质量控制点手册

1、施工质量控制点手册 1 说明1.1 质量控制点含义质量控制点是指对本工程质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。1.2 质量控制点的确定将国家颁布的建筑工程质量检验评定标准中规定应检查的项目和化工建设项目工程质量检验评定标准中规定应检查的项目，作为检查本工程质量的质量控制点；参照上述规定，同时结合静安建筑装饰以往总承包工程的经验，提出质量控制点及等级划分表，经领导审批、相关部门共同商讨后，发布实施。1.3 质量控制点定级 根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为A、B、C三级，其中：1.3.

2、1 A级为最重要的质量控制点，必须由工程项目经理部、甲方代表、监理、施工分承包商三方质检人员共同检查确认； 1.3.2 B级为重要的质量控制点，由工程项目经理部与监理、施工分承包商三方检查人员检查确认；1.3.3 C级为一般质量控制点，由总包质检人员、施工分承包商质检人员检查确认；1.3.4 在A、B、C三级中需提交检查记录者，在其后加R，如：AR、BR、CR级。1.4 施工质量控制点及等级划分表实施中应注意的问题：1.4.1 等级划分表应经监理确认后方可执行；1.4.2 等级划分表中的质量控制点，可根据工程的需要进行适当的增减；1.4.3 等级划分表中各质量控制点的检查等级，可根据业主和监理

3、具体要求作适当调整。1.4.4 要求项目部针对各项目特性质量控制点将作为实际施工质量检查依据。土建工程施工质量控制点及等级划分表A1：土建工程 序号质量控制点名称等 级备 注一建设勘察1基准点AR2参考线/参考点AR3放线B二平整场地1标高、边坡尺寸检查CR三土石方工程1填方土质检查A/BR2回填标高、密实度、平整度检查BR3挖方坑、槽边坡、底边尺寸C4标高、平整度BR四地沟工程1挖方坑、槽边坡、底边尺寸C2标高、平整度BR3砖石砌筑方法、砂浆饱满度B4砂浆配比、强度BR5砌体结构允差B6混凝土模板及支撑强度、刚度、稳定性B7模板拼缝C8混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差B9钢筋、电焊条材质

4、CR10焊接接头外观B11焊接接头机械性能试验BR12钢筋的加工允差B13钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR14混凝土原材料检查CR15混凝土强度BR16混凝土外观B17混凝土坍落度B18浇筑混凝土允差BR19防水抹灰原材料质量、配合比CR20防水抹灰允差BR21防水抹灰细部处理C22地沟回填土土质检查CR23回填标高、密实度、平整度检查CR五桩基工程1挖孔桩定位轴线、标高检查A/B2桩孔尺寸、几何尺寸检查C3钢筋、电焊条材质CR4焊接接头外观B5焊接接头机械性能试验BR6钢筋加工允差BR7钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR8护壁模板及支撑强度、刚度、稳定性C9模板拼缝C10混凝土模板组装、预

5、埋铁件、预留孔偏差BR11护壁、桩混凝土原材料检查CR12混凝土强度BR13混凝土坍落度B14桩测试AR15桩基验收A/BR16机械成孔桩定位轴线、标高检查A/BR17试成孔检查A18钢筋笼钢筋、电焊条材质CR19焊接接头外观B20焊接接头机械性能试验BR21钢筋笼加工允差BR22钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR23桩混凝土原材料检查CR24混凝土强度BR25混凝土坍落度C26桩测试AR27桩基试验AR28预制桩定位轴线、标高检查A/B29预制桩分批检查A/BR30桩测试AR31桩基验收AR六堡坎1堡坎地基检查A/BR2毛石堡坎砌筑方法、砂浆饱满度B3砂浆配比、强度BR4砌体结构允差BR5钢

