饲料厂管理规范

1、饲料厂操作规程一、饲料厂生产操作规程1目的通过本规程的实施，规范饲料生产的操作 , 严格生产管理 , 确保产 品质量的稳定性。2 范围适用于生产车间各岗位。3 职责生产车间及各岗位严格按此操作规程执行。4 内容4.1 中控操作规程4. 1. 1根据生产计划合理安排生产，并向相关工序下发指令。4. 1. 2合理安排投料顺序，尽可能量大先投、量小后投；高蛋白原料 先投、低蛋白原料后投。4. 1. 3正确设置路线，遵循从前往后关、从后往前开的原则。4. 1. 4选择配料表时，要反复核对，保证工艺绝对正确。4. 1. 5合理设计料柱值、超差量、停机量，尽可能减少计量误差。4. 1.6 加料按从多到少，

2、从轻到重的顺序。4. 1. 7配料称在使用前必须置零，杜绝一切人为影响因素。4. 1. 8严格按照工艺进行混合，确保混合均匀。4. 1. 9认真填写双汇集团家禽事业部饲料厂中控生产日报表 。4.2 巡仓操作规程4.2.1 与中控室保持信息畅通，检查各种原料、半成品、成品进出仓 是否正确。4.2.2 每一批料进仓时必须取样，观察产品的色泽、气味、温度、外 观是否正常。4.2.3 检查各种原料的粉碎粒度。4.2.4 经常清理筛网、初清筛、永磁筒。4.2.5 生产结束后，盘仓并认真填写双汇集团家禽事业部饲料厂仓 容盘点记录。4.3 原料工序操作规程4.3.1 扒垛4.3.1.1 按库管指定的垛位、地

3、点将原料码板后摆放整齐。4.3.1.2 扒完垛后， 打扫垛旁的卫生， 垛旁、垛上不能有散料、 尘土。4.3.2 投料4.3.2.1 按中控指令及时准确投放原料。4.3.2.2 投料时尽可能用手解袋，若必须用刀时，刀要锋利，划袋时 不能回刀。4.3.2.3 投料过程中，杜绝不合格原料及杂质混入原料。4.3.2.4 投料口周围的原料要每批一清。4. 4 混合工序4. 4.1 按先进先出领用预混料并根据工艺传递卡核对品种、 批数、组 份、数量。4. 4.2 预混料料严格按工艺计量。4. 4.3 认真填写双汇集团家禽事业部饲料厂预混料使用记录 ，并 做好预混料交接工作。4. 5 加料工序4. 5.1

4、根据中控通知的品种、批次、数量准备物料。4. 5.2 待加小料严格按先进先出的原则领用。4. 5.3 每次加料前都要同中控室核对生产的品种、批次、所加物料数 量。4. 5.4 加料警报响后， 及时、迅速、正确的添加物料， 并观察小料口， 确认小料完全进入混合机后， 认真地加入液体防霉剂， 然后将警报复 位。4. 5.5 检查工艺执行的正确性，发现有误及时通知中控室，采取相应 措施，并向车间汇报。4. 5.6 真实填写双汇集团家禽事业部饲料厂小料添加记录 。4. 6 制粒工序4. 6.1 同中控室结合，根据生产计划做好开机准备工作。4. 6.2 净化蒸汽系统，打开蒸汽阀门，排出冷凝水。4. 6.

5、3 对设备进行检查、试运行，确认正常后方可开机。4. 6.4 依次打开 1#主机、2#调质、3#喂料、 4#蒸汽手柄，待调质温度 升至 7585时，关闭气动门正常运行。4. 6.5 生产过程中，时刻观察产品的色泽、气味、成型与温度。4. 6.6 生产结束及时关闭供汽系统，清理系统并认真填写双汇集团 家禽事业部饲料厂制粒机运行记录 。4. 7 打包工序4. 7.1 每班生产前先检查打包设备运转是否正常，校验打包秤。4. 7.2 根据生产计划领取包装物并核对与产品是否相符，打包过程中3包装物保证一批一清，不得相混，料头、料尾及时处理。4. 7.3 套袋4. 7.3.1 根据中控通知的品种检查包装袋

