牙星煤业有限公司一号井安全避险六大系统专项设计说明

1、 紧急避险系统第一节 紧急避险设施布置一、设计原则煤矿井下紧急避险系统是指在煤矿井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设的容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。井下紧急避险设施是指在井下发生灾害事故时，为无法与时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。该设施对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。紧急避险系统设计是对紧急避险系统建设进行整

2、体规划和布局，力求系统化、功能完备，切实提高矿井应急救援能力和突发紧急情况下矿工生命安全保障能力。在设计工作中，应坚持以下基本原则：1、科学合理紧急避险系统建设需要综合应用多领域、多学科的知识，具备高技术含量。紧急避险系统设计应坚持科学合理的原则，在科学的设计计算、综合比对和试验验证的基础上进行，保证设计的每项容均具备科学依据。2、安全可靠紧急避险系统建设是生命工程，应以安全性和高可靠性为首选。紧急避险设施的施工条件特殊、环境恶劣，应比常规矿用设备具备更高安全等级，并有保证随时能用的技术保障手段。紧急避险设备设施的自动化、智能化程度可不断提高，但必须以可靠的手动控制为基础。3、因地制宜应紧密结

3、合矿井的具体条件和突发紧急情况下矿工安全避险需求，采取针对性的对策措施，进行有针对性的设计、建设和管理，使紧急避险系统建设适应本矿安全生产的需要。要充分利用已有硐室、井巷建立紧急避险设施，探讨适应自身特点和要求的紧急避险系统建设方案，提高紧急避险系统的实用性。4、简单实用设计应力求简单，避免由于系统的复杂性而增加的失效点和失效概率，最大限度减少人员混用、滥用的几率。系统设施和功能应该实用，避免功能多样化、装修高档化带来新的不安全因素，以满足紧急避险基本安全需求为目的。二、设计依据1、井下作业人员分布矿井正常生产时井下5煤布置1个综采工作面，定员为11人，配备1个综掘队和1个普掘除，定员均为9人

4、；4煤布置1个综放工作面，定员为15人；2个普掘队，定员均为9人；机电、运输、通风安全队14人；管理人员4人；其它临时人员为3人；最大班入井人数为83人。2、紧急避险系统建设的基本要求（1）紧急避险设施的建设方案应综合考虑所服务区域的特征和巷道布置、可能发生的灾害类型与特点、人员分布等因素。优先建设避难硐室。（2）所有煤与瓦斯突出矿井都应建设井下紧急避险设施。其他矿井在突发紧急情况时，凡井下人员在自救器额定防护时间靠步行不能安全撤至地面的，应建设井下紧急避险设施。（3）紧急避险设施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。并配置环境

5、检（监）测仪器仪表，能够对氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳等进行检测或监测。 矿井安全监测监控系统应对紧急避险设施外和避难硐室的甲烷、一氧化碳等环境参数进行实时监测。 矿井人员定位系统应能实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施情况。 矿井压风自救系统应能为紧急避险设施供给足量氧气，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.10.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分钟·人，连续噪声不大于70分贝。 矿井供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门。 矿井通信联络系统应延伸至井下

6、紧急避险设施，紧急避险设施设置直通矿调度室的。（5）紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施应有清晰、醒目、牢靠的标识。矿井避灾路线图中应明确标注紧急避险设施的位置、规格和种类，井巷中应有紧急避险设施方位的明显标识，以方便灾变时遇险人员迅速到达紧急避险设施。（6）各紧急避险设施的总容量应满足突发紧急情况下所服务区域全部人员紧急避险的需要，包括生产人员、管理人员与可能出现的其他临时人员，并应有一定的备用系数。永久避难硐室的备用系数不低于1.2，临时避难硐室和可移动救生舱的备用系数不低于1.1。（7）紧急避险系统应随井下采掘系统的变化与时调整和补充完善，包括与时补充或移动紧急避险设施

7、，完善避灾路线和应急预案等。3、自救器的使用、管理和维护（1）自救器必须随身携带，要严防碰撞、敲砸或掉下，不准将自救器解下当坐垫。（2）不准随意打开自救器，防止失效。（3）在携带自救器前，应检查外观有无损坏和碰撞凹痕，若发现不正常现象，应与时送交有关部门检查。（4）行走时不要惊慌呼吸要均匀，在没有到达安全地点前，不要取下鼻夹和口具。（5）不要把自救器放在日光直射和离暖气、火炉等热源或易爆易燃与腐蚀物附近，应存放在通风干燥的箱、架上。（6）矿井新购置的自救器必须在一个月进行验收。（7）自救器由矿井集中管理，实行专人专用。煤矿应建立自救器发放室，发放室不应有易燃、易爆和腐蚀性物品，其温度应在O45

8、围，自救器发放室应配备气密检查仪、自救器专用称重仪等。（8）单位对自救器应建立台帐，记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查容、检查结果等，对于报废的自救器要与时注销。（9）矿井通风部门和安全培训部门负责对下井人员进行自救器基本知识的教育与使用训练。新工人下井前，必须接受不少于8h的培训和训练，并达到在30s完成佩用自救器的熟练程度。三、设计要求1、多点布置根据采煤工作面、掘进工作面人员分布情况，合理设置紧急避险设施。临时避险设施为井下采掘工作面与附近人员提供避难空间，采煤工作面运输顺槽和回风顺槽均须设置，每个掘进工作面附近也须设置。永久避难硐室为其他未能进入临时避险设施的避灾人员提供避难空

