区3#、5#商业楼预制桩桩基工程施工方案捶击法

1、九江万达广场住宅、底商项目C区3#、5#商业楼预制桩桩基工程施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录第一章编制说明1第一节编制依据1第二节编制原则1第二章工程概况2第一节建设概况2第二节地质概况5第三节水文条件6第三章施工总体规划6第四节施工进度计划分析与保证措施6第四章施工布署9第一节施工准备9第五章资源配置计划11第一节劳动力配置计划11第二节机械配置计划12第六章施工方法及工艺要求13第一节施工方法13第二节管桩堆放及吊装14第三节桩位测放及复核14第四节测量放线15第五节吊桩定位16第六节打桩作业16第七节桩头焊接16第八节送桩17第七章锤击桩施工常见问题及对策18第八章质量保证措施2

2、2第一节质量保证体系22第二节保证施工质量的预防措施23第九章安全生产保证措施24第一节安全生产组织保证体系24第二节施工安全技术组织措施24第三节施工现场临时用电安全措施25第四节打桩机械安全管理26第五节施工防火安全措施29第十章文明施工保证措施30第十一章环境防护措施30第一节打桩影响机理及周围环境30第二节紧急情况与对策30第十二章应急预案31第一节应急策划31第二节应急准备32第三节应急响应34第十三章竣工资料提交37第一章 编制说明第一节 编制依据Ø 北京维拓时代建筑设计有限公司提供的设计图纸Ø 核工业鹰潭工程勘察院九江分院提供的岩土工程勘察报告Ø 建

3、筑桩基技术规范JGJ94-2009Ø 建筑地基基础设计规范（GB500072012）Ø 工程测量规范（GB50026-2007）Ø 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001,J119-2001）Ø 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）Ø 预应力混凝土管桩（10G409)Ø 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）Ø 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）Ø 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002Ø 建筑施工手册第五版Ø 我公司在九江地区大中型桩基工程的施

4、工经验。第二节 编制原则“百年大计、质量第一”的原则“安全生产，预防为主、综合治理”的原则，运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。1. 文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在施工组织设计的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。2. 保证工期的原则本工程工期较紧，紧紧

5、围绕业主提出的工期要求，采用合理的施工工艺，做好人员、材料和机械设备配备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，在有关工程施工安排上注意时间的前后调整，以一流的管理来确保工期。第二章 工程概况第一节 建设概况建设单位：万达广场投资有限公司设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司本工程为万达广场C区3#、5#楼拟采用浅基础或桩基础，框架结构，多层建筑柱下荷载约为1000-1500 KN。桩型及配桩如表1所示：1. 配桩表序号桩型桩号轴线位置对应承台面相对标高（m）对应桩顶相对标高(m)配桩长度（m）接桩桩长(m)十字钢桩尖宽度(mm)十字钢

6、桩尖高度(mm)1PHC-500A-1001#C3-A/C3-7轴13/4701502PHC-500A-1002#C3-A/C3-7轴13/4701503PHC-500A-1003#C3-A/C3-7轴13/4701504PHC-500A-1004#C3-B/C3-7轴2513+124701505PHC-500A-1005#C3-B/C3-7轴2513+124701506PHC-500A-1006#C3-A/C3-7轴2513+124701507PHC-500A-1007#C3-C/C3-7轴2513+124701508PHC-500A-1008#C3-C/C3-7轴2513+12470150

7、9PHC-500A-1009#C3-C/C3-7轴2513+1247015010PHC-500A-10010#C3-A/C3-9轴13/47015011PHC-500A-10011#C3-A/C3-9轴13/47015012PHC-500A-10012#C3-A/C3-9轴13/47015013PHC-500A-10013#C3-B/C3-9轴2513+1247015014PHC-500A-10014#C3-B/C3-9轴2513+1247015015PHC-500A-10015#C3-B/C3-9轴2513+1247015016PHC-500A-10016#C3-C/C3-9轴2513+12

8、47015017PHC-500A-10017#C3-C/C3-9轴2513+1247015018PHC-500A-10018#C3-A/C3-10轴13/47015019PHC-500A-10019#C3-A/C3-10轴13/47015020PHC-500A-10020#C3-B/C3-10轴2513+1247015021PHC-500A-10021#C3-B/C3-10轴2513+1247015022PHC-500A-10022#C3-B/C3-10轴2513+1247015023PHC-500A-10023#C3-C/C3-10轴2513+1247015024PHC-500A-10024