6、筋混凝土堡坎钢筋、电焊条材质CR6焊接接头外观B7焊接接头机械性能试验BR8钢筋加工允差BR9钢筋绑扎、点焊钢筋安装允差A/BR10模板及支撑强度、刚度、稳定性C11模板拼缝C12混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR13混凝土原材料检查CR14混凝土强度BR15混凝土外观C16混凝土坍落度C17允差BR18回填土土质检查CR19回填土标高、密实度、平整度检查CR七道路、地坪1道路地基土质、标高、平整度检查BR2路基密实度C3路基防滑B4路基表面情况A5道路基层片石厚度、砌筑方法检查BR6底层材料试验CR7底层密实度C8底层防滑C9横木板负荷试验CR仅重载区10加强筋(位置/范围/尺寸/弯钩

7、/接点/覆盖)B11底层表面情况A12混凝土原材料检查CR13混凝土强度BR14表面准备A15中心/水平/位置CR16表面坡度/厚度CR17路边/路肩/L梁(位置/尺寸/水平)C18综合外观A19沥青砼路面(底层/道路表面/路面磨损)工厂测试CR20沥青混凝土浇筑后温度C21密度测试CR22路边/路肩/L梁(位置/尺寸/水平)C23综合外观A24地坪地基土质、标高、平整度检查BR25地坪基层碎石层厚度检查BR26地坪混凝土面层原材料检查CR27混凝土强度BR28地面外观B/C八封闭式排水系统1基坑（最终水平度和坑底密实度及坡度）C2安装（位置、水平）CR3严密度试验BR4回填回填材料/密实度C

8、5冲洗AR6综合外观A九电缆沟/管沟1基坑(最终水平和坑底密实度)C2圆石/砾石/碎石底/(位置/尺寸/水平/厚度)C3混凝土平整(中心/水平)C4外形(中心/尺寸/水平/垂直度)B5加强筋(位置/内隔/尺寸/弯钩/接头/覆盖)A6混凝土情况A/B7测量(位置、尺寸、水平和垂直度)CR8沟的清洁度C9回填（回填材料、密实度）C10砂（填砂）的测试CR11充填（密实度）B12安装混凝土盖C13综合外观A十涵洞1预制砼涵洞基底土质、底面尺寸、标高检查BR2预制砼涵洞分批检查BR3预制砼涵洞接头检查B4回填土土质、标高、密实度、平整度检查C5砌筑涵洞基底土质、底面尺寸、标高检查BR6砌筑材料检查CR

9、7砌筑方法、砂浆饱满度B8砂浆配比、强度BR9砌体结构允差BR10回填土土质、标高、密实度、平整度检查C十一钢筋混凝土基础1现浇钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查CR2钢筋、电焊条材质检查CR3焊工合格证及焊接试验检查BR4钢筋的加工允差BR5钢筋安装、焊接隐蔽检查A/BR6模板及支撑强度、刚度、稳定性C7模板拼缝C8砼模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR9混凝土原材料检查CR10混凝土坍落度C11混凝土强度BR12混凝土外观检查C13混凝土外观允差BR14基础隐蔽检查B15混凝土土质、标高、密实度、平整度检查C16预制钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查C17预制基础分批检查BR18预制基础安装允差

10、BR19混凝土土质、标高、密实度、平整度检查C十二混凝土基础1基础地基标高、底边尺寸检查BR2钢筋、电焊条材质检查CR3焊工合格证及焊接试验检查BR4钢筋的加工允差BR5钢筋安装、焊接隐蔽检查A/BR6模板及支撑强度、刚度、稳定性C7模板拼缝C8模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR9混凝土原材料检查CR10混凝土坍落度C11混凝土强度BR12混凝土外观检查C13混凝土外观允差BR14基础隐蔽检查B15回填土土质、标高、密实度、平整度检查C十三砖石基础1基础地基标高、底边尺寸检查CR2砖石强度检查CR3砌筑方法、砂浆饱满度B4砂浆配比、强度BR5砌体结构允差BR6回填土土质、标高、密实度、平整度检

