某副井临时改绞专业技术方案

1、施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况某矿井位于长武县亭口镇以北，矿井采用主、畐I、风三个立井开拓，矿井开采前期采用中央并列抽出通风方式。副井井深585.85m,净径8.5m，采用全井深冻结法施工。目前井筒已 施工到底，东西两侧马头门各掘进17m并实现与主井井筒贯通。目前井 筒冻结壁已解冻，正在进行井筒壁间、壁后注浆。根据建设单位组织召开的副井临时改绞平衡会和对临时改绞提出的 要求，编制了某副井临时改绞施工组织设计。二、地质概况（一）地层依据钻孔揭露地层由老至新依次有：侏罗系下统富县组（ Jif）、中 统延安组（J2y）、直罗组（J2Z）、安定组（J2a）,白垩系下统宜君组（Ky）、 洛河组

2、（Kii）、华池组（Kh）及第四、三系地层（Q+N。地层及岩性情 况见图3-1及附图。现由老至新分述如下：1. 侏罗系 下侏罗统富县组（Jif）岩性为紫杂色泥岩，泥岩呈团块状，质纯、致密、细腻、松软易破 碎，具马蹄状断口，见滑面，与下伏地层假整合接触。 中侏罗统延安组（J2y）岩性以河沼相砂泥岩为主，底部为铝质泥岩、褐灰色泥岩、砂质泥岩及4煤；中部为灰色泥岩、砾岩；上部为中粗粒砂岩，成分以长石、石 英为主，均匀层理。与富县组假整合接触。 中侏罗统直罗组（J2z）以灰绿色，灰白色砂岩泥岩为主。底部为灰绿色泥岩，团块状，质 纯、致密、较细腻。与下伏延安组假整合接触。 中侏罗统安定组（J2a）为棕红

3、色、紫红色砂质泥岩，夹薄层紫灰色、灰绿色细粗粒砂岩， 底部为泥质粉砂岩，水平层理。本组地层以干旱气侯平原洪积相沉积为主。 与中侏罗统直罗组假整合接触。2、白垩系 下白垩统宜君组（Kly）岩性为杂色巨厚层状粗砾岩。砾石成分主要为花岗岩、变质岩块次 为石英岩块。砾径一般3050mm最大150mr以上，次棱角-次圆状，分选 差，基底式或孔隙式胶结，致密坚硬。与下侏罗统安定组假整合接触。附: 孟村矿井3号井筒检查地质及水文地质柱状图。 下白垩统洛河组（Kii）岩性为紫红色、棕红色细粗粒长石石英砂岩，中夹2层中厚层状杂 色粗砾岩层。孔隙式胶结，致密坚硬，为河流相沉积。 下白垩统华池组（Kih）岩性为紫褐

4、色、褐灰色泥岩，细腻致密，较均匀。1it*v762QOT中粒砂岩1 « r- W 8k L_J TkF f F""|J 1亠L F 冲 4 qjfc =-*-屮 »w 斗姐假音推粒.牯水碱验雷*量Q： 0 303 (1/3)1单曾潇水Jhj; 0 00X054 < 1« - » )帶铸莱強总 0.0JMW2 (jm用) 15术桂做弱.水廣类魁£0鈕口限裂.IL163S4Jn-h圭靈由龜岩覲戌，烧状，易呻*孟村矿井3号井筒检查地质及水文地质柱状地层系统岩性柱状层 序 号課 W层 厚(m)岩石名称地质喪水丈地质特征系 统组

5、 段Q*NI49.16J516毎土及卵石包拆第四果屮更新统离石黄主和上更新藐马兰黃 土.挂近底部有班3.阳m的卵石层，栓箴抽水试验涌水量Q： (Vs),羊位涌水輦眼0,00 7123,裱透舔数K: 0.0600 ( m/d ),富水性械弱水质类型为HCO3-N屈型.下华 池 组« 2辑国0056.84渥岩紫褐色，褐灰卷泥薯具变形及水乎层理，质纯 ，与下过度接触，富水性弱.白洛河4««*414.003 站.00中粒昭 琢岩浅榇虹色中粒砂罟，夹戎灰绿色中粒砂岩和杂色 砾薯薄晨*分选较好，据風度中等，泥战“孔隙式胶 结，具斛层理*富水性强.抽水试验涌水SlQ： 5.12

6、1 (L/b),单位蛹水益q： 0.3323 (Vs * m),藩透系数出 0.087425 (m/d)富水性中等-较强水质类型为呂04。HCO3-N1型<,Ki宜 I K,y0乜&£4UO63036中粒砂岩 砾岩观色块状砾岩，蒔质皓核，砂质充填，较坚靈， 富水性微弱.据邻区井田钻乱抽水弑验：属當水性不 妁一的麗含水层，水质类型Cl * SO4-Na® . SO4-Nal安定*»a灰竦色中粒砂岩-泥窘，砂岩成分以葩英、吒石 为主，抵就胶酷，蔬松，眾黑团块状，較细密，易碑 ,富水性较開，与下假聲合養箍°軽井田外围钻乱抽水试慈：単位満水量q：

7、0-0.-t中组-4 一*加 iS25.408LO4粗料砂岩 秒质汎岩OQQ076 (l；s m ),宦水性极騎。5直V上部砂墳泥岩*夹中仙数砂岩，下部巩粗粒砂岩侏罗 组-'r为主，光薄层粉砂轼据井出内钻孔抽水试验：单位 涌水 J£ q： 0 0026 ( 1/8 m ),渗透系数K： 0.0164 ( m粉砂岩 中粒砂岩HitV6550.3024.90小 > 冨水性機弱含水层，水履类型SO4-Nfl型*罗延安« * ”底部为铝质泥岩，褐灰色泯岩、砂廣泡羞及4煤 ；中部为农色淀君、砾君；上部为中粒砂誓”与富具:一组假整合接融组抽水试验浦水矍Q： 0303 (/

