化工企业安全生产管理制度汇编安全标准化专用

1、安全生产会议制度一、目的为了及时了解和掌握各时期的安全生产情况，协调和处理公司生产组织过程中存在的安全问题，消除事故隐患，确保安全生产，特制定本制度。二、适用范围班组及以上各级安全生产会议三、职责3.1 生产部负责制度的制定、检查、考核及日常管理工作。3.2 各单位负责本制度的贯彻执行工作。安全生产会议制度目录目的适用范围职责工作程序附则目的为了及时了解和掌握各时期的安全生产情况，协调和处理公司生产组织过程中存在的安全问题，消除事故隐患，确保安全生产，特制定本制度。四、会议组织4.1 公司安全生产委员会会议安全生产方针、政策。审定、分解考核公司里的安全目标管理计划及执行情况，研究解决重大隐患，

2、且在会上提出对策，拟定解决的办法及防范措施，协调各部在隐患处理过程中的分工和协作，指定隐患整改的具体负责人及隐患整改的要求和期限，审议企业的重大事故，审定并通过对重大事故的处理决定和通报等。会议决议的执行情况并形成记录。4.2 公司级安全生产会议门召集，公司生产副总经理主持。参加会议的人员一般有：安全生产负责人、生产技术负责人、安全员、技术人员和各厂主管生产和安全的领导等并根据有关情况对与会人员按需要随时增减。时间由生产副总经理决定，地点由召集人决定。安全生产事故按照“四不放过”的原则作出处理和决定；表彰和奖励安全生产典型任务和事迹；对生产中存在的问题和事故隐患研究落实解决问题的措施和方法等生

3、产部进行，会议对所议事项以及作出的决定应形成会议纪要，会议纪要应分发与会人员以及事项涉及的有关单位主管。生产部应负责督促、检查、考核会议决议的执行情况并形成记录。4.3 厂（车间）、部门级安全会议4.3.1 厂（车间）、部门级安全会议，每月至少召开一次，由分管安全的领导主持，全体组员参加，时间不限，地点由召集人决定。4.3.2 会议主要内容：讨论本部门如何贯彻执行上级和公司安全生产上的各项决议以及公司在安全生产上的一些重大问题；传达上级有关会议和文件精神；布置、检查、交流、总结安全生产工作；学习安全操作规程、安全规章制度等；分析班组内外事故案例；结合本班组特点开展事故隐患的预测预控等。主管安全

4、的领导负责督促、检查、考核会议决议的执行情况并形成记录。生产部不定期抽查会议记录及决议执行情况。4.4 各专业性安全会议由各主管职能部门领导负责，根据需要召集有关人员召开，由召集人负责记录。由主管职能部门对会议决议执行情况进行督促、检查和考核。4.5 不定期安全生产会议由各职能部门根据安全生产的季节性和突发性等情况随时召开安全生产会议。由召集人负责记录。由各职能部门对会议决议执行情况进行督促、检查和考核。4.6 相关要求4.6.1 会议召集者在开会之前，应做好有关资料准备工作，会议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议会后要下发会议纪要。按时向有关部门和领导进行传递，并对存在问题及时协调处理。

5、4.6.2 通知参加会议人员时，要把会议主要内容、开始时间、大约需要多长时间、会议地点交代清楚。4.6.3 被通知需要参加会议的人员，都应按时参加会议，做到善始善终，确实不能参加的要在开会之前和召集人说明情况，并得到允许。对未经允许擅自不参加或迟到、早退的人员，由会议召集人按照相关管理规定对其进行经济处罚。4.6.4 会议上决定的情况各部门和责任人，必须不折不扣地认真执行，及时完成。4.6.5 每次安全会议都要有会议纪要。会议纪要包括日期、参加人员、召集单位、主持人、会议主要内容、处理结果、决议执行情况的检查等，生产部应定期对各种会议记录及决议的执行情况进行检查、指导、考核。安全投入保障制度依

