SMT手工焊接技术

1、贴片元件焊接工艺第一章：拆除芯片一、焊接工艺1、去除电路板上的任何表面涂覆物2、将烙铁头蘸锡：有利于热传导；增加烙铁头与焊点之表面张力3、涂覆助焊剂：取除焊点表面的氧化层，液态助焊剂可提高热传导4、拆除芯片5、清洁焊盘上和电路板上残留的焊锡膏6、清洁焊盘上和电路板上残留的助焊剂二、所用焊锡膏和助焊剂的兼容性助焊剂和焊锡膏由工艺和回流焊条件决定，被加工的板子、元器件等材料必须兼容1、助焊剂：依据原始工艺要求；助焊剂在返修过程中应用；助焊剂已加入在焊锡丝中；加入助焊剂的焊锡丝直接应用在焊点上有助于热传导；加入助焊剂的铜编带用于清洁焊盘2、焊锡3、清洗剂4、涂覆材料三、电路板本身的因素PCB重量，材

2、料，元器件排列格式考虑如何正确选择烙铁头温度1、对热敏感的电路板和芯片要避免选择温度过高的烙铁头2、如电路板的接地铜箔过多，焊点过大则要选择温度较高的烙铁。这样才可保证在所需的时间范围内使焊点的焊锡达到溶化。3、对元器件密度大的电路板需采用超细烙铁头，因此最好选择温度高的烙铁头对焊点进行快速的热传导。四、其它考虑的因素元器件和焊盘1、如果拆除的芯片仍打算重新使用，在拆除时要格外小心。2、注意不要损伤芯片的管脚。3、电路板上的焊盘总是要重复使用的，因此，高温度将会把粘贴焊盘的黏合剂破坏使焊盘脱落。要尽量在较短的时间内采用较低的温度进行焊接。五、各种烙铁头的选择1、灵活性，速度和过程控制灵活性=镊

3、型烙铁（Tweezer) 用一对镊型烙铁头就可拆除多种元器；Metcal技术的镊型烙铁工作效率及高；与其它焊接工具相比较，无需操作人员有很高的操作技巧；2、速度和控制 = 专用固定尺寸烙铁头尺寸合适是减低损伤芯片的先决条件；容易使用；根据元器件尺寸选择合适的烙铁头；六、元器件种类与烙铁头的关系1、超小尺寸的元器件，如：MELFs, Chips许多开槽式烙铁头2、SMT 管脚排列在两边隧道式烙铁头3、方形采用单台MX单手柄操作适合QFP100 和PLCC44采用两台MX双手柄操作适合QFP208大尺寸芯片4、超小尺寸的元器件使用开槽式烙铁头或镊型（TALON烙铁使用开槽式烙铁头，尺寸要完全正确；

4、芯片无外引出管脚；0808和1206最好使用镊型烙铁，因很难用开槽式烙铁头进行快速的返修；超小尺寸的元器件如 SOT23吸热小，因此选用500系列烙铁头；三个外引线管脚的元器件仍采用开槽烙铁头。5、两边出管脚的芯片.隧道式烙铁头SOJ24 J 形管脚SOL20 标准海鸥翅形管脚TSOP 32 超密脚间距海鸥翅形管脚 (0.019”)或采用镊形（Talon烙铁5、方形芯片四边引出管脚方形烙铁头：QFP84 中密度脚间距海鸥翅形管脚排列；QFP52 大脚间距；PLCC44 大脚间距 J形管脚排列；QFP100 中密度脚间距海鸥翅形管脚排列；PLCC68 大脚间距 J形管脚排列；QFP208 这种大

5、型芯片要采用两台MX双手柄操作。七、芯片拆除后1、清除残留焊锡使用合适尺寸的扁铲式烙铁头和焊锡编带清洁焊盘：扁铲式烙铁头要与焊盘宽度一致；选用符合工艺要求的助焊剂；由于焊锡编带吸热大，选用 600 或 700 系列扁铲式烙铁头；如果工艺要求允许，可不采用焊锡编带。用扁铲式烙铁头平整焊盘。2、清洁焊盘清除残留助焊剂采用何种清洁剂取决于是使用何种助焊剂。一般由工程人员根据焊接工艺，生产环境而决定第二章：更换元器件一、工艺要求1、尽可能降低烙铁头和焊点之间的热传导阻抗尽可能提高（但不要过大烙铁头与焊点的接触面积。采用加热体与焊点最短距离的烙铁工具保持烙铁头和焊点表面无氧化物2、焊接工具的选择热风非接

6、触式所有种类的BGA芯片对机械划伤敏感的超密管脚间距的QFP芯片超密和密型脚间距芯片（可在热风焊时芯片管脚之间张力自对正超细烙铁头点到点的焊接采用焊锡膏或焊锡丝(取决于质量要求，焊锡丝的焊接更精确)扁铲式烙铁头焊锡膏或焊锡丝具有高焊接速度的优势多管脚烙铁头弯勾型马蹄形 (hoof )3、涂覆焊锡膏1. 沿管脚排列方向将焊锡膏点成线状. 线状焊锡膏的宽度应与焊盘宽度一致2. 将芯片放置在焊盘上，保证各个管脚与每个焊点对中3. 用烙铁先将芯片对角的管脚焊住4. 使用超细型烙铁头或扁铲形或热风焊接对其余管脚进行焊接（建议使用焊锡膏，而不使用焊锡丝4、焊锡丝焊接法1) 将芯片放置在焊盘上并使每个管脚与

7、焊点对中2) 用超细烙铁头将芯片对角的两个管脚焊牢3) 可采用如下方法对其余的管脚进行焊接A) 将焊锡丝沿管脚根部放置，然后用扁铲形烙铁头延管脚根部向外移动，代焊锡熔焊与管脚后使烙铁头脱离芯片B) 一个焊点一个焊点的焊接（更可靠C) 按图A所示将焊锡丝延管脚根部放置，然后用烙铁头接触每一个管脚的顶端进行一个一个管脚的焊接（见图示C5、多管脚焊接法弯勾形烙铁头是为点到点焊接而设计的。这是传统式焊接方法。但不建议采用，因为过度的摩擦烙铁头镀层而会降低烙铁头寿命，而且会造成管脚变形。（不符合 Class 3 标准马蹄形烙铁头(hoof )基本上说马蹄形 (Hoof) 烙铁头是从弯勾形演变而成将芯片放

8、置好，每个管脚与焊点对中将芯片对角线上的两个管脚焊牢选择三种焊接方法中的一中进行焊接A) J 形管脚排列B) 海鸥翅管脚排列采用扁铲烙铁头方法C) 对于超密海鸥翅管脚排列采用加热管脚顶端(fine pitch)用马蹄形烙铁头焊接J形管脚1) 对焊脚施加助焊剂2) 先将马蹄形烙铁头的斜面和顶部吃锡（锡量要适中3) 用马蹄形烙铁头的边沿接触管脚和焊盘的交接处，并沿管脚排列方向移动。你会看到每个焊点的熔锡状态。4) 如果有桥连焊点，施加助焊剂，用烙铁头接触焊点去除桥连。用马蹄形烙铁头焊接海鸥翅管脚1) 涂覆助焊剂在管脚上2) 先将马蹄形烙铁头的斜面和顶部吃锡（锡量要适中3) 烙铁头与芯片成45度夹角，接触焊点延管脚排列方向移动4) 如果有桥连焊点，施加助焊剂，用烙铁头接