9、#C3-C/C3-10轴2513+1247015025PHC-500A-10025#C3-A/C3-11轴1810+847015026PHC-500A-10026#C3-A/C3-11轴1810+847015027PHC-500A-10027#C3-B/C3-11轴1810+847015028PHC-500A-10028#C3-B/C3-11轴1810+847015029PHC-500A-10029#C3-B/C3-11轴1810+847015030PHC-500A-10030#C3-C/C3-11轴1810+847015031PHC-500A-10031#C3-C/C3-11轴1810+84

10、7015032PHC-500A-10032#C3-A/C3-12轴1810+847015033PHC-500A-10033#C3-A/C3-12轴1810+847015034PHC-500A-10034#C3-A/C3-12轴1810+847015035PHC-500A-10035#C3-B/C3-12轴1810+847015036PHC-500A-10036#C3-B/C3-12轴1810+847015037PHC-500A-10037#C3-B/C3-12轴1810+847015038PHC-500A-10038#C3-C/C3-12轴1810+847015039PHC-500A-1003

11、9#C3-C/C3-12轴1810+847015040PHC-500A-10040#C3-C/C3-12轴1810+847015041PHC-500A-10041#C3-A/C3-14轴1810+847015042PHC-500A-10042#C3-A/C3-14轴1810+847015043PHC-500A-10043#C3-B/C3-14轴1810+847015044PHC-500A-10044#C3-B/C3-14轴1810+847015045PHC-500A-10045#C3-A/C3-14轴1810+847015046PHC-500A-10046#C3-C/C3-14轴1810+84

12、7015047PHC-500A-10047#C3-C/C3-14轴1810+847015048PHC-500A-10048#C3-A/C3-15轴1810+847015049PHC-500A-10049#C3-A/C3-15轴1810+847015050PHC-500A-10050#C3-B/C3-15轴1810+847015051PHC-500A-10051#C3-B/C3-15轴1810+847015052PHC-500A-10052#C3-A/C3-15轴1810+847015053PHC-500A-10053#C3-C/C3-15轴1810+847015054PHC-500A-1005

13、4#C3-C/C3-15轴1810+847015055PHC-500A-10055#C3-C/C3-16轴1810+847015056PHC-500A-10056#C3-C/C3-16轴1810+847015057PHC-500A-10057#C3-B/C3-16轴1810+847015058PHC-500A-10058#C3-B/C3-16轴1810+847015059PHC-500A-10059#C3-B/C3-16轴1810+847015060PHC-500A-10060#C3-C/C3-16轴1810+847015061PHC-500A-10061#C3-C/C3-16轴1810+84

14、7015062PHC-500A-10062#C3-C/C3-17轴1810+847015063PHC-500A-10063#C3-C/C3-17轴1810+847015064PHC-500A-10064#C3-C/C3-17轴1810+847015065PHC-500A-10065#C3-B/C3-17轴1810+847015066PHC-500A-10066#C3-B/C3-17轴1810+847015067PHC-500A-10067#C3-B/C3-17轴1810+847015068PHC-500A-10068#C3-C/C3-17轴1810+847015069PHC-500A-1006

15、9#C3-C/C3-17轴1810+847015070PHC-500A-10070#C3-C/C3-17轴1810+8470150表1：桩型统计及配桩表第二节 地质概况根据九江万达广场住宅、底商项目C区地质勘察报告，本场地内地层由上而下分述如下：场地工程地质条件相对简单，场地地层岩性自上而下分别为：1素填土（Qml）、2粉质粘土（Q4al）、3粉质黏土（Q3al）、4卵石（Q2gl）、5石灰岩（T）、5-1溶洞（T）。岩土层分布及物理力学性质分述如下：1素填土（Qml）：黄褐色、灰褐色，稍密，稍湿，主要为粉质黏土，及少量砖块等建筑垃圾，回填时间较短，未碾压，结构较松散，固结程度差，力学性质差。

16、该层在勘区场地内均有分布，钻孔揭露厚度约。2粉质黏土（Q4al）：黄褐色，可塑状，含褐色铁锰质结核，土质较均匀，中压缩性，无摇振反应，切面较光滑，韧性中等，干强度中等，力学性质一般。该层在场地内均有分布，钻孔揭露厚度为0。3粉质黏土（Q3al）：褐红色,硬塑,土质不均,含少量卵砾，中低压缩性，无摇振反应，切面较光滑，韧性较好，干强度中等，力学性质较好。该层在场地内均有分布，钻孔揭露厚度为0。4卵石（Q2gl）：灰白色、褐黄色、褐红色，密实，局部中密，饱和，主要成分为石英岩、石英砂岩等硬质岩，卵石含量约为50%-60%，粒径一般20-100mm，局部含漂石，粒径大于200mm，分选性差，砂及粘性