6、据安全生产法第十八条的要求，保证本单位安全生产条件所必需的资金投入，特制定安全生产资金的提取、管理和使用制度。1、企业主要负责人应对由于安全生产所必需的资金投入不足，导致的后果承担责任。2、安全生产资金的提取2. 1由企业安全生产委员会每年1月份编制企业年度安全生产费用提取比例和使用计划，提取比例按2%。执行，企业主要负责人签字批准。3. 2财务部门按规定比例每月提取安全生产费用，建立台帐，专款专3、安全生产费用的使用3.1使用安全生产专款的部门填写安全费用审批表，经相关部门批准后，提取使用。3. 2使用安全生产费用项目完成后应进行专项总结，并将费用使用情况逐一填写清单报相关部门存档。4. 3

7、安全生产费用项目的使用主要部分应将发票（复印件）与专项总结一并存档。4、安全生产费用的管理5. 1安全生产费用由生产部按年度计划审批，年末编制汇总。6. 2企业安全生产委员会对安全费用的提取与使用实施监督检查。安全生产奖惩制度1、目的为了加大安全生产管理力度，完善激励约束机制，确保安全管理工作的连续性，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于公司生产安全奖惩工作3、职责3.1 总经理负责组织建立健全安全奖惩管理办法，并负责安全奖励资金的落实。3.2 生产部负责安全生产奖惩制度制订，并监督实施。3.3 公司财务部负责落实安全生产奖励资金。3.4 生产部是安全奖惩管理归口管理单位。4、内容公司按照安

8、全生产“谁主管，谁负责”和“预防为主，奖罚分明”的原则，在安全生产中施行奖励和惩罚。4.1 有以下行为者，公司应在年终时从安全经费中给于奖励:4.2 有下列表现之一者，公司应给予处罚：3000-5000元。500元，单位其他领导按责任大小罚款100-400元。单位其他领导按责任大小罚款50-100元。200元，单位其他领导罚款100元。情节严重者按国家相关法规处置。4.2.1 生产部制定奖励和处罚报告，报公司领导审批后执行。4.2.3 公司级处罚的个人和单位罚款由财务部从该单位下月工资结算中扣除。安全培训教育制度入厂教育第一条：入厂教育的对象及级别。新工人、临时工、合同工、培训实习人员、工程技

9、术人员、工程承包工等，都必须进行入厂教育。入厂教育分为三级：厂、车间、班组级安全教育。第二条：厂级安全教育由安全环保部进行教育。教育内容：安全生产的重要性、工厂概况、射干难产特点、共同性的安全规定，防毒防火基本知识，本厂安全生产的经验教训。第三条：车间级安全教育由车间主任负责。教育内容：车间概况、生产特点、车间工艺流程、工艺操作方面共同性安全要求与规定；车间设备、检修方面共同性安全要求与规定；车间安全生产规章制度，经验教训。第四条：班组安全教育由班班长负责。教育内容：生产岗位的任务、生产特点、生产设备、安全装置、安全防护器具的使用方法、岗位安全规章制度、安全操作规程、岗位事故教训及其预防措施。

10、第五条：入厂三级安全教育的时间要求及考核规定。厂级教育：不少于48小时；车间级教育：不小于36小时；班组级教育：不小于24小时；考核规定：各级安全教育后，均要进行考试，并将成绩记入职工安全教育卡，考卷送生产部部备案，考试不合格职工不得进入车间实习。第六条：厂内工作调动，脱离岗位六个月以上返回岗位者以及干部参加劳动，要进行车间、班组级安全教育。第七条：对外单位来厂参观学习人员，工程承包工等，由接待室或生产部进行安全讲话，讲明一般安全注意事项。第八条：从事电气、锅炉、焊接、车辆驾驶等特殊工种的职工，必须经过专业安全技术教育，并经上级主管部门考试合格取得作业证后，方可从事作业。（车辆是指叉车厂内行驶

11、）。特殊教育第九条：对特殊工种，主管部门应至少两年组织培训一次，主要从专业工种安全技术和灾害事故案例进行教育，不断提高安全技术水平。第十条：在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，要按新的安全操作规程，对岗位操作和有关人员进行专门教育，并经考试合格后，方可操作。第十一条：发生重大事故和恶性未遂事故时，主管部门要组织有关人员进行事故现场教育，吸取经验教训，防止类似事故发生。日常教育第十二条：各级领导应对职工对职工进行经常性的安全思想、安全技术、组织纪律性的教育，增强法制观念，使职工自觉的遵章守纪，履行安全职责，确保安全生产。第十三条：安全环保部应通过安全教育室利用宣传画、安全技术简报、事故图片展