9、间。永久避难硐室利用压风管路与供水管路为避难硐室持续地输送氧气、流食，监测监控与通讯电缆接入永久避难硐室，实现实时监测监控与通讯。2、一人一位本着“安全为天”的原则，通过设置临时避难硐室和永久避难硐室保证井下每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间。确立井下工作人员与避难位置的一一对应关系。同时，在编制劳动定员标准时，要将人数落实到井下采、掘、机、运、通等各个环节、各个岗位，凡是能够计算和考核工作量的班组或工种岗位都要有科学合理的劳动定额，实行定额、定员管理，严禁两班交叉作业；优化劳动组织，合理安排队组编制，减少管理层次和工作环节；逐步推行井下人员管理监测系统，与时准确掌握入井人数和入井人员的工

10、作区域；实行“限员挂牌”制，在井口、采区与采、掘工作面现场设牌板，真实标明核定的每班作业人数和实际每班作业人数。3、就近避难以保持人员在最短的时间进入避难空间，考虑人员分布状况不同，依据以下原则进行救援：（1）距离临时避难硐室最近的人员向临时避难硐室逃生（主要是工作面作业人员、巷道沿线与机头零散作业人员）。（2）距离永久避难硐室最近的人员向永久避难硐室逃生（主要是采区零散作业人员），巷道将各个避难点做出明确的标示，距离明确以便与时辨认。（3）距离井筒最近的作业人员尽快升井向地面逃生。4、为方便避灾人员方便快捷进入避难空间，在紧急出口处、避灾路线等地点都对临时避难硐室与永久避难硐室位置进行了明显

11、的标注。为了帮助矿工在昏暗光线环境下进入避难设施，采用发声定位、视觉定位以与移动定位等三种方法，或者将三种方法融合。发声定位是一个装在避险设施入口的警报器；视觉定位是在避险设施的入口处设置闪光灯；移动定位是指在巷道中布置一些可观察的运输带、绳子、网线、塑料板等，矿工们遇到这些移动标志，即可循其指引顺利到达避险设施。5、按照“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求，坚持以人为本、安全发展，把“抗灾变”和“防灾变”放到同等重要的地位，以提高矿井安全防护和应急救援水平，保护矿工的生命安全为最终目标。通过分析牙星煤矿的安全生产条件，结合临时避难硐室和永久避难硐室的技术特点，建设井下紧急避险系统

12、，合理协调和组织防护体系的各个要素，构建起覆盖全矿井的安全防护网。四、紧急避险设施设计（一）紧急避险设施位置1、永久避难设施设置于4煤+535集中入风巷一侧布置永久避难硐室，服务于全矿井。2、临时避难设施距413回采工作面900m处运输顺槽和回风顺槽侧分别设置临时避难设施；413回采工作面外侧4煤轨道上山一侧设置临时避难设施。514回采工作面外侧5煤轨道上山一侧设置临时避难设施。515回采工作面外侧5煤轨道上山一侧设置临时避难设施。（二）避险设施选择根据牙星煤矿的井田围、采掘作业地点分布以与劳动定员等紧急避险系统建设基本条件，该矿可选择的永久紧急避险设施为永久避难硐室，临时紧急避险设施为临时避

13、难硐室、可移动救生舱。考虑到临时避难硐室投资较低，且更为安全可靠，故临时避难设施选用临时避难硐室。（三）避险设施数量与容纳规模1、永久避难硐室数量与容纳规模根据井田围与矿井开拓部署，井下只布置一个永久避难硐室。牙星煤矿最大班入井人数为83人，故永久避难硐室的额定避难人数应为：N=N1×1.2=99.6，取100人。式 中： N-避难硐室的额定避难人数； N1-最大班入井人数，83人； K-富裕系数，1.2。本避难硐室确定的容纳规模为100人。2、临时避难硐室的数量与容纳规模（1）回采工作面临时避难硐室的容纳规模应为：N =Z×k =19×1.1=20.9，取为22

14、人。式 中： Z回采工作面作业人数，最大班作业人数15人，另计矿跟班领导2人和其它临时人员2人，共计20人； K备用系数，取1.1；（2）掘进工作面临时避难硐室的容纳规模应为：N =Z×k =14×1.1=15.4。式 中： Z掘进工作面作业人数，掘进工作面最大班作业人数9人，另计矿跟班领导2人和瓦检工1人，其它临时人员2人，共计14人； K备用系数，取1.1。考虑到顺槽掘进工作面待采煤工作面切眼形成后为其服务，故掘进工作面临时避难硐室容纳规模定为22人。根据暂行规定与防治煤与瓦斯突出规定第102条规定关于临时避难硐室人数要求，临时避难硐室至少能满足15人避难，且每人使用面

15、积不得少于0.5m2。紧急避险设施位置与数量见图2-1-1、图2-1-2。紧急避险设施特征见表2-1-4。井下紧急避险设施特征表表2-1-4设施类型设施位置服务区域服务区域作业人数避险设施容纳额定人数100人永久避难硐室4煤+535集中入风巷全矿井831001#临时避难硐室距413工作面900m 413工作面20222#临时避难硐室距413工作面900m 413工作面20223#临时避难硐室4煤轨道下山一侧4煤轨道下山和4煤回风下山普掘面20224#临时避难硐室5煤轨道下山一侧514工作面515运输顺槽综掘面5煤回风下山普掘面34225#临时避难硐室5煤轨道下山一侧22五、开采后期紧急避险方案

