车工(数控)中级理论知识试卷

1、车工(数控)中级理论知识试卷一、单项选择(第1题第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1. 职业道德不鼓励从业者()。 A、通过诚实的劳动改善个人生活 B、通过诚实的劳动增加社会的财富 C、通过诚实的劳动促进国家建设 D、通过诚实的劳动为个人服务2. 职业道德基本规范不包括()。 A、遵纪守法廉洁奉公 B、公平竞争，依法办事 C、爱岗敬业忠于职守 D、服务群众奉献社会3. 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是()。 A、工作勤奋努力 B、工作精益求精 C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力4. 遵守法律法规要求()。 A、积极

2、工作 B、加强劳动协作 C、自觉加班 D、遵守安全操作规程5. 具有高度责任心应做到()。 A、忠于职守，精益求精 B、不徇私情，不谋私利 C、光明磊落，表里如一 D、方便群众，注重形象6. 违反安全操作规程的是()。 A、执行国家劳动保护政策 B、可使用不熟悉的机床和工具 C、遵守安全操作规程 D、执行国家安全生产的法令、规定7. 不爱护设备的做法是()。 A、保持设备清洁 B、正确使用设备 C、自己修理设备 D、及时保养设备8. 不符合着装整洁文明生产要求的是()。 A、按规定穿戴好防护用品 B、工作中对服装不作要求 C、遵守安全技术操作规程 D、执行规章制度9. 在给定一个方向时，平行度

3、的公差带是()。 A、距离为公差值t的两平行直线之间的区域 B、直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域 C、距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线）的两平行平面之间的区域 D、正截面为公差值t1·t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域10. 不属于形位公差代号的是()。 A、形位公差特征项目符号 B、形位公差框格和指引线 C、形位公差数值 D、基本尺寸11. 有关“表面粗糙度”，下列说法不正确的是()。 A、是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 B、表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命 C、表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差 D、一

4、般是在零件加工过程中，由于机床刀具工件系统的振动等原因引起的12. 除了黄铜和()外，所有的铜基合金都称为青铜。 A、紫铜 B、白铜 C、红铜 D、绿铜13. 聚酰胺（尼龙）属于()。 A、热塑性塑料 B、冷塑性塑料 C、热固性塑料 D、热柔性塑料14. 丁苯橡胶的代号是()。 A、NR B、SBR C、CR D、FPM15. 不属于摩擦式带传动的有()。 A、平带传动 B、V带传动 C、同步带传动 D、多楔带传动16. ()主要由螺杆、螺母和机架组成。 A、齿轮传动 B、螺纹传动 C、螺旋传动 D、链传动17. ()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。 A

5、、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢18. 常用高速钢的牌号有()。 A、YG8 B、A3 C、W18Cr4V D、2019. 常用硬质合金的牌号有()。 A、16Mn B、YT30 C、35 D、T8A20. 表示主运动及进给运动大小的参数是()。 A、切削速度 B、切削用量 C、进给量 D、切削深度21. ()主要用来加工工件端面的车刀。 A、切断车刀 B、外圆车刀 C、端面车刀 D、内孔车刀22. 用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和()。 A、立铣刀 B、三面刃铣刀 C、端铣刀 D、尖齿铣刀23. 下列量具中，不属于游标类量具的是()。 A、游标深度尺 B、游标高度尺 C、

6、游标齿厚尺 D、外径千分尺24. 百分表的示值范围通常有：03mm，05mm和()三种。 A、08mm B、010mm C、012mm D、015mm25. 万能角度尺在()范围内，不装角尺和直尺。 A、0°50° B、50°140° C、140°230° D、230°320°26. 万能角度尺按其游标读数值可分为2和()两种。 A、4 B、8 C、6 D、527. 轴类零件加工顺序安排时应按照()的原则。 A、先粗车后精车 B、先精车后粗车 C、先内后外 D、基准后行28. 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈

7、作用()等。 A、磨合作用 B、静压作用 C、稳定作用 D、密封作用29. 不属于切削液作用的是()。 A、冷却 B、润滑 C、提高切削速度 D、清洗30. 深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条()。 A、从开始连续锯到结束 B、转过90°从新装夹 C、装的松一些 D、装的紧一些31. 麻花钻的两个螺旋槽表面就是()。 A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面32. 后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为()。 A、20°30° B、30°45° C、50°55° D、55°70°3