8、s) +单位涌水量q: 0 008054 < 1/s no ),渗透聚徹K： 0,010022 < mJd ) t 官水性微弱、水质类型SO40 C】-Ne型.J=y*«« »*762U.00W.TO中粒砂岩一县一63SM主要由泥岩组咸，块状，易砰.t5Sjy&i孔口坐标纵坐标(X) 3891505411横坐标CY)高程(H) 914.464m3、第四系及第三系（Q+N包括第四系中更新统离石黄土和上更新统马兰黄土。 马兰黄土以粉土为主，疏松、具大孔隙，垂直节理发育，透水性好。离石黄土为亚粘土与 古土壤互层，上部结构疏松，具孔隙，含不规则钙质结核

9、；下部致密，孔 隙少而小，夹多层钙质结核。包括第三系红土及第四系下更新统午城黄土。 接近底部有近4n厚的卵石层，松散，粒径一般2580mm最大200mm成份 以石英岩、变质岩、灰岩为主。（二）构造概述彬长矿区位于鄂尔多斯盆地南部的彬县一黄陵坳褶带。总体构造形态为中生界构成的NW缓倾的大型单斜构造。在此单斜上产生一些宽缓而不 连续的褶皱。井筒位置位于庙-彬凹陷内，七里铺-西坡背斜的南翼。倾角14o,岩 层较为平缓。井田内断层罕见，但在东南部的水帘矿、火石咀矿、下沟矿 的生产矿井见少量断距在1.26ml勺小断层。3号检查孔附近没有发现断 层，属岩层平缓、简单构造类型。（三）矿井涌水量1、涌水量计算

10、根据井筒开拓方案，以及矿床水文地质条件，所确定的涌水量计算范 围包括立井井筒总涌水量和穿越各主要出水层段分层涌水量。参数渗透系数含水层厚度水柱高度含水层'、 名称K(m/d)M(m)H(m)Q+N0.0600849.1649.16KI0.087425328.00354.09J?y0.01002269.97588.81井筒涌水量计算结果一览表2、各含水地层水文地质特征(1) 第四、三系含水层：抽水试验涌水量Q (l/s )，单位涌水量q： 0.007123 (l/s m), 渗透系数K: 0.06008 (m/d),富水性微弱，矿化度0.846 (g/l )，水质 类型为HCONa型。(

11、2) 洛河组砂砾岩含水层：抽水试验涌水量Q 5.121 (l/s )，单位涌水量q： 0.3323 (l/s m), 渗透系数K： 0.087425 (m/d),富水性中等一较强，水质类型为SO? HCONa 型。(3) 宜君组砾岩弱含水层：据邻区井田钻孔抽水试验：单位涌水量q： 0.00880.2206 (l/s -m , 渗透系数K： 0.0200.861 (m/d),属富水性不均一的弱含水层，矿化度 2.59 5.39 (g/l )，水质类型 Cl SONa型、SONa型。6 / 46(4) 安定组砂泥岩极弱含水层：据井田外围钻孔抽水试验：单位涌水量 q： 00.000076 (l/s

12、m), 富水性极弱，可视为煤系与上覆白垩系含水层之间的稳定隔水层。(5) 直罗组砂泥岩微弱含水层：据井田内钻孔抽水试验：单位涌水量q： 0.0026 (l/s m ,渗透系 数K： 0.0164 (m/d),富水性微弱含水层，水质类型 SONa型。(6) 延安组砂岩含水层：抽水试验涌水量 Q 0.303 (l/s ),单位涌水量q： 0.008054 (l/s -rr), 渗透系数K： 0.010022 (m/d),富水性微弱，水质类型SO? Cl-Na型。(7) 富县组组泥岩隔水层：以泥岩、砂质泥岩等隔水性岩石为主，埋藏深，为相对隔水层。从井筒各含水层段涌水量结果来看，第四、三系含水层的富水

13、性弱一中等，洛河组含水层富水性强，延安组含水层富水性较强一强。因此建议 在井筒施工过程中，应继续观测各含水层的坑口涌水量，如果较大时，根据需要可进行地表疏排水及预注浆工程或采用冻结法施工。(四) 煤层瓦斯据矿区水帘煤矿、火石嘴煤矿、下沟煤矿、亭南煤矿瓦斯资料，均属 高沼气矿井，参照邻近生产矿井瓦斯级别确定该矿井为高沼气矿井，在矿井建设过程中须引起高度重视，搞好一通三防工作。三、改绞方案的确定临时改绞利用凿井时的V型井架和一期工程施工时的一台2JK-3.5/20 型矿井提升机，改绞时利用双钩提升。两台1.5T单层二车临时铝合金罐笼。考虑到下大件的需要，将其中一个罐笼进行加宽至1.6米，另一个罐笼