16、随着井下开采工作的不断推进，采、掘位置发生变化时，应根据采掘现状与时调整避险方案，增设避难硐室。当掘进工作面超过预设临时避难硐室位置，应与时增设临时避难硐室，确保当前掘进作业人员的安全，也为后期工作面的回采做好准备。第二节 紧急避险设施的结构一、永久避难硐室（一）建设标准与基本要求1、避难硐室应布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区以与透水危险区。前后20米围巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。特殊情况下确需布置在煤层中时，应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自燃的措施。永久避难硐室应确保在服务期间不受采动影响，临时避难硐室应在服务期间避免受采动

17、损害。2、避难硐室应当具备应急逃生出口或采用2个安全出入口。有条件的矿井应当将安全出入口或应急逃生出口分别布置在2条不同巷道中。如果布置在同一条巷道中，2个出入口的间距应当不小于20米。3、避难硐室应采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室，密闭门之为避险生存室。防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水管和排气管应加装手动阀门。过渡室应设压缩空气幕和压气喷淋装置。永久避难硐室过渡室的净面积应不小于3.0米2；临时避难硐室不小于2.0米2。生存室的宽度不得小于2

18、.0米，长度根据设计的额定避险人数以与配装备情况确定。生存室设置不少于两趟单向排气管和一趟单向排水管，排水管和排气管应加装手动阀门。永久避难硐室生存室的净高不低于2.0米，每人应有不低于1.0米2的有效使用面积，设计额定避险人数不少于20人，宜不多于100人。4、避难硐室防护密闭门抗冲击压力不低于0.3兆帕，应有足够的气密性，密封可靠、开闭灵活。门墙周边掏槽，深度不小于0.2米，墙体用强度不低于C30的混凝土浇筑，并与岩（煤）体接实，保证足够的气密性。5、采用锚喷、砌碹等方式支护，支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀，顶板和墙壁的颜色宜为浅色。硐室地面高于巷道底板不小于0.2米。6、有条件的

19、矿井宜为永久避难硐室布置由地表直达硐室的钻孔，钻孔直径应不小于200毫米。通过钻孔设置水管和电缆时，水管应有减压装置；钻孔地表出口应有必要的保护装置并储备自带动力压风机，数量不少于2台。7、接入避难硐室的矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统的各种管线在接入硐室前应采取保护措施。避难硐室宜加配无线或应急通讯设施。8、避难硐室施工前，应有专门的施工设计，报企业技术负责人批准后方可实施。9、避难硐室施工中应加强工程管理和过程控制，确保施工质量。避难硐室施工、安装完成后，应进行各种功能测试和联合试运行，并严格按设计要求组织验收。（二）布置形式永久避难硐室必须设置两个安全出入口，设计硐室采

20、用大巷一侧布置形式，硐室部两侧各设置一个过渡室，中间为生存室。（三）硐室结构与规格1、基本结构与尺寸硐室断面为半圆拱形，设计硐室净长为51.4m、净宽4.0m、高3.7m；其中过渡室净长均为3.0m，生存室净长45.4m，面积181.6m2，有效使用面积154m2，人均占用1.54m2。符合暂行规定：“永久避难硐室生存室的净高不低于2.0米，每人应有不低于1.0米2的有效使用面积，设计额定避险人数不少于20人，宜不多于100人”的规定。此外，避难硐室两端各留出5m作为自身安全防护距离。永久避难硐室平面布置见图2-2-1。永久避难硐室规格参数见表2-2-1。永久避难硐室规格参数表（额定避险人数1

21、00人）表2-2-1规格参数硐室名称净长（m）净宽（m）净高（m）断面形状净断面积（m2）掘进断面（m2）支护方式生存室45.44.03.7半圆拱13.118.8锚喷+混凝土过渡室（2个）6.04.03.5半圆拱13.118.8锚喷+混凝土2、防爆墙厚度计算（1）第一道防爆密闭门防爆密闭门考虑到瓦斯煤尘爆炸的冲击压力等指标，设计抗冲击压力不低于0.3兆帕，有足够的气密性，密封可靠、开闭灵活，墙厚取为800mm，采用C30砼砌碹。防爆密闭门上设置观察窗。门的规格为1800mm×900mm。（2）第二道密闭门密闭门密封可靠、向外开启，密闭门设置观察窗，开、关灵活，能有效阻挡有毒有害气体进

22、入生存室。此门为密闭门，墙厚为500mm，采用C30砼砌碹。门的规格为1800mm×900mm。3、断面与支护根据暂行规定关于避难硐室支护形式的规定：避难硐室应“采用锚喷、砌碹等方式支护，支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀，顶板和墙壁的颜色宜为浅色。硐室地面高于巷道底板不小于0.2米。”该永久避难硐室的支护一次支护采用锚网索喷复合支护方式，锚杆采用18mm×2200mm高强锚杆，间排距800mm×800mm，采用“三花”布置方式；金属网规格为6钢筋网，网格尺寸为100mm×100mm；锚索规格为：17.8mm×6500mm，间排距为1500