12、览、录象等多种形式，广泛地对职工进行安全教育。第十四条：重大危险性作业和重点项目大修，作业前施工部门和安全环保部要按预订的安全措施和要求，对施工、检修人员进行专门的安全教育,以确保安全。第十五条：对重大事故责任者，要进行离岗安全教育，考试合格后，方可恢复工作。事故性质责任，考试成绩，记入本人安全作业证。安全培训教育管理第十六条：公司各部门要建立从业人员培训教育档案，记录培训时间、内容和考核结果。第十七条公司、各单位要根据生产需要，确定培训目标，指定培训计划并实施，培训计划变更要有记录。第十八条：各部门要对培训教育方式和效果进行评价，确定是否达到培训目的。领导干部现场带班管理制度一、目的为切实抓

13、好安全生产，增强领导和职工的安全意识，进一步落实安全生产责任制，进一步加强对生产现场的安全管理，保障安全生产，根据上级要求，经公司董事会研究决定，施行领导干部现场带班管理制度。二、适用范围公司各厂（车间）、部门三、现场带班工作内容与职责1、现场带班人员要把保证安全生产作为第一位的责任，切实掌握当班的安全生产状况，认真落实走动管理相关规定，加强对重点部位、关键装置、环节的检查巡视。2、排查隐患并要求相关单位立即落实整改，现场无法整改的隐患问题，必须下达整改通知单；协助相关单位制定防控和整改措施，限期整改并按期复查验收；发现较大隐患立即停止作业并报生产部研究处理。3、严格落实制止“三违”相关规定，

14、及时制止违章违纪行为，在现场发现违章问题，立即纠错并按规定给予处罚。严禁违章指挥。4、解决生产中的突发问题；现场无法解决处理的，立即报生产部。严禁超能力组织生产。5、对单位领导干部走动管理执行情况进行监督考核，单位落实不到位的，按规定进行处罚。6、严查“跑冒滴漏”现象，并按规定进行处罚。7、现场发生危及职工生命安全的重大隐患和严重问题时，带班领导干部要立即组织采取停产、撤人、排除隐患等紧急处置措施，并及时向公司主要领导、生产部报告。8、对当日发生的事故要组织对伤员的抢救，保护好现场并向上级部门报告，要参加事故的调查、分析原因，并提出安全措施及处理意见。四、相关要求1、现场带班人员要高度重视，认

15、真履行带班职责，严格执行现场带班人员安排表规定，减少外出，深入现场靠前指挥，切实把安全生产工作的各项任务落到实处。2、现场带班人员有特殊情况必须向总经理请假，并通知生产部，由调度人员安排其它领导干部替班，同时将替班人员通知生产部。3、现场带班人员必须严格劳保穿戴，不准着便装进入生产现场。4、现场带班人员要认真记录检查问题，并由单位现场负责人签字，于每班下班前交生产部汇总通报。5、现场带班人员在巡查中所发现的违章行为，一并给予单位和责任领导进行处罚，并对严违人员进行帮教。6、各基层单位在执行原走动管理制度的基础上，进一步严格执行领导干部现场带班制度，把主要精力用在安全生产上，切实深入一线真抓实干

16、，为员工创造良好的安全生产环境。7、带班领导对当班安全工作直接负责，带班领导必须坚守岗位，按带班职责要求认真检查安全工作，做好记录；8、认真做好交接班记录，把当班的安全工作遗留问题，负责向一下班的带班领导交待清楚。五、考核规定（一）奖励规定1、认真贯彻执行国家安全生产方针和有关安全生产法律法规、条例和办法，保持长期安全生产或扭转安全生产被动局面，成绩显着的有关领导，年度奖励500元；2、领导在带班过程中及时发现或报告事故隐患，避免重大伤亡事故发生者，每次奖励100元；3、防止事故扩大，抢险有功者，每次奖励200元；4、对本单位“三违”人员能大胆管理，严格执行处罚规定，成绩显着者，年度奖励500