14、宽度为1.4米，长度为5.14米。每部罐笼设防坠器一套，配两根6X 19S+FG30-170防坠制动绳，四根6X 19S+FC32-170型罐道钢丝绳。 防坠制动绳的缓冲装置（防坠缓冲器、过卷缓冲装置等）安装在天轮平台 上，下部固定装置安装在井底防坠制动绳锁绳梁上。罐道绳上端固定在临时井架天轮平台上，下端固定在井底罐道绳固定梁上，罐道绳采用LGS-20 型钢丝绳罐道拉紧调绳装置调绳。改绞设施分为井口部分、井底部分，井口设有封口盘、 CY-9/1.5型2 台液动摇台、推车机、自动安全门等；井底设有马头门封口盘、YXD-9/3型2台液动托罐摇台、推车机、手动安全门等。井上设THv型过卷缓冲托罐 装

15、置，井下设THF型过放缓冲托罐装置。另在井上下进车侧各设8台EY-9-00 液压阻车器。根据矿方要求为保护已完成的井下设备基础， 应安装使用简易推车机（胡家河风井目前正在使用的推车机形式）。井筒排水系统已经形成，本设计不再考虑。考虑井下巷道初期施工时的通风系统尚未完善，临时改绞时在井筒内增设三趟风筒。在井下马头门、井口、绞车房与调度室装设多屏幕显示电视监控装置 一套。动力、通讯信号、监控电缆采用钢丝绳悬吊方式悬挂方式下放，上端固定在天轮平台上。运输采用900m轨距，1.5t矿车，8t电机车牵引串车运输。附图：临时改绞平面布置图;临时改绞井上、下提升系统示意图第二章方案确定的原则及依据一、确定的

16、原则临时改绞在满足生产和安全的前提下，充分利用现有设备适当增加新 设备，尽量少做或不做临时工程，以便高速、高效完成改绞。改绞后形成临时提升、供电、排水、压风、供风、供水、通讯及地面 运输等系统。改绞设计尽量使各系统设计合理、简单、实用。二、编制依据1、孟村副井一、二期工程施工图等有关资料；2、煤矿安全规程2011年版；3、煤矿安装工程质量检验评定标准 MT501 95；4、孟村矿井副井井筒施工组织设计；5、建井工程手册、凿井工程图册等国家及煤炭行业现行有 关政策、法令、规定、标准。三、改绞前准备工作1、马头门及两侧巷道改绞前已完成井底马头门两侧各17m施工。利用马头门电器硐室作为 临时泵房，井

17、底水窝作为临时水仓。2、井筒水治理井筒及相关硐室工程施工完毕并井筒冻结壁解冻后，对井筒进行壁间、壁后和射孔注浆，保证井筒涌水量不超过 6mVh。3、井底水窝根据规程要求，计算井下罐笼过放距离，改绞用马头门以下井筒部分 应不小于15m ,以满足改绞必须的井底水窝和过放距离深度需要。第三章各系统的设计计算一、提升机技术数据及相关参数：（1）绞车型号：2JK-3.5/20 1000KW（2）绳 速：:6.6m/s（3）减速比：i=20（4）最大静张力：17000kg（5）最大静张力差：11500 kg（6）配用电机：1000kw/6kv（7）滚筒容绳量：830m（8）提升高度：600 m（9）钢丝绳

18、型号：18 X 7+FC- © 42-170（10）罐笼自重：3659 kg（带抓捕器）（11）矿车自重：974kg （MG1.7-9B2、最大静张力的校验Fj =17000 kg > Q+Q+q X H）=15243.03kg式中：Qz 罐笼与矿车自重Q 矸石重量q x H0-提升钢丝绳的单位重量与钢丝绳最大悬垂高度钢丝绳最大悬垂长度按600米计算3、最大静张力差的校验Fjc=11500 kg > Q+ q H=9636.03kg4、钢丝绳安全系数的校验提升钢丝绳的破断拉力Q=119528.47Kg提矸石的安全系数为：n二Qd/ Fj=7.85 >7.5提人时的安

19、全系数为：n二Qd/ F=10.49 > 9符合要求。5、电动机功率校验N= K xQX Umx p /102/ n c=654.10kw式中：K-井筒阻力系数(1.15-1.2)Q:矸石重量Um提绞车最大提升速度p :动力系数，p =1.3n c:传动效率6、滚筒、天轮与钢丝绳直径比的验算滚筒直径Dg=3.5米天轮直径DT=3.0米提升钢丝绳直径d=42毫米(1) 滚筒与钢丝绳直径比的验算D G/d=83 > 60(2) 天轮与钢丝绳直径比的验算DTd=71 > 60&提升速度校验计算(1) 根据煤矿安全规程之规定：立井中用罐笼升降人员时最 大速度不得超过12m/s

20、。(2) 立井中升降物料时，提升容器最大速度不得超过下列公式求 得的数值。v =6.6<0.6 H =14.07m9、过卷与过放距离校核根据煤矿安全规程第397条之规定，计算得提升机过卷高度和过放 距离不得小于7.5m10、提升能力校核(1)速度图计算I：/L i*一L B绞车提升速度U=6.6m/s提升加速度及减速度 a 1= a3=0.6m/s2加速时间及减速时间11= t 3=U/ a 1=11s加速及减速距离h1= h3=0.5UmX 11=36.3m等速运行距离h2二H h1 h3=492.4 m等速运行时间12二h2/ U m=74.61 s提升休止时间0 =(3090)s

21、取50 s一次提升循环时间:T= t 1+ t 2+ t 3+ 0 =146.61 s 147s提升能力计算3Ar=3600X zx 0.9Vc+ (k t x T)=62.45m /h式中：Z 一次提升矿车数量、Z=2Vc- 矿车容积、VC=1.7 m30.9 矿车装满系数kt 提升不均匀系数(1.15-1.25)取kt=1.2每班提升8小时,每班净提矸时间为6小时，每天分三班，每天提矸 时间18小时，提矸1124.08立方米，每月26个工作日，每月出矸29226.1 立方米。按S=20m断面，月进210m计算，可供6个掘进队同时施工。11、钢丝绳罐道选择计算：(1)钢丝绳罐道的张紧力与刚性