23、×2000mm；喷射混凝土厚度为100mm，强度不低于C20；二次支护采用混凝土砌碹，起到密闭和加固的作用，砌碹厚度为400mm，混凝土强度等级为C30。永久避难硐室的断面与支护形式见图2-2-1。二、临时避难硐室根据国家安全监管总局国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知（安监总煤装201215号）文件要求，采（盘）区布置永久避难硐室的，该采（盘）区采掘工作面的临时避难硐室应当符合防治煤与瓦斯突出规定（国家安全监管总局令第19号）第102条的要求，且硐室隔离门应当满足气密性要求，门墙设单向排气管，硐室应当存放足量食品、急救用品与防护时间不小于45分钟的隔离式自救

24、器，安设压风自救装置。采（盘）区没有永久避难硐室的，该采（盘）区采掘工作面的临时避难硐室应当符合暂行规定有关要求。本矿井采区布置有永久避难硐室，临时避难硐室按临时避难硐室标准建设。矿井后期布置在采掘工作面1000m围布置临时避难硐室。（一）临时避难硐室建设标准与要求1、临时避难硐室设置向外开启的隔离门，硐室隔离门应当满足气密性要求，门墙设单向排气管。室净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。临时避难硐室支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的。2、临时避难硐室放置足量的饮用水、安设压风自救装置

25、，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；3、临时避难硐室应根据设计的最多避难人数配备存放足量食品、急救用品与防护时间不小于45分钟的隔离式自救器。（二）临时避难硐室设计根据建设通知对于临时避难硐室的规定，参照防治煤与瓦斯突出规定（国家安全监管总局令第19号）第102条的要求，本矿井拟后期在采掘工作面设置的临时避难硐室采用临时避难硐室设计方式。1、布置形式布置于工作面顺槽的临时避难硐室可采用的布置形式主要有三种形式：即平行式、斜插式和垂直式，如图2-2-2所示。针对牙星煤矿工作面巷道布置情况，采用垂直式布置方式。2、临时避难硐室硐室井巷工

26、程临时避难硐室出口处留出1m距离作为自身防护距离。临时避难硐室尺寸设计为长5.5m、净宽3.0m、净高2.8m。部生存室长度4m，面积12m2，人均占用0.6m2。支护采用让压锚杆（锚索）+金属网片+喷射混凝土联合支护。临时避难硐室规格参数见表2-2-2，临时避难硐室平剖与断面见图2-2-3。图2-2-2 临时硐室布置形式临时避难硐室规格参数表（额定避险人数22人）表2-2-2规格参数硐室名称净长（m）净宽（m）净高（m）断面形状净断面积（m2）掘进断面（m2）支护方式临时避难硐室5.53.02.8矩形8.410.4锚杆（锚索）+金属网片+喷射混凝土第三节 紧急避险设施生存保障系统设计根据避险

27、系统的管理规定，紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不得低于96h。一、供氧系统（一）供氧方案选择1、主要功能由于煤矿井下发生瓦斯、煤尘、爆炸、突出、火灾、坍塌等灾害性事故时，都会致使避难设施周围环境伴有缺氧、有毒有害气体出现。因此，必须在避难设施部设置具有向避险人员提供氧气以保证避险人员能够维持正常呼吸的供氧装置。供氧装置必须满足：（1）避险人员在救生硐室（临时避难硐室）生存室能够呼吸到纯净的氧气，氧气浓度在18.5%23.0%；（2）氧气供给量与氧气浓度必须满足人体呼吸生理特点；（3）氧气

28、供给时间必须满足额定人数不少于96小时的生存时间；（4）供氧装置在井下特殊条件下不受环境影响，保证能够与时、可靠供氧，并且不会存在危险隐患。2、基本要求根据国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知（安监总煤装201215号）对于生存保障系统的基本要求，针对供氧系统的基本要求如下：（1）煤矿企业可根据矿井实际，在进行安全技术分析的基础上，采取钻孔、专用管路、自备氧等不同方式作为永久避难硐室的供氧方式。专用管路供氧方式是指从地面通过井巷或钻孔布设具有有效保护的专用管路至避难硐室，通过专用管路为避难硐室供给氧气（空气），并可借助该管路实现通风、供电、通信等功能。

29、采用钻孔供氧、专用管路供氧的永久避难硐室，应当储存保证气幕和压风喷淋需要的压缩空气。（2）对于布置有大直径钻孔、专用管路的永久避难硐室，在无外界供风、供电等支持情况下的额定防护时间不得低于开启钻孔、专用管路等供风、供电系统所需的最大时间。2、供氧方案确定根据建设通知（安监总煤装201215号）文件要求：煤矿企业可根据矿井实际，在进行安全技术分析的基础上，采取钻孔、专用管路、自备氧等不同方式作为避难硐室的供氧方式，具体介绍如下：（1）专用管路供氧专用管路供氧方式是指从地面通过井巷或钻孔布设具有有效保护的专用管路至避难硐室，通过专用管路为避难硐室供给氧气（空气），并可借助该管路实现通风、供电、通信

