优化生产管理体系提高产品配套率(共30页).ppt

1、郑力、汪锦辉教授授课学习感悟郑力、汪锦辉教授授课学习感悟浪费和损失，无论浪费和损失，无论8 8大、大、1111大也好大也好，还是，还是1616大也罢，归纳起来无非是大也罢，归纳起来无非是资源、时间和管理的浪费资源、时间和管理的浪费技能和技术，充分发挥技术和管理技能和技术，充分发挥技术和管理优势，使工人的技能得以深化并达优势，使工人的技能得以深化并达成标准，成标准，“傻瓜式操作，生产过傻瓜式操作，生产过程才能更平安，更稳定，本钱更低程才能更平安，更稳定，本钱更低太阳雨太阳雨IE 08IE 08级学习班第一组第九次学习讨论记录：级学习班第一组第九次学习讨论记录： 主题：主题： 优化生产管理体系优化

2、生产管理体系 提高产品配套率提高产品配套率2021-09-11计划计划生产计划不均衡产品不能及时入库没有建立配套信息反馈“绿色通道”不畅通销售订单不均衡没有按计划日清6.4、项目：问题：序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注1实行看板管理：1、生产指令单；2、各车间生产进度；3、特殊要求分厂各车间所有车间都要有看板9月底行政部所有资料必须上看板10月5日行政部2当生产任务超过3000台时，生产计划部必须根据客户轻重缓急下订单，每日总量不超过3000台生产计划部每日总量不超过3000台已实施3及时与客户联系，并及时预定车俩，做到从生产线直接上车，减少物流过程，下线产品要及时入库物

3、流部日发货量达到200台10月15日生产计划部4理顺订单下达程序、促销物料发放程序、物流发货程序生产计划部适应现有生产量，适应ERP系统需要10月15日行政部5做好加急货的标识，“绿色通道”产品时间控制在3小时内各个分厂及时完成加急货长期监督生产部控制控制“方案具体对策方案具体对策序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注6车间产品要按生产计划日清，只允许有一家产品不配套分厂各车间只允许有一家产品不配套9月30 日生产计划部7建立电脑条码系统一厂正常运行二厂已实施，一厂到10月15日实施生产计划部8做好市场预测，与销售建立良好的信息沟通机制，编制精确的生产计划销售部计划准确率总量达

4、到90%，各型号控制在60%以上10月份实行长期监控生产计划部续表设备设备无操作规程完好率没有考核点检流于形式没有检修计划设备巡检不到位换模具时间过长6.5、项目：问题：序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注1编制关键设备安全操作规程，培训操作员工建立完善的车间级备品备件柜持续改进部为员工生产作业的规范性，标准性，可考核提供依据使设备易损件得以及时补充11月份刘总2编制关键设备点检表编制设备巡检任务单并切实实行实时监控关键设备运行状况，为编制设备检修申请单，执行提供依据10月5日刘总3编制设备检修申请单，执行以“预知性维修”为理念的低成本，高效率的设备修理机制及时、合理的维修设

5、备，对生产的影响尽可能小，成本尽可能低11月15日刘总4建立以“状态维修”为核心的设备管理体系为TPM的开展，IE的施行打基础11月30日刘总5设置专职设备管理师充实现有设备维护修理队伍人力资源部、持续改进部人员配置与公司的发展相适应10月30日刘总控制控制“设备具体对策设备具体对策序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注6建立设备、模具台帐（包括在外协厂家的）各个分厂、品管部做到帐、物、卡相符合，100%统计9月30日行政部7制定设备、模具完好率的考核标准持续改进部具有可操作性10月15日刘总8设备备件管理建立设备备件台帐大件以旧换新10月30日刘总9缩短换模具时间，进行人员培