17、土充填，力学性质较好。该层在场区内均有揭露，钻孔进入该层厚度为，未穿透。4-1粉质黏土（Q3al）：褐黄色,硬塑,土质不均,含卵砾石，低压缩性，无摇振反应，切面较光滑，韧性较好，干强度中等，力学性质较好。该层呈透镜状分布在卵石层中，厚度约0。5石灰岩（T）：青灰色，中风化，隐晶质结构，中厚层状构造，主要矿物成分为方解石，裂隙发育，溶蚀较发育，岩质较硬，锤击声脆，岩芯呈短柱状，块状，属硬质岩。该层部分钻孔揭露，揭露厚度约3-8m。5-1溶洞（T）全充填，充填物为褐红色软塑状黏土，局部含少量的灰岩岩块，分布在石灰岩中，厚度约0-4m。第三节 水文条件一般3-5年丰水期水位约米，枯水期水位约米，在勘

18、察过程中，对58个钻孔均进行了简易水文地质观测，各钻孔中测到的地下水埋深为1.2015.60m。根据分析，场地地下水类型主要为第4层卵石中的孔隙水，第层为上层滞水，水量一般较小，雨季时水量相对较大；而第2、3层为为粘性土，含水量较小，为相对隔水层。建议抗浮水位取至设计地平标高。第三章 施工总体规划第四节 施工进度计划分析与保证措施1. 施工进度计划分析本方案工程涉及九江万达广场住宅、底商项目C区3#、5#商业楼，总计70套PHC500A管桩，计划配置1台锤击桩机。桩基工程施工进度计划如图1所示编号任务名称工期/（天）开始时间完成时间1桩基进场22C区3#、5#底商打桩4图12. 施工进度保证措

19、施：施工机械进场前，应全面进行维护保养，确保设备性能良好。出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。配备精干高效的项目管理班子，选调作风过硬、能吃苦耐劳的作业班组进驻现场施工。每天下午定期召开工程例会，总结今天的工作，布置明天的工作，及时协调施工中出现的问题和调整相关计划，以保证总进度计划目标的实现。桩材提前二天进场，按指定地点卸车堆放。每天进场数不少于15套，并且在开工前期现场库存桩量不少于20套，防止因供桩不及时，造成停工。本工程日供桩数量大，我们将派专人在现场加强管理，在每天每批进场的桩身上，对规格、长度作好醒目标识，防止打桩过程中发生配桩错误，影响施工进度及质量。为保证供

20、桩及时，我们还将选定二、三家具有相关资质的桩厂供桩。3. 桩基施打路线桩基施工路线以方便施工,合理分配桩机工作为原则。考虑到土体挤压效应，本工程采用由南向北侧施工的顺序，基施工路线图2预制桩施工路线图所示。图2：预制桩施工路线图第四章 施工布署第一节 施工准备1. 施工场地准备九江万达广场住宅、底商项目C区场地目前已经正在进行平整工作。为保证桩机行走，管桩运输等因素，对本地块采取措施提高地基承载力至80Kpa，场地范围内回填50cm厚塘渣，回填范围为角桩向外一米所围成的矩形场地。为保证管桩运输，场内须布置宽度5米以上施工便道，便道采用80cm厚塘渣铺设。2. 设备准备每台桩机配两台经纬仪，一台

21、水准仪，两台经纬仪用来控制桩身垂直度及桩位测量，经纬仪分别分布在成90度夹角位置，用水准仪控制桩顶标高。另配备一台全站仪进行桩位控制点的测量及复核。3. 临时用电准备配电箱至打桩机间电缆线的选择按允许电流选择，本工程主要用电为1台锤击桩机37KW4. 电容量计算P（k1P1/cos+k2P2+k3P3+ k4P4）P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定功率（KW）P3-室外照明容量（KW）P4-室外照明容量（KW）Cos电动机平均功率系数取0.75 ，k1、k2、k3 、k4需用系数分别取、P1=37KW；P=1.1k1P1/cos15. 电缆选择按允许电流选择