30、等功能。为保障灾变期间的有效氧气供给，专用管路需要进行专门的保护，可采取地埋、水泥盖板与侧壁扣板保护方式，专用管路具有抗冲击、抗高温、抗水侵、抗火、抗冒顶、抗底鼓拉伸、挤压不失压等特点。保护措施如图2-3-1所示。图2-3-1 专用管路在巷道的保护措施（2）自备氧供氧自备氧供氧方式是指在避难硐室储存足够氧气（空气）或设置自生氧装置，在突发紧急情况下主要依靠自备氧气（空气）或自生氧装置为避险人员提供氧气。自备氧氧源主要有存储氧和自生氧两种。存储氧有高压氧气瓶存储、液态氧存储和临界氧存储，自生氧主要有水电解制氧和化学制氧。 压缩氧高压氧气瓶使用时利用减压阀、管路、控制阀等进行氧气供给。这是一种目前

31、应用最广泛的供氧方式，其优点是成本低、系统简单、对存储环境要求低、成熟可靠。但氧气瓶在使用、存储、检修等方面，需要专门的质检部门检测。且气瓶数量较多，不仅占用空间大，而且可能形成重大危险源。主要存在以下三种隐患：A、超检验期重装。根据气瓶安全监察规程规定，氧气瓶必须每3年检验一次。但目前使用中氧气瓶超期现象严重，带来较大安全隐患。B、运输、装卸不符合规程要求 自生氧化学制氧目前应用的制氧物质主要有超氧化钾、超氧化锂、氧烛等。优点是可以吸收CO2，安全可靠性较高；缺点是系统较为复杂，反应产生大量的热。自备氧供氧的避难硐室，采用压缩氧供氧的，供氧管路应当进行脱脂处理；采用自生氧装置的，应当经充分的

32、安全评估，保证自生氧装置可靠起动与在避难硐室整个额定防护时间均衡供氧。（3）钻孔供氧方式钻孔供氧方式是指在地面或井下布置大直径钻孔，通过钻孔为避难硐室供给氧气（空气），并借助钻孔实现通风、供电、通信等。钻孔供氧应当在地面或至少在该硐室所在水平以上2个水平的进风巷道上开孔，确保供氧安全可靠。（4）供氧方案比选与确定用专用管路供氧与自备氧或钻孔供氧相比较有如下优点： 较大程度降低硐室设备带来的危险专用管路供氧的避难硐室由于专用管路的供给（供气、供水、供电）是不间断的，保证了硐室的氧气、水、电源有效供给，无需配备以上设备，减少了因配备设备带来的不安全隐患。 专用管路对避难硐室供给是不间断的，不受时间

33、限制自备氧硐室配备的氧氧、电池组、空气净化装备等使用时都会受到时间限制（最大不超过96小时），而专用管路供氧的避难硐室的供给是不间断的，不受时间限制。 首次投入费用相对较低与自备氧硐室或钻孔供氧硐室相比较，专用管路供氧硐室首次投入费用相对较低，一般不会高于自备氧硐室或钻孔供氧硐室的投资费用。特别是与钻孔供氧相比，本次设计确定的永久避难硐室对应的地表高差约为300m，采用钻孔方式供氧施工难度较大，投资大。 避险装备操作更简单，易维护自备氧硐室的气瓶、电池组与空气净化等装备操作复杂，不易被使用者接受，且需要经常性的维护与管理，而专用管路供氧硐室避险装备操作简单，易维护。 专用管路采用抗破坏方式安装

34、专用管路全程采用抗破坏的方式铺设，具有抗冲击、抗高温、抗水侵、抗火、抗冒顶等优点，可以保证在井下发生各种灾害的情况下，为硐室连续的、不间断的提供供给。综上所述：采用专用管路可完全替代以往硐室中的空调和自备氧气瓶，降低了建设成本，规避了安全隐患，提高了系统的实用性。在技术先进性、资金投入等方面等都具有较大优势，能够满足国家对紧急避险系统的相关规定和要求。经过对矿井的实际情况充分调研和分析，本着“安全实用，技术合理，经济可行”的原则，确定牙星煤矿永久避难硐室供氧方式采用专用管路供氧系统。（二）专用管路基本特点与防护1、基本特点专用管路部包含“两管两线”，即供风管路、供水管路、电缆和光缆。管路采用弹

35、塑性材料，其基本指标为如下：耐火烧：500；耐高温与耐冲击：2500/1S，1.2MPa；耐60m深度的水压力；抗拉伸与收缩能力。2、结构组成专用管路主要由地面压风机接管，供风管路、供水管路、电缆和光缆均敷设至地面空压机房后沿副斜井入井。地面管路采用地埋方式，埋地深度不小于800mm。供风管路采用专用异型管，管型为163×15mm；供水管路、动力电缆、通讯电缆、监测监控电缆、人员定位电缆等四条缆线均敷设在50×3.5mm镀锌钢管。 3、管线保护专用管路通过主斜井敷设至永久避难硐室，为保障灾变期间的有效氧气供给，专用管路需要进行专门的保护，可采取地埋、砖砌与侧壁扣板保护方式。

36、地埋保护方式在井筒中施工困难，砖砌保护需布置在巷道底板一侧，对主井设备维护不利，故专用管路主斜井井筒段采用侧壁扣板保护方式，大巷段专用管路采用地埋保护方式，埋深不低于300mm。管线安装时施工队伍应结合厂家设备和井下巷道的实际情况，编制详细的施工计划并与矿方、设备厂家协商后安排施工为妥。（三）压风施救系统供氧装置压风施救系统供氧是指在地面选取合适的供气气源并接入独立的压风供气管路，经钻孔井口垂直到达永久避难硐室，为避难硐室提供弥散式供气、面罩式供气以与气幕、喷淋等用气。该压风供气管路全程采取抗破坏保护措施安装，临时避难硐室采用压风自救供风管路供氧方式，确保矿井在发生灾害时与灾害后能正常工作。压