17、元。（二）处罚规定1、带班领导未按规定执行的，每次扣罚责任人50元。2、现场带班人员请假后，生产、安全科室未及时安排人员造成空岗的，每次扣罚调度负责人50元。3、带班期间出现安全事故的，视事故情况一并给予严肃处理和处罚，从扣罚至辞退不等。4、对限期整改的隐患问题未及时复查验收的，每次扣罚责任人50元;因防控措施或整改措施制定不合理造成后果的，视情节给予责任人不低于100元的处罚。5、安全带班领导不检查、不履行职责，忽视安全生产，造成事故，应承担安全责任，接受上级部门的追查和处罚。6、对本单位“三违”人员不制止不按规定处罚，每发现一次，罚50元7、由生产部负责对带班执行情况进行监督考核。特种作业

18、人员管理制度为加强特种作业人员的管理工作，提高特种作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，制定本制度。第一条企业现有特种作业人员的作业种类如下：1、电工作业（含运行和维修）2、金属焊接、切割作业3、危险物品作业（含危险化学品操作、储存保管、经营）4、锅炉作业（二类司炉）5、压力容器作业6、起重机械作业（行车）7、特种设备管理（锅炉、压力容器、起重机械安全管理）第二条安全领导小组办公室负责特种作业人员的安全培训、取证、复审工作的组织和联系，负责特种作业人员的调配及安全培训取证的监督协助，以及日常管理和培训教育工作。第三条各单位应定期识别特种作业人员培训需求，制定培训计划，并每半年报安全办

19、公室，由安全办汇总制定企业培训计划并组织实施，实施结束后进行培训效果评价。第四条特种作业人员应具备与本种作业相应的身体条件和相应的文化程度，并且经市安全生产监督管理局（特种设备作业人员经市质量技术监督局）考核合格，取得“特种作业操作资格证”，方可独立作业。第五条特种作业人员的培训（复训）考核，根据工种分别委托相关安全技术培训部门进行。第六条取得“特种作业操作资格证”的特种作业人员，必须按国家规定的期限进行复审，复审不合格或未复审的，由市安监局或质监局吊销其“特种作业操作证”，不得继续独立从事特种作业。第七条“特种作业操作资格证”的原证由特种作业人员保管，公司留存其复印件，原件不得丢失或损坏。一

20、旦发生丢失或损坏，必须立即报告主管部门，缴纳工本费后补发。第八条特种作业人员必须在“特种作业操作资格证”规定的本工种作业范围内从事独立作业，并随身携带其证件，接受上级部门和企业安全生产管理人员的监督检查。第九条每年由公司组织对特种作业人员进行安全知识、操作技能和应急能力培训、考核，及时进行知识更新。第十条特种作业人员应保持相对稳定，不准随便调离，如需要调离，应严格执行企业变更管理制度，经公司主管领导同意。第十一条对违章作业，按企业安全生产奖励制度等相关规定进行处罚;对以下情况，由发证部门吊销“特种作业操作资格证”，并追究责任。1、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得“特种作业操作资格证

21、”的；2、持证作业人员违章操作或者管理造成事故的；3、持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成事故的；4、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的。安全检查和隐患排查治理制度基本要求第一条：安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，防范和整改隐患。第二条：对生产中的安全工作，除进行经常的检查外，还要进行群众性普查，专业检查和季节性检查。第三条：安全检查要有明确的目的要求和具体计划，在原有的传统安全检查基础上，逐渐推广应用安全系统工程原理与方法，采用各类安全检查表进行科学检查，提高检查质量。第四条：年终安全整改率要求达

22、到85犯上。组织方法第五条：公司级安全检查，由主管安全的副总组织各厂和有关部门负责人进行，每年不少于四次。第六条：厂（车间）安全检查，由厂（车间）领导组织厂（车间）技术人员、班组长进行，至少每月检查一次。第七条：每年对锅炉、压力容器、电气装置、危险品库、厂房建筑、运输车辆以及防火防爆、防尘防毒等，分别由有关职能部门组织进行专业安全检查。第八条：针对季节特点，组织季节性安全检查。冬季以检查防火、防爆、防冻、防滑为主。夏季以检查防火、防爆、防雷击、防暑降温等为主。第九条：厂值班领导应严格履行交接班检查，班中巡回检查，认真填写检查记录，发现问题及时报告并整改。第十条：各级安全管理人员，应在各自业务范

