井冈山磨煤机培训

1、1. 操作手册介绍1.1 概论本操作手册包括现场描述、操作运行的资料和个别部分的介绍以及其维修。本操作手册并未包含设备操作运行中全部细节，因此不能用本操作手册代替人员的培训。制造商不对误操作、不正确的维护、人为的破坏以及腐蚀等所产生的后果负责。正确的操作包括对设备进行连续的专业的管理，以及控制室和现场重要操作点之间信息的快速传递。必须遵守设备安全标准，否则制造商将不对任何违反安全标准所产生紧急停机及随后产生的后果负责。制造商保留根据新的操作经验对操作手册进行修订或补充的权利。用户为了自己的利益应该妥善保管操作手册，尤其不能自己删除章节。如果有严重的操作后果，要求用户必须通知制造商，以便制造商补

2、充或更正操作手册的原著。1.2 磨煤机组成磨煤机型号：MPS212HP-II磨煤机减速机: 行星伞齿轮减速机分离器:动态态分离器碾磨力:液压变加载喷嘴环:旋转喷嘴环排渣：气动闸门阀，排渣箱（手动排渣）电动机:630kw密封风机:有（集中供风，一台炉两台，一运一备）盘车装置:有液压站:有润滑站:有防爆压力：3.5 bar磨辊翻出装置:有（一套）2. 磨煤机功能描述MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉

3、杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。动态分离器符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。MPS磨煤机由鼠笼式电动机驱动。行星伞齿轮减速机不仅有传输力矩、减速的作用，还承受来自磨煤机重量和加载力所产生的垂直和水平的作用力。主电机的后输出轴可以连接盘车装置，用于磨煤机维修。3. 技术参数3.1MPS磨煤

4、机磨煤机型号MPS212HP-II转速rpm31.6磨盘瓦形状盘形磨盘瓦数量pcs.11磨盘瓦材料GX260CrMoNi2021磨盘瓦硬度HV730+30磨辊数量pcs.3磨辊直径mm1650辊套材料GX260CrMoNi2021辊套硬度HV730+30中架体材料普通钢设计压力标准bar磨煤机总重kg137,0003.2磨煤机外形尺寸磨煤机型号MPS212HP-II设备总高度mm9803落煤管直径mm640（外径）检修门-1个检修门磨辊轴承润滑方式-溅油润滑排渣通过一次风室排入排渣箱3.3SLK分离器磨煤机型号MPS212HP-II分离器形式-静态挡板式分离器型号-LSKS 39ZD分离器叶片

5、调节-手动调节煤粉输出口数量pcs.4分离器重量(不包括保温层)kg198003.4液压系统磨煤机型号MPS212HP-II磨辊要求:碾磨压力油泵流量l/min16最大压力bar85反作用压力油泵流量l/min70最大压力bar50电动机功率kW液压缸:活塞直径mm270拉杆直径mm130行程mm550工作范围:常规压紧力kN589bar134最大压紧力kN1385bar315液压缸压力:(提升碾磨件)kN290bar503.5蒸汽惰化系统蒸汽参数MPS212HP-II蒸汽压力bar根据现场蒸汽条件常规：34bar，250°C蒸汽温度°C3.6密封风机风机参数MPS212H

6、P-II风量M3/h（°C）25000提升压力mbar90(9Kpa)3.7磨煤机主电机电机参数MPS212HP-II型号-YMPS560-6电动机额定功率kW630电动机转速rpm9903.8盘车装置盘车装置参数MPS212HP-II电动机:额定功率kW22转速(输入/输出)rpm额定电压V380频率Hz50盘车重量kg11303.9减速机减速机参数MPS212HP-II形式-行星伞齿轮减速机型号-减速机额定功率kW531输入转速rpm990输出转速rpm31.6减速比-31.3减速机制造商-重庆齿轮箱厂结构尺寸:长度mm2503宽度mm2070高度mm1625油体积l1200润滑

7、站润滑站参数MPS212HP-II润滑站结构尺寸:长mm1600宽mm950高mm1405重量kg1320电动机:额定功率kW额定转速rpm1450额定电压V380频率Hz50螺杆泵:流量l/min200压力bar64.供货范围4.1减速机底板、拉杆锚板、地脚螺栓盒减速机底板、电机底板和拉杆锚板都通过地脚螺栓和地脚螺栓盒与基础块相连。减速机的拆卸方向为电动机所在方向。4.2下架体下架体将减速机围起并支撑中架体，下架体通过地脚螺栓和基础相连。在下架体旁边设置了排渣箱，在排渣箱上部设置了一个气动闸门阀。4.3中架体，耐磨衬板，检修门，拉杆密封装置固定有静喷嘴环的圆形中架体是焊接在下架体上的并包围了