22、系数的计算按“矿山井巷工程施工及验收规范” 罐道绳的张紧力fz不小于1000kg/100m 及“煤矿安全规程”第384条中设置使用4根罐道绳时的最小钢度系数Kmin 不小于50kg/m之规定分别校核。 按f Z计算钢丝绳罐道的最小张紧力 FminF min=HX f z= 6000kg式中：fz-1000kg/100mH-钢丝绳罐道最大悬垂长度 按Kmin计算钢丝绳罐道的最小张紧力FzminFkmin=O.25Kmin(Ho-H) X "(H 0/ H 0-H)=6734.99 kg式中:Ho-钢丝绳的极限长度=。b/n y =3148.15 (m)(T b-钢丝绳的抗拉强度(157

23、0-1770)Mpa 取1670n罐道绳安全系数63钢丝绳的容重(89009300) kg/m 取:9000按上述两式计算结果选取大值为罐道绳的张紧力(2) 预选钢丝绳的规格为6X 19S+FC-© 32-170 单位重量q=3.69 kg/m钢丝绳的破断拉力Q=69866.94kg(3) 钢丝绳安全系数的校核 钢丝绳自重 Q=q X H=2214.00kgN=Q d/(F z+ Q)= 69866.94/8948.99=7.80>6同一容器的4条罐道钢丝绳的张紧力的张紧力差应不小于5%且里紧外松。12、防坠钢丝绳选择计算：(1)防坠绳最大动载荷的计算Z maX=1.2QFX

24、(g+ a z)/(2g)= 13460.4 kga z=9.81 X (6/ 丫 -1) =10.95m/s丫 =Q/ Q h=2.84提升钢丝绳最大终端负荷，Q F= QZ+Q=10603kg 提升钢丝绳最小终端负荷Q h= Q罐+qR=3739 kgqR一个人的重量(80 kg )制动减速度 提升钢丝绳最大终端负荷Q与最小终端负荷Q的比(2)防坠绳安全系数的校核预选钢丝绳的规格:6 X 19S+FC-© 30-170单位重量 q=3.24 kg/m 钢丝绳自重Q=q X H=1944.00 kg 钢丝绳的破断拉力Q二61319.39kgN=Qd/( F max+Q)= 6131

25、9.39/15404.40=3.98 > 3二、其他生产辅助系统的选型及验算1、压风管路选择计算(1)压风、供水管路钢丝绳端吊重： 压风管：PVC160X 7.7 压风管重=550X 5.61=3085.50kg 卡具单重：7.06Kg 个数：92.00个 总重：649.52kg 管接头：压风管接头个数：92.00个 单重:8.57kg总重：788.44kg 端吊重=4523.46kg两绳悬吊所以 Q=4523.46/2=2261.73kg(2)钢丝绳选择： Ps= Q。/(110 a B / m a - H 0 ) =0.720kg/m试选钢丝绳：6 X 19S+FCO 24-170绳

26、单位长度重量：P s =2.07kg/m钢丝绳破断力总和：Q=39269.18kg钢丝绳自重：H x每米重Q龟=1242.00kg 单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重2261.73+1242.00=3503.73kg 安全系数校核m= Q /(Q + P sb x H)m= 11.20 > 5.002、供水管路选择计算(1)供水管路钢丝绳端吊重： 供水管：108X 6 管路重:550 x 15.09=8299.50kg 电缆型号：MKVV22 3X 1.5 (二根)单重:1.287Kg/m总重:1415.7 卡具单重：7.06Kg 个数：92.00个 总重：649.52k

27、g 管接头：供水管接头个数：92.00个 单重:4.13kg总重：379.96kg 供水管路的水重：(按80米计算)截面积X高X水容重=665.58kg 端吊重=11410.26kg两绳悬吊所以 Q=11410.26/2=5705.13kg(2)钢丝绳选择： Ps= Qo /(110 a b / m a - H o ) =1.817kg/m试选钢丝绳：6X19S+FC-O 24-170绳单位长度重量：P s =2.07kg/m钢丝绳破断力总和：Q=39269.18kg钢丝绳自重：H x每米重Q龟=1242.00kg 单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重5705.13+1242.0

28、0=6947.13kg 安全系数校核m= Q /(Q + P sb x H)m= 5.65 > 5.003、高压电缆2(1)钢丝绳的端荷重 电缆重量：型号：YJV42 - 3 x 959.438 Kg (二根)总重=5285.28 x 2=10570.56Kg 卡具重：电缆卡数：187 单重：4.00 Kg总重:748 Kg 端吊重二电缆重+卡具重=11318.56/2=5659.28 Kg(2)钢丝绳悬吊重： 钢丝绳选择：根据公式 Ps=Q/(110 a B/ma-HH)计算得 Ps=1.802Kg/m试选钢丝绳：6X 19S+FCO 24-170绳单位长度重量：=2.07Kg/m钢丝

29、绳破断力总和：=39269.18 Kg钢丝绳自重：H0X每米重 Q绳=1242.00 Kg 单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重5659.28+1242.00=6901.28Kg 安全系数校核ma=Q(Q+PsB H0)ma=5.69>54、通信电缆(1)钢丝绳的端荷重 电缆重量：型号：MKVV22 30< 1.51.287 Kg/m (1 根)型号：MKVV22 3< 1.51.287 Kg/m (1 根)型号：MHYV0.11 Kg/m (1根)型号：SYV0.45 Kg/m (1根)总重=772.20+772.20+66+270=1880.40Kg 卡具重

