設備及排氣設備之動作狀況。二

17、、通話設備及警報裝置之動作狀況。三、電路有否漏電。四、電器、機械器具及配線有否損傷及其他異常。ü異常氣壓之輸氣設備46重點檢查重點檢查。輸氣設備初次使用或予分解後加以改造、修理或停用一個月以上擬再度使用時。三年ü檢點應迅即使勞工自沈箱、壓氣潛盾等撤離，避免危難，應即檢點輸氣設備之有否異常，沈箱等之有否異常沈降或傾斜及其他必要事項。輸氣設備發生故障或因出水或發生其他異常，致高壓室內作業勞工有遭受危險之虞時。三年ü營造工程之施工架43定期每週一、架材之損傷、按裝狀況。二、立柱、橫檔、踏腳桁等之固定部分、接觸部分及按裝部分之鬆弛狀況。三、固定材料與固定金屬配件之損傷及腐

18、蝕狀況。四、扶手等之拆卸及脫落狀況。五、基腳之下沈及滑動狀況。六、斜撐材、索條、橫檔等補強材之狀況。七、立柱、踏腳桁、橫檔等之損傷狀況。八、懸臂樑與吊索之按裝狀況及懸吊裝置與阻擋裝置之性能。每當惡劣氣候襲擊後及每次停工之復工前，均應實施檢查。三年ü工業用機器人56作業前檢點每日一、制動裝置之機能。二、緊急停止裝置之機能。三、接觸防止設施之狀況及該設施與機器人間連鎖裝置之機能。四、相連機器與機器人間檢點時應盡可能在事動範圍外為之。ü 連鎖裝置之機能。五、外部電線、配管等有否損傷。六、供輸電壓、油壓及空氣壓有否異常。七、動作有否異常。八、有否異常之聲音或振動。危險性設備作業59檢點作業中應使該勞工就其作業有關事項實施檢點：一、鍋爐之操作作業。二、第一種壓力容器之操作作業。高壓氣體作業60檢點作業中應使該勞工就其作業有關事項實施檢點：一、高壓氣體之灌