工艺工法QC预制拼装式轻钢结构现场钢筋材料加工架施工工法图

1、施工工法二O一一年十二月目录1前言12工法特点23适用范围24工艺原理35施工工艺流程及操作要点46材料与设备107质量控制118安全措施139环境措施1310效益分析1411应用实例14单元复制式简易拼装钢筋材料加工架施工工法1前言 图 原加工架建设工程的结构需要大量的钢筋，钢筋工程在作业前，需要现场搭设钢筋加工架对钢筋进行预制加工。现有的钢筋加工架是使用钢管搭设的，且凭施工经验搭设。由于钢筋较重，在加工作业时，钢管加工架会出现不同程度被钢筋原料压弯的现象，形成了现场管理的安全隐患。其次，受施工现场环境限制，加工场地不一样还不可重复利用，造成人工及材料的浪费，再则，钢管加工架的安装拆卸比较麻

2、烦，外形简陋，不美观。随着时代的进步，施工现场标准化管理的水平和要求也在不断的提高，而原钢筋加工架有明显的使用缺陷，已不符合目前的施工管理要求。本工法已被评为企业工法，获得国家实用新型专利，专利号为：2011200593XXX。2工法特点原钢筋材料的加工架是工人凭经验搭设，使用过程中出现钢管被压弯的现象；单元复制式简易拼装钢筋材料加工架是经过科学的受力分析及计算，合理选择所用的角钢型号、设置角钢之间的间距，能保证钢筋加工架使用的牢固、安全。原钢筋加工架架体的搭设长度，受工程特性、场地条件等限制，不同工程的钢筋加工架不可重复使用，单元复制式简易拼装钢筋材料加工架可以根据工程的实际需要，自由的调整

3、框架榀数，不受场地条件的限制，并可多次重复使用，节约了资源,符合国家的低碳经济要求。原钢筋加工架采用的是钢管搭设，扣件连接的搭设方式，而单元复制式简易拼装钢筋材料加工架采用的是焊接与螺栓连接共同使用的搭设方式，既能保证钢筋加工架的安全使用，又达到了拆装方便、重复使用、转运等要求。原钢筋加工架外观粗糙简陋，而单元复制式简易拼装钢筋材料加工架，采用轻钢型材做架体主要材料，通过焊接与螺栓连接，外形精致美观，能大大提升施工现场标准化管理的水平。3适用范围单元复制式简易拼装钢筋材料加工架适用于所有需要钢筋作业的建设工程项目。4工艺原理单元复制式简易拼装钢筋材料加工架，采用单元化复制的思路进行设计，主要靠

4、成榀的门架形式的角钢架承受钢筋加工时的荷载，多榀承重门架间也采用角钢连接。可根据施工现场的实际情况，采用单元化复制至合适长度的加工架。图单元化设计示意在钢筋剪切架与钢筋对焊架上加设活动短钢管，可来回的移动，防止架体的磨损破坏。图钢管节点设计钢筋弯曲架采用角钢与模板间以方木转接，形成一个操作面层，实现箍筋及拉钩等较小的钢筋构件的制作平台。图操作面设计示意5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：按图下料钢材钻孔加工焊接受力钢架打磨焊缝 涂刷防锈漆整体拼装施工平整场地投入使用裁割钢材构件开孔设置替代磨损的短钢管设置弯曲操作平台图钢筋加工架制作拼装流程图5.2 操作要点下料：角钢按照图纸所标示的长

5、度进行下料；连接板按照图纸设计的尺寸在钢板上放出实物大样。如图。放样时应直接在构件上标出开孔位置，实样的尺寸需比图纸上的尺寸略大35mm。角钢下料钢板上放出实样图钢材下料示意图切割：按放样时画出的边线用氧气及乙炔对画好大样钢板进行切割；角钢直接根据放样时量取的长度，用切割机进行切割。如图，并用打磨机将切口打磨光滑。角钢切割作业切口作磨光处理钢板气割作业气割处作打磨处理图钢材切割示意图制孔：选用12的钻头，按照放样时标出的孔洞定位，在台式钻床上钻孔，如图，成孔形状应为圆形，孔壁应光滑、无毛刺，孔径、孔距及孔位的尺寸偏差应符合设计要求。钢板钻孔作业角钢上成孔实样图钢材制孔示意图焊接：焊接前，应先做

6、出一个模具，固定角钢保证钢架连接的直角度。焊接作业时，先确认连接处两根角钢的搭接关系，水平构件在下，竖向构件在上，将角钢构件依次放入模具内，先施以点焊暂时固定，然后开始焊接，作业时应一气呵成，焊接作业完成后，待焊缝完全冷却，进行焊缝打磨。如图。 在模具上上放置角钢 确认角钢搭接关系 施焊作业 焊缝需饱满 焊缝打磨图 钢架焊接示意图防锈：钢筋架构件焊接加工完成后，应立即进行防锈处理，采用红色防锈漆涂刷一道，灰色面漆涂刷一道。如图。连杆涂刷防锈漆防锈漆涂刷完成的连接板图防锈处理示意图拼装：待所有加工完成的构架做好防锈措施后，将焊接角钢架与连接板用螺栓连接起来，再用连接杆将各榀角钢架连成空间结构稳定