11、查C十四现浇钢筋混凝土结构1钢筋、电焊条材质检查CR2焊工合格证及焊接试验检查BR3钢筋的加工允差BR4钢筋安装、焊接隐蔽检查A/BR5模板及支撑强度、刚度、稳定性C6模板拼缝C7模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR8混凝土原材料检查CR9混凝土坍落度C10混凝土强度BR11混凝土养护检查C12混凝土外观检查C13混凝土外观允差BR十五预制钢筋混凝土构件1预制钢筋混凝土构件分批检查BR2预应力筋原材规格、品种、机械性能检查BR3预应力筋焊接接头机械性能BR4锚夹具性能CR5预应力筋张拉CR6混凝土抗压性能BR7后张孔道灌浆强度和试验BR8预应力结构试验BR9预应力构件允差BR10构件运输安装前合

12、格证及强度检查BR11安装前型号、尺寸、堵孔等检查C12构件焊接质量CR13吊装允差BR14接头灌浆及灌浆混凝土抗压强度BR15构件运输安装前合格证及强度检查BR16安装前型号、尺寸、堵孔等检查C17构件焊接质量CR18吊装允差BR19接头灌浆及灌浆混凝土抗压强度BR20地脚螺栓原材料检查CR见出厂合格证21地脚螺栓加工允差检查BR22铁件原材料检查、焊条检查CR见出厂合格证23焊接质量检查C24标高竣工测量检查AR结构部分25定位竣工测量检查AR结构部分十六钢结构 1钢材、电焊条材质检查CR2焊工合格证及焊接试验检查BR3钢构件加工允差BR4构件放样检查B/C5构件组对检查B/C6一般构件出

13、厂（场）检查CR7重要构件出厂（场）检查BR8I、II级焊缝外观、探伤AR9螺栓拧紧外观检查C10构件合格证检查CR11安装前型号(编号)尺寸检查C12构件焊接接头检查CR13安装前制作合格矫正检查C14重要结构安装方案检查C15安装基础底座交接检查BR16连接螺栓、安装节点检查CR17钢结构防腐、防火检查CR18钢结构安装验收AR十七墙体砌砖1砖石强度检查CR2砌筑方法、砂浆饱满度B3砂浆配比、强度BR4清水墙勾缝（砌体接槎方法）C5门窗洞、预留洞标高尺寸C6砌体结构允差（预埋拉接钢筋）BR十八楼地面1基层处理情况检查C2基层与面层粘结情况C3面层质量外观及允许偏差B/CR十九瓦屋面1平瓦质

14、量检查验收CR2平瓦铺设及允差CR二十卷材屋面1基层处理检查C2保温(隔热)层铺设检查C3找平层的坡度C4找平层的质量B5卷材、粘结材料质量CR见出厂合格证6各粘结层质量C7细部处理C8排水坡度C9保护层C10卷材搭接宽度CR11卷材的铺贴方法及搭接宽度B12渗漏试验AR二十一金属、木门窗1木门窗木材含水率CR2木门窗外观B/C3窗纱C4胶合制品质量C5木门窗表面质量C6木门窗制作允差CR7木门窗框与墙体嵌固牢固程度C8木门窗五金件C9木门窗留缝宽度及间隙CR10木门窗安装偏差BR11钢门窗规格、质量BR见出厂合格证12钢门窗安装前矫正变形C13钢门窗框与墙体嵌固牢固程度C14钢门窗开启C15

15、钢门窗油漆质量B16钢门窗安装质量BR17玻璃安装外观C18油灰C19压条C二十二抹灰1各级抹灰主要工序检查C2高级抹灰外观质量B3中级抹灰外观质量C4普通抹灰外观质量C5基层与抹灰层粘结强度C6抹灰颜色、图案、花纹检查B7各层抹灰厚度、总厚度检查B8抹灰质量允差BR二十三装饰抹灰1各层粘结、外观检查C2水刷石B3干粘石B4水磨石B5剁斧石B6拉毛灰C7洒毛灰C8抹水泥C9装饰抹灰允差BR二十四镶贴面层1品种、规格、颜色、图案与设计是否一致，其它缺陷A/B2与基层粘结牢固程度C3凸出物细部处理C4表面质量C5饰面板（砖）安装允差A/BR二十五喷刷浆1颜色B2外观检查要求BR二十六细木装饰1木材

