运用QC方法提高钢筋直螺纹连接质量

1、.QC 成果运用 Q C 方法提高钢筋直螺纹连接质量山东昊大建设集团有限公司QC 小组发布人：蔡金超2011年3月.下载可编辑 .一、小组情况 ：本小组成立于 1995 年 3 月，注册号为 SDHD-QC-03 ，为现场攻关型 QC 小组 。小组成员 6 人，均为专科学历 ，有较强的实际操作能力和丰富的理论知识 。平均每人接受 QC 知识教育时间为 60 课时 。我们小组由 5 人组成，具体如下 ：姓名性别年龄职务小组职务张春周男49副总经理组长、全面负责段永红男39项目经理副组长、协调蔡金超男26施工科长组员、实施刘慧杰男26技术员组员、实施刘玉蕾女28资料员组员、实施、整理二、工程概况本

2、工程为莒县人民法院司法技术鉴定中心综合楼工程 ，位于北坛路以北，傅家洼村东 ，框架结构 ，主体十层 。三、选题理由1、钢筋直螺纹连接技术是建设部推广的建筑业十项新技术之一 ，本工程采用此项技术 。2、本工程目标位 “确保优质结构 ，争创港城杯 ”，工程质量要求精益求精。3、本工程所有直径在 20mm 以上的钢筋均采用直螺纹钢筋连接技术连接，共计钢筋接头 3320 个，提高合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质量，减少返工返修 ，节省人力 ，节省原材料 ，达到节能增效 。.下载可编辑 .四、现状调查调查一：下面为本工程最近三天内 4 个作业区中的 4 个施工班组每连接 50 个接头一次性合格率的二

3、次跟踪调查结果 ：钢筋直螺纹连接一次合格率调查经调查总结 ，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为90.25 。由于直螺纹连接一次合格率较低 ，常常发生返工现象 ，造成滞工 ，从而降低了本工序的工作效率 。经现场试验 ，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝 、运输再到现场连接平均需要 7 分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸 、搬运、修理、安装直至合格平均需 24 分钟 。造成了 2.5 倍时间的损失 。而且这样极容易造成接头损坏 。调查二：经调查了解本公司在莒县大自然生物质能热电联产项目工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术 ，该工程 4 个施工班组每连接 50 个接头一次性合格率的二次跟

4、踪调查结果如下 ，其平均合格率为 95.25 ：.下载可编辑 .钢筋直螺纹二次连接合格率调查结果 ：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返工返修现象。四、设定目标目标确定 ：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90.25 提高至96。设定目标可行性分析 ：1、通过现场调查 ，在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素.下载可编辑 .导致连接不合格 。2、通过 “现状调查二 ”可以发现 ，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到 98以上 。综上分析 ，所设定目标定能实现 。五、原因分析根据所制定的目标 ，经 QC 小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过

5、 5MlE 法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：.下载可编辑 .下载可编辑 .六、要因确认通过因果图分析 ，供收集末端因素 20 个。现对这 20 个末端因素进行调查分析和现场测试 、测量，进行要因确认 。经过小组研究决定 ，根据各末端因素所导致导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因 (各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于 20或不符合国家标准时为重要因素 ).末端确认确认情况结论序 号因素方法工人调查 检布项日培训，记上录记载所有工人均参加。现过场培抽训1未培训布10名工人，均经过班组施工前。培训非要因分析检查交底记，现录场钢筋直螺纹连

6、接工人均接受过技术交技术交底调查2不到位底。现场抽布10名工人，这些工人均基本能讲出钢筋非直要螺因纹分析连接施工的技术规科和。施工要点工人施工中 调查 经调查，施工过程中有偷懒。对现场象区所有钢筋班组进行3偷懒非要因分析涧查，未发现偷懒。现象以一个工作班内生产的丝头为一个10验收，用批环抽通取现场 规、环止规、钢尺进行检，检查查结果见检1查。检表查结套丝时长度测试 果符合国家检验。标在准检查出50的个不合格连接施，工中要因4 控制不准测量 有13个是由于工人施工中直螺纹燃，丝导太致长连造接成不合格比率26为。.下载可编辑 .连接时工序搭调查由于连接时工序搭，配造混成乱工序疏，漏在检查出50的个