30、：电缆卡数：187个单重：4.00 Kg 总重=748Kg端吊重二(电缆重+ 卡具重)=2628.40/2=1314.20Kg(2)钢丝绳悬吊重： 钢丝绳选择：根据公式 Ps=Q/(110 a B/ma-H0)计算得 Ps=0.419Kg/m试选钢丝绳：6X 19+FC-18-170绳单位长度重量：Ps=1.17 Kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=22050.20 Kg钢丝绳自重：H x每米重 Q绳=702 Kg 单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重1314.20+702=2016.20 Kg 安全系数校核ma=Q(Q+PsB H0)ma=10.93>5三、排水系统初期利用马

31、头门西侧配电硐室(宽5m深6m作为临时泵房，井底 水窝作为临时水仓，安装二台D155-67*9型卧泵，电机功率450KV，单台排 水能力155nVh，正常情况下一台运转、一台备用，涌水量较大时则两台 同时运转。由于井筒冻结壁正在解冻，东侧马头门再安装二台D155水泵,以加大排水能力。二期工程开工后在井筒东侧再重新施工临时泵房和水仓，建设单位已进行了设计，安装4台D155-67*9型卧泵，电机功率450KV，单台排水能力 155mVh。改绞前井筒内安装了两趟 180mm无缝钢管作为排水管路，下部 设置高压胶管，采用钢丝绳悬吊，每隔5米使用一副管卡将钢丝绳与钢管 固定在一起，每隔50米使用2副猫爪

32、卡固定在管卡下放，以防管卡松动； 上部锁在天轮平台上。（改绞前已经形成）四、压风系统根据二、三期工程的总用风量，利用凿井期间的压风机及一期施工时 的© 159*6mnf供风管路，改绞时按临时改绞平面布置图将管路平移到设计 位置，将悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台钢梁上，锁绳方式采用在天轮平台副梁上加副绳，主副绳间利用猫爪卡固定，锁绳后沿井壁每隔50m用20树脂锚杆固定。利用地面一期压风机房，2台20mVmin , 2台40mVmin，总供风能力 120mVmin。压风经井筒内布置的© 159mi压风管路至井底。根据© 159管 路通风能力，约为200 m/min。经井下

33、马头门处临时风包和闸阀，再采用 © 108钢管将生产用风分支到各掘进工作面供生产使用。四、供电系统地面仍利用原地面临时变电站向井下供电。井筒内布置两趟MYJW3 X 240电缆联通（改绞前已形成），电缆长度 800m向井下变电所供电，供电电压等级为6KV另安装二趟MYJV2-3 X 95 电缆作为井下变电所供电电缆，电压等级为 10KV分别采用2根钢丝绳下 放，最后移靠到设计悬吊位置，锁在天轮平台板梁上。二趟MYJV2-3 X 240电缆联通专为水泵供电。供电电压等级 6KV,利用 原一期工程施工时的地面临时变电所供电，采用 2根钢丝绳下放，最后移靠到设计悬吊位置，锁在天轮平台板梁上

34、。另二根MYJW3 X95为10KV电压等级，采用2根6X19S+FCO24-170钢丝绳下放，最后移靠到设计悬吊位 置，锁在天轮平台板梁上。做为改绞后的井下变电所使用，电压等级为10KV利用建设单位35KV变电所作为供电电源，向井下变电所供电。井下临时变电所设在等候室内，变电所内安装8台BP12-300A型高压隔 爆开关（二台作为进线，一台联络，另外五台用作变压器电源），两台 KBSG-630/10/660型变压器、两台KBSG-630/10/1200型变压器和一台 KBSG-315/10/660型变压器。6台BQ型低压隔爆式真空自动馈电开关及 JY82型检漏继电器两台。变电所内设备基础应高

35、于底板不少于500mm附：井下临时供电系统图。五、通风系统考虑井下巷道初期施工时的通风系统尚未完善，临时改绞时在井筒内 设置三趟© 1000mr风筒，地面布置6台2X 45kw对旋式局部通风机，实现双 风双电源自动切换。风机放置在井口，向井下压入式通风，风筒沿井壁垂直悬挂，井底设 铁制弯头，分别向三个掘进工作面供风。待主、副井形成负压通风系统时，建设单位在主井井口安装一台临时 主扇进行抽出式通风，副井作为进风井。根据调整后的通风系统，再进行 完善通风系统，副井地面局部通风机作为补充运行。六、供水系统1、地面供水系统仍采用凿井期间的地面供水系统。2、井下供水系统供水管路采用一趟 108

36、无缝钢管，利用潜水泵从地面向井下供水， 用两根6 X19S+FC24-170钢丝绳悬吊下放，最后移靠至井壁设计位置， 锁在天轮平台板梁上，并在井底转平处安设 5m3临时水池，安装一台临时 水泵向各工作面供水。待井底车场施工完成后采用地面与临时水仓联合供 水。二期巷道施工时，工作面looms围内采用临时供水管，然后更换为矿 方的永久管路，永久管路按设计要求安设。七、运输系统改绞期间需形成临时排矸系统。地面选项用22kg/m轻轨形成环行车场。运输选用MGC1.7-9型固定箱式矿车。矿车提升出井至翻矸台下，利 用JD-25型绞车将其牵引至台上的1.5吨前倾式重力翻车机内翻矸。临时搅拌站和电机车修理间