16、含水率CR2与基层连接牢固程度C3细木外观质量C4细木安装允差BR二十七防腐蚀玻璃钢衬里工程1玻璃布原材料质量检查及其去蜡处理CR见出厂合格证2粘结材料（各种树脂）配比C3基层处理C4与基层粘结牢固程度B5搭接长度B6表面质量BR二十八防腐蚀耐酸砖、板衬里工程1耐酸砖、板品种、规格检查BR见出厂合格证2粘结胶泥配比、原材料检查C3与基层粘结牢固程度C4凸出物细部处理C5表面质量BR6耐酸砖、板安装允差A/BR二十九防腐蚀橡胶板及塑料板衬里工程1粘结胶泥配比、原材料检查C见出厂合格证2与基层粘结牢固程度C3搭接长度检查C4表面质量C5橡胶板及塑料板粘贴允差A/BR6防腐蚀工程竣工验收AR二十七至

17、二十九同三十筑炉工程1安装和筑炉工序检查CR2耐火材料及制品检验CR见出厂合格证3耐火混凝土试块耐压试验CR4保温混凝土容重和试块试验CR5各类砌体砖缝检查BR6复杂部位的预砌筑检查CR7预埋件、结构件隐蔽检查BR8各种预留孔、门尺寸检查B9各类膨胀缝检查AR10墙面和受热管间隙检查BR11悬挂炉顶下表面平整度BR12耐火混凝土外观检查B13保温混凝土外观检查B14炉墙保护层抹灰层检查A15炉墙几何尺寸检查BR16炉膛断面尺寸检查B17筑炉工程竣工验收AR三十一建、构筑物沉降观测检查AR设备安装工程施工质量控制点及等级划分表A2：设备安装工程 序号质量控制点名称等 级备 注一换热器1设备及材料

18、交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓清洁度及其灌浆C5方位检查C6找正对中BR7二次灌浆C8紧固地脚螺栓C9抽芯试验（如需要）AR10泄漏试验（如需要）AR11基础沉降观测（如需要）C12最终外观检查B二塔1设备、材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5方位检查C6找正对中BR7二次灌浆C8紧固地脚螺栓C9安装托盘BR内件10安装除雾器A内件11内部清洁度B12触媒填充（如由施工单位填充）AR13紧固人孔螺栓C14检查梯子平台C15塔密封前的检查AR16基础沉降观测（如需要）C17最终外观检查B三分段组装塔1设备及

19、材料交接B2焊接工艺、焊接资格认定BR3几何尺寸检查B4方位检查B5塔对接尺寸检查B6焊接接头外观检查C7无损检测BR8焊后热处理BR9梯子平台检查C10压力试验AR11气密性试验AR12设备基础交接检查BR13垫铁地脚螺栓灌浆检查A/B14找正AR15二次灌浆B16内件安装：塔盘AR17内件安装：附件B18塔封闭前检查A19人孔螺栓紧固C20基础沉降观测（如需要）B四容器1设备、材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓清洁度及其灌浆C5方位检查C6找正对中BR7二次灌浆C8紧固地脚螺栓C9容器密封前检查AR10泄漏试验（如需要）AR11基础沉降观测（如需要）C五压缩机

20、1设备、材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5底座找正对中（标高、中心线、水平、方位）A/BR6二次灌浆B/C7紧固地脚螺栓C8拆检及回装间隙CR9联轴节对中:配管前/后BR10内部清洁度A/BR11辅助设备安装B12盘车系检验B13油系统检验A/BR14油洗、气吹BR15驱动装置检查（转动方向、电流、温度检查）C16联轴节最后对中AR17单体试车（振动、温度、噪音）AR六泵1设备、材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5底座对中（标高、中心线、水平、方位）A/BR6二次灌浆C7拆检及回装间隙

