特殊过程-预制梁板作业指导书

1、.预制梁板作业指导书1、编制目的1. 1箱梁预制过程中的张拉与压浆为分项工程的关键工序。1. 2确定标准的施工方法：即张拉、绑扎钢筋骨架、支模及浇注混凝土、养生的合适机具及施工方法；振捣机械的选择和组合；振捣顺序、振捣质量而后养生；机械协调和配合；确定施工组织形式。2、适用范围适用西安至商州高速公路LJ19合同段桥梁施工中梁板预制的施工控制。3、施工组织1）、组织以总工程师为总负责人，以桥梁工程师为技术负责人，以质检工程师为质检负责人，以试验工程师为试验负责人的现场领导小组，加强管理力度确保符合质量标准。2）、组织一支精干的施工队伍负责梁板预制中钢绞线的张拉、钢筋骨架的绑扎、支模、浇注混凝土、

2、养生等工作。3）、现场人员、机械、张拉设备均已组织到位。原材料均进行取样试验，各项指标符合规范要求。4、施工方案4.1、箱梁预制施工方案4.1.1、钢筋加工制作钢筋加工和钢筋骨架制作依照设计图纸和公路桥涵施工技术规范进行。材料按不同等级、规格分别堆存，并应立牌标识。保证钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋焊接在同一截面区段内其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50。焊接点与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，并避开构件的最大弯矩处。焊接时，施焊场地应有适当的防风、雨设施。钢筋骨架或钢筋网须有足够的，刚度和稳定性，焊接拼装应在坚固的工作台上进行。钢筋骨架拼装时应按

3、设计图纸放大样，确定每根钢筋的位置和整体尺寸，且应检查每根钢筋的焊接质量。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊接骨架下部，后焊接骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹、麻点。接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1d，横向咬边深度不能超过0.3mm。骨架加工可在预制底座上进行，制作腹板钢筋时要准确预留波纹管的位置，每50cm设置定位环筋以确保波纹管在梁腹板内线条平顺。波纹管在梁端要垂直于锚座，布置在腹板的中央，避免孔道偏位超标。砼浇注前在管内穿塑料管，张拉时穿入钢绞线。钢筋与模板接触面上应绑扎高强度砂浆垫块，以保证钢筋有足够

4、的保护层。4.1.2、模板安支模板采用定型钢模板，进场后先试拼装对几何尺寸、轴线、焊接质量、腹板振动器位置和整体牢固性进行详细检查，符合要求后，再进行打磨抛光。模板安支牢固保证断面尺寸准确，接缝平整、严密，轴线无偏位，同台座密合不漏浆。合格后方可刷脱模剂，涂脱模剂要均匀一致。内模依据拼装顺序依次进入，两侧支护牢固，并检查内模位置符合设计要求。箱梁面板钢筋安装完毕后，即可安装端板。端板位置必须经严格定位，确保钢束轴线同端板垂直，梁长准确。4.1.3、浇注砼施工前根据设计配合比和施工中实际砂石料的含水量换算施工配合比，拌合时严格控制各种材料的数量和投料顺序，搅拌时间不小于90秒，砼的塌落度控制在规

5、范和设计配合比的规定值之内。保证砼的良好工作性。砼采用装载机运输。砼浇筑按部位分层进行，先底板、后腹板再顶板，腹板浇注过程中控制两侧进料一致。砼振捣以插入式为主，附着式配合，插入式振捣器按间距40cm分层振捣。腹式振动器每次启动约10秒，振捣达到砼不下沉，无气泡泛出，表面泛浆即可，避免过振。4.1.4、养护大梁浇注完后用土工布洒水遮盖，覆盖时不得损伤和污染混凝土表面，在强度达到2.5Mpa前，不得使其承受任何荷载，到15Mpa后方可拆除内模，到20Mpa后可拆除外模。洒水养护不少于14天。制作的砼试件预留三组和梁体同期养护,以准确测定梁体强度控制梁张拉时间。4.1.5、预应力施工钢绞线张拉梁体

6、强度达到设计强度的90%以上时即可进行预应力钢绞线张拉，张拉程序为：00.10k0.20kk持荷2分钟(必要时1.03k)锚固4.1.6、孔道压浆A、压浆前的处理割切锚外钢丝：露头锚具外部多余的预应力筋需割切，不能采用烧割方法，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。封锚：锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆面损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。冲洗孔道：孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及

7、时填塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。B、水泥浆的拌制先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此地桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。C、压浆工艺孔道压浆顺序是先下后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲冼干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压

8、缩空气。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5Mpa-0.7Mpa；采用一次压浆可加大压力到1Mpa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3Mpa-0.4Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，稳压时间不小于2分钟。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到设计强度后可撤消养护，方可进行移运和吊装。4.2.7、封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具

9、及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：A、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上。B、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。C、封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于粱体混凝土强度极限标准值的80%。D、浇筑封端混凝土时，仔细操作认真插捣，务必使锚具处的混凝土密实。E、封端混凝土的浇筑后，静置1h-2h，带模浅水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。4.2.8、移梁存梁箱梁张拉后即可进行移梁，移梁采用卷扬机带动梁下轱辘移动。先将梁两

10、端下的移梁带预留槽打开，用千斤顶将梁顶起，在梁两端下放置钢管，卷扬机带动钢管移梁。移到指定位置存放养护。5、机械和人员a、机械机械名称型 号单位数 量砼拌和站JS500座4电焊机泸工-400台9切断机JQ-400台7发电机150KW台6卷扬机3T台6装载机50台7砼罐车 8m3台2砼罐车 3m3台5吊车16T台2张拉设备250T台2张拉设备27T台7b、人员施工人员配置情况如下：技术指导人：金照 质检员：杨臣张拉工：16名 钢筋工：60名 模板工：30名振捣工： 24名。6、安全、环保设施6.1安全生产6.1.1现场项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，全面负责公司的安全

11、工作，并做到有计划、有组织、有措施。各施工队设立兼职安全员。负责施工过程中的机械安全，和施工安全。6.1.2认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其它有关文件，树立、提高施工人员的安全意识，根据工程的特点。编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按照操作规程标准化、正规化施工。6.1.3在进行技术交底的同时，要进行安全工作交底。6.1.4机械设备要严格操作制度，严禁野蛮作业，定期检查设备的安全可靠性。6.2文明施工为搞好“文明现场”施工采取以下措施：1） 施工现场有简介、工程概况及明确负责人、标明施工进度、施工平面图标牌等质量宣传栏。 2） 施工住区及现场材料堆放合理整齐

12、，工完场清。设备分类集中堆放，不合格产品禁止进入作业区。3） 施工车辆途径现场附近居民区严禁鸣笛，在夜间更应注意噪音干扰居民生活。4） 对施工所用的机械按五项要求进行管理，确保施工机械的使用和正常操作。5） 大力开展劳动竞赛，保质保量保工期，及时进行总结评比，表彰先进集体个人，办好板报，争创文明施工单位。6） 施工现场距村庄较近处，机械施工时，应尽可能减少机械噪音，以免影响周围居民休息。7） 临时用地做到：少征少用，手续不齐不用，做到有偿使用，手续齐全。施工完毕后，将征地恢复原状态达到绿化要求。6.3环境保护措施6.3.1场地清理：公路用地及借土场范围以内的所有垃圾和非适用材料均清除与移运到适宜的地方妥善处理。清除的表层腐植或换填挖出土严格按设计要求指定的弃土场弃土，不随意堆弃。弃土的堆放整齐，美观稳定。6.3.2对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环境保护工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各种规章制度。6.3.3严格遵守环保规定，定期不定期的检查施工的环保工作