22、电缆截面按允许电压降验证所选电缆截面电压降（规范允许电压降为8%）； L（I电缆长度）=120m；C（材料系数）=776. 按照机械强度选择综上所述，桥0816#地块桩基施工用电由配电房至配电箱的导线选择截面为3×16mm2+2×10mm2的BLX型铜芯橡皮线（可负荷110A）满足施工用电要求。图3：用电平面配置图第五章 资源配置计划第一节 劳动力配置计划序号姓名性别职务1男项目经理3男生产经理4男项目总工程师5男施工负责人6男技术员7女资料员8男专职安全员9男专职安全员10男质量员11男测量员表2:管理人员组织序号工种单位数量备注1队 长人12桩机司机人1持证上岗3吊车司

23、机人1持证上岗4起重工人1持证上岗5测量员人1持证上岗6桩机工人人6普工合 计人11表3：劳动力计划表第二节 机械配置计划序号设备名称规格型号单位数量功率kw用途1打桩机DH408（柴油）台137打桩2二氧化碳气体保护焊机NBC500台13液压式吊车16T台1喂桩4挖土机220台1挖排水沟5全站仪瑞得台1控制点测量6经纬仪J2台1测放桩位7经纬仪J6台1测垂直度8水准仪DS23台1控制标高9送桩杆根1送桩10钢卷尺JGW508把4放线表4：机械投入计划表序号名称规格型号数量1PHC桩见管桩一览表见管桩一览表3液压油N681吨4电缆线铜芯线16mm2120m5电缆线铜芯线10mm2100m6配电

24、箱5个表5：临时用电投入计划表第六章 施工方法及工艺要求打 桩检查合格证轴线测量外观质量检查轴线复核测放桩位桩位复核桩机就位验收、堆放调平桩机吊 桩插 桩校核桩垂直度隐蔽工程验收挖土送 桩实测桩位移检测桩顶标高实测桩顶标高移 机提交竣工资料竣工验收引孔取土第一节 施工方法第二节 管桩堆放及吊装管桩进场后，在施工道路两侧就近分类堆放，堆放时，在距桩端处两个吊点的位置，用木方垫起，防止因场地不平，发生桩身质量损坏。堆桩高度按江西省规范不超过三层。每车桩进场时，要求每套桩配齐并按规定地点堆放，避免这样在施工时才不会发生因配桩不齐而发生混乱并影响施工进度。管桩堆放场地如下图所示为保证桩身质量，防止桩身

25、在运输或吊装过程中损坏，管桩进场时，对每个管桩桩身质量进行检查，确认无质量缺陷后，方可卸桩签收。卸桩时，起吊和堆放时要缓慢，注意不要发生碰撞，以免损坏。喂桩时，桩机要缓慢下移，逐渐对位，不可快速下滑，以免压折。喂桩时，当采用一个吊点，要缓慢拉动桩身，不可快速拉拽，以免损伤桩体。无论吊桩还是喂桩，旁边吊装人员要远离桩身，防止桩身脆断，发生意外伤人事故。如机械发生故障，高空维修人员必须系好安全带。第三节 桩位测放及复核各建筑定位必须严格根据测量成果资料所提供控制点及设计院建筑平面定位图进行轴线定位，桩位要严格按桩位平面图纸尺寸进行放线，如图纸尺寸不清，应及时与监理及设计院联系，确认无误后，方可放线

26、。桩位测放后，及时通知现场监理进行桩位复核，对桩位作好标识，可采用在桩位用白灰作十字标识，以便核查桩位。桩机就位后，再次复核桩位，确保桩位准确无误，桩位测量偏差控制在规范要求误差范围以内。桩位测量控制点必须保护好，由于打桩施工可能造成控制点发生变化，每天施工前必须先对控制点进行复核并校准后方可进行桩位测量。第四节 测量放线1 、根据甲方提供的测量控制网点（需附控制点成果表）和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志。2 、测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩50m以外埋设控制桩，以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。3、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是

27、否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找，同时采用石灰放置每个桩位的轮廓线。4、对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于20mm。测量基线要定期复核，及时修正，并保存记录。5、桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、打桩。6、桩基轴线的允许偏差符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002中节规定：表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础（梁的柱）：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线 2桩数为13根

28、桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩 1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。7、为控制送桩标高精度，应在打桩区30m以外设置4个以上水准控制点。第五节 吊桩定位单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，保证重锤、送桩器、工程桩整体的垂直度误差控制在以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。第六节 打桩作业1. 打桩引孔完成后开始打桩，打桩刚开始速

