后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计

1、 目 录设计任务书。 一.零件的分析。 二.工艺规程设计。（一）确定毛坯的制造形式。（二）基面的选择。（三）制订工艺路线。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。（五）确定切削用量及基本工时。 三.夹具设计（一）问题的提出。（二）卡具设计。 四.参考文献。14 题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻Ø30孔的钻床夹具要求：1.中批生产；2.尽量选用通用夹具。内容：机械制造加工工艺规程的设计和机床专用夹具的 设计 一.基本任务 1.设计一个中等复杂零件的加工工艺规程 2.设计一个专用家具 3.编写设计说明书 二.具体内容和要求 1.绘制零件工作图一张 2.绘制毛坯-零件合图一张

2、3.绘制零件的三维立体图一张 4.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工 艺过程卡和工序卡各一张； 5.本学生指定的夹具为：钻Ø30孔的钻床夹具 6.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图； 7.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式 写，要求打印文稿。 一 零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：1）以Ø37mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Ø37mm的孔，尺寸为76mm的与Ø37mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面为Ø37mm的孔；2）以Ø30mm孔为中的加工表面这一

3、组加工表面包括：两个Ø30mm的孔，以及尺寸为77与两个Ø30mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；3）以Ø10.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Ø10.5mm的孔一 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式 零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型（二） 基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的

4、选择。以Ø30mm孔一侧端面为粗基准，以消除，三个自由度，然后加一个辅助支承。（2）精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三） 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一工序 粗铣Ø37mm孔端面。 工序 粗镗Ø37mm孔，倒角1.5×45°。工序 粗铣&

5、#216;30mm孔外端面。工序 粗铣Ø30mm孔内端面。工序 扩，粗铰Ø 30mm孔并加工倒角1×45°。工序 粗镗Ø37mm孔。工序 半精铣Ø37mm孔端面。工序 半精铣Ø37mm孔端面。工序 钻2-Ø10.5mm孔。工序 铣宽为4mm的槽工序 去毛刺。工序 检查。2.工艺路线方案二工序 粗铣Ø37mm孔端面。 工序 粗镗Ø37mm孔，倒角1.5×45°。工序 粗铣Ø30mm孔外端面。工序 粗铣Ø30mm孔内端面。工序 扩，粗铰Ø 30mm孔

6、并加工倒角1×45°。工序 粗镗Ø37mm孔。工序 半精铣Ø37mm孔端面。工序 半精铣Ø37mm孔端面。工序 钻2-Ø10.5mm孔。工序 铣宽为4mm的槽工序 去毛刺。工序 检查。 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工Ø37mm孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔；方案二是先以Ø30mm孔外端面为基准加工Ø37mm孔端面，再以Ø37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而

7、方案一工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下：工序 锻造毛坯工序 时效处理去应力工序 铣Ø37mm孔端面。 工序 扩，粗铰，精铰Ø37mm孔并加工倒角1.5×45°。工序 铣尺寸为77mm的孔端面。工序 粗铣Ø30mm孔端面。工序 钻2-Ø 10.5mm孔。工序 钻，扩Ø 30mm孔并加工倒角1×45°工序 铣宽为4mm的槽工序 去毛刺工序 检查。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，毛坯重量约为2.6Kg，生产类型为中批生

8、产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.Ø37mm孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为 Z=2.6mm。由锻件复杂系数为S1,锻件材质系数取M1, 毛坯尺寸为Ø34.4。根据机械加工工艺手册加工余量分别为：粗镗：Ø36mm 2Z=1.6mm 精镗：Ø36mm 2Z=1.0mm2.Ø30mm孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为 Z=2.0mm。由锻件复杂系数为S1,锻件材质系数取M1, 毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为： 钻孔：Ø28m

9、m 铰孔：Ø30mm 2Z=2mm43. Ø37mm孔、Ø30mm孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度F2 ,由锻件复杂系数为S3, 两孔外侧单边加工余量为Z=2mm。锻件材质系数取M1, 复杂系数为S3, 确定锻件偏差为 mm和mm。根据机械加工工艺手册加工余量分别为：Ø37mm孔端面： 粗铣 2Z=3.0mm精铣 2Z=1.0mmØ30mm孔端面：粗铣 2Z=4.0mm 4. Ø10.5mm孔 毛坯为实心，不出孔 ，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为： 钻孔：Ø10.5mm 2Z=10.5mm 由

10、于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。 毛坯名义尺寸：122+2×2=126mm 毛坯最大尺寸：126+2×1.3=128.6mm 毛坯最小尺寸：126-2×0.7=124.6mm 铣后最大尺寸：122+0=122mm 铣后最小尺寸：122-0.17=121.83mm 将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表： （mm）工序工尺加寸 锻造毛坯铣削加工Ø30mm孔处加工前最大 128.6mm 最小 124.6mm 加工后最大128.6mm 112mm 最小 124.6mm 121.83 m