23、围内进行每日巡回检查，查出问题及处理情况，应记入检查记录表。第十一条：开展群众性检查活动，以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，依靠群众，边查边改，并及时总结和推广先进经验。隐患消除第十二条：对于查出来的隐患，要逐项登记分析研究并落实整改措施，并由生产部督促检查。第十三条：对查出来的重大隐患项目，及时发出隐患整改通知书，通知有关部门迅速落实整改，通知书由分管副总批准，生产部签发第十四条：对于公司一时无法解决的问题，要采取临时防范措施，同时书面报告上级主管部门备案。重大危险源评估和安全管理制度一、重大危险源评估安全评估工作由具有注册安全评价资质的人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价

24、资格的评价机构进行。从事重大危险源安全检测检验、安全评估业务的中介机构应当具备国家规定的资质条件，并对其作出的检测检验和安全评估的结果负责。安全评估报告应包括以下内容：1、安全评估的主要依据；2、重大危险源基本情况；3、危险、有害因素辨识与危害程度；4、可能发生事故的种类及严重程度；5、重大危险源等级；6、防范事故的对策措施；?7、应急救援预案效果评价；8、评估结论与建议等。二、重大危险源应急救援预案对所评估出的重大危险源必须制定重大危险源应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，每年进行一次事故应急救援演练。重大危险源应急救援预案应当包括以下内容：1、应急救援机构人员及其职责；2、危险辨识与

25、评价；3、应急救援设备与设施；4、应急救援能力评价与资源；5、报警、通讯联络方式；6、事故应急程序与行动方案；7、保护措施与程序；8、事故后的恢复与程序；9、培训与演练。三、重大危险源安全评估工作1、安全评估的内容安全评估的主要依据重大危险的基本情况危险、有害因素辨识可能发生的事故种类及严重程度重大危险源等级防范事故的对策措施应急救援预案的评价评估结论与建议等2、危险源安全验收评估程序危险源安全评估的程序为：前期准备；危险、有害因素识别与分析；划分评估单元、评估方法选择；现场检查；定性评估；提出安全对策措施及建议；作出安全评估结论；编制安全评估报告；安全评估报告评审等。3、工作要求%1）危险源

26、评估工作必须由具有注册安全评价资质的人员或注册安全工程师支持进行。?危险源评估小组人员必须严格按照国家法律、法规、指导性文件、规程以及规范等评价依据。评估过程中参加评估人员必须明确评估危险源的对象、范围和评估的目的，熟知现场实际情况。?安全评估内容和工作程序必须符合国家行业规范规定的内容和标准，并提出切实可行的安全技术措施和建议。必须在对评估结果分析归纳和整合的基础上，列出主要危险、有害因素的评估结果，指出现场应重点防范的主要危险、有害因素，明确重要的安全对策措施，并做出安全评估结论，编写危险源评估报告。四、重大危险源安全管理制度职责1、生产部负责重大危险源的登记注册、监督管理，以及定期检测、

27、评估、监控，并制订事故抢险、抢修；负责重大危险源岗位生产工艺的应急处理。2、重大危险源所属各单位负责本单位重大危险源的管理，并根据化学品事故应急救援预案，制定事故应急分预案，并定期组织演练。管理要求1、重大危险源所属各单位必须登记建档，制定相应的管理制度，明确管理职责，落实责任人。2、各专业部门应对重大危险源所属各单位进行业务指导，并对监控措施进行审查，对监控效果进行评价。3、生产部要按规定的监测周期进行检测，并做好相关记录。存在重大危险源的单位应设专人负责管理，定期检测、评估、监控，并制定应急预案。检查应做好记录。4、生产部要加大对重大危险源的监督检查力度，必须按规定定期进行检查。对重大危险