8、碾磨部件。耐磨板安装在喷嘴环和中架体内壁上。中架体筒壁上设有检修门。中架体承受加载架的切向负荷并为三个拉杆提供密封风接口。拉杆通过中架体上的密封风管道，与中架体连接处设置了膨胀节以补偿拉杆的运动并密封拉杆。中架体为下面部分提供惰化蒸汽的接口：· 碾磨区域· 一次风入口4.4磨盘、刮板机构磨盘上安装有磨盘瓦，磨辊在上面运行，磨盘传递行星伞齿轮减速机所提供的转矩。两个刮板用螺栓固定在磨盘上，磨盘用螺栓固定在减速机的输出法兰上。4.5旋转喷嘴环喷嘴环包围在磨盘四周，它是由动喷嘴环（固定在磨盘上）和静喷嘴环（固定在中架体上）两部分组成。4.6磨盘瓦磨盘瓦是由高耐磨性的高铬铸铁材料铸

9、成的。磨盘瓦靠夹紧螺栓固定，在磨盘中间有个中心盖板，用于分开煤料和防止灰尘、水等进入下部空间。4.7带有轴承和磨辊支架的磨辊由设备重量、碾磨压力、转动所产生的反作用力由磨辊轴承承受。由于润滑条件影响轴承的寿命，因此要特别注意润滑情况。润滑油等级和润滑油量在润滑剂清单中给出（详见检修章第8节）。润滑油位应不低于最低油位，以保证磨辊的密封圈浸泡在油池里。为了避免漏油或杂质进入轴承，要特别注意要有良好的密封效果。两个耐高温材料制成的密封圈套在轴上，密封圈的空隙填充润滑脂来增加寿命。中空的辊支架与密封风系统管路连接，密封风通过辊支架内部的环形空腔进入轴前端。为补偿温度变化产生压力的影响，辊轴密封风通道

10、上设有通气器。在轴端有一个油位检测孔，通过将油标尺插入磨辊内部来测量油位，此孔将用螺塞封堵。磨辊辊套是由高耐磨性的高铬铸铁材料铸成的，辊套装入轴承座，侧面用夹紧环固定。4.8加载架、加载环和摆动调节装置加载架通过中架体的三个角来防止扭转，加载架、中架体上有特种铸铁制成的限位板来承受扭转压力并支撑加载架。加载架支架用来连接磨辊和加载架。磨辊通过两个单独的可以径向摆动的套筒及支撑环等件连接到加载架上，因此磨辊可以沿磨盘瓦表面水平摆动。如果需要，磨辊的倾斜角度可以由该组件进行调节。无论是在升起还是降落时，磨辊总是由调节机构调节保持一定的倾斜度，使其与磨盘瓦保持正确位置。4.9拉杆固定、指示装置拉杆的

11、一侧连接在加载架上，另一侧通过连接件连接到液压缸活塞杆上。液压缸通过关节轴承与基础上的拉杆锚板相连。每台磨煤机三个液压缸的头部都安装有限位开关，连接件上的传感器支架进入限位开关的动作区域时，限位开关被触动，碾磨件就处于运行位置。下架体密封环磨煤机是一种有压力的设备，为了防止里面的热气泄漏，在下架体上安装了迷宫式密封环。密封环是一个法兰环，在其内通以密封风，密封环通过支撑环及垫片安装在下架体上表面上。下架体密封环有三个密封点：1. 支撑环I、支撑环II及垫圈用来隔开一次风、煤粉和外界的接触（密封环和支撑环I之间，支撑环I和支撑环II之间）；2. 密封环下部的迷宫型密封起到阻止环境空气进入磨煤机的

12、目的；3. 密封环上部的迷宫型密封设计数量比下部的要少，这样就有持续的密封风进入磨煤机内部，保证里面的一次风不能泄出。密封风和一次风的压差是受监控的，当它们的压差减到最小值时，磨煤机就停机。动态分离器及其内部的密封风管路动态分离器安装在中架体上并成为磨煤机的一部分。风粉混合物被旋转的一次风从磨盘上吹到分离器里，在分离器里粗粉被分离并落回磨盘重新碾磨，符合要求的煤粉被吹到燃烧器燃烧。气流旋转的方向可以手动调整。在一次风量和煤质都为恒定的条件下，煤粉细度随着分离器转子转速的变化而变化。每个磨辊上都有一个密封风管路与到分离器上的环形管路进行连接，管路的一端连接在辊支架上，另一端通过关节轴承与分离器上

13、的环形管路连接，这样可以补偿在碾磨时磨辊产生的位移。分离器出口处设有惰化蒸汽管路插入点。附件 磨煤机的密封风管路下面是密封风系统的组成：· 密封风机· 分离器上的环型密封风管路、磨辊密封风管路和下架体密封风管路· 拉杆密封风管路 梯子平台梯子平台提供了检修和维护磨煤机时的检修空间及通道。 磨煤机蒸汽惰化系统在中架体上有一个接口，如果需要，操作者可以向磨煤机内部通入惰化气体。 液压管路液压管路由液压缸和液压站。 专用工具专用工具用来检修和维护磨煤机，详见检修章。 喷漆磨煤机内部零件表面涂铁红醇酸底漆，磨煤机外表面涂漆待定。 磨煤机试装磨煤机在出厂前试组装，以便检查主