7、的架体。如图连接板与角钢架拼装连接杆的串联拼装丝扣外露不少于2扣螺栓排列整齐图拼装及要求-1设置短钢管：在钢筋剪切、对焊加工架上加设替代磨损的短钢管，如图连接杆两端焊接小角钢拼装完成形成U型卡槽卡槽内放置短钢管图-1加设替代磨损的短钢管，-2设置弯曲操作面：在弯曲架上增设模板、方木加工而成的操作平台，如图。焊接角钢架中水平杆件拼装完成后形成方木与模板制作的加工操作面反向放置方形下凹的暗槽正好可以卡在方形槽内图-1 设置操作面场地硬化，并注意场地表面平整度。加工架立脚在同一平面内，使之稳定。若施工现场已有硬化过的场地，但场地平整度不良，可在加工架底部垫模板找平。如图。投入应用的钢筋剪切架工人在使

8、用钢筋弯曲架作业图防锈处理示意图6材料与设备主要材料钢结构骨架：L50×50×5、连接板：-105×105×5 、-160×105×5、-155×155×5、-260×155×5；架脚钢板：-100×100×5；48普通圆钢管；模板、方木及10螺栓若干。施工主要设备 表 主要施工设备表设备规格/型号数量用途电焊机BX-3151焊接钢架角向磨光机2打磨焊缝切割机1角钢切割氧气及乙炔2气割钢材普通活动扳手2加工架拼装台式钻床LT-16J1角钢上钻孔钢卷尺5m2下料石笔若干下料油漆

9、刷4涂刷防锈漆手套4涂刷防锈漆口罩2涂刷防锈漆7质量控制参考规范及标准：钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB9787-1988）场地平整时，使用水准仪控制场地标高，各柱脚处标高必须基本一致。切割根据设计图纸，进行放样下料,钢材切割的尺寸需满足下表要求： 表-1气割允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±切割面平面度割纹深度局部缺口深度表-2机械切割允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±边缘缺棱型钢端部垂直度焊缝焊缝应饱满，表面应成型均匀、平顺的向母材过度，无过大

10、的余高，不应有裂纹、未熔合、单面焊根部未焊透等缺陷存在；焊缝尺寸偏差应符合设计要求。焊接的各类型缺陷必须满足下表要求表三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型三级未焊满（指不足设计要求）每焊缝内缺陷总长根部收缩长度不限咬边弧坑裂纹允许存在个别长度的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度，且每焊缝不应超过1处表面夹渣深，长表面气孔每焊缝长度内允许直径的气孔2个，孔距6倍孔径制孔开孔类型为C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度不应过大，且开孔允许偏差值、需满足-1表要求，螺栓孔距的允许偏差应符合表要求：表-1C级螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径圆度表-2螺栓孔孔距允许

11、偏差表（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差11018防锈防锈漆涂刷时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不应有结露；油污、灰尘和泥砂等污垢；刷防锈漆两道，面漆一道，不应有漏涂，涂层无脱层、空鼓等缺陷。涂后4h内应免受雨淋。拼装螺栓与钢材连接应紧固密贴，外露丝扣不应少于2扣，且外观排列整齐，允许偏差应符合表要求。表结构拼装尺寸允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法加工架长度L±钢尺加工架两端最外侧安装孔距离Li±加工架弯曲矢高不应大于拉线和钢尺8安全措施作业人员严格遵守本工程安全技术操作规程，并正确使用好个人防

12、护用品。正确使用切割机、台式钻床、角向打磨机，以防机械伤害。正确使用氧气及乙炔，施工过程中须配有灭火器，以防焊渣，焊液飞溅引发火灾。正确使用电焊机，使用过程中须戴好护目镜，防止强光对眼睛的伤害。正确安全用电，以防发生触电。油漆涂刷作业时，应戴好口罩、手套，防止人体直接接触油漆。9环境措施加工机械发出噪声应符合建筑工程施工现场噪声可控制标准。加工过程中产生的铁屑，焊渣等固体废弃物以及多余的边角料等废料应及时清理，并且定点分类堆放。打磨机及切割机使用完后，应随手关闭，做到节约用电。10效益分析预制拼装式轻钢结构现场加工架采用角钢作为主要承受荷载的构件，比钢管搭设的旧有加工架更安全可靠。预制拼装式轻

13、钢结构现场加工架为一次性投入，拆装方便，在工程中多次重复使用，节约资源,符合国家的低碳经济要求。表-1采用角钢制作的新型钢筋加工架材料成本 剪切架弯曲架对焊架角钢5厚钢板角钢5厚钢板角钢5厚钢板数量222理论重量重量kg合计：总价： kg×4500元/吨=4410元 表-2钢管搭设临时加工架的材料成本 规格数量单价钢管约200m1分/米/天扣件约200个7厘/个/天合计512+729=1241元/年上述成本分析比较表显示：3年半时间，可收回材料成本。单元复制式拼装钢筋材料加工架的应用，比较旧有加工架，使施工现场变的更加整洁美观，提高了施工企业的社会形象。11应用实例鉴于单元复制式拼装钢筋材料加工架拼装方便、经济实用、效益良好，目前我公司承建的工程中正在积极的推广使用