28、源的建档、检测、评估、监控实施综合监督管理，其他专业技术部门定期或不定期对重大危险源进行监督检查和业务指导工作。5、存在重大危险源的生产场所要设置明显的安全警示标志。6、对从事重大危险源作业的人员必须进行经常性的安全知识培训和考核。7、重大危险源岗位职工要严格操作规程，严格巡回检查，发现问题要及时处理并立即汇报。8、登记完善重大危险源内容，内容包括危险源的名称、地点（用图示表明具体位置）、性质、潜在危险、可能造成的危害、应对措施等。变更管理制度为了加强变更规范管理，清除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，提高工作质量，促进变更管理工作制度化、规范化、特制订本制度。1 .人员的调动，必须由用人单

29、位写出需用人计划、申请，报综合办公室审核，主管领导批准，方可进行人员调动。2 .管理的改变，任何人无权做出管理改变，确需管理改变，由单位写出申请报主管部门审核，主管领导批准，方可进行管理的改变。3 .工艺操作指标的变更3.1 使用单位不准随意变更工艺控制指标，尤其是各种化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。3.2 各单位生产负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸收外来经验和技术。从实践中找出影响安全、成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出变更意见。3.3 工艺技术部的技术管理人员要深入现场，督促检查工艺指

30、标的执行情况，了解存在的问题，及时提出变更意见3.4 工艺指标变更程序一般指标变更由厂(车间)负责人向公司生产部提交工艺控制指标变更申请表。由生产部组织和协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门，对工艺指标变更申请进行论证。由工艺技术部编制工艺指标变更通知单，经总工艺师批准，下发生产单位，生产部，并备案。重要或较大的工艺控制指标变更，需报总经理批准签发。3.5 .工艺配方变更、原材料替代、设备技术变更4 .档案管理4.1 人员的管理，由办公室存档。4.2 工艺、技术的档案实行统一管理原则，质量监控部负责统一管理技术档案，车间可以复印，保存复印件。4.3 设备档案由生产部负责管理，车间可以复

31、印，保存复印件。4.4 要加强技术保密管理，严格遵守管理的规定。应急管理制度为了确定潜在的事故和紧急情况，最大限度地防治和减少可能产生的事故、伤害、损失和对坏境的影响，特制定本制度。一、组织机构及职责1、建立应急指挥中心，负责事故、紧急情况和灾害发生时的应急处理及抢险救灾的指挥工作。主要职责是：(1)组织制定、修改、完善本项目的应急预案；(2)发生突发事件时，负责组织、指导、协调应急处理；(3)掌握险情事故、紧急状况和灾害发生的情况，及时向有关领导汇报，确定险情对策，并向有关单位通报；(4)负责应急力量的调配，应急物资准备，定期组织应急培训和演习。2、成立本项目应急指挥小组组长：崔卫东副组长：

32、李宗勇成员：刘文波张国顺龚晓群庞书岱周柳凤丁杰韩才军张峰陈永红刘艳辉刘相辽薛先海(1)应急指挥小组其职责是安全救护、通讯联络。(2)组长职责是负责本公司人员、物资和资金的调配并组织应急救援培训和演习。(3)副组长职责是在紧急状态下对物资、人员的具体调配以及与消防、公安、和医院等部门联系，获取支持。(4)成员职责负责救援、抢险、疏散人员与物资、保护现场及配合事故调查及善后处理等工作，最大限度地降低财产损失和环境污染。负责对紧急情况发生后所采取的纠正和预防措施进行验证，总结经验并完善本制度。二、演练及职责各类突发事件对应的管理职能部门负责根据指挥部实际情况，制定以下应急预案，并组织培训及演练。具体

33、编制管理的职责分工为：1、生产部：安全事故应急预案、安全应急救援预案、雨季防洪度汛应急预案、危险爆炸物品管理应急处理预案、消防安全应急救援预案。2、综合办公室：公共突发事件处置预案；群体性突发事件处置预案；食物中毒处置预案；厨房灭火处置预案。3、财务部负责：财务室防盗抢劫处置预案；会计室灭火处置预案。4、供应物流部：危险货物运输管理制度；危险化学品应急处置预案。5、各部门应根据实际工作中的危险源制定相应的应急预案，报安全部门备案，并组织相关人员进行培训及演练。三、应急准备和相应措施各类突发事件的归口管理部门是该类突发事件日常应急管理的责任部门，要负责做好以下日常准备工作：1、负责督促设施设备的