37、应与环形车场连网，形成闭合的环形轨网 车场。井下马头门两侧的临时车场选用22kg/m级钢轨，轨距900mm采用木 轨枕，间距800mm组成环行轨道，在马头门进出车侧的两趟轨道上各设 置两组阻车器。辅运大巷采用综合掘进机进行掘进，侧斜式铲车装矸，防爆胶轮车运 输，至车场转载点后，装入矿车内，罐笼提升到地面。八、砼搅拌系统二期工程施工用的混凝土、喷射混凝土等搅拌采用在排矸线路旁设一临时搅拌站。在井口设二台JS-750型搅拌机和一台PL1200型配料机。通过 一趟单轨将临时搅拌站与环形车场连接，作为混凝土的运输线路。九、通讯、信号、照明及监控系统在井筒内敷设两根MKVV30X1.5型电缆作为通讯电缆

38、，在地面设电话 自动交换机，用于井上下联系，分别在井下信号房、井下变电所、泵房及 各工作面设防爆电话。采用一根MKVV 30 X1.5型电缆作为信号电缆，提升信号采用声光信 号，使用127V电压，在地面设ZXZ8-4.0型照明信号综保。通讯、信号电缆采用同两根钢丝绳吊挂。提升系统设SGB-12型电视监控装置一套。井口、井底马头门、井下信 号房、提升机司机台、滚筒各设一个摄像头。井口调度室设 4台电视监控 器，提升机房设2台电视监控器。井下照明安装照明综保，照明灯采用防爆白炽灯。根据改绞要求，再敷设一趟监测监控电缆 MKVV 4 X1.5型电缆，供业 主使用。十、安全设施设置1、KJS型罐笼防坠

39、抓捕器每个罐笼设抓捕器一套，防止因断绳而造成坠罐事故发生。2、THJ型井上过卷缓冲托罐装置每部罐笼在井口上方过卷高度内安装一套，该装置不但能有效的将全 速过卷的罐笼较平缓的停住、而且能防止罐笼下滑。3、TH型井下过放缓冲托罐装置每部罐笼在井下过放距离内安装一套，该装置不但能有效的将全速过 放的罐笼较平缓的停住，而且能保证乘员安全。4、LGS-20型钢丝绳罐道拉紧装置该装置安装在井架的天轮平台上。每根钢丝绳分别由钢丝绳罐道拉紧 装置进行调绳。该装置采用双卡绳机构交替卡紧、往复提升的方式拉紧罐 道钢丝绳，总提升长度不受限制。通过液压站的半自动化操作完成罐道钢 丝绳的拉紧和张力的调节，拉紧过程可靠、

40、张紧力调节准确，确保罐笼运 行安全可靠等特点。5、瓦斯监测监控系统KJ-75瓦斯监测监控系统，实时对工作并具有自动断电、报警、声光显示等功施工前的准备工作在井底马头门附近设临时硐室作为临时二期工程施工时，应安装一套 面及回风流中瓦斯浓度进行监控， 能。第四章改绞前完成两侧马头门施工C 泵房。根据实际井筒出水情况，井筒掘砌到底后，根据实际情况应对井筒进 行一次壁间和壁后注浆，最大限度在降低井筒的涌水量。1、技术准备项目部在收到施工图纸后应组织有关人员进行技术交底和培训学习， 以便能在施工中较好的贯彻设计意图。在学习图纸的基础上，遵照有关规程规定，结合现场实际情况和施工 队伍的技术状况，编制施工安

41、全技术措施。24 / 46在施工过程每个分项工程开工前，仍需要按专业、工序进行安全技术 交底，以确保施工安全和工程质量。2、施工现场的准备根据施工要求，应把现场清理干净，妥善布置好存放构件、设施，各 类材料及运输通道，此项工作必须尽早做好。现场所有材料必须具备材质试验报告、合格证等。施工中所要使用的机具均应检修好、 准备齐，所有起重器具均就专人 检验合格后方可使用。测量所有使用仪器、量具均需是通过年检合格的方可使用。改绞中所需用的井上下各盘台的非标加工件必须提前加工完成， 分类堆放到现场。罐笼、摇台、阻车器、推车机、防坠缓冲器及拉紧装置等悬吊设 备、设施均须提前运到现场，并做好进场前的验收工作

42、。做好井下临时变电所内设备安装前的验收、检修工作。在不影响矿建施工的情况下， 对2JK-3.5/20型主提升机进行安装、 调整。主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，使用双钩提 升时液压回路的清洗、检修，离合器油路调整以及电气控制部分参数的重 新调整。对稳车、天轮、钢丝绳等进行全面检查检修，清理加油、检修工 作落实到人，并做好检修记录备查。为加快改绞进度、缩短工期，在改绞前由测量技术人员提前标定 天轮平台、井口及井底的井筒十字中心线，以便改绞时使用。做好提升钢丝绳、制动绳及罐道绳到货后的检验工作，在悬挂前应对每根钢丝绳做拉断、弯曲、扭转等试验，符合规程要求后方可使用。准备好上天轮平台