14、要部件的装配情况，然后拆成不同组件运输。 密封风机和管路密封风机吸收冷一次风空气再以一定的压力吹入磨煤机的下列密封点：· 磨辊（不包括分配阀）· 下架体密封环· 拉杆以上部件（不包括磨辊）的密封风分配是通过分配阀来调节的。 液压站每台磨煤机配有单独的液压站，它们有以下功能：· 通过配有氮气蓄能器的液压缸产生碾磨压力· 冷却且过滤流入油箱的油· 通过控制相关的控制阀提升和降落磨辊（双联泵） 润滑剂注意！润滑剂要使用说明书要求的润滑剂（详见检修章）。膜片联轴器电动机通过膜片联轴器将扭矩传给减速机，在联轴器部分设有联轴器防护罩。4.13 行

15、星伞齿轮减速机 设计减速机由两级传动组成，一级是锥齿轮组，另一级是行星齿轮组。输入轴水平安装，锥齿轮、行星轮和输出法兰垂直安装。锥齿轮组和行星齿轮组通过齿轮联轴节连接。为了承受来自磨煤机的静态和动态的压力，在上部壳体处设有一组推力轴承。壳体设有肋板的壳体均匀的承受推力轴承受到的压力，另外减速机壳体可以作为油箱，锥齿轮就安放在油面上。壳体的下部设计上用来安装锥齿轮组。壳体的上部设计上用来安装内齿圈和推力轴承，在推力轴承室设有一个放油阀。垂直方向的动、静载荷通过推力轴承传到壳体的四周，然后传给基础。壳体对油和灰尘都有密封作用。传动齿轮系统锥齿轮采用的是Klingelnberg螺旋伞齿轮系统，行星齿

16、轮采用的是渐开线直齿轮系统。太阳轮和行星轮进行表面硬化处理，内齿圈采用调质处理并精加工。 轴承所有的轴都选用了长寿命的轴承，行星齿轮支架和输出法兰承受了径向的和轴向的推力。 推力轴承用来产生持续动压润滑的推力轴承被安装在经过强化的金属块上，并能在各方向上自由转动，金属块安放在未淬火的金属盘上并承受负荷。在磨辊第一次加载时应记录并考虑这个因素，在磨煤机减速和运行过程中半滑动摩擦会产生，当用盘车旋转时需要提升磨辊来减小载荷，以避免不必要的磨损。 原料· 壳体用铸铁铸造而成并除应力处理· 小齿轮轴、锥齿轮、太阳轮和行星轮用渗碳钢制成，表面淬火· 行星轮支架用高等级铸铁制

17、成· 内齿圈和齿轮联轴节用高级热处理钢制成· 推力轴承用钢制成，上面涂巴氏合金· 输出法兰用球墨铸铁制成 润滑减速机齿轮系统、轴承和推力轴承的润滑和冷却由独立润滑站提供，并在减速机内部和外部设置不同的管路，不同润滑点的润滑油量是由制造商决定的。推力轴承布置在环形的壳体中，通过填充润滑脂的迷宫式密封圈对气体和油进行密封，推力轴承的润滑表面低于连续流入润滑油的油池表面。 组装、试运和保护减速机在制造商工厂组装并在试验台上进行8小时试运，为了保护减速机需在减速机内部装入干燥剂，并用胶带密封，在保存期间需要经常检查干燥剂。 喷漆· 内部和外表面：喷砂清理

18、3; 外表面：涂底漆· 组装之后喷面漆 润滑系统减速机有单独的润滑系统，油泵从减速机下部的润滑油池吸油，传输并经过加热器、过滤器和冷却器输送到减速机各润滑点。润滑系统润滑站安装在基础上。为了装入和排泄减速机内的润滑油，在油泵入口和出口处分别安装了截止阀。油的压力和温度可由就地显示仪表读出，润滑油的流量间接通过磨煤机自动控制系统（如减速机下部油池温度和推力轴承温度）中的温度和压力检测装置测量。第二章 安装说明1. 前言本说明仅是磨煤机安装时需特殊注意的一个概要，它并没有给出安装时需要说明的所有问题的清单，这些说明包括MPS磨煤机的专用说明。制造商对由于人为的和说明中没提到的问题所产生的

19、安装失误而造成的磨煤机损坏不负责。所有的安装工作应按照最新的图纸和技术文件进行。作为一般原则，磨煤机安装过程必须由有安装能力的单位承担，由有能力的人员使用正确的工具进行安装。应严格遵守有关设备安装方面的规章和制度以及为防止意外事故发生的安全制度。2. 主要零部件运输、起吊重量序号名称图号数量重量（kg）1减速机底板12电机底板13下架体14下架体密封环15磨盘1109786磨盘装配1177磨盘瓦1147748静喷嘴环19动喷嘴环110磨辊311辊套312中架体113加压装置114分离器11980015拉杆316减速机11800017电动机YMPS560-6630kw163003. 安装说明3.