6、，接料头，检查料头是否正 常。4. 7.3.2 正常套袋，调好打包秤。4. 7.4 缝包4. 7.4.1 缝口线必须平直， 折边宽度 3-4cm，标签要平直缝在缝口处， 距袋角至少 5cm，外缘不得超出袋口 1.5cm，无跳针及二次封痕现象。4. 7.4.2 检查标签是否与品种相符。4. 7.4.3 填写测量设备校正记录 。4. 7.5 抬包4. 7.5.1 内外袋不得有夹层料，内外袋口必须无附着物，成品袋正面 朝上，袋口朝外，码放整齐，每板 40 袋。4. 7.5.2 抽查计量并填写双汇集团家禽事业部饲料厂打包计量抽查 记录。4.8.2 载料行驶要平衡，车速不能超过 10公里/小时。4. 8

7、.3 夜间行驶要开大灯，转弯要鸣笛。4. 8.4 叉车严禁载人。4. 9 装车员4. 9.1 装车前，首先准备好装车的工器具和胶鞋。4. 9.2 与中控结合，核对所装成品与计划单、仓位是否一致。4. 9.3 打开仓盖，检查仓内是否有异物。4. 9.4 装大包料时，要倾倒干净。4. 9.5 装车完毕后，过磅称重，保证数量足够。4. 10 成品库操作规程4. 10.1 接货4.10.1.1 库管早 8：00 与生产车间入库员进行产品交接入库情况， 早 10： 00 前完成成品日报表送经理室、财务室。4.10.1.2 库管员在接货过程中必须认真点检所接产品的数量，对于 所有入库产品必须进行多次抽查，

8、 对于不合格的产品应该反馈给生产 单位直到达到要求为止。4.10.1.3 成品库管员在接货完毕后必须进库点检入货数量是否正确 无误，确信无误后方可办理交接手续。4.10.1.4 成品库管员在接货过程中必须安排人员对生产车间的码垛 情况进行监督， 如果发现货垛码放不规范者应安排重新码垛， 直到达 到要求为止。4.10.1.5 成品库管员在接货完毕后必须安排人员检查现场，必须整 理库内卫生和货垛。4.11.2 发货4.11.2.1 验票：库管员发货前必须查验提货人员所持的票据提货联是 否有效，查明开票单位；查明货物发往地及货主。发货之前查明提货 品种、规格、数量、日期等并且确认货物是否有特殊要求等

9、，是否盖 具发票专用章、现金收讫章或财务转讫章，及开票人个人章据。对于 手续齐全的提货联进行发货。4.11.2.2 点货：保管员查验票据后，根据提货单要求到库内进行验货 点垛，对产品数量、质量及外包装进行检查核实确认无误后方可发货。 发货完毕后，保管员必须到库内点检剩余产品数量是否正确。4.11.2.3 出货：经验票、点货确认正常后，由保管员组织搬运工进行 出货。出货遵循先进行出的原则。散装料严格遵守先进先出。4.11.2.4 袋装料出货过程中必须注意包装物、标签是否与实物相符， 包装物是否与标签对应。 撕副标签与发货：发货做到准确无误， 品种、 规格与发票相符，付标签不漏撕，日期不漏盖。4.

10、11.2.5 登记：对每天发货情况进行详细记录，记录内容有：客户或 鸡场名称（写明鸡场名称） ，数量、规格、发货日期、生产日期、发 货人等。4.11.2.6 交接：产品装车完毕后，保管员负责和提货人员进行数量 交接和确认，经双方确认品种、数量无误后方可办理相关出门手续。 如果双方对数量有异议时（包括发货完毕点货时发现异常） ，保管员 负责安排倒车或跟车点数， 发现错误及时更正。 如有异议而不安排倒 车或跟车点数者， 一旦发生错误保管员负全部责任； 负责赔偿全部损 失并扣除当月全部奖金。4.1 1.2.7安排：发货完毕后，保管员必须组织装运人员整理库内卫生 和落地产品。如果装车过程中对其它产品暂