34、日常维护、定期保养检查并记录，保证各类设施设备正常使用；2、保证疏散通道通畅及各种疏散救援设备的正常使用；3、负责组织评审、培训、演练、修订管理类别的应急预案。4、各部门应保证管理责任范围内在发生突发事件时确保工作正常运转。5、办公室负责建立与公安、消防队、医院、防疫站、环保局等相关政府部门通讯、联络方式，并收集相关资料信息。四、事故处理1、事故发生的第一时间内按程序报告，设备、人员调度及时、事故现场有专人保护，并由相关人员写出事故发生的时间、地点、过程、原因报本单位应急指挥小组并备案，同时妥善处理好事故现场。2、在事故处理完毕后应急指挥小组负责事故后的恢复。3、事故总结：本单位应急指挥小组要

35、对事故的原因进行分析，对事故处理提出意见交由单位负责人确认后予以实施，找出负责人和管理制度上的漏洞并提出整改措施、处理意见，对实施效果进行监督验证，并在本单位内通报，健全管理制度。五、监督、检查、奖惩、责任追究各类突发事件归口管理的职能部门定时对应急预案和相应措施的培训落实情况进行检查。并对应急设备的配备和使用情况进行监督和巡检，遇有违规责成责任部门整改。按照责任书规定执行奖惩规定；对不按规定执行的依相关规定追究责任。生产安全事故或者重大事件管理制度一、工伤事故是指职工在企业生产活动中所涉及到的区域内，执行与工作有联系的任务，受生产（工作）过程中存在危险因素的影响，突然使人体组织受到损伤，或使

36、人某些器官失去正常的机能，致使受伤人立即中断工作的一切事故。二、工伤事故的报告1 .凡发生事故的单位必须在24小时内由发生事故的单位领导将事故的经过、主要原因、防范措施以及对责任人的处理意见填写出书面报告，报公司生产部。2 .发生重大人身、设备事故，单位必须立即采取紧急抢救措施，并保护好现场，直接报主管领导。主管领导组织有关部门人员迅速赶到现场，进行现场调查。查明原因后，并负责及时向上级和有关部门报告。3 .人身事故报告表的填写，是工伤事故管理的一项基本内容，必须在限期内及时填报。三、工伤事故的分析和统计发生重伤事故、重大未遂必须坚持“四不放”的原则，对事故进行调查分析和处理。1、根据调查分析

37、，确认事故发生的主要原因、其次原因和间接原因，明确责任。2、根据调查分析的各种原因，制定其防范措施。3、对事故的责任者提出处理意见，随书面调查报告，分别上报有关单位。4、在事故调查中，对事故所造成的直接、间接经济损失进行全面统计，按实际情况如实计算，并分别填入事故调查表和月报表。防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度一、目的公司为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于本公司防火防爆管理，由各部门、各厂(车间)认真执行。二、适用范围适用于公司内的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。三、一般要求：(1)应根据火灾危

38、险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司生产部登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。(2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区、厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。(3)禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。(4)易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。(5)使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。(6)在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、

39、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。(7)具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。(8)必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度”的规定。(9)要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。(10)危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前

40、必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，具接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。(11)厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。(12)化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。(13)所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。(14)设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检

41、查和无损伤检查。严格执行压力容器安全监察规程。(15)一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的"化工厂设备管道的保温规范"(HGJ1047-79)规定的颜色进行涂色。(16)根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。(17)生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。(18)生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。(19)设备检修时，应严格遵守"安全检修制度”。(20)消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下

42、)不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经生产部批准。(21)厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。(22)禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。四、主要措施1、防爆泄压。(1)定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。(2)在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。(3)所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操

43、作的最高设备2米以上。(4)可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。(5)安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。(6)有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。(7)凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。(触媒需要惰化的，应进行惰化。)(8)压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守"气瓶安全监察规程”的规定2、控温、控压必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设

44、备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。3、防止氧含量超标(1)氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。(2)管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。(3)装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。4、防火措施(1)在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。(2)氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀)，也可加上盲板或拆掉一段管子。(3)在有易燃易

45、爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。5、防静电放电(1)下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。(2)在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止12分钟以后进行。(3)禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。(4)禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。(