20、1 准备相关图纸：基础图 水平确定磨煤机中心线，纵向横向和平面都要和图纸一致，相应的参考点应由现场确定。用大约的钢丝绷紧标记轴线，检查地脚螺栓盒和基础孔的位置。用水平仪确定基础高度。如果实际测量值和图纸不一致，例如：a. 如减速机底板不在标准位置，不能固定减速机底板b. 基础太高c. 或者基础太低应找出消除问题的办法，及技术、财力方面所需解决的问题，并应以书面形式记录所出现的差错。上述问题的及时解决，才能保证安装进度。3.2 混凝土预埋件 减速机底板安装和调整减速机底板，用水平仪和垫片调整底板水平高度及水平。混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除，在螺栓盒和减速机底板间垫入橡胶垫，防止杂物进入螺栓

21、盒内。用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量减速机底板的水平度。最大允许偏差为/m。减速机与减速机底板之间不允许加垫片！按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。注意！在磨煤机减速机底板安装期间，在机械加工表面应进行一些防锈保护和防止机械损伤的保护措施。 电机底板安装、调整电机底板的高度、水平度。混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除，在螺栓盒和电机底板间垫入橡胶垫，防止杂物进入螺栓盒内。用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量电机底板的水平度。最大允许偏差为/m。按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。.3 拉杆锚板安装、调整拉杆锚板的高度、水平度。混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除

22、，在螺栓盒和拉杆锚板间垫入橡胶垫，防止杂物进入螺栓盒内。用水平尺沿横向、纵向测量拉杆锚板的水平度。最大允许偏差为/m。按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。 盘车装置底板安装、调整盘车装置底板的高度、水平度。用水平尺沿横向、纵向测量盘车装置底板的水平度。最大允许偏差为/m。 混凝土灌浆根据设计说明要求，减速机底板、电机底板、拉杆锚板都需要水泥浆固定。灌注水泥浆时应注意不要有漏空的地方，用橡胶垫和泡沫确保地脚螺栓盒密封，水泥浆凝固后将螺栓按图纸规定的扭矩T2旋紧并用防松垫片锁紧螺母。3.3 磨煤机减速机 准备清理减速机底板和减速机下表面，用二硫化钼涂敷减速机底板表面。 定位减速机只能用机壳上的吊钩

23、进行起吊及搬运，用减速机定位装置将减速机定位。减速机下面不允许加垫片！ 对准轴线最后对准：用减速机定位装置对准螺栓进行对准，减速机上中心线与底板中心线应一致，最大偏差在范围内，这时可以按图纸把减速机和底板用螺栓连接在一起。 加油减速机必须按箭头方向运转。在联轴器安装前检查减速机驱动电机旋向是否正确。用油泵给减速机加油（为了运行需要），加油之前打开箱体侧盖检查内部潮湿和腐蚀情况，除去干燥剂袋和湿度指示器（也参考3.29）。3.4 下架体 准备根据图纸安装下架体并粗略调整下架体上盖板使其与减速机输出法兰对准。 安装地脚螺栓安装地脚螺栓并灌注水泥浆。 调整下架体吊起下架体调整与下架体密封环的接触平面

24、，用下架体调平装置调整下架体，同时保证与减速机输出法兰及排渣箱的位置吻合。按图纸规定的扭矩T1旋紧螺栓。 下架体密封环调整合适后，安装下架体密封环。 灌浆把下架体底部用水泥浆灌注。 固定螺栓按图纸规定的扭矩T2旋紧螺栓，点焊固定垫板并按图将螺母锁紧。注意水泥浆的凝固时间！3.5 下架体密封环3.5.1 准备下架体密封环组件组装完毕。 安装把下架体密封环组件放到下架体上并调整它和减速机输入法兰的位置，同时注意密封风接口位置。3.6 磨盘装配 准备清理磨盘底部并涂二硫化钼润滑脂。 清理认真清理磨盘下表面和减速机输出法兰，法兰孔处应光滑无玷污，检查螺栓是否能容易地插入。 定位销在减速机输出法兰处安装

25、三个磨盘支座安装定位销（专用工具）。 定位吊起磨盘，调整垂直及水平，在定位销的引导下落到减速机输出法兰上，注意不要将下架体密封环损坏。旋紧螺栓拆除定位销，按图纸要求将磨盘和减速机用螺栓连接固定。3.7 刮板机构3.7.1 安装安装刮板机构，测量刮板到下架体表面的距离，注意下架体表面盖板的最高和最低点并记录。安装后要用点焊方式加固刮板。3.8 下架体密封环 水平位置根据减速机输出法兰调整其水平位置，需要时用螺栓调整。 径向间隙检查下架体密封环和磨盘的间隙，需要时调整间隙。用垫片填充与下架体的间隙，然后点焊固定。 焊接为防止出现扭转，需用对称焊方式把下架体密封环焊接到下架体表面上。3.9 带静喷嘴

26、环的中架体3.9.1 调整把安装了导向板和静喷嘴环的中架体放在下架体上，对准中架体和磨盘的中心及拉杆和凸缘位置。要保证拉杆在最理想位置，热空气入口也是一个参考点。把中架体点焊固定在下架体上，如果存在较大间隙，要用垫片填充。中架体和下架体密封环的径向间隙也需检查并记录。3.9.2 焊接根据焊接要求，中架体和下架体内外应该认真焊接。3.9.3 排渣检查门对准检查门的门架把它焊接到中架体上，再安装门体。3.10 喷嘴环 就位在中架体检修门处安装动喷嘴环段，沿着磨盘边缘将其拖到各安装位置并用螺栓固定。 调整用垫片调整静喷嘴环，使其水平。 焊接保证动喷嘴环和静喷嘴环的中心和垂直间隙，测量记录间隙宽度。在

