吸收塔本体安装焊接作业指导书 - 图文-

1、施工作业指导书焊接专业编号:CHEC-L10-S06-003单位工程:烟气脱硫装置机务安装工程分部(分项工程:吸收塔本体焊接工程性质(一般、主要:主要批准:审核:编写:年月日施工作业指导书第1页机务专工:签字:年月日安全专工:签字:年月日施工作业指导书第2页一、编制说明:(按序号填写下列内容:(1工程概况及工程范围(2施工图、厂家技术文件名称(3执行技术规范、标准(4设备、材料和加工配制情况(5机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准(6劳动力组织(7要求进度(8其它必要的说明1、工程概况:通化二道江发电厂三期2×200MW机组烟气脱硫系统采用先进的石灰石-石膏湿法脱硫工艺,从锅

2、炉引风机后的总烟道上引出的烟气,通过增压风机升压进入吸收塔。在塔中烟气从下往上流动与从上往下的脱硫循环液逆流接触后,烟气中的SO2、SO3、HF、HCL被脱硫液吸收,并与石灰石浆液发生反应。绝大部分有害物质被去除,净化后的烟气经除雾器除雾后接入主体烟道通过烟囱排入大气,脱硫效率达95%以上。吸收塔塔体直径为9700mm,塔体高27.2m,其中筒体高22.7m,锥体高4.5m.塔底为=8mm 厚钢板制作,筒体制作为=14mm=8mm厚钢板不等,顶部锥体为=8mm制作,钢板材质均为Q235B。本标段烟气脱硫吸收塔共2台。每塔焊接工程量:对接焊缝:约600米;角接焊缝:约100米;2、施工图、厂家技

3、术文件名称2.1二道江发电厂三期工程烟气脱硫岛总承包合同技术协议2005年12月2.2吸收塔详细设计图CHEC.DS-02903、执行技术规范、标准3.1火电施工质量检验及评定标准焊接篇(1996年版3.2电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL/T869-2004施工作业指导书第3页3.3电力建设安全工作规程DL5009.1-923.4电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002-01-213.5二道江发电厂三期烟气脱硫工程施工组织设计2006年11月3.6钢制焊接常压容器JB/T4735-19974、设备材料和加工配制情况4.1、设备和材料满足现场施工需要。5、机械、仪器、仪表、器具、主要工器

4、具数量、标准5.1、逆变电焊机22台机械性能良好5.2、电焊软线2000米5.3、焊接常用工具满足施工需要6、劳动力组织:6.1、施工处管理人员:主任:王长和专工:李佳旭安全员:李国喜6.2、班组施工人员:班长:魏春山技术员:刘少平焊工:22人7、要求进度:满足安装施工需要。8、其它必要的说明:施工作业指导书第4页二、安全措施,文明施工措施:1、一般措施:1.1、为了提高施工人员安全意识,定期进行安全知识教育活动,认真贯彻执行电力建设安全工作规程及上级部门有关安全规定。1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法,而且在施工中合理运用。1.3、定期对施工现场进行检查,发现隐患及时

5、处理。1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。2、环保措施:2.1、施工过程中电焊线走向合理,佩戴焊条筒,现场杜绝乱扔焊条头现象。2.2、施工中将产生的废料当日内送到指定的废料垃圾箱。3、危险点预测及防范措施:3.1、触电防范措施:3.1.1、焊接用电焊机和被焊工件应良好接地,电源回路应装漏电保护装置,上锁,并有醒目的警戒标志。3.1.2、焊接电源电缆走向要合理,无破损裸露处,若有裸露处应用绝缘胶布缠包好。3.1.3、严禁雨天露天焊接作业,在潮湿地点进行焊接作业时,应在脚下垫绝缘垫或干燥木板,保持电焊手套干燥,不触碰焊接电源二次回路裸露处。3.1.4、开合电焊机开关或电源刀闸时应