7、不合格连接施，工有中12个是由于工人施工中直螺纹燃要丝因太5配混乱分析长造成，导致连接不合格比24率。为6扭力钳精度不现场 对场区内10把扭力钳进行，校只验发现一把误差，较但大在非要因准误差允许范。围内测试现场行程挡板松，导动致工人套丝加，工套时丝长度掌握不好，在检查出50的个不合格连接施，工有中12个是由于工7测试要因行程挡板松动人施工中直螺纹皮封献，导长致造连成接不合格比率为测量24。8现场测试经套丝机厂家技术人，员套检丝布机套丝刀较仍锋利，对非要因套丝刀钝测量施工质量无。影响按规定的检验数量用扭力扳手进，行连接检查现场检查规定及结果见2检。查检表查结果不符合9拧紧力小测试国家标。准在检查

8、出50的个不合格连接施工要因测量 中，有n个是由于工人拧紧力，小导造致成连接不合格比率为22。10钢筋质量不现合场测试本工程应用钢筋均有出厂合格证利，进钢场筋检质测量报告格测量合格。非要因套筒相关质量证明材，料而齐且全进场，时质 检员利材料套筒质量不现合场测试11员用环通规利环北规按照国家检，验检标验准结检果验合 非要因格洲量格。现场在检查出50的个不合格连接施，工有中2个是由于工人高空12高空作业 测试 非要因作业不易操作，造导成致连接不合格比率4为。测量.下载可编辑 .检查表 1检验允许检验检验标准结论检查项目数量合格率合格2225直螺纹接头32太5mm(+2p)长.为螺(P)距35mm(

9、+2p)为螺(P)距1009796不符合国家标准直螺纹头接太短325.mm(+2p)(P为螺距35mm(+2p)为螺(P)距1009795不符合国家标准检查2表检验标准检验数量 允许合格检率验合格结率论检查项目2225扭力矩应全部20ON·M应全部250N·M10010098合格七、制定对策针对以上要因 ，小组成员制定了相应的对策序号 要因对策目标措施地点 责任人 完成时间要求钢筋接头套丝l、重新对操作工人进行。详细的技术交底直螺纹接头检验合格率钢筋2天工人按接头加工标、将技术操作规程及相关标。准张贴在蔡加金工超区l 滚丝太长达到100。2加工棚3、加强加工后。检验制度准施

10、工1、重新对操作工人进行。详细的技术交底2施工中检验合格率施工工2天拧紧力小蔡金超增大扭力达到100。2、将技术操作规程及相关标。准张贴在施工区作面3、加强施工后检验制度.下载可编辑 .行程挡板进行机检验合格率联系厂家维修人员对场区，套丝套机丝进行张维庆修忠3达到100。并按规定设。置行程4天松动械维修加工棚连接工序理顺工序合理 对连接施工进行，工现序场细，调分查 连接张震懿43天搭配混乱工序有条不紊 对人员重。新配置现场胡明磊八、对策实施实施一 ：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头 ，由蔡金超负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程 ，并相互沟通经验 。在钢筋套丝端作长度标记 (22 钢筋在距端

11、部 35mm 处作标记 ，25 钢筋在距端部 40mm 处作标记 )，这样便容易控制套丝长度 。控制钢筋的套丝旋入的速度 。将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置 ，以便对施工人员时刻提醒 。加强加工过程中的自我检验 ，严格要求加工人员每加工 10 个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验 。经自检合格的丝头 ，再由质检员随机抽样检验 。通过严格控制 ，对策实施后的第 3 天，经自检和质检员抽检全部合格。在第 3 天后的不定时检查中 ，也全部合格 。下面为活动开始第 3 天和第 10 天丝头质量检查表 ：第 3 天检查表检查丝头序号 l2345678(，j102232.mm(+2P)为p

