成本控制管理制度

1、 成本控制管理制度第一章 总则第1条 为建立生产成本控制平台，明确生产成本控制责任，探讨生产成本控制的有效方法和途径，以期降低成本和保质保量生产，提高经营效益，特制定本制度。第2条 生产成本控制包括事前控制，即开发部的设计成本控制；事中控制，即采购部的采购成本控制、生产部的产品成本控制和质检部的质量检验成本控制；事后控制，即财务部的信息反馈成本控制。第3条 生产成本控制第一责任人是生产部经理、开发部经理、质检部经理和采购部经理（统称：部门经理），第二责任人是总经理，第三责任人是财务经理。生产部经理的责任是：以成本标准为基础，有计划、有组织、有分析地控制生产成本。开发部经理的责任是：在设计控制时

2、要充分考虑产品在生产过程中的一些细节，不会因设计问题而返工，而且能够使产品成本最优化。质检部经理的责任是：一是控制不合格的原辅材料不进入车间生产，二是控制不合格的产品不出车间。采购部经理的责任是：控制每次采购的原辅材料的价格（同质）能够优于市场平均价甚至是最低价，确保物美价廉。同时，不能影响生产进度，要保障最低库存量。总经理的责任是：掌握大原则、大目标和大方向，在产品设计成本控制和采购成本控制中起决策性作用；在产品成本控制和质量检验成本控制过程中起指导性作用；在信息反馈成本控制中起监督作用。财务经理的责任是：建立科学的生产成本核算平台，及时（主要是在次月10日前）向总经理和生产部提供生产成本核

3、算相关数据，并适时提出“财务预警”。第4条 生产成本控制应当严格按照财务审核审批制度存货管理制度的规定执行，不得越权审核审批。第5条 控制相关人员尤其是经办人员应当大公无私、求真务实，严禁弄虚作假、中饱私囊。第6条 生产成本控制应当建立和谐环境，加强交流，尤其是每个控制环节的部门经理，应当胸怀大局，提高思想意识，树立“以本职工作”为重，克服和排除一切交流障碍，主动、积极、认真地与相关人员交流，确保本环节控制最优化。第二章 设计成本控制第7条 设计成本控制是指开发部在设计产品时，不仅要考虑产品外观要时尚、美观、能够适应市场潮流（需求）以及市场定位（定价），还要考虑产品结构要合理、成本要优化（最低

4、）。第8条 设计成本控制流程第一步：开发部要主动收集相关设计资料（包括书籍），深入市场或向市场部销售部人员了解市场动态、消费心理和消费水平等。第二步：抓住时机开始设计，并在开发部内部反复研究、讨论直至定稿。第三步：通过评审，适时推向市场。评审内容包括产品外观、结构、成本、市场定位、销价、市场影响力、市场潜力等。第9条 产品推向市场后，应当定期总结产品销售的成绩和潜力，并由市场部反馈给开发部，以利于开发部及时了解市场动态和消费心理。第三章 采购成本控制第10条 采购成本控制是指采购部在采购原辅材料时，要充分考虑三方面因素：一是同质的原辅材料价格是否最低；二是原辅材料的质量是否满足生产产品的需要；

5、三是原辅材料交货进度是否会影响生产。第11条 采购成本包括：1、材料的买价：指材料的发票金额。2、运杂费：包括运输费、装卸费、保险费、包装费、仓储费等，不包括按规定根据运输费的一定比例计算的可抵扣的增值税额。3、运输途中的合理损耗。4、入库前的挑选整理费，包括挑选整理中发生的薪资、费用和必要的损耗，以及扣减回收废料的价值。5、应当负担的税金（如关税等）和其他费用。第十二条 采购部应当建立供应商信息档案，具体包括：供应商的资信情况，每次销售物资给企业的时间表、买价及其他成本项目、付款方式及交易情况记录等。第十三条 采购成本控制流程第一步：根据内部采购指令，深入市场调查原辅材料的价格和质量等。第二

6、步：按照财务审核审批制度签订采购合同、付款、入库（包括质量检验成本控制）等。第三步：事后主动了解生产使用情况。第四章 产品成本控制第十四条 产品成本控制是指生产部要采取一切有效的方法和措施，力争降低消耗，控制产品成本不能超过设计成本。第十五条 产品成本设置以下末级科目：1、原材料：核算直接用于生产产品，构成产品实体的各种材料，包括主要材料、自制和外购半成品。2、辅助材料：核算直接用于生产产品，不能构成产品实体，但有助于产品形成的辅助材料，包括材料、备件、包装物等，要依企业实际情况而定。3、工人薪资：核算直接参加从事产品生产的工人薪资。4、工人福利：核算工人奖金、培训费、文艺活动费用、书籍费用、