37、风施救系统详见第五章。二、人员定位系统本矿已安装一套KJ133型矿井人员管理系统，本系统地面由监控主机、信息传输接口、打印机、电源避雷器、信号避雷器、UPS等组成；井下主要由KJF82A型定位分站、KJF82A.1型定位分站以与定位器、人员定位识别卡等组成。入井传输电缆选用MHYV-1×4×1.0型矿用阻燃信号电缆一回，沿主井井筒专用管路敷设。人员定位系统具体容详见第四章。三、环境监测系统本矿井已安装一套KJ101N型煤矿安全监测监控系统，传输线路采用MHYVP-1×4×1.0型矿用阻燃信号电缆，沿主斜井井筒专用管路敷设。环境监测系统具体容详见第三章。四

38、、供电系统1、主要功能煤矿井下避险设施供电系统（含照明）的主要功能是：可用于避难硐室日常供电、日常照明；并在遇险避难时，提供应急供电和照明（不小于96h）。2、电源供给在地面设SCB-50/10/0.69型干式变压器1台，中性点不接地，电源引自地面工业场地35kV变电所6kV侧，专门向永久避难硐室设备供电。地面电缆地埋敷设，井下电缆沿专用管路敷设，分别连接硐室综保设备和本安电源，向硐室照明系统以与硐室专用分站、硐室环境监测传感器供电。各临时避难硐室电源引自井下中央变电所660V侧，分别连接硐室综保设备和本安电源，向硐室照明系统以与硐室专用分站、硐室环境监测传感器供电。3、供电系统设计本次设计井

39、下共设1个永久避难硐室和5个临时避难硐室。紧急避险设施主要的动力供应系统是专用隔爆电源箱，部采用镍氢蓄电池组。此防爆电源具有单位体积容量大、安全可靠、智能充电管理等优点，平时依靠矿电源充电维持，在外部电力供应突然中断的情况下，完全满足救援时间紧急避险设施的电力消耗。（1）永久避难硐室永久避难硐室配电电压采用660V，电源引自地面SCB-50/10/0.69型干式变压器660V侧，电缆选用MYJV22-1000 3×10+1×6型，地面电缆地埋敷设，井下电缆沿专用管路敷设，敷设。避难硐室设QBZ-30/660型矿用隔爆型真空电磁起动器1台，向安全监测监控分站、人员定位分站提供

40、电源；设ZBX-2.5/660/127型矿用照明综保1台，向硐室照明设施供电。（2）临时避难硐室各临时避难硐室配电电压均采用660V，电源引自井下中央变电所660V侧，电缆选用MYP-1000 3×6+1×4型矿用电缆。避难硐室设QBZ-30/660型矿用隔爆型真空电磁起动器1台向安全监测监控分站、人员定位分站提供电源；设ZBX-2.5/660/127型矿用照明综保1台，向硐室照明设施供电。对进入永久避难硐室的电缆，沿专用管路敷设；对进入临时避难硐室前20米的电缆采用底板埋管敷设方式，采用50×3.5mm型镀锌钢管，埋管深度不小于300mm。4、供电线路接入点与接

41、入点处的安全保障措施：（1） 供电线路接入点与接入点处应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌；（2） 地面电缆所经路径应采取防止电缆火灾发生和蔓延的阻燃、隔离措施；（3）井上下配电网路均装设过流、短路保护装置，井下低压馈电线上必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置；（4）供电线路接入点应由专门工作人员定期检查和维护；（5）入井电缆的入井口处应具有防雷措施。五、供水施救系统1、基本要求与建设原则根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定（安监总煤装201115号）与煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规（试行）的通知（安监总煤装201133号），针对供水施救系统的建设要求主要包括如下容

42、：(1) 煤矿企业必须结合自身安全避险的需求，建设完善供水施救系统。(2) 供水水源应引自消防水池或专用水池。有井下水源的，井下水源应与地面供水管网形成系统。地面水池应采取防冻和防护措施。(3) 所有矿井采区避灾路线上应敷设供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。(4) 矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入避难硐室前的20米供水管路要采取保护措施。(5) 供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。(6) 矿井供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。接入的矿

43、井供水管路应有专用接口和供水阀门。2、供水施救系统的组成(1) 矿井供水施救系统的建设方式矿井供水施救系统一般主要由水处理系统、输送管道、营养液入口、阀门、净化过滤装置、井下饮水装置等组成。根据我国矿井供水系统的现状，基本可分为以两种建设或改造方式： 地面设置专用水池，将达到生活饮用水标准的饮用水通过钻孔专用管道输送至井下使用。 污水经沉淀池初步处理成符合防尘消防系统用水水质的水，通过防尘消防管路输送到井下，经过设置在应急避难硐室、饮水点和其他硐室的水处理设备处理后达到生活饮用标准的水。(2) 矿井供水施救系统的组成供水施救系统井下部分一般主要由以下部分构成： 管路输送系统：主要由各种不同管径