27、中架体和静喷嘴环间塞入合适的楔子并焊接固定，将喷嘴环高度调整垫片焊接固定。测量记录静喷嘴环和中架体的径向间隙。 密封在静喷嘴环和中架体中间放入密封绳。 检修门锥体调整好水平后把检修门锥体焊接到检修门上。3.11 磨辊 盖板给磨盘安装中心盖板，吊起中心支撑管，旋转30度并用螺栓固定。 起吊把磨辊吊具（专用工具）安装到磨辊上。 磨辊将磨辊固定装置（专用工具）安装到磨盘中心支撑管上，将磨辊吊运到磨盘上，仔细调整磨辊位置，用螺栓将磨辊固定在托架上。注意！磨辊的一个排油螺塞应在最低位置，注油前应放出磨辊内部防锈油。 磨辊吊具拆卸拆卸磨辊吊具并移交给用户。3.12 摆动铰点 安装将加压架滚架III和滚柱安

28、装到磨辊辊支架方槽中，表面涂二硫化钼润滑脂。3.13 拉杆和液压缸 拉杆密封装置在中架体上安装拉杆密封装置，检查各部位是否能自由伸缩转动。 液压缸组件将带防尘伸缩接头的液压缸及蓄能器组件安装到拉杆锚板上。注意按照图纸位置安装液压缸组件。液压缸关节轴承处挡环的安装需使用安装导套（专用工具）。安装轴端挡板将销轴固定，需要时用手柄I（专用工具）旋转销轴。 拉杆吊起拉杆组件并仔细通过拉杆密封装置和导套。 检查保证关节轴承转动灵活，同时注意滑槽和标记的位置。 连接用连接件将活塞杆和拉杆联接并安装中心螺栓，防止拉杆转动。同时安装传感器支架。 调整调整加载环在磨煤机轴线上。保证连接件中心定位螺栓的头部位置向

29、外，如发生旋转，则是由连接件的位置不正确引起的。 焊接把挡圈焊接到拉杆导套上。 提升在安装完加载架后，需要将三个拉杆提升起来，达到安装加载架的预定位置。注意！提升时应打开压力油侧及入口，必要时回收泄漏的油。 连接件在加压架和加载环中间安装加载梁、滚珠等件，滚珠支架与加载环连接处涂乐泰胶。 锁紧装置降低拉杆，重新设置液压缸锁紧装置。 防尘罩用管夹将防尘罩固定在拉杆上，注意安装长度。 润滑在以上所有连接部位涂二硫化钼润滑脂。3.14 加载架 摆动铰点将加压装置中滚架I和滚架II安装在加载架方槽中。 调整调整磨辊的位置使其相互的距离保持一致。 加载架仔细降低加载架到磨辊上，安装加载架和辊支架侧部的连

30、接，检查加载架支架的斜面位置。 磨辊固定装置拆卸磨辊固定装置，降低中心支撑管并用螺栓锁紧。 位置检查用校准杆件检查磨辊和磨煤机的相对位置。校准杆件的尖部应相对磨煤机中心形成一个直径61mm的圆。磨煤机中心线由铅垂线确定。 调整通过在加载架导向板处加垫片调整磨辊和加载架的位置，导向板之间的间隙要按图纸尺寸调整。 重新核对再次检查磨辊位置（按）。 安装安装调整支座等件，将加载架和辊支架连接，用垫片调整支撑环和横轴的间隙，达到图纸要求。3.15 磨辊位置传感器5.1 安装按照图纸安装传感器。3.16 磨煤机内部密封风管道 安装安装磨辊密封风管道，并仔细密封。 润滑转动部分涂二硫化钼润滑脂。3.17

31、静态分离器 定位保证分离器环型密封风管道的位置，检查密封风法兰位置并用螺栓连接。 导向衬套磨辊密封风管道插入导向衬套中，并仔细密封。3.18 排渣箱 闸门阀根据图纸安装闸门阀，注意下架体和闸门阀的密封。 排渣箱根据图纸安装排渣箱，注意闸门阀和排渣箱的密封。3.19 密封风机 安装根据图纸安装密封风机，风机的安装要根据单独的风机制造说明。3.20 磨煤机外部密封风管路 安装根据图纸安装并焊接密封风管路系统。3.21 润滑站 安装根据图纸安装并固定润滑站。 管路工作管路必须要保持清洁，与减速机连接，密封严密同时仔细清洁管路。注意：压力管路！安装时仔细阅读润滑站说明书。 检测装置按图完成润滑站的检测