11、时移动的要及时复位整 垛。4.1 1.2.8为客户或鸡场 （鸡场）提供优质服务。 与客户或鸡场（鸡场） 交谈应作到随和、文明，笑脸常开，作到骂不还口，打不还手，严禁 粗鲁行为。4.12 原料库、辅料库、包装物库操作规程4.12.1 接货4.12.1.1 库管员接到接货通知后，首先弄清楚到货品种、数量、库 存情况及各种产品信息以利于提前安排货位； 必须在货物到达之前安 排好货位。4.12.1.2 货物到达后必须经质检人员验货后，根据通知安排卸货。4.12.1.3 质检员同意卸货后库管员通知卸车人员卸车。4.12.1.4 库管员在卸货过程中必须对码垛情况进行监督，如果发现 码垛不规范者应安排卸车人

12、员重新码垛，直到达到要求为止。4.12.1.5 卸货完毕后必须安排卸车人员整理好库内外卫生及产品。4.12.1.6 卸完车后，库管员认真核对数量，并进行标识。4.12.1.7 对库房或人身安全造成威胁的车辆不得将车辆开入库内卸 车，应安排在车库外围广场上卸车。4.12.1.8 库内产品勤查、细看，做好原料的保护工作，尤其在潮湿 多雨季节。4.12.9 每天负责查验库内外湿度和温度以便作出及时调整。4.13.2 发货4.13.2.1 扒垛工严格按照库管员指定地点和垛位进行码垛和扒垛， 9码垛规格依据实际库位及库管员要求执行。4.13.2.2 码垛和扒垛人员必须服从管理，听从安排，搬运货物轻搬 轻

13、放，禁止野蛮装卸和扒垛损坏外袋， 影响库房内外卫生和产品的保 存。4.13.2.3 码放的产品整齐、美观和牢固。4.13.2.4 码板产品摆放整齐，不得造成场地堵塞。4.13.2.5 扒垛工扒完垛后，库管员认真核对数量，并对标识。4.13.2.6 扒垛后产品及时清理，保持库房内卫生状况良好。4.14 配件库操作规程4.14.1 入库4.14.1.1 配件入库时，保管员首先核对公司领导审批的购物计划， 计划外的不接受；4.14.1.2 检验核对后， 保管员应对接收配件办理接收手续， 开具双 汇集团家禽事业部饲料厂原料入库单 。4.14.1.3 保管员根据入库单进行入库，电脑记帐；4.14.1.4

14、 根据入库的用途或归类，并分类摆放在货架上；4.16 过磅员操作规程4.16.1 原料4.16.1.1 原料进厂后，先由过磅员通知品管部初检，征得技术部同 意后再行过磅，未经品管部同意的一律不许私自过磅。4.16.1.2 原料上磅前，先将磅显示器上的数目置零，原料上磅后车 辆必须停火。4.16.1.3 原料过毛重前先对四周，车厢内部等细致检查，有无坐人， 有无踩磅现象，有无非原料物品。4.16.1.4 若车体上有增重物品，要合理扣重，小袋扣 0.1kg/ 个，大 袋扣 0.2kg/ 个；超出正常标准按实际重量扣重，发现少扣包装物或 者特殊情况向领导申请。4.16.1.5 过原料毛重时原则上就低

15、不就高。4.16.1.6 原料卸完后，称出皮重，严禁出现跳磅现象，原则上就高 不就低。4.16.1.7 毛重、皮重都过完后，根据过磅数，算出原料净重，后如 实开具双汇集团家禽事业部饲料厂磅码单 ，并把保管联转原料库 保管员，作为卸车依据。4.16.1.8 作好原料的过磅登记。4.16.2 成品4.16.2.1 拉成品车辆进厂后先经消毒架消毒，然后上磅称出皮重， 原则上就高不就低，检查车内物品，车厢四周，车内有无坐人。4.16.2.2 成品装好后，过磅员根据发票客户或鸡场联复磅，没有与 成品相应的发票成品一律不许过磅； 若过磅重量与提货票据相符， 给 提货司机出门证盖已过磅章后， 让其出厂。否则