44、的管道、阀门、增减压装置、压力表、流量表、三通阀等组成，还必须配备符合国家标准的消防接头。 饮水装置：井下大巷、采区大巷、主要采掘面入口处的管路上应设置营养液入口。井下各个硐室和采掘工作面以与重要区域的人员集中地点，应设置终端饮水装置，并符合相关的卫生标准。供水施救系统具体容详见第六章。六、通信联络系统本矿调度通讯室已安装软交换设备一套，集调度、行政交换合一，设在调度室。矿用调度通信系统由软交换设备、矿用本质安全型防爆调度、调度台、电源和电缆等组成。矿用软交换设备、调度台和电源设置在地面，矿用本质安全型防爆调度设置在煤矿井下。矿用调度通信系统除用于日常生产调度通信联络外，煤矿井下作业人员可通过

45、通信系统汇报安全生产隐患、事故情况、人员情况，并请求救援等。调度室值班人员与领导通过通信系统通知井下作业人员撤人、逃生路线等。入井传输电缆选用MHYA22-2×2×0.8型矿用阻燃信号电缆一回，沿主井井筒专用管路敷设。通信联络系统具体容详见第七章。七、过滤降温除湿系统（一）主要功能与要求（1）基本要求暂行规定对过滤降温除湿系统的基本要求如下：处理二氧化碳的能力不低于0.5升/分钟人；处理一氧化碳的能力应能保证在20分钟将一氧化碳浓度由0.04%降到0.0024%以下，即0.0188/min；温度不高于35摄氏度；湿度不大于85%。（2）主要功能该系统应保证硐室部的温度、湿度

46、满足上述要求；同时应能去除硐室部的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳和甲烷等。（二）制冷方案的选择目前，应用于避险系统的制冷方式主要有液态CO2制冷、蓄冰制冷、化学药剂制冷以与地面压风降温四种降温方式。1、液态CO2制冷（1）工作原理二氧化碳由液态变成气体是吸热过程，在此相变过程中，液态CO2从周围夺取大量的热，会使周围的温度大幅下降，这就是液态CO2的制冷原理。制冷装置利用储存在钢瓶中的液态CO2作为动力源和制冷介质，通过管路输送至装置中。该装置由一个机械单元组成，通过配备规定数量的CO2和CO吸收剂同时完成过滤、降温、除湿功能。（2）优缺点液态CO2制冷系统的优点：吸热量大、效果好；大大减少避

47、险硐室的用电量；兼具降温、除湿功能。液态CO2制冷系统的缺点：存储液态CO2需要大量的存储气瓶（100人硐室约需要300个80L的钢瓶），占用空间较大；存在一定的安全隐患；且后期维护费用较高。2、蓄冰制冷系统特点（1）工作原理蓄冰制冷方式蓄冰箱平常处于制冰状态，险情发生时冰箱开始工作，并有循环风机促进冷气的循环，达到整体降温；只要有能量的持续供应（配备足够的压缩空气），可持续工作。（2）优缺点蓄冰制冷方式便于控制，可以随时投入运行。也可根据室温度随时调节循环风机的工作情况，自动调节室温度。蓄冰制冷具有造价便宜，运行稳定，效果好等优点，但平常维持蓄冰状态需要一定的运行费用。3、化学药剂制冷系统特

48、点（1）工作原理化学制冷处理系统包括以下组件：化学制冷剂、制冷水箱、气体软管。采用化学药剂方式制冷，化学药剂加等量自来水后立即形成低温绿色果冻状冷冻物（最低温度可降至冰点），相当于形成一个个分散的冰块，将之摆放在净化机箱或硐室体实现持续吸热降温。化学试剂无毒无味，对人体安全。盛化学药剂的箱体采用金属有盖箱体，不会泄露，并可持续散冷。（2）优缺点化学药剂制冷技术制冷迅速，可实现持续降温。但不易操控，温度自动调节机能较差；且化学药剂制冷造价偏高，有一定的保质期，需要经常更换。4、地面压风降温系统（1）工作原理该系统是指地面自然风通过垂直钻或孔专用管路进入避难硐室，保证硐室部的空气流通，进而维持硐室

49、部温度适宜。（2）优缺点该系统的主要优点：操作简单，安全可靠；缺点为压风管路的保护需要的工程量较大，降温效果相对不够明显。5、几种制冷方式比较与方案的确定将各种不同制冷方式的制冷效果、成本、安全、操作性以与维护的便利性对制冷系统进行综合比较，见表2-3-1。根据表中反映的特性可知：采用地面压风降温系统具有最好的安全性和操作维护的便利性，虽然降温效果较差，但可以满足避难人员的适宜生存温度，因此本矿井避难硐室的降温系统选用地面压风降温方案。压风管路通过专用管路敷设至永久避难硐室。制冷方案综合特性比选表2-3-1制冷方式制冷效果建设成本安全性操作便捷后期维护液态CO2最好较高最差较差最为不便蓄冰较好

50、较低较差较好较方便化学药剂较差最高较好最差较为不便地面压风最差最低最好最好最方便（三）过滤降温除湿系统（1）主要功能生存室采用弥漫供气与排气同时进行，利用生存室空气对流流动，在短时间对生存室的气体进行置换的方法，来实现对生存室的气体进行过滤、降温与除湿，确保在打开弥漫供气以后的15-20分钟，生存室空间的气体达到地面空气的同等质量。（2）过滤能力计算根据暂行规定对二氧化碳和一氧化碳处理能力的要求，100人硐室二氧化碳和一氧化碳的排出速度见表2-3-2：永久避难硐室废气排放排出流量一览表表2-3-2避险设施硐室容量/人硐室体积/m3废气排放要求硐室空气循环速度（进风流量）(L/min)一氧化碳排

