供应链生产管理培训知识(共72页）.ppt

1、第七章 供给链生产管理contents一、生产物流管理的概念对企业生产经营活动所需的各种物对企业生产经营活动所需的各种物料的采购、验收、供给、保管、发料的采购、验收、供给、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列方案、组织、控制等管用等一系列方案、组织、控制等管理活动的总称。理活动的总称。二、制造性生产的种类切削、装配、焊接、切削、装配、焊接、合成等合成等冶金、食品、造纸、肥冶金、食品、造纸、肥皂、药品等皂、药品等轧钢、汽车制造、家具、轧钢、汽车制造、家具、服装等服装等按订单装配式生产按订单装配式生产ATOATOassemble to orderassem

2、ble to order三、生产类型的划分及特征四、生产物流过程的组织mii 1ntT顺时间时间工序工序M1M2M3M4T顺顺miLi 1t(n1)tT平Lt为最长的单件工序时间为最长的单件工序时间时间时间工序工序M1M2M3M4T平平10+5+15+10+4-1*15=85时间时间工序工序M1M2M3M4T平顺平顺mm 1ijj+1i 1j 1nt(n1)min(t ,t)T平顺习题：contents一、方案管理 作为某制衣公司的生产副总裁作为某制衣公司的生产副总裁,为了保证生产为了保证生产系统的正常运行系统的正常运行,你会要求制定哪些有关生产你会要求制定哪些有关生产方面的方案方面的方案?作

3、业层计划战术层计划战略层计划方案层次方案层次不同层次方案不同层次方案的特点的特点方案周期与方案的类型划分企业战略企业战略计划计划小时小时天天周周月月年年 +运作层运作层战术层面战术层面战略层面战略层面作业层作业层滚动预滚动预测测需求计划需求计划制造计划制造计划作业作业分销计划分销计划运输运输订单承诺订单承诺外采外采制造制造运输运输储存储存销售销售用户订货市场需求预测企业长远发展规划经营计划销售计划生产计划科学研究计划生产技术准备计划物资供应计划劳动工资计划技术组织计划设备维修计划设备更新改造计划基本建设计划品种质量计划技术发展计划 职工福利计划职工培训计划新产品开发计划成本计划财务计划3生产方

4、案的构成v综合方案年度方案综合方案年度方案v以产品系列为单位，确定未来较长一段时间内的产以产品系列为单位，确定未来较长一段时间内的产出内容和产出量出内容和产出量v主生产方案主生产方案v确定每一具体产品型号的生产时间和数量确定每一具体产品型号的生产时间和数量v物料需求方案物料需求方案v确定原材料、零部件的需要量、需要时间和采购、确定原材料、零部件的需要量、需要时间和采购、生产的提前期生产的提前期v是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的

5、决策大致性描述库存投资所作的决策大致性描述v产品：以系列为单位产品：以系列为单位v自行车分为自行车分为24型和型和28型型v时间跨度：年、几年时间跨度：年、几年v方案时间单位：月、双月、季方案时间单位：月、双月、季v人员：分组，及加班以及聘用等人员：分组，及加班以及聘用等综合方案(生产大纲、APP)v确定每一具体的最终产品在每一具体的时确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量间段内的生产数量v最终产品：本企业最终完成、要出厂的完最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品成品v方案时间单位：周方案时间单位：周(旬、日、月旬、日、月)主生产方案(MPS) 10000 2月 3月 1月 3

6、0000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划 1月 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000 某自行车厂的主生产计划物料需求方案MRP) 自行车车轮车座车架轮毂轮胎前车架后车架MRPMRP根本原理根本原理用户订单需求预测产品设计主生产计划 (MPS库存台账物料清单物料需求计划（MRP）库存记录采购订单加工订单（工作命令单）例外情况报告计划控制执行控制报告 MRP的制定 自行车车轮车座车架轮毂轮胎前车架后

7、车架 MRP的制定续200100150200150100400200300400300200400300200300200 产品品名、型号、规格、种类数产品品名、型号、规格、种类数方案期内出产的合格产品的数量方案期内出产的合格产品的数量 方案期内产品质量应到达的水平方案期内产品质量应到达的水平用货币表示的产量指标用货币表示的产量指标确定确定目标目标评估评估当前条件当前条件预测未来预测未来环境与条件环境与条件确定确定计划方案计划方案实施计划实施计划评价结果评价结果20012001执行计划执行计划200220022003200320042004200520052002200220032003200

8、420042005200520062006预计计划预计计划滚动期滚动期滚动式方案编制示意图 执行情况执行情况方案与实际方案与实际差异差异返回返回二、生产方案编制的影响因素三、生产方案的编制方法网络方案法四、供给链管理环境下生产方案的特点五、供给链管理环境下生产控制的特点contents一、供给链的协调控制机制二、供给链的协调控制模式三、供给链的信息跟踪机制制造部门销售部门采购部门计划部门制造部门销售部门采购部门计划部门制造部门销售部门采购部门计划部门本企业下游企业上游企业contents一、SCM生产方案与控制总体模型Internet/EDI外包工程需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/

9、成本分析 （订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程是否转包二、生产控制模式的特点contents一、延迟策略产生的背景二、延迟的概念和形式 染色剂，着色，包装染色剂，着色，包装 零售零售 消费者消费者 延迟制造之前延迟制造之前 染色剂染色剂 着色，包装，零售着色，包装，零售 消费者消费者 延迟制造之后延迟制造之后 v案例案例美国一家生产金枪鱼罐头的企业就通过采用延迟策略改变配送方式，降低了库存水平。历史上这家企业为提高市场占有率曾针对不同的市场设计了几种标签，产品生产出来后运到各地的分销仓库储存起来。由于顾客偏好不一，几种品牌的同一产品经常出现某种品牌的畅销而缺货，而另一些品牌却滞销压仓。为了解决这个问题，该企业改变以往的做法，在产品出厂时都不贴标签就运到各分销中心储存，当接到各销售网点的具体订货要求后，才按各网点指定的品牌标志贴上相应的标签，这样就有效地解决了此缺彼涨的矛盾，从而降低了库存。4.延迟策略的形式一般的产品结构和生产流程模式毛坯毛坯 零件工艺零件工艺 产品多样化装配产品多样化装配基于延迟制造的供给链(