16、与成品库管结合， 找出原因后重新过磅准确后给提货司机出门证盖已过磅章，让其 出厂。4.16.2.3 过磅无误后后作详细记录，以便复查。5 相关文件和记录5.1 双汇集团家禽事业部饲料厂中控生产日记录5.2 双汇集团家禽事业部饲料厂设备运行记录5.3 测量设备校正记录5.4 双汇集团家禽事业部饲料厂打包计量抽查记录5.5 双汇集团家禽事业部饲料厂打包记录5.6 双汇集团家禽事业部饲料厂成品入库单5.7 双汇集团家禽事业部饲料厂成品日报表5.8 双汇集团家禽事业部饲料厂原料（ ）库单而保证饲料厂生产任务的顺利进行2 范围使用于饲料厂各个相关生产设备。3 职责本标准由饲料厂维修班负责编制 , 使用部

17、门负责实施。4 操作规程4.1 起重设备操作规程4.1.1 技术指标4.1.1.1 使用范围: 钢丝绳式电葫芦 ,简易电梯。4.1.1.2 技术性能：机器结构紧凑、轻巧，使用维修方便。4.1.1.3 工作参数：工作温度 -20 -+40 ，负载持续率 25%，起动次 数 120 次 /h ，电压 380v，起重极限 3T。4.1.2 设备交接使用规定4.1.2.1 交接设备运转情况，是否有异常情况。4.1.2.2 设备原有缺陷是否有变化。4.1.2.3 设备运行参数是否有变化。4.1.2.4 设备是否有故障，是否处理，处理情况如何。4.1.3 操作前的准备工作4.1.3.1 检查电梯门是否关好

18、。4.1.3.2 检查所放物品是否超重、超高、超宽。4.1.3.3 检查防脱勾、吊勾 , 是否正常。4.1.3.4 检查周围是否有障碍物。4.1.4 操作顺序134.1.4.1 打开电源开关。4.1.4.2 按下所需用的按钮工作。4.1.5 紧急情况处理4.1.5.1 跳闸、停电时，要及时找维修人员检查处理。4.1.5.2 物体吊挂在中间不许打开门观察。4.1.5.3 在停电期间，禁止任何人在载重设备上装卸货物。4.1.6 注意事项4.1.6.1 由专人操作，操作者应了解机器的结构性能，熟悉安全操作 规程。4.1.6.2 限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装 置，不能当作行程开

19、关使用。4.1.6.3 不容许超负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其 他事故。4.1.6.4 工作完毕后，应将吊钩上升到离地面 2m 以上的高度，并切 断总电源。4.1.7.2 制动不可靠，下滑距离超过规定要求时，看制动面是否有油 污，制动环是否松动，压力弹簧是否损坏。4.1.7.3 电动机温升过高，是否超载使用，作业是否过于频繁，制动 器间隙是否过小。4.1.7.4 减速器响声过大，看部件是否损坏，润滑情况，齿间间隙是 否过大。4.1.7.5 起动时电机发出嗡嗡声，电源及电机少相，交流接触器接触 不良。4.1.7.6 重物升至半空，停车后不能再启动，看电压是否过低，波动 过大。4.1

20、.7.7 起动后，不能停车，看限位器是否失灵，交流接触器触头熔 焊。4.2 制粒机操作规程4.2.1 工作参数：功率 200kw，压力 1.2Mpa,温度 8590,电流 150A-200A。4.2.2 设备交接使用的规定：4.2.2.1 交接设备运转情况，是否有异常情况。4.2.2.2 设备运行参数是否有异常。4.2.2.3 设备是否有故障，是否处理，处理情况如何。4.2.3 操作前的准备工作4.2.3.1 检查机器是否有异常。4.2.3.2 先给润滑点加油润滑。4.2.3.3 试运行机器看是否有异常现象4.2.4 操作顺序4.2.4.1 开蒸汽排水。4.2.4.2 开机排大杂。4.2.4.