43、作业的氧气带和电焊把线各一套，长度不少于50m准备二条© 1012m白色塑料软管作为操平各盘、台、梁的水准 管。准备好高空作业必须的保险带和安全帽。准备好起吊各部构件的索具，如绳扣、缷扣等。(11) 准备好安装天轮等设备所需的倒链，2t倒链2台，5t倒链2台，10t 倒链1台，并检修完好。(12) 清点所需安装的非标加工件数量，并核定其加工尺寸是否与设计相符。加工的钢梁应标出其中心线，以便于安装过程中尽快地操平找正，核定后将各加工件堆放整齐，先安装的放在上面，后安装的放在下面。(13) 清点各安装设备及用材是否全部到货(见临时改绞主要施工机械设 备、材料表)。圍改绞前应将井下临时变电

44、所、泵房安装用设备、材料提前运至井底 连接处的硐室内，以便于改绞时提升设施的安装与井下临时变电所、 泵房 的安装平行进行。(15)必须配完好的井筒防爆对讲机做为备用信号通讯装置。附：临时改绞施工主要施工设备材料一览表。第五章施工方法及要求为确保本次工程质量、施工安全及施工进度能达到预期要求， 施工中必须严格按照临时改绞施工组织设计和施工安全技术措施的要求进行施 工，任何人不允许随意变更，若现场情况有变时，必须由现场工作技术人 员及时编制专项补充措施进行变更， 并及时向施工人员传达，对较大变更 时，编制的施工措施必须报处审批后执行。一、凿井设施的拆除及调整1、拆除根据施工图和现场施工条件，将在二

45、次改绞时不用的原凿井设施根据 施工工序逐一拆除，拆除下来的设施必须远离井口，以免影响安全施工。原排水管路拆除时必须认真将不同壁厚的管子分别存放、并作好明显的标记。需拆除的设施主要包括天轮平台（改造）、翻矸溜槽、翻矸门、翻矸 平台、封口盘、吊盘、压风供水管路、溜灰管、动照电缆、监控电缆、信 号电缆等的拆除。2、调整由于原部分凿井设施不能满足施工要求，应根据实际情况对部分设施（结构件）进行调整，以满足二次改绞的施工要求。调整后的设施（结构件）不得破坏其强度，结构应合理。需调整的设施主要有井底至地面排水管路两趟、井下信号、通讯、监 控电缆各一趟。在拆除和调整原凿井设施的同时，提升绞车同步进行安装或调

46、整，以27 / 46满足改绞后的使用要求，此项工作可根据现场的实际进度情况进行安排。3、测量放线在临时井架天轮平台，翻矸平台及锁口盘上一次放出井筒十字中心线，并做出明显标记。在锁口盘上按放出的井筒十字线确定好放线孔的位 置、然后打孔，安置放线绞车放四条垂线到井底， 放线必须严格按照测量 规范要求进行放线，马头门处及马头门以下放好十字中心线和各标高点， 并凿孔打木桩，以备日后施工时使用。二、施工方法及要求（一）改绞工艺流程1、在马头门处调整吊盘，在吊盘上安装临时工作盘，利用临时盘完 成马头门以下设施的安装，安装完毕后，临时盘作为以后工作盘固定在井 下；2、安装马头门处摇台、推车机、阻车器等设备，

47、然后利用吊盘上行 施工井筒部分（包括拆除）到井口；3、再施工井口摇台、推车机、阻车器、锁口盘、翻矸平台、拆除吊盘；4、井筒电缆悬挂；天轮平台施工；下放绳罐道、防坠绳；挂罐笼；5、系统试运行。（二）各层盘、台设施布置改绞后各层设施从上向下依次为：井上过卷缓冲托罐装置，封口盘，井上操车系统，马头门封口盘，井 底操车系统、过放缓冲托罐装置，罐道绳锁绳梁及工作盘等。 、封口盘：为钢结构，主梁选用150a工字钢；副梁选用125a工字钢, 盘面利用S 8m网纹板铺设；封口盘上另设有：开闭式摇台，井口栏杆，安全门等。 、井口罐座：采用ZYT型开闭式托罐摇台。 、井下临时马头门封口盘（在有压风管路一侧的马头门

48、上方安装一防护板，防护板用S 8mr钢板制作，用于工作人员从一侧穿过井筒）和井底 托罐摇台，结构同井口。为保证人员进出罐笼的安全，在马头门封口盘进 出罐笼的两侧各设自动安全门一个。 、井下罐座：同井口。 、锁绳梁：设计在托罐梁下，共3根，为40訓钢组合梁，用于罐 道绳及制动绳下端的固定。 、工作盘：布置在井筒的最下层，为钢结构，用于罐道绳及制动绳 的固定安装及井底设施的检修。为保证罐笼的提升安全，在各提升的井上设过卷缓冲托罐装置， 井下 设过放缓冲托罐装置；同时在每个罐笼上设防坠抓捕器一套， 井筒内布置 制动绳4根。（三）施工方法1、吊盘上孔洞的封堵及井口翻矸系统的拆除 吊盘上孔洞的封堵井筒及

49、相关硐室工程施工完毕，中转不再使用，将吊盘上的孔洞封堵 后用于临时改绞。将吊盘落到水平马头门顶板水平的位置， 根据临时改绞 平面布置图将吊盘与井筒内各管线靠井壁锁绳后对应的位置开口， 开口的大小以吊盘提升不触碰管线为准。然后将吊盘上原有管线通过口及副提喇 叭口用5 70木板密铺后用麻袋密封，以防坠物。 翻矸系统的拆除在进行井底吊盘孔洞封堵的同时，将用于凿井的翻矸系统拆除，主要 包括主提翻矸溜槽、翻矸门的拆除。2、井筒中管线的敷设及悬吊绳的固定首先进行井筒中各悬吊管线的敷设， 依临时改绞施工方案，改绞中需 移动敷设的管线有：井底至地面排水管路一趟、井下压风、供水管路一趟、 井下临时配电点电源电缆