29、度不宜过快，当桩入土2m左右时，再次用经纬仪校正其垂直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常打桩。打桩过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。第一节桩施工完毕后吊起第二节桩，校正垂直度后用焊接法接桩。经监理验收后，压入第二（三、四）节桩。打桩作业各工序要连续施工，尤其在进入硬土层时，更不允许中间停顿，以免造成滞桩或沉不到位。同一根桩间歇时间不得超过半小时，严格禁止在硬土层中接桩。本工程以终压力峰值控制为主，设计桩长作对照，终压力峰值为3500Kn, 且在峰值下复压3次,复压时每次稳压时间不超过10秒。最后两次沉降量总和应小于15mm。相邻桩基的

30、桩底高差不得大于桩底间的水平净距。第七节 桩头焊接本工程采用CO2气体保护半自动焊接工艺接桩，其优点是：1）焊接速度快、效率高，能大大缩短焊接时间；2）熔池可见，无熔渣，易进行焊接操作；3）焊缝饱满、无缺陷，焊接质量易保证。6.7.2.焊丝及焊缝要求 1）焊丝型号：BH-503，规格。 2）执行标准：GB/T8110-2008 ER50-6 3）焊缝质量不应低于二级。6.7.3. 焊接作业要求1）端面法兰坡口上的浮锈及污物，施焊前应用钢丝刷清除干净，若接口间隙超过规范要求，应加塞铁片并点焊固定。2）坡口槽应分层对称环缝焊接，并采用后退法连续施焊，应合理选择焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。3）

31、第一层焊接时应将法兰根部焊透，焊丝外延长度为1620mm，焊缝接头的连接应在沿焊接的方向超前1520mm处引弧，然后再回到接头处进行正常施焊。4）中间层焊接时，焊缝的熔渣必须处理干净，不得产生咬边和溢瘤等缺陷。5）每层焊缝接头要错开，焊缝厚度应高出坡口1mm。6）每道接口焊完后自检合格，报监理验收，自然冷却1分钟后方可沉桩，并做好隐蔽工程记录。管桩拼缝允许偏差表偏差名称允许偏差值mm偏差名称允许偏差值mm节点弯曲矢高<1/1000L坡口错位2管桩两端板之间间隙2焊逢咬边深度焊缝外观无气孔、无焊瘤、无裂缝焊缝冷却时间min第八节 送桩送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够

32、的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。第七章 锤击桩施工常见问题及对策1. 沉桩困难，达不到设计标高Ø 主要原因：打桩设备桩选型不合理，设备锤头吨位小，能量不足。打桩施工中途停歇时间过长。打桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。忽略了桩距过密或打桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。桩就位插入倾斜过大，引

33、起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。Ø 对策配备合适的锤头，保证设备有足够的打入能力。一套桩应连续打入，严禁中途停歇。进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。制定合理的打桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用二台电焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间。2.

34、桩偏移或倾斜过大Ø 主要原因：打桩机大身（平台）没有调平。打桩机立柱和大身（平台）不垂直。就位插入时精度不足相邻送桩孔的影响。地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。桩尖偏斜或桩体弯曲。打桩顺序不合理，后打的桩挤先压的桩。基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。Ø 对策打桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。打桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。送桩孔应及时回填。施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历

35、史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。施工时应确保送桩杆、锤头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响打桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗

36、碰撞桩头。3. 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足Ø 主要原因：设计桩端持力层面起伏较大，地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。Ø 对策当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。同时打桩时注意贯入度标准，及时停锤。当打桩时发现某个区域最终锤击数明显比其它区域偏低时，应进行补堪以察清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩

37、，可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周倍桩长范围内严禁打桩等作业。4. 打桩锤击数或贯入度与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象Ø 主要原因：桩端持力层层面起伏较大。地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。地下有障碍物未清除掉。打桩顺序和打桩进度安排不合理。Ø 对策按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，打桩时以标高控制为主外，还应以贯入度作参考。配备有足够打入能力的锤头，提高打桩精度，防止桩体破损。用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。确定合理的打

38、桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。5. 桩体破损，影响桩的继续下沉Ø 主要原因：由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。打桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。送桩阶段打入力过大超过桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等打桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩

39、质量不良，桩距较小且桩布较密。Ø 对策桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端1L。单点起吊时吊点距桩端（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏打。确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精