46、5)易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。(6)易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。(7)禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。6、贮运设施(1)易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。(2)闪点低于28C,沸点低于38c的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28C,而沸点在38C至85c之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。(3)气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。(4)液氨贮

47、罐上应装设液位计，压力表和安全阀。(5)充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。(6)贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。7、物料排放(1)含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。(2)几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。(3)含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。(4)严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。五、等级划分1、厂

48、房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。2、新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老车间在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。3、易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时使用的电气设备)应按"爆炸危险场所电气安全规程"和"爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。六、消防设施1、厂内的消防设施，根据公司的规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。2、室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不

49、低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。3、必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。4、严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度一、工艺安全管理制度1 .主题内容及适用范围本制度规定了化工工艺管理的内容要求和方法，适

50、用于公司化工生产活动中管理事项的管理。2 .化工工艺管理内容及要求2.1 化工操作人员对工艺文件（岗位操作法、岗位责任制等）熟练程度,要求达到工艺操作标准要求。2.2 化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。2.3 化工操作人员对<<化工通用管理标准>>执行情况，要求符合标准。2.4 工艺记录报表、交接班记录填写情况是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录管理标准。2.5 巡回检查制执行情况要求符合化工操作通用管理标准。2.6 工艺管理制度要求建立健全。2.7 工艺指标、定额消耗情况要求符合标准。2.8 工艺事故处理情况要求符合工艺事故管理标准。2.9

51、 工艺台帐要求健全、完整。2.10 化工岗位清洁文明要求达到标准。2.11 各单位化工工艺纪律执行情况要求直接与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。2.12 生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情况考核结果汇总上报。3、化工工艺纪律检查方式及要求3.1、 对化工艺纪律执行情况采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。3.2、 巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行.每周至少一次，负责本车间范围内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权制止或停止其操作。3.3、 不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范围包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人

52、员有权停止其操作。3.4、 定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范围包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批评教育。3.5、 当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作3.6、 每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。二、设备安全管理制度1、维护保养制度为维护与保养好设备，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备长周期、安全、稳定、经济运转，特制定本制度。1.1 大力开展“完好设备”及“无泄漏车间

53、”活动，使每台设备、管线、阀门、仪表处于专人负责的双包机状态。1.2 操作人员必须正确使用和维护好设备，做到“四懂”、“三会”，严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，全部设备在运行中不准超压、超温、超电流、超负荷。1.3 必须坚守岗位，严格执行巡回检查和设备点检制度，认真填写运行记录，做好润滑工作。1.4 严格执行交接班制度，保证设备整洁，及时消灭跑、冒、滴、漏。1.5 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷必须记在运行记录上，并向下一班交待清楚。1.6 设备维

54、修严格按机、电、仪明确分工，保证维修质量，主动向各班操作工了解设备运行情况。发现缺陷及时消除，并详细记入设备技术档案。1.7 传动设备应定期进行盘车和切换，备用设备每月应不少于两天的运行时间，使所有备用设备处于良好状态。1.8 未经设备科批准，不得将配套设备、备用设备拆件使用。2、设备检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。检修分大修、中修、小修（计划检修）、系统（装置）停车大检修和事后维修。2.1 实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，延长设备使用周期。2.2 设备检修计划由车间

55、编制，并同时出备品配件、材料、工器具计划报设备科批准，年度计划在年前两个月提出，月计划在月前十五天提出。2.3 系统（装置）停车大检修由生产副总全面负责大检修工作。大检修前成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。大修中，必须严格质量检查和检修竣工检查、验收，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。2.4 严格认真执行设备检修计划，设备中、小修计划由设备科批准，设备大修计划由公司批准，并且需要有大修方案。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施等。2.5

56、 设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。2.6 设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终，主要设备大修竣工验收由设备科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。2.7 压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须招待压力容器管理的有关规程及标准。2.8 设备大、中、小修要有完整的检修记录；在修要有完整的交工资料，并记入设备档案。2.9 备密封管理为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染保证职工身体健康，实现安全文明生产，特制定本制度：3.1 密封与静密封的划分范围：动密封是指各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等处的密封均属动密封。静密封是指设备及其附属管线和附件在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、变压器、油开关