8、3. 对闸刀开关的叙述不正确的是()。 A、用于照明及小容量电动机控制线路中 B、结构简单，操作方便，价格便宜 C、是一种简单的手动控制电器 D、用于大容量电动机控制线路中34. 使用万用表不正确的是()。 A、测电流时，仪表和电路并联 B、测电压时，仪表和电路并联 C、使用前要调零 D、测直流时注意正负极性35. 变压器不能改变()。 A、交变电压 B、交变电流 C、阻抗 D、频率36. 环境保护法的基本任务不包括()。 A、保护和改善环境 B、合理利用自然资源 C、维护生态平衡 D、加快城市开发进度37. 企业的质量方针不是()。 A、企业总方针的重要组成部分 B、企业的岗位责任制度 C、

9、每个职工必须熟记的质量准则 D、每个职工必须贯彻的质量准则38. 不属于岗位质量要求的内容是()。 A、对各个岗位质量工作的具体要求 B、市场需求走势 C、工艺规程 D、各项质量记录39. 不属于岗位质量措施与责任的是()。 A、明确岗位质量责任制度 B、岗位工作要按作业指导书进行 C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任 D、满足市场的需求40. M24×1.55g6g是螺纹标记 ，5g 表示中径公等级为( )，基本偏差的位置代号为( )。 A、g，6级 B、g ，5 级 C、6级，g D、5 级 ，g41. 蜗杆的工件材料一般选用()。 A、不锈钢 B、45钢 C、40Gr D、

10、低碳钢42. 梯形螺纹牙形半角误差一般在()。 A、±40 B、±20 C、0.5° D、±543. 偏心轴的结构特点是两轴线平行而()。 A、重合 B、不重合 C、倾斜30° D、不相交44. 齿轮零件的剖视图表示了内花键的()。 A、几何形状 B、相互位置 C、长度尺寸 D、内部尺寸45. C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的()和结构特点。 A、表面粗糙度 B、相互位置 C、尺寸 D、几何形状46. CA6140 型车床尾座的主视图采用()，它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。 A、全剖面 B、阶梯

11、剖视 C、局部剖视 D、剖面图47. CA6140 型车床尾座锁紧装置有()和位置紧固装置。 A、压板锁紧装置 B、偏心锁紧装置 C、套筒锁紧装置 D、螺纹锁紧装置48. 两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的()精度。 A、形状 B、位置 C、尺寸 D、定位49. ()与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴 。 A、中心线 B、内径 C、端面 D、外圆50. 增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和()， 这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。 A、套筒 B、夹具 C、开缝套筒 D、定位销51. 数控车床采用()电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向（Z向

12、）和横向（X向）进给运动。 A、交流 B、伺服 C、异步 D、同步52. 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件()方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。 A、装夹 B、加工 C、测量 D、刀具53. 编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的()性和精确性。 A、可用 B、简便 C、工艺 D、辅助54. 欠定位不 能保证加工质量 ，往往会产生废品 ，因此是()允许的。 A、特殊情况下 B、可以 C、一般条件下 D、绝对不55. 夹紧要牢固、可靠 ，并保证工件在加工中()不变。 A、尺寸 B、定位 C、位置 D、间隙56. 夹

13、紧力的()应与支撑点相对 ，并尽量作用在工件刚性较好的部位 ，以减小工件变形。 A、大小 B、切点 C、作用点 D、方向57. 螺旋夹紧装置包括:()夹紧装量和螺母式夹紧装置。 A、偏心 B、螺纹 C、圆锥 D、螺钉58. 加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的()刚性。 A、工作 B、加工 C、回转 D、夹装59. 偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、 双重卡盘装夹、()夹具装夹等。 A、组合 B、随行 C、专用偏心 D、气动60. 双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的()及花盘对主轴轴线的垂直度。 A、平面度 B、直线度 C、平行度 D、对