32、仪表安装工作。3.22 液压站 安装根据图纸安装并固定液压站。 液压油管路在液压站、液压缸、排渣箱闸门阀件铺设管路，注意清洁和密封管路。注意：高压管路！安装时仔细阅读液压站说明书。3.23 检测和监控系统 安装用中架体、分离器、密封管路上提供的接口安装检测元件。 压力检测根据用户的要求安装密封风/一次风压差检测装置。3.24 蒸汽惰化系统如果用户需要蒸汽惰化系统，则必须设计制造合适的蒸汽惰化管路。 安装根据图纸安装蒸汽管道。3.25 梯子平台 下架体平台根据图纸安装下架体平台。 分离器平台根据图纸安装分离器平台。3.26 安装专用工具 试装所有的安装专用工具要通过试装以便检查其功能。3.27

33、膜片联轴器 安装调整电动机并检查旋向后，安装膜片联轴器（参考联轴器的装配说明）。 联轴器防护罩按图安装联轴器防护罩。3.28 电动机 调整调整电机在电机底板上的位置，用螺栓固定。测量并记录联轴器径向间距和联轴器对侧圆周方向的轴向间隙。 电气连接对电动机进行电气连接。 旋转检查电机旋转检查，检查电机旋向，注意与减速机旋向一致。3.29 加油 前提条件系统布线完毕且联锁防锈油都被排出 减速机按润滑清单给减速机加油，要确保润滑油的洁净。注意箱体内的干燥剂是否清除。 油箱按润滑清单给液压系统油箱、管路及液压缸加油。 磨辊轴承 密封风机轴承按密封风机要求给密封风机轴承加油。3.30 磨辊翻出装置将磨辊翻

34、出装置（专用工具）中的固定架按图焊接在中架体和下架体上。3.31 混凝土灌浆根据图纸完成剩余的灌浆工作。3.32 保温层按图完成保温层安装工作。3.33 接地安装确认磨煤机已经可靠接地。下架体为接地连接点。3.34 磨煤机区域焊接工作预防由于通过焊接电流引起设备的损坏（尤其是各抗磨轴承处）。3.35 移交磨煤机功能测试正常后移交给用户。4. 安装检查在磨煤机安装后，安装负责人给出正确安装的证明，确保不出现影响磨煤机功能的安装问题。为了保证磨煤机功能，在试车前必须核对安装过程是否符合图纸，安装负责人应负责所有的清单中内容，完成后署名和日期。所有工作完成后，用户要对磨煤机进行审查核对，并给出意见。

35、4.1 检查清单磨煤机序号：减速机序号：序号检查内容校 核日期署名备注1所有零件完整性2运输损坏3安装尺寸（三维）4相对标高5各地脚螺栓盒相对磨煤机中心线位置和标高6减速机底板的安装精度7减速机底板地脚螺栓的初始拧紧扭矩T18电机底板的安装精度9电机底板地脚螺栓的初始拧紧扭矩T110拉杆锚板的安装精度11拉杆锚板螺栓的初始拧紧扭矩T112减速机底板、电机底板、拉杆锚板二次灌浆13表面混凝土14基础块尺寸15减速机底板地脚螺栓的拧紧扭矩T2及锁定16电机底板地脚螺栓的拧紧扭矩T2及锁定17拉杆锚板地脚螺栓的拧紧扭矩T2及锁定18下架体地脚螺栓的拧紧扭矩T2及锁定19减速机的找正和固定20下架体的

36、安装找正21下架体地脚螺栓的拧紧扭矩T2及锁定22中架体的安装找正23下架体和中架体的焊接24下架体密封环的安装找正25下架体密封环支撑环的焊接26磨盘的安装找正27磨盘和减速机法兰连接螺栓紧固与锁紧28刮板和下架体的间隙，焊接刮板固定29中架体、静环的径向间隙30喷嘴环安装31静喷嘴环和动喷嘴环的垂直间隙32静喷嘴环支架在中架体上焊接33检修锥体和动喷嘴环的垂直间隙34磨辊的径向调整35磨辊沿磨煤机轴向调整36磨辊吊运装置组件37磨辊滚架安装38加载架滚架安装39磨盘中心盖板40加载架和辊支架连接板41加载架和辊支架连接板间隙42摆动调整装置的间隙43切向支撑调整44加载架/导向板间隙45辊

37、支架上密封风接口46密封管路滑套安装47液压缸、液压阀和开关调整48液压缸在拉杆锚板上固定49固定活塞杆及拉杆部分50固定拉杆连接件中心螺栓51固定加载架铰接头52固定加载架横梁53拉杆位置54拉杆密封系统的调整55拉杆导套上挡环焊接56调整加固拉杆伸缩节部分57调整拉杆上传感器位置58分离器安装调整59叶片操纵机构定位和调整60磨辊密封风管道固定61分离器法兰和中架体法兰螺栓连接与密封62密封风机位置63下架体密封管道的连接和阀门的灵活性64拉杆密封管道的连接和阀门的灵活性65密封管路膨胀节66排渣箱调整67闸门阀的动作68排渣箱门的动作69排渣箱料位计调整70润滑油系统调整71油泵电机旋转

