发动机连杆工艺过程卡工序卡

1、昆明理工大学机电工程学院机械加工工艺过程卡零件名称连杆材料牌号4510万件毛坯种类模锻批量毛坯件数10万件工序号工序名称工序内容机床型号刀具1模锻2粗铳上卜两平面每面留加工余量0.5mm,以标记面为基面，加工至尺寸38.蟒3X52K铳刀3粗磨两平面1.上下两平而互为定位面进行磨削。2消洗、退磁M7350砂轮4写配对记号在连杆体和盖的规定位置写配对记号5钻小头孔1.标记面向上装夹，钻小头孔至尺寸27.80.212扩孔，保证尺寸29.300.213较孔，保证尺寸r490.084,保证粗糙度3.2加工中心麻花钻，中心钻，钱刀6铳侧面基面向外装夹，两侧面互为定位面，铳两侧面，保证尺寸108X52K铳刀

2、7粗锤大头孔1以基面和一侧面定位，粗链大头孔至62.430.3加工中心镇刀铳体盖螺栓凸1基面向外装夹，粗铳体、盖凸台面，保证尺寸29.500°308加工中心铳刀台面2.基准面向外装夹，精铳体、盖凸台面，保证尺寸2900.30.9锯断1.基面向外装夹，锯断连杆，保证尺寸190锯床锯条粗铳体盖结合1.基面向外装夹，铳体结合面，保证尺寸27.50.2510加工中心铳刀面2.基面向外装夹，铳盖结合面，保证尺寸27.50o°51.基面向外装夹，精铳体结合面至尺寸270敷270.0；5U.U7、U.UIs平向度0.025,粗糙度1.62.基面向外装夹，精铳盖结合面，保证结合面距大于43

3、,平面度精铳体盖结0.025,垂直度0.08面铳刀11合面、钻销3.体盖分别钻中心孔加工中心中心钻钉孔4.体盖分别扩中心孔，保证中心距90铳钱刀5.体盖分别较销钉孔，证尺寸，中心距906.钳工去毛刺，清洗7.装销钉12铳体盖卡瓦槽1.标记面向卜装:夹，保证卡宽50015、卡瓦槽到标记向130.30,槽两加工中心铳刀侧面粗糙度6.32.盖标记面向上装夹，铳盖卡瓦槽，保证卡宽500!、卡瓦槽到标记面30。.2。，槽两侧面粗糙度6.313退磁、清洗、装配14压铜套用专用压铜套机，保证铜套内侧尺寸28压铜套机15钻体盖螺栓孔1标记面向外装夹，分别钻中心孔至尺寸211.850.212.标记面向外装夹，扩

4、螺栓孔至尺寸212.050.21,保证中心距900.2903较螺栓孔至尺寸212.20.027?对称度0.25,位置度0.184 .体蛊螺栓孔倒角0.5455 .钳工去毛刺加工中心中心钻，麻花钻，钱刀16精磨上卜两平面1.同时磨两平面,保证尺寸380.272表面粗糙度0.8,大头孔平行度U.4U40.025,垂直度0.015,小头孔平间对称度0.25M7350砂轮17精镣大小头孔1基面向上装夹，半精镇大头孔至64.43。0.122.基面向上装夹，半精链小头孔至27.84。°.0840.0193精镇大头孔至尺寸65.43329940.0214精链小头孔至尺寸，29.9405 .小头孔倒角145,保证倒角面粗糙度12.56 .钳工去毛刺加工中心硬质合金刀18钻小头油孔1 .标记向向外装夹，钻油孔，加工至尺寸102 .标记向向外装夹，钻阶梯孔，加工至8.53 .孔口倒角1.5450加工中心麻花钻19班磨人小头孔1.标记面向上装夹，琦磨大头孔，保证尺寸65.500.013,1990.05圆柱度公差值、粗糙度12.52.标记面向上装夹，琦