14、称度61. 两个平面的夹角大于或小于()的角铁 叫角度角铁。 A、60° B、90° C、180° D、120°62. 直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸，运用()、三角 、几何或解析几何的有关知识 ， 直接计算出所求点的坐标。 A、代数 B、物理 C、化学 D、计算机63. 精确作图法是在计算机上应用绘图软件()绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的坐标值。 A、快速 B、精确 C、自动 D、手工64. 机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的，是()的。 A、移动 B、可变 C、可用 D

15、、不可变65. 工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯 ，又要便于()。 A、操作 B、计算 C、观察 D、编程66. 工件坐标系的 Z 轴一 般与主轴轴线重合 ，X 轴随()原点位置不同而异。 A、工件 B、机床 C、刀具 D、坐标67. 绝对编程和增量编程也可在()程序中混合使用，称为混合编程。 A、同一 B、不同 C、多个 D、主68. 插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标()、偏差计算和终点判别。 A、进给 B、判别 C、设置 D、变换69. 坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z 或 Y 向移动一()。 A、分米 B、米 C、步 D、段70. 加工圆弧时，若当前刀具的切削点在

16、圆弧上或其外侧时， 应向-X方向发一个()，使刀具向圆弧内前进一步。 A、脉冲 B、传真 C、指令 D、信息71. G37代码是自动刀具补偿()轴功能。 A、X B、Z C、Y D、U72. G40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统()后刀具起始状态。 A、复位 B、断电 C、超程 D、通电73. G73代码是FANUC数控()床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。 A、钻 B、铣 C、车 D、磨74. G90代码是FANUC 6T数控车床系统中的()切削循环功能。 A、内孔 B、曲面 C、螺纹 D、外圆75. ()代码是FANUCOTEA数控车床系统中的每转的进给量功能。 A、G94 B、

17、G 98 C、G97 D、G9976. M02 功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序()”字符 。 A、开始 B、结束 C、运行 D、断点77. 辅助功能指令，由字母M和其后的()位数字组成。 A、一 B、三 C、若干 D、两78. 辅助功能指令主要用于机床加工操作时的()性指令。 A、工艺 B、规范 C、选择 D、判断79. G98指令F20.36表示进给速度为()mm/min 。 A、20 B、36 C、20.36 D、20或3680. 刀具功能是用字母T和其后的()数字来表示。 A、三位 B、二位 C、四位 D、任意81. 用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，X坐标不断变化，当刀具

18、逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生，()限定主轴最高转速。 A、一般 B、必须 C、可以 D、不一定82. 程序段G50 X200.0 Z263.0表示刀尖距()距离X=200 ， Z =263 。 A、机械零点 B、参考点 C、工件原点 D、机床零点83. 在使用G00指令时，要注意刀具是否与工件和夹具发生()，如不适合联动的时，两轴可单动。 A、干涉 B、位移 C、变化 D、联动84. G03指令格式为：G03() Z (W)I K F 。 A、X(U) B、Y(U) C、X(A) D、X(B)85. 圆弧插补(G02 、G03)指令中I、 k

19、 是增量又是矢量，具有()性，所以带有正负号。 A、一致 B、规范 C、特殊 D、方向86. 当用半径 R 指定圆心位置时，在同一半径 R 的情况下，从圆弧的起点到终点有()圆弧的可能性 。 A、三个 B、两个 C、若干 D、许多87. 对于圆锥螺纹其半锥角 < 45o时，螺纹()以Z轴方向的值指令；当 > 45o时，以 X 轴方向的值指令。 A、螺距 B、导程 C、牙形 D、锥角88. 螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由()和螺纹导程来确定。 A、刀具 B、吃刀量 C、进给量 D、主轴转速89. 加工螺距为 2 mm 圆柱螺纹，牙深为1.299mm

20、，其第一次()量为0.9 mm。 A、常量 B、走刀量 C、被吃刀 D、余90. 当进行端面螺纹加工时， 指令Z (W)省略， 其指令格式为：G32() F 一 。 A、K B、P C、X (U) D、I91. 变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现()导程的螺纹加工。 A、多个 B、若干 C、恒定 D、可变92. G90指令中的R值以()值表示，其正负符号取决于锥端面位置。 A、实际 B、增量 C、绝对 D、半径93. 子程序 M98 P L 一中()为重复调用子程序的次数。若省略，表示只调用一次。 A、空格 B、M98 C、P D、L94. 车床运转后有无与平常不同的异常