38、检查72润滑站和减速机回油管路连接73润滑站和减速机进油管路连接74冷却器冷却水入口连接管路75冷却器冷却水出口连接管路76加热器电气连接77双筒油过滤器78供油系统出口和排气孔用螺栓关闭79减速机的温度、压力传感器80润滑油系统的压力测量81就地温度计82压力测量管路连接83安装时去掉干燥剂袋84液压站调整85液压油管路和液压缸连接86排渣系统液压油管路连接87液压站油过滤器88液压系统的排气口关闭89液压站的压力测量表90液压缸91液压站氮气蓄能器92液压站油箱油位93液压油质量94液压系统功能检查95减速机油油位96减速机油质量97磨辊油位98磨辊油质量99密封风/一次风压差检测100磨

39、煤机温度测量点101磨煤机压力测量点102梯子平台103磨煤机电机的调整104磨煤机电机旋转检查105联轴器防护罩安装106保温层：下架体/中架体/分离器/排渣箱107磨煤机接地108磨煤机内无异物109磨煤机各门关闭锁紧110减速机输出法兰和米歇尔轴承壳体在无负荷和每个磨辊施加500KN力时的间隙112磨煤机检修专用工具齐全113磨煤机安装专用工具齐全114移交安装专用工具115磨煤机运行准备116移交本清单结束第三章 检修、维护说明1. 在维护、检查和检修期间预防事故发生的说明在检修磨煤机过程中，必须遵守有关燃煤锅炉电站磨煤机的技术安全规范。在检修磨煤机过程中，不允许关闭安全装置如电气联锁

40、装置、火焰检测系统，或把它们完全或部分的切断。注意：在磨煤机的检修过程中必须确认以下操作：· 主电动机不能启动· 一次风挡板必须关闭· 出粉管处的隔绝门必须关闭· 防爆蒸汽管路的手动阀门必须关闭· 给煤系统不能启动· 在焊缝的附近做电位补偿来保护磨煤机轴承和齿轮系统，避免电流通过· 做好操作记录2检修和维护 概述为使磨煤机具有高的操作安全性和可靠性，应对磨煤机进行计划性的检修、更换部件等工作，使磨煤机有良好的工作条件。检修工作应遵循以下原则，即不要在必须检修时才对设备进行检修，应进行预防性的检修以避免不按计划的临时修理。磨煤

41、机检查工作说明1. 清扫磨煤机。2. 安装盘车装置。3. 提升磨辊液压系统保持运行，用支撑架支撑拉杆。4. 打开检查门。5. 用吸尘器取出磨盘上的煤粉。6. 在清理干净并拆卸盘车装置后，降低磨辊。7. 磨煤机的清洁检查。2.2润滑油更换注意：润滑剂量及其更换的时间间隔请参考第8节。在最初运行时，油质变化会很大，如有必要的话，必须缩短换油的时间间隔。关于辅助装备如泵、过滤器等操作和检修应参考相应的说明书。更换部件的润滑油：· 液压系统· 密封风机（参考风机使用说明）在加油时为提高油的流动性，应把油放在适合的容器里小心加热到4050°C之间。减速机1. 加油准备

42、83; 拿出干燥剂袋· 除去传动轴和输出法兰迷宫密封上的胶带· 润滑系统准备运行2. 加油操作（油温不低于20°C）· 打开管路上的加油口· 油箱和加油口之间用软管连接· 双筒过滤器转换杆处于中间位置，两个过滤器同时运行· 用手摇油泵或油泵加油· 当油面达到或超过油面镜所标的高度位置时，启动油站，向米歇尔轴承室注油· 当减速机油面达到油面镜所标的高度位置时，油站停止运行并停止加油· 加油口封闭· 双筒过滤器转换杆处于左边或右边位置，一个过滤器运行3. 排油操作（油温不低于20°

43、;C）· 关闭减速机排油管闸阀· 用软管连减速机放油口和盛油箱· 利用手动油泵抽油· 清理推力轴承油室· 吸出减速机壳体内剩余的油· 清理油泵· 清理加热器· 清理双筒过滤器· 清理冷却器· 清理连接管路· 密封减速机放油孔且打开排油管的闸阀 磨辊1. 废油的排放（油温40-50°C）· 提升磨辊· 磨辊的一个排油螺塞处于最低位置· 拆开锁紧垫片· 打开放油螺塞并把废油收集到合适的容器里· 在放油完成后，拧紧螺塞并用新的垫片锁

44、紧，防止起其松动2. 给磨辊加油· 卸下磨辊护罩盖板· 换掉或清洗通风过滤器· 卸掉油位检测孔的螺塞· 把新油加热到4050°C以提高其流动性（仅用矿物油）· 从检测孔加油，直至最大油位· 用螺塞密封油位检测孔· 安装盖板并用密封件密封 部件检查 减速机即使用最好的齿轮制造方法也只能达到一定的制造精度，由于材料、几何尺寸、表面质量、润滑会产生可容许误差，所以在计算时要考虑磨损。磨损产生的杂质由润滑过滤器将其分离。通过材料磨损的多少可以判断减速机的磨合情况。因此必须有规律的检查并清理润滑过滤器，评估并记录过滤器的能力

