配料系统棒磨机岗位操作规程

1、配料系统棒磨机岗位操作规程1基本任务：棒磨机和球磨机是氧化铝厂生产的主体设备之一，它主要担负着铝矿、石灰、母液配料磨细的任务，磨制出合格的高固含矿浆送入溶出车间。1.1根据生产指令及时开车、停车，保质保量地完成拜耳法矿浆的生产任务。1.2负责控制好配料 ak 、矿浆固含及细度等技术指标，正确使用、维护好设备。2管辖范围：2 台湿式棒磨机、主电机 2 台、 2 台慢速启动电机、2 台减速机、 1 台油站，所属卫生区域及工具、仪器仪表等。3设备维护保养及巡回检查制度：3.1设备维护保养3.1.1定期给减速机加油。3.1.2定期检查油站、油箱、油位、油质。3.1.3定期给主传动轴润滑部位加油。3.1

2、.4主轴承和电动机等轴承的润滑好坏，直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，注油量应符合要求，对于新更换或新安装的摩擦零件注油运转30天之后，应将油全部更换，更换新油时，要清洗油腔内壁，冬季加油或换油时，应预先将油加热至20左右，对于已经变质或不干净的润滑油，一律不准使用。电动机温升不得超过铭牌规定，磨机大瓦不得超过60，轴瓦温度夏季不超过 65，冬季不超过 60。3.1.6检查各处螺丝有无松动、脱落等情况，磨机震动是否正常。3.1.7新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检查。3.1.8对润滑和冷却系统应经常进行检查，注意其各部工作是否正常

3、。3.1.9认真按巡回检查制度按时认真巡检。3.2巡回检查制：3.2.1巡回检查线路：油泵冷却水进料端大瓦磨进口磨体磨轴承磨出口电动机传动系统通风机3.2.2巡回检查点、检查内容和检查周期：检 查 点检查内容周 期1、声音油泵2、漏油与否15 分钟3、油压4、油温5、泵油量6、箱内油量7、油质8、冷却水量1、磨内 L/S磨出口2、细度2 小时3、是否有堵塞1、进料量2、进料配比进料口3、进料粒度2 小时4、是否堵塞5、溜槽有无磨损1、润滑情况2、齿轮咬合情况大齿圈3、齿轮磨损情况2 小时4、声音和震动5、是否进料矿浆1、磨音2、螺丝有无松动磨体时刻注意3、螺丝有无漏料4、衬板有无脱落1、温度2

4、、油温主轴承时刻注意3、油质、油量4、水量、水温1、电机声音、 温度是否正常传动系统2 小时2、减速机声音、 油温是否正常4开车前的准备：4.1检查设备周围是否有障碍物，筒体上和周围有无人，停车 8 小时以上 , 需联系电工来测绝缘和送电。4.2检查各处防护罩是否完好无缺，母液、给料机、泥浆泵做好开车准备。4.3检查油泵润滑系统，油箱油量必须在油标线上，油质良好，滤油器、冷却器、油泵、压力表等完整好用，试验油泵是否压上油，油路系统畅通，无缺油现象。4.4检查各润滑点及齿托，必须油质良好，油量足够。4.5检查各磨螺丝，尤其筒体、端盖螺丝有无松动，松动应拧紧。4.6检查下料口是否堵塞，堵塞时应捅开

5、，排矿口是否畅通，各考克、闸门应灵活好用。4.7检查大瓦冷却水是否畅通，无水不能开车。4.8检查油温与用油， 磨机齿轮油用 N680（夏季）、N480（冬季），回油温度冬季 50夏季 55。5开车和停车步骤 ：5.1开车步骤：高压油泵低压油泵主轴承（冷却系统）喷射润滑减速机电机润滑系统输送系统主电机当以上系统正常后，启动主电机。在筒体转速达到14.35r/min 时，关闭高压润滑装置（该动作一般由PLC 控制），此时低压润滑装置继续工作。一般情况下，不宜在一小时内连续两次启动磨机。开磨时，同值班电工协同调查。5.2停车步骤：启动高压油泵停料停主电机停输送系统关闭主轴承冷却系统磨机停止运转后关闭

6、高低压润滑系统及减速机主电机润滑系统，然后手动每隔30分钟开 2 分钟高压油泵，直至筒体冷却至室温。当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动；当慢速驱动装置工作时，主电机不能启动。5.3紧急停车：磨机在运转过程中，有时遇到某些特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须采取紧急停车：5.3.1减速机及大小齿轮不正常，突然发生较大震动；主轴承振动振幅超过 0.6mm。5.3.2润滑系统发生故障，不能正常供油时。5.3.3衬板螺栓松动或折断脱落；主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动时。5.3.4筒体内没有物料而继续空转时。5.3.5主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值时。5.3.6输送

7、设备发生故障并失去输送能力时。5.3.7其它需紧急停车的情况发生时。在突然发生事故（包括突然停电等）停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后，再进行事故处理，并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机。5.4停磨后的处理：5.4.1冬季冷却水应畅通，不得关死。5.4.2停车后立即紧固磨机的螺丝。5.4.3检查给料器内螺丝有无松脱、有无堵塞，如有要立即处理；5.4.4检查电动机油箱内油质、油量是否符合要求。5.5长期停磨后的处理：5.5.1长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔30分钟

8、开 2 分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度。在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹干） ，避免冻裂有关管道。5.5.2一般正常情况下，停磨之前停止喂料，并随即停止磨机运转，继续加水稀释磨内存料，否则粘稠的料浆干涸后，会把磨矿介质粘在一起，增加下次启动磨机的困难。若长时间停车，应把棒取出，以免时间长久使得筒体变形。5.6正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项：不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。均匀给料是磨机获得最佳工效的重要条件之一，因此操作人员应保证给入物料的均匀性。定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动

9、或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油脂。对稀油站的回油过滤器每月至少清洗一次，每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。经常检查磨机大小、齿轮的咬合情况和接口螺栓是否松动。磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施。如果在磨机运行观察主轴承的情况，应特别主意，以防备端盖上的螺栓挂伤。主轴承及各润滑油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。使用过程中，应制定定期检查

10、制度，对机器进行维修。6操作控制：6.1观察来矿粒度大小，如有异常需及时汇报值班室，安排调整；经常从排矿溜槽取样观察物料情况，调整磨内母液配入量，以保证原矿浆细度控制合格。6.2以前班拜耳原矿浆C/S 分析结果和配入石灰和矿石的质量等情况增减石灰配入比例，确保矿浆C/S 合格。6.3拜耳原矿浆固含指标依据化验指标结果调整母液配入量，同时应注意检查矿石空仓或物料变化，如出现波动大的情况，应多次取样用天平称量矿浆密度进行比对调整，必要时可联系调度室抽样化验。工艺指标控制依据实际生产后定制指标为准。6.4运行中经常注意倾听磨音，巡视磨内L/S ，防止饱磨。7故障及处理：故障原因处理方 法1、盘根漏气1、压盘根油泵不上油2、反转或轴瓦间2、导电机转向或钳工处理隙太大1、突然断母