21、CR8联轴节对中（配管前/后）C9内部清洁度（如需要）B10手动盘车检查C11油循环BR12单体试车（振动、温度、噪音）AR七风车1设备、材料交接检查BR2基础交接检查BR3地脚螺栓孔灌浆及垫铁布置CR4风机找正CR5驱动装置找正对中CR6二次灌浆C7风筒安装检查C8翼尖间隙、翼片角度检查C9V型皮带松紧度检查BR10驱动机转动方向、电流、温度C11试车（振动、温度、噪音）AR八电动机1设备、材料交接检查BR2基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5设备找正A/BR6二次灌浆C7油系统检查BR8单体试车AR九驱动机1设备、材料交接检查BR2基础交接检查BR3基

22、础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5底座对中（标高、中心线、水平、方位）A/BR6二次灌浆C7拆检及回装间隙C8联接轴对中C9内部清洁度（如需要）B10手动盘车检查C11油系统检查BR12单体试车（振动、温度、噪音）AR十离心机、透平等1设备、材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础平面处理及垫铁布置CR4垫铁地脚螺栓孔灌浆检查A5底座找正对中AR6二次灌浆B7拆检及回装间隙CR8联轴节对中：配管前/后BR9内部清洁度（如需要）A10辅助件安装C11最终外观检查B12手动盘车检查B13油系统检查C14油洗、气吹BR15驱动装置找正检查BR16联轴节最后对中AR17单体试车

23、AR十一干燥、过滤、压滤等设备1设备、材料交接检查B2设备基础交接检查BR3找正C4驱动找正对中找正C5称量装置调校（如需要）CR6程序试验、联锁试验BR十二大型机组（本体部分）1设备、材料交接检查A2设备基础交接检查BR3垫铁地脚螺栓孔灌浆检查AR4找正A/BR5二次灌浆B6拆检及回装间隙BR7联轴节对中：配管前/后AR8内部清洁度A9盘车检查C10油系统清洗AR11联轴节对中（如需要）AR12单体试车AR13基础沉降观测（如需要）CR十三冷却器1设备、材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3地脚螺栓检查C4主钢结构水平/垂直度C5紧固螺栓B6驱动装置对中AR7扇套和翼轮的间隙BR8辅助件安

24、装C9检查平台和梯子C10驱动机转向检查BR11最终外观检查B12试车AR十四翅片式空气冷却器1设备、材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3垫铁放置CR4结构找正（垂直度、标高）BR5管体安装BR6风扇环安装C7风扇环间隙及风扇角度检查BR8驱动装置对中AR9V型皮带松紧度检查BR10紧固螺栓B11检查平台C12最终外观检查B13驱动机转向检查（方向、电流、温度检查）BR14试车（振动、温度、噪声）AR十五大型轴流风机1设备、材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3垫铁地脚螺栓孔灌浆检查A4风机找正CR5驱动装置找正对中CR6二次灌浆B7风筒安装检查B8翼尖间隙翼片角度检查CR9驱动机转向检

25、查C10单体试车AR十六一般炉类设备1设备、材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5方位检查C6找正对中BR7二次灌浆C8紧固地脚螺栓C10锅炉洗炉检查AR十七成套炉类设备1炉体、材料交接检查BR2炉体基础交接检查BR3主结构找正（垂直度、标高）CR4立墙方位C5螺栓、结构联接、墙板C6二次灌浆C7紧固地脚螺栓C8烟道、风管材料检查BR9烟道、风管安装对中找正B10炉管材料检查BR11炉管安装对中找正B12烟囱检查B13烟囱基础检查BR14基础表面处理及垫铁布置CR15地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C16方位检查C17找正对中BR18二次灌浆C

26、19紧固地脚螺栓C20梯子平台栏杆材料检查C21梯子平台栏杆安装检查C十八工业炉：裂解炉1设备材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3衬里锚固体焊接检查B4焊接工艺焊工资格认定BR5辐射段结构安装检查B6主结构找正BR7辐射段集流室安装检查B8转化管安装检查B9燃烧装置安装检查B10对流盘架安装检查B11对流结构安装检查B12对流盘管焊接外观检查B13对流段弯头箱安装检查B14对流段附件安装检查B15烟道安装检查B16梯子平台栏杆制作安装检查B17附属设备部件安装检查B18受压件焊接检查BR19焊后热处理（如需要）CR20水压、渗漏、严密试验AR21封闭前检查AR十九工业炉：转化炉、加热器、蒸

