综掘机司机规章制度、操作规程docx

1、综掘机司机规章制度一、安全规定1 、认真学习和掌握煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程、 以及安全法律、法规和安全指令、指示等。2 、工作时不许擅离职守，严格执行煤矿三大规程要求，集中精力， 精心工作。3 、严格执行掘进机维修保养制度，开机前认真检查各运转部位， 保护系统是否安全、灵敏、部件是否齐全、可靠、否则不准开机。4 、掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况， 确认安全后 方可启动，启动前及运转过程中，掘进机两侧及前方，后方不得有 人。6 、坚持安全第一、预防为主、综合治理，做到文明生产，提交操 作技能，确保安全、优质、高效的完成生产任务。8 、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保

2、护装置，不得擅自 改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。9 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用 工具必须由专职司机保管， 司机离开操作台时， 必须断开掘进机上的 电源开关。10 、开动掘进机前，必须发出警报。确认在铲板前方和截割臂附近 无人时，方可开动掘进机。11 、 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地并断开 掘进机上的电源、开关和磁力启动器的隔离开关。12 、各种电气设备控制开关和操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善 保护，防止损坏、丢失。13 、机器必须配备正副两个司机，正司机负责操作，副司机负责监 护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗

3、位，不得委托无证人员 操作。二、综掘机司机、维修工交接班制度1、当班机组司机、维修工必须严格执行现场交接班制度，没交班 前不能擅离岗位。2 、交班人员要向接班人讲明 , 机组运转情况、存在的问题及应注 意的事项，要向接班司机交待清楚 , 认真填写交接班记录。做到不安 全不生产，生产必须安全，3、交班前要把机组清理干净，炮头工作臂，皮带转载机等处不应 有浮货，使机组保持在良好的状态下。4、综掘机在交接时，必须断开综掘面上的隔离开关，以切断综掘 机的供电电源。5 、交接班时，交班人要把综掘机的截割部、 装载系统、 电气系统、 液压系统等处是否完好， 油箱油位是否低于油标指示范围等做为重点 交接内容

4、。6 、接班人要对顶板情况、支架防护状况、煤帮是否稳定等进行必 要的了解，做到心中有数。7 、各类油脂及工具等相关物品必须当面交接清楚，明确责任。三、维护检修、检查规定1. 、截割头、截割臂 掘进机截割头、 截割臂的检查维护， 必须在闭锁截割电动机的状态下 进行，主要内容包括： 截割头固定螺钉、 截齿磨损超限、 齿座、喷嘴、 伸缩机构密封挡环固定螺钉、伸缩机构润滑，减速器固定螺钉、排气 孔及润滑情况，及时注油润滑。2. 、履带、铲板 履带紧张、履带板及销子损坏断裂、行走减速器油量、耙爪转动及轴 承松动、耙爪与铲板间隙、 连接销松动与螺栓齐全、耙爪减速器油量 与耙爪转动情况。3 、一运和二运 刮

5、板链松紧度与转动，刮板、大链以及链轮磨损、变形与丢失、刮板 固定螺栓松动和丢失、减速器油量、托辊转动、胶带松紧度与接头情 况。4 、液压、降尘系统 油管、接头、油管座、 U型卡及漏油，减速器、分配器与油箱油量， 油箱液压油油温（ 40-60 ，不得超过 70），液压泵与马达异常声 响、温升、漏油，换向阀操作手柄位置与漏油、喷雾泵螺栓紧固，内 外喷雾压力、喷雾头雾化及喷头堵塞情况。5、电气部分（1）日常维护掘进机机械与电气部分必须切断馈电电源，确保掘进 机在不带电的情况下执行维护操。（2）检查拖曳电缆有无损坏、擦伤及扭曲；（3）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土煤泥经常清洗， 便于检查。（

6、4）定期检查各导线、电器元件的连接螺钉，有无松动现象并及时 紧固。（5）检查并确保过载继电器调整正确。（6）经常打开的隔爆接合面必须保持一薄层防锈油或润滑脂，防止 生锈。（7）检查电动机轴承有无缺油及异响；（8）检查各电气设备接地装置是否良好。（ 9）经常检查隔爆电动机绝缘电阻（ 5000V 的 M表测量应不低于0.7M）。6 、掘进机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况， 发现异常，立即停机截割过程中割切或碰倒支架（或支护），要对其 及时进行维修。7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作 业。综掘机司机操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后