6、戴绝缘手套并侧身开合,以防止电线短路产生弧光烧伤手眼睛。3.1.5、焊接作业结束,应及时关闭焊接电源。3.1.6、电源线路不得裸露,不允许有漏电处,如有漏电及时更换或包扎好。3.1.7、在阴雨及潮湿天气,合闸前必须经过电气维护人员检查无漏电后方可合闸。3.1.8、阴雨天施工,必须采取防止触电措施,在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。3.1.9、电动工具的电源应由电气人员接线,尽量使用便携式电源卷线盘。3.1.10、电源线走向合理,不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。施工作业指导书第5页3.2、火灾防范措施:3.2.1、施工前检查动火区域有无易燃易爆物品,如有易燃易爆物品而且不能清除的

7、应采取可靠的隔离措施。3.2.2、焊接电源线接头处应连接牢固,保证线芯接触良好,并经常检查有无过热现象。3.2.3、施工现场严禁吸烟。3.2.4、施工区域内应设有灭火器等防火设施。3.2.5、灭火器、砂桶、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。3.3、人体伤害防范措施:3.3.1、焊工应正确佩戴好安全防护用品、用具,穿绝缘鞋(靴和专业工作服,戴防护眼镜。3.3.2、严禁在施工现场嬉戏、打闹、追逐。3.4、机械伤害及防范措施3.4.1、使用角向磨光机时,要经常检查其机械性能,当角向砂轮片的有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。3.4.2、使用角向磨

8、光机时应掌握操作规程,手要稳,不能用力过大,要戴防护眼镜。3.4.3、严格按操作规程操作机械工具,使用前先检查安全防护装置,保险装置是否齐全完好,确认正常状态下方可使用。使用移动工具时,不得提着电线或工具的转动部分。3.5、高处坠落防范措施3.5.1、高处作业人员必须使用合格的安全带,并挂于上方牢固可靠处。3.5.2、脚手架上作业前,必须检查其是否合格,有无安全隐患。3.5.3、夜间作业要有充足的照明,否则严禁进行施工。3.6、文明施工措施:3.6.1、施工人员必须穿工作服,整洁、整齐,精神状态良好。3.6.2、焊条头禁止乱扔,必须按规定放在配备的焊条筒内3.6.3、施工现场禁止大小便。施工作

9、业指导书第6页3.6.4、电焊线要及时整理,禁止乱拉乱拽。3.6.5、工作地点及周围的杂物要及时清理。3.6.6、焊接电缆和吊车电缆要经常理顺,操作人员要经常检查,避免压断或拉断电缆。3.6.7、做好文明施工,材料、成品及其它物件摆放整齐牢固,做到“工完、料净、场地清”,严禁野蛮施工。施工作业指导书第7页 2、焊前准备:2.1焊接材料2.1.1、根据母材材质选用与其匹配的焊条焊接接头母材为Q235B,选用焊条牌号为J422。焊接接头母材为254SMO,选用焊条牌号为AWSA5.11ENiCrMo-3。焊接接头母材为254SMO+碳素钢,选用焊条牌号为E309LMo。焊接接头母材为C276,选用

10、焊条牌号为AWSA5.11ENiCrMo-4焊接接头母材为C276+254SMO或碳素钢,选用焊条牌号为E309Lmo。2.1.2、焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度大于5、相对湿度小于60%的库房内。2.1.3、焊条在使用前应按说明书要求进行烘干,重复烘干不得超过两次。2.1.4、焊接材料的质量应符合国家标准(或有关标准,并应有制造厂的质量合格证。如对其质量发生怀疑,应重新做出鉴定,符合质量要求方可使用。2.2、焊接工具及机械2.2.1、应根据焊接工艺选择焊接设备,设备的电流、电压必须能满足所选用焊条的参数要求;2.2.2、焊工在焊接时,应选择佩带头盔式面罩,不得使用手持式面罩,每个焊工

11、需配备尖占、电动磨光机等工具。2.2.3、电焊钳应符合现场规定要求,电焊线按现场规定使用,使用前应检查是否完好,破损处应包扎好。2.3、焊接形式2.3.1、筒体纵环焊接接头形式及尺寸按HG20583-98中规定:对接接头手弧焊为DU4;接管与壳体间焊接接头为G2(焊透;带补强圈的接管与壳体间焊接接头为G26;支撑圈拼接焊接接头为DU3。2.4、焊口制备施工作业指导书第9页2.4.1、焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。