27、汽发生设备1设备材料交接检查BR2基础交接检查BR3主结构找正（垂直度、标高）BR4主墙方度（跨距、对角线）BR5螺栓、结构焊接、墙板C6管、盘管、输气管对中B7转化管和顶部弹簧吊架调校B8焊接工艺规程/焊接工艺评定BR受压支撑件9焊工考试BR10受压部分焊接检查:a着色、磁探BRb射线BR评片c外观C11焊后热处理(若需要)CR12水压试验、渗漏试验、烟幕弹试验AR13燃烧器辅助件焊装C14表面准备、筑炉清理B15焊接筑炉锚钉B16筑炉膨胀节B17筑炉外观检查A18内部清洁度A19烟囱找正（中心线、垂直度）BR20最终外观检查B21化学清洗BR22烘炉BR23触媒装填BR二十低压及中压（链条

28、、燃油、粉煤、燃气快装）炉、中压燃粉锅炉1安装单位资格认定BR2设备、材料交接检查BR3随机资料交接B4焊接工艺焊工资格认定BR5合金钢零部件材质检查CR6基础交接检查BR7锅炉构件安装BR8锅炉基础二次灌浆C9汽色、联箱、减温器检查B快装炉除外10受热面管制造焊口检查C快装炉除外11受压元件焊接质量检查B快装炉除外12外观检查B13无损探伤检查CR14机械性能试验CR快装炉除外15金相断口检验（如需要）CR快装炉除外16焊口热处理（如需要）CR快装炉除外17受热面管组合通球检查BR快装炉除外18试胀检查（硬度胀管率）CR快装炉除外19胀接记录CR快装炉除外20水冷壁组误差检查BR快装炉除外2

29、1受热面膨胀间隙检查CR快装炉除外22试压前受热面焊接确认B23省煤器（含单管试压）BR快装炉除外24过/再热器（含单管试压）BR快装炉除外25空气预热器安装BR快装炉除外26除尘设备安装检查BR燃煤炉有、快装炉除外27燃烧装置安装检查BR28安全阀冷态检查整定CR29锅炉防爆门（冷态）检查B30锅炉受热面系统试压AR快装炉除外31空气预热器风压试验BR快装炉除外32锅炉炉膛风压试验BR快装炉除外33烘炉前管道吹洗B34锅炉化学清洗检查AR35锅炉烘炉记录检查AR36受热部分紧固螺栓热紧C37蒸汽吹灰器动作试验B38炉后风部检查封闭A39过/再热器蒸汽吹洗B40蒸汽严密性试验AR41安全阀热态

30、整定AR42沉降观测(如需要)CR二十一化工成套设备1设备、材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁放置B4设备对中找正BR5二次灌浆B6单体试车AR二十二机械特殊设备1设备、材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁放置B4设备对中找正BR5二次灌浆B6单体试车AR二十三机械车间设备1设备、材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁放置B4设备对中找正BR5二次灌浆B6单体试车AR二十四输送设备1设备、材料交接检查BR2基础、结构水平和中心线BR3地脚螺栓紧固C4设备对中找正（中心线、水平度、垂直度）C5驱动和尾端拉紧装置的水平度和平行度B输

31、送节6驱动装置找正对中BR7驱动机转向检查C8称量装置调校（如需要）CR9最终外观检查B10程序试验、联锁试验AR11试车AR二十五起重设备1设备、材料交接检查BR2轨道对中找正（垂直度、水平度）BR3导轨中心线及弯曲偏斜BR4驱动装置对中找正BR5最终外观检查B6联动试验A7试车AR二十六电梯1设备、材料交接检查BR2井道、基础交接检查BR3轨道对中找正（垂直度、水平度）BR4机房设备安装B5桥厢安装B6最终外观检查B7试车AR二十七行车、提升机械1设备、材料交接检查BR2轨道基础交接检查BR3轨道找正对中BR4轨道中心线和弯曲度BR见安装使用说明书5设备组对就位CR6拆检（如需要）B7驱动