45、。在第一次换油前这段时间里要求每50小时检查一次过滤器，最迟不要等到超过压差报警后。可容许压差是最大1.2bar。 碾磨元件磨煤机运行每隔5001000个工作小时就要对磨盘瓦、导向板以及辊套进行检查。检查应在停机且冷却后进行。检查结果可以用来预测磨损件使用寿命。碾磨件剩余厚度为10%时就该更换了。可使用磨辊、磨盘瓦磨损检测样板（专用工具）检查磨损情况并记录。1. 磨盘瓦：在整个圆周上选择均布的3点进行测量（3×120°）2. 磨辊：测量磨辊圆周上彼此相对应的两点。记录表如下：见表1表1. 磨损情况记录表日期运行时间（h）测量值测点处磨损值（mm）123456789磨辊最小最

46、大平均磨辊最小最大平均磨辊最小最大平均磨盘瓦最小最大平均碾磨件的剩余重量磨辊kg磨辊kg磨辊kg磨盘瓦kg 磨煤机内部检查的间隔时间可根据运行情况决定，并且注意以前的检查情况，但是最少也要每运行2000小时就要检查一次。1. 喷嘴环：检查外来杂质、磨损和间隙2. 刮板机构；检查变形、磨损和间隙、配合3. 磨辊密封风管道：检查磨损、间隙和铰接点的灵活性4. 中架体衬板；检查磨损、间隙注意：当衬板剩余厚度为2mm时需要更换耐磨衬板。5. 辊支架护板：检查磨损注意：当辊支架侧面的护板剩余厚度为5mm或者下部的护板为1mm时应更换。6. 拉杆：检查密封装置处的磨损、间隙和关节轴承灵活性7. 加压架和中

47、架体间的导向板：检查磨损和间隙注意：当间隙为安装间隙的2倍时，应在导向板后加垫片调整。如发生阶梯形磨损，则双侧导向板同时更换。3. 磨煤机部件的拆卸和安装 概述只有通过培训和有资格的人员才能进行磨煤机的拆卸与安装。在现场磨煤机的组装要依靠起重设备进行手动装配。辅助工具、吊绳、吊链等都必须要准备好。 减速机磨煤机减速机可在不拆卸碾磨元件的情况下用专用工具沿电机方向拖出并进行检修，操作程序如下：1. 用液压系统提升磨辊、加压架并用支撑架支撑防止坠落。2. 拆掉磨盘上的中心盖板并将其移出磨煤机。3. 拆掉磨盘和减速机输出法兰之间的联接螺栓。4. 排出减速机和推力轴承处的油，拆卸减速机进出油管道及电气

48、线路。5. 拆掉联轴器保护罩。6. 拆掉联轴器。7. 拆除磨煤机主电机。8. 打开磨煤机排渣检查门。9. 把4个带有支架的单作用油缸通过下架体的检查门放到磨盘与下架体之间。10. 把支架放到减速机后侧2个单作用油缸下的下架体内用以支撑。11. 均匀操作单作用油缸，使磨盘升起约40mm并固定。12. 拆去减速机和减速机底板之间的联接螺栓。13. 将减速机顶起，放入四个滚子后落下减速机。14. 将锚板固定在滑动轨道上，用手动葫芦将减速机与锚板连接并拖出减速机。15. 拆下的减速机应运走并按要求检修。16. 减速机的安装按拆卸程序的相反步骤进行。3.3 SLK静态分离器1. 松开出粉管法兰、落煤管法

49、兰的之间的螺栓联接。2. 将膨胀节及出口气动闸阀拆除并移走。3. 拆开分离器到磨辊和中架体之间的密封风管道联接法兰。4. 拆开分离器和中架体的联接螺栓。5. 拆去磨煤机内部的磨辊密封风管道、导套。6. 拆除分离器上的温度和压力测量装置管线。7. 拆去分离器平台上的部分栏杆。8. 用吊车提升和移动分离器。9. 分离器的安装按相反的顺序进行。3.4 加载架前提：分离器已拆除，磨辊在最低位。1. 拆掉加载架与辊支架之间的摆动调整装置。2. 提升磨盘上的中心支撑管，把它旋转约30°后用螺栓固定。3. 安装磨辊固定装置，将磨辊固定。4. 用吊绳或吊链提升拉杆使加载环与加载架相接触，拆掉加载梁，

50、取走钢球，然后降低拉杆。5. 拆掉加载架与辊支架之间的加载架支架。6. 用吊车提升加载架。7. 安装按相反的顺序执行，应保证导向板与加载架之间的间隙。8. 用校准杆调整磨辊的位置。 液压缸（拉杆）1. 拆掉拉杆与液压缸之间的连接件。2. 拆除支架上的接近开关。3. 拆除液压管路。4. 拆除液压缸和拉杆锚板之间的联接。5. 安装按照与拆卸相反的顺序进行，按图纸要求进行。根据磨煤机的中心线来调准铰接头。加载环与拉杆之间的锁紧螺栓头指向磨煤机外面。利用安装套筒将液压缸安装在拉杆锚板上。拉杆（由下向上拆卸）前提：加载架已经卸掉，所有的拉杆都已降到最低位置，用吊绳把拉杆吊到铰接头处。1. 拆掉拉杆和液压缸之间的连接件，拆去支架