6、训，提前做好换模准备操作工培训达到100%10月30日刘总续表七、总结效果量化八、今后持续推进方向持续改进？ 太阳雨太阳雨IE 08IE 08级学习班严谨组级学习班严谨组0808年年9 9月月一、背景分析行业竞争日益剧烈，经济环境趋于严峻生产现场布置现在和将来变化会继续下去，设备联动性越来越高，设备引进、改进工作不断深入抢修和应急修理几乎是设备维护工作的全部生产员工对设备维护管理工作开始有怨言施行更切实际、有效、可操作的设备管理制度势在必行二、目前现状 1设备点检流于形式没有点检操作规程，现有点检制度操作性差，操作工缺少培训点检记录不构成设备管理依据点检人员缺少切实考核点检记录不完善缺乏专业性

7、技能性操作工现有点检表没有针对性二、目前现状 2设备可动率没有统计数据设备维护考核制度不合理现行的设备考核红黄牌没有真正到达鼓励的目的设备违规操作，非专业人员擅动设备超范围，超负荷使用设备非常普遍设备缺少保养设备维修没有一个有价值的技术资料记录和分析设备巡检不到位三、因果图分析资料资料考核考核制度制度人员人员设备点检设备点检留于形式留于形式红黄牌考核没红黄牌考核没有达到奖惩效有达到奖惩效果果现行点检作业表不构现行点检作业表不构成设备管理价值成设备管理价值设备卡失效设备卡失效设备管理历史资料不健全设备管理历史资料不健全关键设备点检作业书空白关键设备点检作业书空白现场设备技工缺口现场设备技工缺口3

8、0%30%点检作业培训空白点检作业培训空白专职设备管理员空缺专职设备管理员空缺设备责任人无法落实设备责任人无法落实点检作业无考点检作业无考核依据核依据现行设备管理制现行设备管理制度粗放低效度粗放低效设备点检没有制度设备点检没有制度化化四、目标设备的有效点检率到达100%关键设备的可动率到达98%五、具体对策和工作内容清华清华IEIE课题登记表（讨论稿）课题登记表（讨论稿）编制：严谨组编制：严谨组 审核审核: :批准：批准：课题名课题名落实设备点检制度落实设备点检制度 提高设备可动率提高设备可动率选题背景选题背景1 1 竞争对手日益强大，经济环境趋于严峻竞争对手日益强大，经济环境趋于严峻2 2

9、生产现场布置现在和将来变化会继续下去，设备联动性越来越生产现场布置现在和将来变化会继续下去，设备联动性越来越 高，设备引进、改进工作不断深入高，设备引进、改进工作不断深入3 3 抢修和应急修理几乎是设备维护工作的全部抢修和应急修理几乎是设备维护工作的全部4 4 生产员工对设备维护管理工作开始有怨言生产员工对设备维护管理工作开始有怨言目标目标现有水平现有水平活动目标及改善效果活动目标及改善效果1 1 设备点检流于形式设备点检流于形式2 2 没有点检操作规程，没有点检操作规程，3 3 现有点检制度操作性差，现有点检制度操作性差，4 4 操作工缺少培训操作工缺少培训5 5 点检记录不构成设备管理依点

10、检记录不构成设备管理依据，设备可动率没有统计数据据，设备可动率没有统计数据6 6 点检人员缺少切实考核点检人员缺少切实考核7 7 点检记录不完善点检记录不完善8 8 缺乏专业性技能性操作工缺乏专业性技能性操作工9 9 现有点检表没有针对性现有点检表没有针对性 10 10 设备维护考核制度不合理设备维护考核制度不合理11 11 现行的设备考核红黄牌没有现行的设备考核红黄牌没有真正达到激励的目的真正达到激励的目的12 12 设备违规操作，非人员岗位设备违规操作，非人员岗位擅动设备擅动设备13 13 超范围，超负荷使用设备非超范围，超负荷使用设备非常普遍常普遍14 14 设备缺少保养设备缺少保养15