50、2根和通讯、信号电缆等。各管线均采用钢丝绳 悬吊，利用相应的凿井绞车下放，悬吊绳与各、管线间通过利用扁钢自制 的板卡固定。然后将井筒中各管线悬吊绳进行固定，各管线悬吊绳全部锁在天轮平 台上。悬吊绳的固定方法采用将各悬吊绳在锁绳钢梁上打回头，在回头上打猫爪卡不少于8付。在锁绳前将悬吊绳与锁绳梁接触处加钢绳皮保护， 以防切绳。根据设计要求在井筒内敷设两趟胶质风筒。 风筒采用钢丝绳下放，然 后悬吊于井壁，在井壁每30m处安装一组膨胀螺栓 M20*30（进行风筒的固定、悬吊3、井上下各盘台、安全设施的安装及井筒中各管线的辅助固定井上下的盘台及安全设施从下向上有： 工作盘，井底锁绳梁，过放缓 冲托罐装置

51、，井底马头门封口盘、操车系统、安全门；井口封口盘及其操 车系统、安全门、井上过卷缓冲托罐装置等。井上下各盘台的安装利用凿井期间的吊盘，在其底部悬挂一临时盘进 行，在每层设施安装后将临时盘下放，工作人员站在该层设施上进行安装。1）、工作盘的悬吊悬吊在锁绳梁上2）、井底罐道锁绳梁的安装 、钢梁下放。锁绳梁36a槽钢组合梁，共3根，各钢梁利用主提绞 车用© 18.5双绳扣悬吊下放，通过站在临时盘上的人力配合将钢梁就位到 设计位置，用锚杆托架固定，并操平找正。3）、防蹲罐装置的安装过放缓冲托罐装置设在水平封口盘下7.0m位置，上部固定在封口盘的 专用钢梁上，通过钢丝绳连接，当受罐笼撞击时钢丝

52、绳受力，罐笼受钢丝 绳的弹性起缓冲作用而防止蹲罐。4）、井底封口盘及托罐摇台、操车系统的安装 、提吊盘至临时盘面在罐座梁底面以下1.5m位置，将其固定，工作 人员站在临时盘上对罐座梁（2根）及托罐摇台（4个）进行安装，安装时将一 根罐座梁及其一的两个摇台连接成一个整体，将其分别操平找正后进行二 次灌浆。 、该层封口盘中的主梁为150a工字钢，副梁为125a工字钢，利用绞 车将钢梁下放并就位到梁窝内后，将副梁与主梁用螺栓连接为一个整体，然后将其整体操平找正，将梁窝进行二次灌浆。 、安装封口盘的铺板，与各梁间断续焊接，焊缝高度不小于6mm 、进行铺板安装的同时，安装托罐摇台及操车系统的推车机、阻车

53、器及自动安全门。安装操车系统时要先根据图纸的设计施工出设备基础5）、信号电缆的拆除提盘过程中的信号，使用凿井期间吊盘上的信号，随吊盘提升将信号 电缆回收到吊盘上，吊盘提至井口将电缆拆除。6）、凿井用二盘拆除、封口盘安装 封口盘的拆除。吊盘上提至井口，将封口盘拆除。工作人员站在吊 盘上抠出封口盘各主梁的梁窝，梁窝的尺寸见封口盘钢梁梁窝图。 罐座底梁、封口盘的安装及吊盘的拆除利用临时盘将罐座梁、罐座及封口盘进行安装，操平找正方法同井底， 并进行二次灌浆。将临时盘拆除，利用4台吊盘车的配合将吊盘整体移出井口。此时井 筒内已无稳绳，如需下井进行有关作业时，贯彻执行无稳绳运行安全措 施。将4根吊盘绳分别

54、从稳车滚筒上倒出，缠上罐道绳。然后进行井口托罐摇台、操车系统及安全门的安装。4、井上过卷缓冲托罐装置的安装该装置设在井架天轮平台的下部，该装置的上下均用钢丝绳固定，找 正后上下钢丝绳拉紧使其悬于空中。受罐笼撞击时下部拉紧钢丝绳受力， 罐笼受钢丝绳的弹性起缓冲作用。上钢丝绳锁在天轮平台上相应的钢梁 上，下钢丝绳锁在井架内的专用钢梁上。5、天轮平台的改造、利用原悬吊凿井设施的一台稳车及其上的钢丝绳（原悬吊设施拆 除后悬吊绳留在井口待用），将天轮平台上改绞后不用的天轮及钢梁拆除。 、利用稳车将改绞时需用的天轮座梁及钢丝绳罐道拉紧装置固定梁 吊到天轮平台上。 、按设计找正各钢梁后，安装2个© 3.0m天轮。将2个天轮分别找正 后用螺栓与天轮梁固定在一起。 、钢丝绳罐道拉紧装置的安装钢丝绳罐道拉紧装置分别吊放至其固定梁上， 用螺栓将拉紧装置与固 定梁连接在一起。6、罐道绳的下放与拉力的调整 、将已缠在原悬吊吊盘绳的单16T稳车上的罐道绳头，利用井口的11.4KW凋度绞车分别提至天轮平台上后穿过钢丝绳罐道拉紧装置的中心， 在将罐道绳头穿过拉紧装置前在天轮房的起吊梁上挂一台单16t滑车导向，以保证罐道绳能垂直穿过拉紧装置中心， 把每根绳头拉至井口后利用 稳车分别下放，最多