7、，方可持证上岗。2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地 操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。3、严格执行煤矿安全规程，作业规程及操作规程三 大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开 工作岗位，避免造成不必要的事故。4、必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工 艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点， 做到四会：会操作、 会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。二、安全规定1、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘 机的状况进行检查，观察。2、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生 产过程中发生

8、的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时 抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。3、积极参加区队组织的技术学习和各种比赛活动，不断提高技术 业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。4、认真填写运行日志及各种记录。5、负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好 交接班记录。6、开机掘进前必须提前 3 分钟发出警报，只有在铲板前方和截割 臂附近无人时，方可开动掘进机。7、掘进作业时，应使用内、外喷雾装臵降尘，内、外喷雾水压达 到规定值。8、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。9、掘进机必须配备前照明和尾灯。10、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或

9、作 业。12、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关， 专用工具必须由专职司机保管。 司机离开操作台时， 必须断开电气控 制回路和掘进机上隔离开关。13、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落 地，并断开掘进机头上的开关。三、操作准备1 、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、 通风、 瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2 、开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部 件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整

10、 齐，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护 装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整 齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过 10m。减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按 技术要求给机器注油、润滑。转载胶带机应确保完好，托辊齐全。切割头截齿、 齿座应完好， 发现有掉齿或严重磨损不能使 用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进 机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销 现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶 带和接口无破裂，胶带

11、松紧程度适当。履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带 的松紧度。水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。 水质、 水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。3 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后， 方准合上 电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作 规定顺序起动。 一般起动顺序是： 液压泵胶带转载机刮板输送机 （装载机）截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定 最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩， 应在煤岩结合处的煤层开

12、始掘进。司机要按正确的截割循环方式操 作，并注意下列事项：掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬 的程序。一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑煤岩的层理， 切割头应沿层理方向移动， 不 应横断层理。切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。对于硬煤，采取自上而下的截割程序。对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。4、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐 患及时处理。5、截割过程中的注意事项：岩石硬度大于掘进机切割能力时， 应停止使用掘进机， 并 采取其他措施。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度， 避免发生截割 电机过载和压刮板输

13、送机等现象， 切割时应放下铲板。 如果落煤量大 而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁 点动开车处理，以免烧坏电动机。切割头必须在旋转状况下， 才能截割煤岩。 切割头不许带 负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。切割头在最低工作位置时， 禁止将铲板抬起。 截割部与铲 板间距不得小于 300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止 截齿触网、触棚。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底 应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后 方可装运。当油缸行至终止时， 应立即放开手柄， 避免溢流阀长时溢

14、 流，造成系统发热。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压 力表的指示出现问题时应立即停机检查。风量不足、除尘设施不齐不准作业。截割电机长期工作后， 不要立即停冷却水， 应等电机冷却 数分钟后再关闭水路。发现危急情况， 必须用紧急停止开关切断电源， 待查明事 故原因、排除故障后可继续开机。五、停车顺序1、正常停车后应先让截割头旋转几分钟， 待截割头周围无浮煤时，再按顺序停机2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位臵即停止电 机运行。当急停时， 通过按下操作箱上的急停按钮或者按下

15、电气箱上 的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。3、当操作者离开司机座位时，必须将操作箱上的 "急停 "按钮按下， 并用专用工具将电源开关打到 "断"的位臵。六、掘进顺序1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部， 当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。2、当掘进断面有煤又有岩石时，应先破煤后破岩。3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到 非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割 周围部分使其坠落。4、为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时， 应将截割头伸出最

16、长位臵向下掘，然后在此状态下将截割头向回收 缩，以便把煤接近铲板，便于装运。七、使用注意事项1、司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开 机。2、截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。3、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退 出煤（岩）壁后，方可启动。4、截割头工作时，必须开启喷雾降尘、冷却系统。5、机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起前铲板。6、对大块煤掉落煤（岩）须采用适当的方法破碎后再进行装载， 大块煤（岩）卡在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。7、机器在工作过程中， 若遇到不正常的声响应立即停机检查原因， 排除故障后方可开机。8、液压系统和喷雾、降尘系统的压力不准随意调高，若需要调整 时必须由专职人员调节。9、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。10、油箱的油温超过 70度时，必须停机冷却， 待降温后方可开机。11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生 噪声和严重发热时，应立即停机检查。八、收尾工作1、按规定操作