7、退休金、医疗费、职工退职金、养老金、职工死亡丧葬补助费、抚恤费、福利项目开支和福利设施开支等，总金额要控制在工资的14%以内。5、制造费用：核算为组织和管理生产而发生的但不能直接计入产品成本的各项费用。按照费用控制管理制度的相关规定执行。6、燃料：核算生产过程中发生的燃料消耗，包括煤炭、焦炭、各种油类、固体、气体和液体燃料等。7、动力：核算生产过程中消耗的电力、风力、蒸汽等动力。第十六条 各车间要建立产品成本消耗统计台账，按照本制度和财务部的要求进行操作。消耗统计台账由财务部负责指导和监督。第十七条 产品成本核算的主要责任是车间统计员和成本会计，管理责任人是车间主任，车间主任应当充分发挥车间统

8、计员的参谋作用，应当充分利用消耗统计台账的相关数据来指挥和调度生产。1、车间统计员的责任：细化统计和分配各品种产品的成本费用，每天向车间主任汇报成本费用控制情况，并定期与成本会计核对，确保成本费用真实准确。2、成本会计的责任：做好产品的成本费用核算，指导和督导车间统计员做好各品种产品的成本费用核算。3、车间主任的责任：每天都要主动阅读和分析消耗统计台账的数据，以期充分发挥消耗统计台账的作用。第十八条 产品成本核算采取品种法、分步法和分批法等三种相结合的方法进行核算，以确保核算细化，使各品种产品的成本更加准确真实。1、品种法：是指以产品品种作为成本计算对象，归集和分配成本费用的一种计算方法。2、

9、分步法：是指以生产过程中各个加工步骤为成本计算对象，归集和分配成本费用的一种计算方法。3、分批法：是指以产品的批次作为成本计算对象，归集和分配成本费用的一种计算方法。第十九条 成本费用核算应当正确划清以下界限：1、划清收益性支出与资本性支出、营业外支出。2、划清各种产品之间的费用。3、划清产品制造费用和期间费用。4划清本期产品和下期产品的费用。5划清本期完工产品和期末在产品的成本。6划清可比产品成本和不可比产品成本。第二十条 各车间（工序）的产成品（包括半成品）成本核算基本公式：上期车间库存（在产品）+本期成本费用增加-本期车间库存（在产品）=产成品（包括半成品）成本（入库）只要没有入库，即使

10、已经完工也不能视为产成品，而视为成品车间的在产品。第二十一条 产品成本控制应当抓好以下几项主要工作：1、按照财务审核审批制度存货管理制度的规定办理原辅材料进出手续。2、每个生产环节要严格质量控制，严格执行“质检一票否决制”，避免返工生产或翻工生产。3、每月月终要重视车间在产品盘点工作，由生产部组织，由财务部或有关部门派人监盘。4、要充分利用消耗统计台账的数据，分析前因后果，总结经验教训，加强日常的产品成本控制。5、鼓励技术人员进行技术创新，不断降低成本。6、定期组织主要生产人员学习和分析成本费用核算，让每个人明白成本的概念和产品成本控制的效果。7、采取奖惩办法，促进产品成本控制取得实效。8、提

11、高固定资产使用率，降低固定成本。第二十二条 领用原辅材料应当遵循“用多少领多少”的原则，尤其是到月底，应当严格控制领料，避免车间库存过多材料。第二十三条 产品生产控制流程第一步：参与制定产品消耗定额。第二步：严格控制领料。第三步：运用6S现场管理法严把各道工序生产控制。道道把关，道道成本倒推。第四步：充分利用车间统计台账的信息，分析生产控制情况。生产部门各有关领导都必须时刻了解生产控制信息。第五步：解决问题和总结经验。特别是对表现十分好或坏的员工应当及时表扬或批评。第五章 附则第二十四条 本制度由财务部、生产部负责解释和修订。第二十五条 本制度自20XX年X月X日起执行。 附录15A 在产品盘

12、点规定为规范成本核算和加强车间在产品管理，规定如下：1、在产品是指库存在车间的所有物资，包括尚未使用的原辅材料、包装物，以及未完工的半成品和已经完工但未入库的产成品等。2、在产品于每月最后一天由生产部组织盘点，并于次月一日前将盘点记录上报财务部。3、盘点一般流程第一步：每月月终前两天由车间或工序组织整理、初盘在产品并登记在产品盘点表上。第二步：月末最后一天生产部有关领导亲自督导和检查盘点，盘点时由车间或工序人员做好盘点记录；财务部根据实际情况主动到车间指导、监督在产品盘点，并对已盘点的物资进行抽盘核对。第三步：盘点结束后，应当整理盘点资料（即盘点表），并由参与盘点的人员于现场在盘点表上签字确认。盘点表经签字确认后，原件上报财务部，车间统计复印一份留存。1、盘点人员在盘点时，如没有特殊情况应当坚持到盘点完，不能私自离开盘点现场，如特殊情况需要离开现场的，应当向现场人员说明情况，并向本部门领导请假。2、生产部应当重视在产品盘点，要求车间、工序负责人亲自组织和参与。3、财务部每月月末前两天应当提醒生产部门盘点在产品，并明确是否参与盘点。4、财务部收到盘点记录后，应当及时审核资料，对不符合财务要求的资料应当主动与生产部门协调沟通，生产部门应当积极配合。5、处罚（