12、2.4.2、焊件下料一般采用机械加工的方法,如采用热加工法下料,切口部分应留有机械加工余量。2.4.3、坡口的制备应以机械加工的方法进行。2.4.4、焊件经下料和坡口加工后应按照要求进行检查。2.4.5、坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。坡口尺寸符合图纸要求。2.5、焊口组对2.5.1、焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁10-15mm范围得的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。2.5.2、对焊件清理范围内部位进行认真检查,确保无裂纹、夹层等缺陷。2.5.3、焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不大于1mm。2.5.4、焊口局部间隙过大时

13、,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填加塞物2.5.5、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。3、焊接工艺3.1、环境要求3.1.1、焊接现场允许最低环境温度:碳素钢:-203.1.2、焊接场所应具有防雨设施。3.2焊接方法:手工电弧焊(Ds3.3焊接要求:3.3.1、根层焊缝焊完后,应认真检查并及时进行次层焊缝的焊接。施工作业指导书第10页二 道 江 发 电 厂 三 期 工 程 3.3.2、多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。 3.3.3、其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加 2mm。 3.3.4、单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径

14、的 5 倍。 3.3.5、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的层间接 头必须错开 5mm 以上，不准每层接头重合。 3.3.6、焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。 3.3.7、每层焊接之后应彻底清渣，特别是坡口两侧的死角部位，可用专用工具去除。 3.3.8、层间焊接起弧和收弧时，应将电弧引向坡口一侧，最后一层（即表面 中间焊道应留出坡口的轮廓,不得焊敷过满。 3.3.9、 焊接接头有超标准的缺陷时， 可采取挖补方式。 但同一位置的挖补次数不得超过三次。 3.3.10、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近焊上焊工本人的钢印代

15、号。 1.7 底板焊接 1.7.1 底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片” 、后成块的原则，先施焊成片，再由多名 焊工相向分段退焊。 为防止变形， 采用如下措施： .逐焊缝分段(分段表长 500mm对称退焊； 同时用 4 个 1 吨的沙箱进行加压，防止焊接变形；封底焊宜采用3.2 焊条(小电流； 边缘 1m 内焊缝暂时不焊。 1.8 塔体焊接： 1.8.1 壁板立缝焊接：壁板纵缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧，后焊内侧。由于某种原因造 成焊接过程突然中断需要重新起弧焊接时，其中间接头极易出现气孔、夹渣等缺陷，必须及 时清除后采用手工电弧焊补焊。 1.8.2 壁板环缝的焊接：壁板环缝的焊接必须在

16、上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，并按照 T 型接头部位的处理要求（将焊缝焊入环缝坡口内、打磨清除环缝坡口内多余的焊肉）对环缝 坡口进行处理后方可焊接；焊接时，T 型接头部位两侧 300mm 范围内尽量避免作为焊接的 起弧和收弧点。 焊道的前一层） 施工作业指导书 第 11 页 四、记录附图设计变更、缺陷处理签证： （填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填 二 道 江 发 电 厂 三 期 工 程 写名称和签证编号） 施工作业指导书 五、质量标准检验要求与质保措施： 1、质量标准： 第 12 页 二 道 江 发 电 厂 三 期 工 程 1.1、自检：100；专检：25（工地） ，5（质检部门）

17、 。 1.2、无损检验：射线 10%，级为合格。 1.2、焊缝成型：焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。 1.3、焊缝尺寸符合设计要求；无裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边。 1.5、焊缝余高：02.5mm 1.6、焊缝宽窄差： 2、质保措施： 2.1、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按 DL/T679-1999 焊工技术考 核规程考核，取得该项目的合格证书。在正式施焊前，必须进行与实际相似的模拟练习， 模拟练习焊样经外观检查和折断检查合格后，方可进行该项目的施工焊接。 2.2、焊工必须严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和 焊接工艺细则，并认真实行质量自检。 2.3、焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊。当出 现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 2.4、焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入 术指导监督。 2.5、合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上者，再次担任受监部件焊接时，必须重新考 核。 2.6、施工人员做好自检，班组和专业公司做好复检，执行三级检查验收制度。 .3 技术记录及要求： 3.1 记录表应有