21、现象。如 : 声音、()、裂纹、气味等。 A、湿度 B、温度 C、报警 D、转速95. 禁止()中心架、顶尖、刀架、导轨。 A、移动 B、拆卸 C、开动 D、敲打 A、输入 B、编写 C、制备 D、完成96. 语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中，由计算进行()( 也称为前置处理 )、计算刀具轨迹，最后再经过数控机床后置处理后，自动生成相应的数控加工程序，并同时制作程序纸带 或打印出程序清单。 A、编译 B、处理 C、翻译 D、制作97. 图形交互式自动编程系统在运行过程中，屏幕可同时出现工件的多个视图，并有刀具切削过程实体图。具有形象、()等优点。 A、直观 B、真实 C、简洁 D、方

22、便98. 当对刀仪在数控车床上固定后，()点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。 A、对刀 B、参考 C、基准 D、设定99. 在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC控制机系统清零，如机床有回零要求和软件()保护。 A、过载 B、安全 C、加密 D、超程100. 符号键在编程时用于输入符号，()键特别用于每个程序段的结束符。 A、ES B、EOB C、CP D、DOC101. 若将缓冲器的信息设置到()寄存器中，按INPUT键。 A、地址 B、指令 C、偏置 D、数据102. 删除程序操作步骤 : 1)选择 EDIT 方式。2）按

23、“PRGRM”键，输入要删除的程序号。3)按 “( )”键，可以删除此程序号内的程序。 A、DELET B、AUX C、OPR D、POS103. 在MDI状态下，按()功能的“PRGRM”键 ， 屏幕上显示MDI 方式。 A、辅助 B、进给 C、主 D、子104. “ZRN”键是使数控系统处于()状态 A、自动 B、编辑 C、空运转 D、回零105. 当机床刀架回到()，点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。 A、原点 B、始点 C、终点 D、零点106. 将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择0.0011mm 的单步进给量，每按一次“点动按钮”()架将移动O.001

24、1 mm的距离 。 A、挂轮 B、中心 C、跟刀 D、刀107. 车床在自动循环工作中，按“进给保持按钮”，车床刀架运动暂停，循环启动灯灭，“进给()”灯亮，“循环启动按钮” 可以解除保持，使车床继续工作。 A、准备 B、保持 C、复位 D、显示108. 单程序段选择按钮有()个工作状态。 A、三 B、两 C、一 D、四109. 当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段()”机能。此时程序中的 "/" 标记无效，程序中所有程序段将被依次执行。 A、执行 B、使用 C、显示 D、跳过110. 按下按运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当铁屑将运屑

25、器卡位时，按此按钮可将铁屑()。 A、压入 B、流入 C、脱开 D、拉断111. 自动注油是在自动循环操作中，每隔20min 自动注油一次，间隔时间也可通警过修改()参数来调整。 A、R B、F C、PC D、OC112. 程序段N0025G92 X 50.0 Z35I 2.5F2.0；表示圆锥螺纹加工循环，螺纹大小端半径差为( )mm，进刀距离为35mm，螺距为( )mm，方向为( )。 A、2.5、4、负 B、2.0、2、正 C、2.5、2、负 D、35、2、正113. 当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验()、量块、百分表及活动表架等。 A、弯板 B、平板 C、量规 D、水平仪114.

26、 用 46 块一套的量块，组合 95.552 的尺寸，其量块的选择为： 1.002 、()、1.5 、2 、 90 共 五 块。 A、1.005 B、20.5 C、2.005 D、1.05115. 量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀， 防()， 切不可撞击。 A、划伤 B、烧伤 C、撞 D、潮湿116. 测量两平行非完整孔的()时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。 A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距117. 测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之()，所得的差即为两孔的中心距。 A、积 B、差 C、和 D、商118. 正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、()挡板和后挡板等零件组成。 A、下 B、前 C、后 D、侧119. 使用中心距为 200mm的正弦规，检验圆锥角为()的莫氏圆锥塞规，其圆柱下应垫量块组尺寸是5.19 mm 。 A、2°2936 B、2°58