51、量(L/min)二氧化碳排量(L/min)永久避难硐室1005956.3915030000由上表可见，永久避难硐室气体所要求的最小排放量为5L/min。永久避难硐室进气流量为30m3/min，即30000L/min。该值远大于要求的气体排放值，能够满足气体过滤的要求。八、气幕、喷淋系统（一）主要功能由于避险人员在开启硐室第一道防护密闭门过程中会带入一定浓度的有毒有害气体与火源，极易造成对避险人员的二次伤害。气幕系统的功能是将有毒气体与火源驱之于门外，不会随着避险人员的进入而带入硐室。避险人员进入过渡室后，在进入生存室前，喷淋系统可将人员身体携带的有毒有害气体与各种粉尘清除，以防带入生存室。（二

52、）工作原理1、气 幕是在避难硐室防护密闭门周边安装铜管，铜管上均匀地布满小孔，当压缩空气通过时，气体从孔喷出，形成一帘空气幕，从而有效地阻挡外界有害气体的进入。为保障必要的效果，压缩空气幕应覆盖整个防护密闭门，出气速度应不低于10m/s。2、喷 淋用高压空气流把矿工身上的有毒有害气体与各种粉尘冲洗，通过泄压阀排出室外。为保证冲洗效果，压风喷淋装置流量一般不小于4m3/min，出口压力不低于0.3MPa。3、系统组成与主要技术指标（1）气 幕气幕主要由压风管路、减压装置与气幕管等组成。气幕管由环保黄铜精加工制成，可形成连续、致密的气帘，能够完全覆盖防爆气密门。采用高灵敏的气控组件，当防爆门开启时

53、，控制开关将自动打开气体管路向气幕管供气；当防爆门关闭时，控制开关将自动切断气体管路。主要技术指标为：与防爆密闭门联动，出气速度应不低于3.2m3/min，在0.5MPa的压力下，可吹扫1.2至1.5米，气幕覆盖防爆门。（2）喷 淋压风喷淋装置配置在过渡室密闭门的正上方，主要由压风管路、减压装置与喷淋管等组成。避险人员进入避难硐室时，无法保证人员身体是否带入有毒有害气体，对硐室避险带来隐患。压气喷淋装置能去除处于过渡室中的避险人员身体上附着的灰尘和有毒有害气体，有毒有害气体通过单向排风管路排出硐室外。压风喷淋装置采用特制高品质气体喷头，喷淋管上安装6只强效气体喷头，充分利用空气动力学原理，可形

54、成强效喷射气流，在0.4MPa 的压力下，喷射距离可达46米远，并形成 80 度的喷射锥角。采用特制压气喷淋管，喷淋管安装在过渡室与生存室的气密门上方。主要技术指标：每个喷头的喷淋流量不小于0.8m3/min,出口压力不低于0.3MPa。4、布置方式（1）避难硐室门腔尺寸较大（通常为1800×900），建议安装两根气幕管，且要求垂直安装。气幕管两侧有固定孔，可通过螺栓或坚固绳与门体固定。压风供气时，压风的原始压力可达到 0.7MPa ，因此压风供气管路不必经过减压装置，而是直接向气幕管供气。为防止气幕管被杂质堵塞，建议压风先经过过滤后再向气幕管供气。（2）将4只气体喷淋头安装在一根喷

55、淋管上面，安装时各喷淋头需错开一定的喷射角度。将压缩空气通向喷淋管，通过喷淋头喷射出去。压力需调整到不低于0.3MPa，压力越高，喷射距离越远。5、设施配备由于避难硐室由2个过渡室组成，故每个避难硐室的气幕与喷淋系统各配置2套。避难硐室气幕喷淋系统设施设备见表2-3-3。避难硐室气幕喷淋系统设施配备表表2-3-3序号名称单位数量1硐室气幕管组件套22气幕控制箱套23管路控制箱只24连接管路与阀件套25喷淋管套件套26管路控制箱只27连接管路与阀件套2九、单向排气系统按照相关文件要求硐室部气压高于外部气压100500帕，由于避难硐室具有压风供气、气幕与压风喷淋装置，该装置运行时硐室将有大流量的排风需求，故在避难硐室的过渡室与生存室须配备单向排气装置4套、排水装置3套，即能与时排出有毒有害气体与硐室可能产生的水，又可阻止硐室外部的有毒有害气体与水进入硐室。通过对硐室的供气与排气，过渡室与生存室空气达到流通置换，可以将生存室原有的有毒有害气体、热量、潮湿气体排出硐室，使硐室环境条件逐渐到达生存指标。如遇到特殊情况，硐室有害气体需要一段时间排除，可利用专用正压避毒呼吸面罩或自救器进行呼吸，待硐室有害气体排除后可摘除面罩和自救器利用弥漫供气呼吸。单向排气装置由单向排气阀、手动排气阀门与排气管路组成。手动阀门处于常开状态，当硐室气体压力高于设定值时，单向排气阀自动开启，向外排