12、螺距检查标准2535mm(+2P)为p螺距.下载可编辑 .检查结果 2232.5mm1.5P +1.5P +1+lP+0.5P +2P+0P+0.5P +2P+1.5P+1.5P +1P+1P+lP+1.5P +2P+1P+0P+lP+1.5P第 10 天检查表检查丝头序号l2345678910检查标准 2232.5mm(+2P)为螺p距2535mm(+2P) 为p螺距检查结果 2232.5mm+2P+0.5P +lP+l P+1.5P +1P+0P+0.5P +2P+1.5P2535mm+2P+lP+lP+1P+O.5P +2P+lP+lP+lP+1.5P经现场检验 ，钢筋直螺纹丝头长度合格

13、率为l00 。钢筋丝头长度合格率对照表控制目标达到 ，钢筋丝头太长要因解决!实施二：对套丝机进行维修 。2009 年 8 月 27 日上午，由张庆忠联系厂家维修人员。.下载可编辑 .2009 年 8 月 28 日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。并对套丝加工人员进行了现场指导 。实施三：要求工人在连接时 ，增大旋钮力 。2009 年 8 月 28 日下午，召开 QC 小组会议 ，并要求所有直螺纹连接施工工人参加 ，并在会上作如下工作 ：1、重新对操作工人进行详细的技术交底 ，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核 。考核及各方可上工作面进行施工 。 2、将技术操作规程及相关标准张贴

14、在施工区 。 3、加强施工后检验制度 。 要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手 ，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验 。检查数量 ：梁、柱构件按接头数的 15，且每个构件的接头数抽检数不得少于 5 个，当构件的接头数少于 5 个时，构件的接头全部检查 ；抽检的接头应全部合格 ，如有一个不合格 ，则该验收批接头逐个检查并拧紧 。4 、将扭力扳手检查力矩增大 50MPAn 。5、制定将罚制度 。 在检查中，发现不合格连接时 ，对相关连接工人处以 2 元处的罚款 ，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏 。通过活动的开展 ，各项措施的实施 ，效果明显 。在活动开始第3 天和第 10

15、 天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成 。连接工人已经能够严格按照连接标准施工 ，第三个要因 拧紧力小也已经完全解决了 。实施四：调整、理顺工序 ，对人员进行合理配置 。对连接施工进行仔细研究 ，将原有工序细化 。增加了 “简单连接 ”和 “作标记 ”工序 ，具体如下 ：钢筋就位拧下钢筋护帽和套筒保护盖简单连接.下载可编辑 .接头拧紧作标记施工检验每组安排三个工人 ，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖 ，并用手将套筒和钢筋进行简单连接 ，第三名工人负责接头拧紧 ，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工 。第三名工人做好标记后 ，第

16、一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业 ，提高了工效 ，保证了连接质量 。通过工序的调整和人员的重新配置 ，经现场检查 ，各工序按要求有条不紊的进行 ，流水作业避免了窝工和工序疏漏 、重复，实施效果良好 。九、成果评价及经济效益从活动开展第 3 天到活动开展第 10 天以及每天的质量检查中 ，直螺纹钢筋连接不合格率情况见检查表 3。检查表中所列为连续 20 次检查所得数据。检查表 3钢筋丝头长度合格率列对照表检查次 l 2 345678910 1l 12 l 3 14 l 5 16 l 7 18 19 20合格率98 97 99 100 98 99 98 100 100 100 98 98

17、99 96 98 98 98 99100 100平均98.65 合格率从上面的检查表中可以看出我们QC 小组设定的目标达到了并通过活动随工程持续开展 ，这一成绩是完全可以保持的 。经济效益评价 ：合格率从 90.25升至 98.65， 100 个钢筋连接中不合格个数从原来的9.75 个将至 1.35 个。每减少一个不合格连接可节省材料费 1.5 元，节省人工费 0.5 元，机械台班费 2 元，节省时间 17 分钟 。在活动初见成效时本工程还有约 3 万个接头未施工 ，则共节省费用为 ：.下载可编辑 .(33000 l00) ×(9.75-1.35) ×(1.5+0.5+2)=11088元累计共节省时间为 ：(33000 100)×(9.75-1.35) ×17-47124 分钟33 天另外除了客观的经济效益和缩短工期外 ，还提高了工人的技术水平和施工素质 ，提高了管理人员的管理水平 ，QC 小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验