32、装置对中BR8最终外观检查B9程序试验、联锁试验AR10试车AR二十八火炬排气筒1设备、材料交接检查B/BR2焊接工艺焊工资格检查BR3预制检查B4几何尺寸检查B5焊接接头外观检查C6无损检测CR7基础交接检查BR8垫铁地脚螺栓孔灌浆检查A9锚点、缆风绳检查BR仅用于缆风绳式10找正AR11附件安装检查B12二次灌浆B13基础沉降观测CR二十九金属结构1钢材、焊接材料、连接材料型号规格质量CR见出厂合格证、试验报告2焊接质量外观C3重要焊接部位无损探伤BR4构件制造允差CR5安装前钢结构检查矫正C6焊接质量CR7构件安装检查CR三十大型拱顶罐1设备、材料交接检查BR2焊接工艺焊工资格认定BR3

33、设备基础交接检查BR4底板严密性试验AR5罐壁预制检查B6罐壁安装检查B7罐顶预制检查B8罐顶安装检查B9排版及开孔、方位检查BR10几何尺寸检查CR11梯子平台及附件检查C12焊缝外观检查C13无损检测BR14水压试验、气密试验AR15封闭前检查A16基础沉降观测CR三十一大型浮顶罐1设备、材料交接检查BR2焊接工艺及焊工资格认定BR3基础交接检查BR4底板严密性试验AR5罐壁预制检查B6罐壁安装检查B7罐顶预制检查B8罐顶安装检查B9排版及开孔、方位检查BR10浮升装置预制检查B11浮升装置安装检查B12几何尺寸检查CR13梯子平台及附件检查C14焊缝外观检查C15无损检测BR16水压试验

34、、气密试验AR17封闭前检查A18浮升试验AR用于内浮顶19基础沉降观测CR三十二垂直升降气柜、湿式螺旋升降气柜1设备、材料交接检查BR2焊接工艺、焊工资格认定BR3基础交接检查BR4底板严密性试验AR5水槽壁板安装检查B6钟罩立柱安装检查B用于湿式直升式气柜7钟罩壁板安装检查B8顶架顶顶板安装检查B9排版及开孔、方位检查BR10导轨部分安装检查C11组装尺寸检查BR12梯子平台检查C13焊缝外观检查C14无损探伤BR15水槽充水试验、气密试验AR16升降试验AR17封闭前检查A18沉降观测（若需要）CR19水封及加强圈安装检查B湿式螺旋气柜在第4项进行20菱形板安装检查B同上三十三球罐：五带

35、板及七带板1设备、材料交接检查BR2焊接工艺及焊工资格认定BR3设备基础交接检查BR4滑板安装检查B5球罐柱腿安装检查B6赤道带组装检查B7上下温带组装检查B8上下极板组装检查B9外纵缝焊接外观检查B10内纵缝焊接外观检查B11内外环缝焊接外观检查B12外形尺寸及方位检查（管咀、人孔等）BR13垂直度、标高、椭圆度检查CR14X光检验AR15磁粉、着色、超声波检验CR16焊后热处理AR17水压及气密试验AR18梯子平台附件安装检查C19上下寒带板组装检查B上带板有在第9项并进行20封闭前检查A21最终外观检查BR22沉降观测检查CR三十四一般非标设备制作1焊接工艺规程、焊接工艺评定BR2焊工考试BR3材料检查B4焊缝外观检查C5无损检测:a着色、磁探BRb射线探伤BR6尺寸检查BR7焊后热处理AR8水压试验AR9渗漏试验A10产品试板试验BR11附件安装C12衬里和涂层检查A13内部清洁度B14最终外观检查B三十五现场设备组对1焊接工艺规程、焊接工艺评定BR2焊工