塑料底座模具毕业设计说明书

1、第3章模具结构设计3.3确定分型面分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。应设法避免与开模运动方向垂直或倾斜的侧向分型和侧向抽芯。3.3.1型腔分型面位置的设计考虑主要如下问题分型面优选在塑件外型的最大轮廓处。脱模：制件留在动模边，从制件的推出装置设置方便考虑。塑件精度：保证塑件精度，满足外观要求。模具制造：便与模具制造，减少成型面积。抽芯行程：应使侧向抽芯行程较短。当分型面作为主要排气面时，料流的末端应在分型面上以利排气。下图是通过交货期所确定的型腔数量和上述条件综合考虑，确定出的本次设计分型面的摆放情况：闭模状态下的主分型面位置：（图中粉红色部分为主分型面

2、）图2-3-3不带主分型面的型腔开模图：图2-3-4带主分型面的型腔开模图（图中可以看见主分型面立体形状）：图2-3-5经CAE分析，得知单个塑料件的体积，密度，质量如下：图2-3-6即密度为质量为175g，体积为129629mm。经CAE分析，得知加上浇注系统的塑件的体积，密度，质量如下图2-3-7即密度为质量为181g，体积为133868mm3。整个浇注系统和型腔充型时间：图2-3-8总的充型时间为秒，有图中不难看出从浇口开始的图示颜色为橙红色，所以大概估算从浇口到整个型腔浇注完毕所需时间为8.050.81=7.24秒。图2-3-9解决的对策可以从下几个方面进行考虑： 1）在制品壁厚较大时

3、，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的5060。 b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 c）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力， e）采用熔融粘度等级高的材料。 2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a）充分进行预干燥。 b）降低树脂温度，避免产生分解气体。 3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。由上图可以看出气泡在分型面处分布较

4、多，所以要在分型面处开设排气系统。3.4主流道和主流道衬套结构主流道固化时间要求：为了有效地传递保压压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化。3.4.1卧式注塑机主流道结构设计要点锥角、粗糙度加工划痕方向要求：圆锥形主流道，锥角=；内壁粗糙度值Ram以下；机械加工划痕不得垂直于脱出方向；加工腐蚀性材料还应将流道的内孔镀铬。主流道与喷嘴结构：接触处多作成半球形的凹坑，凹坑球半径R2应比喷嘴球头半径R1大l2mm。主流道几何关系：图2310主流道大端直径：锥角一般取2O一6O。计算公式： D= （2-5）式中：D-主流道大头直径（mm） V流经主浇道的熔体容积（包括各个型腔、各级分浇道、

5、主浇道以及冷料穴的容积（cm3）； K因熔体材料而异的常数，PA66取5带入相关数据，则D=12mm主流道小端直径：应比注塑机喷出孔直径约大0.5lmm 常取。主流道村套结构：设计成独立的；计算公式符号物理意义出处计算结果（）主流道的体积流率（）查塑料模具技术手册机械工业出版社1997.6表310查塑料模设计手册软件版模具成型塑件体积，通常取=（0.50.8）;由前述可知=134cm。注射机的公称注射量(200cm3)注射时间根据以上要求可以选择主流道衬套结构如下：图2311L2=10mm，L3=8mm，L1=22mm，d=27mm。定位圈和浇口套的固定方式：图2312D=124mm，d=11

6、0mm，螺钉孔距L=92mm3.42点浇口的设计： (1)点浇口断面积：本次设计采用点浇口。浇口其断面积约为主流道断面积的39%，在本设计中取为3mm2；浇口长度约0.5在本设计中取为1mm；剪切速率校核： (2-6)式中 主流道浇口剪切速率；主流道浇口体积流量； R主流道浇口当量半径cm；R=。带入相关数据，得=6×,固符合要求。浇口主视图浇口侧视图(2)浇口位置设计说明（根据CAE分析已得出结论，此处作为说明）。浇口的设计需要满足以下条件： 3.有利于避免注塑成型时的喷射现象 4.有利于充模流动、排气和补料5.有利于减少熔接痕，增加熔接牢度：1.1.1.1.1.1.1.1.1.毕

7、业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计

8、的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 在编写说明书过程中，我参考了塑料模成型工艺与模具设计、实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。致 谢在本设计的开题论证、课题研究、论文撰写和论文审校整个过程中，得到了老师的亲切关怀和精心指导，使得本设计得以顺利完成，其中饱含了老师的汗水和心血。老师敏锐的学术思想、严谨踏实的治学态度、渊博的学识、精益求精的工作作风、诲人不倦的育人精神，将永远铭记在学生心中，使学生终生受益。在此我们向老师表示衷心的感谢和崇高的敬意。同时也感谢班主任老师在这