21、3 开主机空运行。4.2.4.4 开调质器。4.2.4.5 开喂料器。4.2.4.6 开调质蒸汽阀。4.2.4.7 关闭制粒机气动门。4.2.4.8 拉开下料盖板。4.2.4.9 调整切刀。4.2.5 故障排除4.2.5.1 环磨、丝杆断，流入冷却器，先关掉喂料器、调质器，关掉 破碎机，然后查找断丝位置，清理后，方能重新开机。4.2.5.2 设备运行中振动大，立即停机，检查丝杆是否松动、两压辊 间隙是否一致。4.2.5.3 出现设备堵机，检查喂料情况和调质情况。4.3 打包机操作规程4.3.1 设备交接使用的规定4.3.1.1 交接设备运转情况，是否有异常情况。4.3.1.2 设备运行参数是否

22、有变化。4.3.1.3 设备是否有故障，是否处理，处理情况如何4.3.2 操作顺序4.3.2.1 开主电源开关。4.3.2.2 打包秤数据清零。4.3.2.3 与中控结合 , 将清仓料或刮板残余料清除。4.3.2.4 根据生产规格，调整计量参数。4.3.2.5 开缝包机电源。4.3.2.6 开缝包机运行开关。4.3.2.7 正常打包。4.3.3 注意事项4.3.3.1 非本机操作人员不得私自进入操作区域。4.3.3.2 由专人操作，操作者应了解机器的结构性能，熟悉安全操作 规程。4.4 空气压缩机操作规程4.4.1 工作参数 : 功率是 22Kw,电压 380V,转速 2950r/min, 工

23、作压力 0.7-0.75MPa 。4.4.2 设备交接规定4.4.2.1 交接设备运转情况，是否有异常情况。4.4.2.2 设备运行参数是否有变化。4.4.3 操作顺序4.4.4.1 打开中控室主电源开关。4.4.4.2 打开中控室控制柜中的冷干机和空压机旋钮开关。4.4.4.3 关闭储气罐排污阀4.4.4.4 开空压机主令开关，空压机正常运行。4.4.3 注意事项4.4.3.1 由专人操作，操作者应了解机器的结构性能，熟悉安全操作 规程。4.4.3.2 非本机操作人员不得私自进入操作区域。4.4.3.3 定期检查，并及时加油润滑。4.4.4 设备长时间运行不能停机，温度居高不下的故障排除4.

24、4.4.1 检查空气滤芯和油滤芯是否需要更换。4.4.4.2 清除油散热器的尘土。4.4.4.3 检查油质、油位的情况，如油变质，立即换空压机油，如油 位不够，立即添加空压机油。4.4.4.4 如在夏天，可添加风机给空压机散热。4.4.4.5 检查排水阀是否关严。4.4.4.6 检查冷干机冷却效果。4.5 中控操作规程4.5.1 设备交接使用的规定4.5.1.1 交接设备运转情况，是否有异常情况；4.5.1.2 设备运行参数是否有变化；4.7.1.3 设备是否有故障，是否处理，处理情况如何；4.5.2 中控室开机操作顺序4.5.2.1 先打开配电柜开关，使生产系统通电。4.5.2.2 再开控制柜上主令开关。4.5.2.3 打开主机、显示器。4.5.2.4 打开中控操作程序。4.5.2.5 开启空压机。4.5.2.6 在中控操作程序中先左击 “储能”按钮储能， 再左击“电源” 按钮通电，使控制系统通电，控制电脑进入可操作状态。4.5.3 中控室关机操作顺序4.5.3.1 先关闭所有电脑控制设备。4.5.3.2 在中控操作程序中先右击 “储能”按钮储能， 再右击“电源” 按钮断电，使控制系统断电，关闭中控电脑。4.5.3.3 关闭控制柜主令开关。4.5.3.4 断开配电柜电源。4.5.2 电脑安全操作注