11、 15 设备维修没有一个有价值的设备维修没有一个有价值的技术资料记录和分析技术资料记录和分析16 16 设备巡检不到位设备巡检不到位改善目的改善目的目标定量目标定量1 1 编制关键设备点检作业书，安全操作规程编制关键设备点检作业书，安全操作规程100%100%建档建档2 2 现场设备技工，管理员补齐现场设备技工，管理员补齐编制满足编制满足90%90%3 3 关键设备维护检修记录履历信息化关键设备维护检修记录履历信息化100%100%进档进档4 4 设备管理制度施行完善有效设备管理制度施行完善有效赏罚分明，导向明确赏罚分明，导向明确定性描述定性描述设备的有效点检率达到设备的有效点检率达到100%

12、100%，关键设备的可动率达到，关键设备的可动率达到98%98%项目参项目参 与者与者 严谨组全体学员严谨组全体学员组织分工组织分工待定待定项目开展期限项目开展期限讨论中讨论中开展阶段开展阶段确定目标确定目标测量阶段测量阶段分析阶段分析阶段改进阶段改进阶段控制阶段控制阶段总结阶段总结阶段进行日期进行日期讨论中讨论中讨论中讨论中讨论中讨论中讨论中讨论中讨论中讨论中采取方法采取方法备备 注注六、工作进度表甘特图 暂暂停停设备点检制的具体内容和特点设备点检制的具体内容和特点 所谓的点检制，是按照一定的标准、一所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，定周期、对设备规定的部位

13、进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方种检查方式，而且是一种制度和管理方法。制造企业设备点检更应有一整套细法。制造企业设备点检更应有一整套细致、标准的程序。致、标准的程序。 “状态维修的积极意义具体表现(1)按机器的实际状态延长了大修周期，减少了不必要的维修量，既节约了维修费用，又提高了设备利用率。(2)可早期发现故障征兆，有效地防止了突发性的意外事故，保证了平安

14、生产。(3)设备的正常运转使产品质量得到了保证，提高了设备利用率。(4)防止了维修过剩和维修缺乏，消除续发损坏。(5)采用预测技术可使维修工作提前做好准备，进行针对性维修，减少维修时间防止盲目更换零件。现代化设备管理 人 技 维修人员 数 操作人员 术 含 维修人员 量 操作人员 设备自动化程度 设备自动化程度公司设备管理状况因果图分析公司设备管理现状设备设备无操作规程完好率没有考核点检流于形式没有检修计划设备巡检不到位换模具时间过长序序号号任务任务责任部门责任部门达到的目标达到的目标完成完成时间时间闸口闸口部门部门凭凭证证考考核核备备注注1编制关键设备安全操作编制关键设备安全操作规程，培训操

15、作员工规程，培训操作员工建立完善的车间级备品建立完善的车间级备品备件柜备件柜车间和持续车间和持续改进部共同改进部共同为员工生产作业的规范性，为员工生产作业的规范性，标准性，可考核提供依据标准性，可考核提供依据使设备易损件得以及时补充使设备易损件得以及时补充2编制关键设备点检表编制关键设备点检表编制设备巡检任务单编制设备巡检任务单并切实实行并切实实行持续改进部持续改进部实时监控关键设备运行状况，实时监控关键设备运行状况，为编制设备检修申请单，执为编制设备检修申请单，执行提供依据行提供依据3编制设备检修申请单，编制设备检修申请单，执行以执行以“预知性维修预知性维修”为理念的低成本，高效为理念的低成本，高效率的设备修理机制率的设备修理机制持续改进部持续改进部及时、合理的维修设备，对及时、合理的维修设备，对生产的影响尽可能小，成本生产的影响尽可能小，成本尽可能低尽可能低4建立以建立以“状态维修状态维修”为为核心的设备管理体系核心的设备管理体系公司副总和公司副总和持续改进部持续改进部为为TPM的开展，的开展，IE的施行，的施行，ERP的引入打基础的引入打基础5设置专职设备管理师设置专职设备管理师充实现有设备维护修理充实现有设备维护修理队伍队伍人力资源部人力资源部公司公司副总和副总和持续改进部持续改进部人员配置与公司的发展相适人员配置与公司的发展相适应应控制控制“设