40、度，避免强力矫正。打入时应保证一根桩连续压入，严禁中途停歇。第八章 质量保证措施第一节 质量保证体系项 目 工 程 师质 量 员施 工 班 组材 料 员测 量 放 线班组质量检查项 目 副 经 理项 目 经 理第二节保证施工质量的预防措施1. 保证施工质量的技术措施严格执行技术交底制度，将设计意图传达到每个施工人员，加强项目全员质量意识教育，牢固树立质量第一的意识。质量员对工程质量全面负责，每个班组设兼职质量员。严格按照本方案组织施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。2. 桩材外观检查对进场的PHC管桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收。检查桩身混凝

41、土强度是否达到设计强度100，否则不得使用。桩材堆放场地应平整坚实，并按规定设置垫木，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。管桩底层应设置楔型塞木以防滚垛。PHC桩外形尺寸允许偏差表项 目允许偏差（mm）备 注长度（L）0.7%L0.5%L用钢尺量端部倾斜<0.5%D（D为管桩外径）用直角尺测量外径54用卡尺测量壁厚正偏差不限0用卡尺测量保护层厚度105尺量桩身弯曲度<L/1000拉线与尺量端头板平整度2用卡尺测量外 径01用卡尺测量内 径±2用卡尺测量厚 度正偏差不限0用卡尺测量PHC桩外观质量表项 目内 容粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5%；

42、每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝处漏浆漏浆深度不大于10mm，每处漏浆不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面桩端板凹陷凹陷深度不大于10mm。接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许第九章 安全生产保证

43、措施第一节 安全生产组织保证体系安全生产项目副经理理安全技术项目工程师安全检查安全员施工班组项目安全生产总负责项目经理施工安全安全用电安全巡检设备安全第二节 施工安全技术组织措施严格遵守“安全生产六大纪律”，认真执行国家建筑安装工程安全技术规程及九江市有关建设工地文明安全施工的规定。安全员专职负责安全管理工作。具体包括安全教育、安全检查及劳动防护等，贯彻实施安全交底制度。电焊工、起重工、吊车司机、打桩机司机，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作

44、服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站在能照顾到全局的位置，指挥信号应事先统一，并作到洪亮准确。严格遵守“十不吊”制度。起重机作业时严禁在吊臂下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm.起吊桩时吊点要正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。严格遵守建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2003），打桩机要由专人管理和操作，严禁串岗。电焊作业应遵守“十不焊”制度；乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于1

45、0m；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40ºC。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置。送桩孔必须随时用土填埋，避免人员坠孔。第三节 施工现场临时用电安全措施施工用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求，主电缆应采用三相五线制电缆。建立安全用电二级责任制，并按用电标准化要求进行管理。定期对各施工用电场所进行检查，不合格立即进

46、行整改。电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。电器设备和用电装置的金属部分，可能会由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。动力线与电源相接时，应设保护开关。露天开关应装在配电箱内，不准露天放置。电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。生活区的照明及移动手提灯具的电压不得高于36V。现场配电箱必须完好，门、铰链无缺损，并设专人管理，铁箱外壳要接地，并设警示标志。各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作人员负责。严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用铝线或铜线代替熔丝。启动设备前，必须认真检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确认一切正常

47、后方可开机操作。施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。电缆线不准任意乱拉、乱架，应采用支架架空或穿保护管保护，保护管两端应加垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁将电缆线直接埋入地下。电焊机等设备一律要装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。电焊机进线长度不大于5m，出线长度不大于30m。凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。现场桩机电缆及其它电缆走线，必须规范、清楚，不可铰在一起。对于长出的电缆，要派专人盘在一端。电缆穿过临时道路应采用埋地进行保护，防止运桩车压坏电缆，在吊车移动场地内，电缆两侧要用木枋

48、夹住，吊车行走时，要在夹有木枋的位置通过，以免压破电缆。台风及雷雨天气停止施工。现场成桩桩孔，全部用废模板盖住或渣土回填，以确保安全。第四节 打桩机械安全管理1. 桩机装配安全初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查：Ø 装配前准备工作（1）认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；（2）合理确定桩机设备的停放位置,根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠；（3）清理装配现场障碍物、平整场

49、地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗：一般情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200米内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；（6）非装配人员应远离设备装配现场。Ø 机械部件装配检查根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：(1) 主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂

50、纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况：如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度；振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等；（2）杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密；（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件；（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳；（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好；（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损；（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。Ø 传动系统及油路、润滑检查桩机的传动系统由机械

51、、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况：（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抹均匀：如液压缸、振动（锤）箱等部位；（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠；液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。Ø 电气控制线路检查（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行施工配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱柜线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复；（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配。（4）电动机三相接线正确符合电